印刷作业指导书.doc

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1、印刷作业指导书 1、作业流程图生产指令仓库领料准备工序印刷操作品检检验工 单品 管 部领溶剂领油墨领基膜领印版油墨调配基膜检验装版验收工艺监视印 刷 机首件确认印刷膜(半成品)半成品检验至复合工序图4.1印刷作业流程图 2、作业准则 生产指令的运作在生产调度规程中加以规定： (1)、生产工单由生产部签发传递给印刷工序各机台，印刷工序各机台根据工单内容领版、领料以及准备工序的操作： 依照版库存放位置登录表的位置记载领取工单要求的版辊，检查版辊：包装完好程度、暴铬、伤痕、堵版、锈迹，存在轻微缺陷可自行抛光、砂磨、洗版等措施解决改善，严重缺陷要返工修版； 依照工单要求领取承印基膜，确保基膜品种，规格

2、、厂家、数量相符，上机前操作工要对基膜检验，检验项目包括：规格（宽度、厚度），表面电晕值，卷内是否有断头等，重点对尼龙膜的防 潮状态检验，其密封防潮包装应完好无损； 依照工单要求领取油墨，确认油墨品种、牌号、厂家、色相的正确； 依照工单要求领取溶剂，确认溶剂的品种和配制比例的正确，有机溶剂和油墨是易燃性危险品，操作人员要遵守防火管理规定中的有关规定进行作业。 (2)、准备工序中的重点： 版辊要与轴锁紧加装销键，不得产生印刷中的松动； 版堵锥要用不干胶带缠裹，防止油墨自键槽间隙渗入； 版辊安装精度，径向跳动值0.10mm。 (3)、质品部收到工单后，依照工单预期生产时间，安排质检员跟踪检验： 工

3、艺巡检，检查生产工艺是否在工艺文件的规定值，检查操作工自检的执行情况，在工艺监控记录中记录和签字； 半成品检验，由质检依照半成品检查评定准则，判定是否合格，在半成品检验报告中记录和签字。 3、印刷操作： （1）、操作工严格遵守“印刷机操作规程”的规定进行操作，防止损坏机器、版辊和人身伤害； （2）、启动车间排气风扇，降低室内溶剂的含量； （3）、按正确路径穿好基膜，为节约原料，可先穿废膜打样； （4）、启动印刷单元，逐一测定油墨粘度、调节刮刀角度、压力，使版表面干净光亮，无刀丝，无浮脏； （5）、启动单元干燥器，设定温度，升温至额定值； （6）、启动主机前先按动警铃，全体操作工听到铃声后，要脱

4、离印辊转动部位，防止误伤； （7）、按色相的排列顺序，逐一放下压印胶辊，进行初套版，车速在30米分以下； （8）、手工初套版误差进入1.0mm内可切换至电脑自控，将光电扫描头对准基膜的套版色标，启动电脑、捕捉色标信号，使波型正常，切换至自控档电脑自控误差的报警线，一般设定在0.5mm之内； （9）、缓慢升速，用警示铃示意，升速率过高，易发生跑版现象，开速至工艺要求的速度，一般为7090米分，将废膜切换成原料膜，进入正常印刷状态； （10）、将切换下来的印刷膜取样检验，在标准光源下目测，如是第一批新单，将由顾客或其授权委托人确认和签字，如是老单则与标准样品（袋）对照，由机长确认； （11）、停机

5、或交接班时，班长要填写原始生产记录，记载各材料的耗用量，包括油墨、溶剂的用量，下班后交付生产部做统计依据； （12）、下班停机时，要将剩余油墨密封好，标明墨种、配比、时间和重量与剩余溶剂一起退库，不得堆放在车间； （13）、下机的NY膜，要做好防潮包装，防止变形； （14）、卸版时，先用溶剂将版辊洗干净，网线彻底清净，锥孔及端面清净，再在版辊表面涂防锈油，并用该版印刷的薄膜包裹后再用棉毯包裹，按照原来位置号码放回版库。 4、检验与监视 （1）、在印刷过程中，负责印刷的质量监视，主要通过灯箱观察屏监视和传达修正的口令，一般情况下由操作工根据修正口令做修正操作； （2）、在印刷过程中，印刷机的主要

6、工艺条件，由操作工自检，每一小时进行一次，在印刷工艺监控记录中进行记录，出现工艺超越规定值时，立即修正； （3）、在印刷过程中，由质检员巡检工艺条件，巡检频次：小工单不低于2次，大工单每小时一次，在印刷工艺监控记录中记录； （4）、新单第一批印刷，由顾客亲自来现场进行首件签样，确认以后顾客用记号笔在印样上签字，车间即按确认样进行正式印刷，如顾客不能亲自签样则委托授权人代为签样，但必须在合同上注明或有文字证明； （5）、印刷过程中出现的印刷缺陷，由机长或观察屏工位的操作人员负责监视和插签； （6）、下机印刷膜附有“生产跟踪交接单”做为可追溯性标识，其中须标明工单号、材料、生产班组、操作人员、规格

7、、插签说明。下机印刷膜（半成品）要放在“半成品区”挂“持检”标识，由质检员检验。 （7）、对下机的印刷膜，质检员按照彩印膜检验报告中的项目进行检验：A、色相及饱和度 B、条码 C、套印精度 D、油墨牢度 E、刀丝等缺陷 F、与工单的相符性，并作出合格或不合格的结论并标识。 5、印刷膜（半成品）检验评定准则（标准） （1）、外观 A、印刷品整洁，无明显脏污、残缺、刀丝； B、文字印刷清晰完整，5号字以下不误字意； C、印迹边缘光结； D、网纹清晰均匀无明显变形和残缺。 （2）、套印误差 A、图案主要部位： 实地 0.3mm 网纹 0.2mm B、图案次要部位： 实地 0.6mm 网纹 0.5mm

8、C、试验方法：使用100倍读数显微镜，在自然光线下目测，在显微镜的移动刻度上测得印品中任意两色间的误差值，取平均值。 （3）、色相、饱和度、均匀度在6500标准光源环境下，将印品与标准样品（必须是顾客确认或委托确认的）目测评价相符合程度，如果样品是成品膜、袋，则印品要衬托相应的基材，尤其是镀铝或铝箔为复合基才时，否则会产生色相误差。 （4）、油墨牢度 95%用20mm宽BOPP胶带（粘接力34N/20mm）贴在印品的油墨层上，施加100N压力保持5分钟， 然后用约1m/s的速度揭开胶带，计算胶带上揭下的油墨面积与揭开胶带面积之比，可利用透明方格纸计算面积。 （5）、与工单内容相符性 每批印品首

9、件，检查是否与工单或样品相符，包括： A、条形码 B、商标标识 C、专色色相 D、文字说明 尤其是通用版专用版、改版、新增版、一版多色等情况下。（6）、取样方法 每卷外二层割除不要，截2至5米，供检验试样。6、工艺条件（1）、油墨 A、氯化聚丙烯油墨：适用BOPP薄膜。 B、聚氨酯型油墨：适用PET、NY薄膜，添加固化剂可耐水煮或蒸煮。 C、油墨的工作粘度 色墨： 夏季：1526 秒3杯 冬季 1628 秒3杯 金墨： 夏季：2328 秒3# 杯 冬季 2429 秒3# 杯 白墨： 夏季：1218 秒3杯 冬季 1520 秒3杯 低速机用油墨较中速机的油墨粘度高： 2050（2）、溶剂 A、B

10、OPP用油墨的溶剂配比： 冬季：甲苯：70；丁酮：20；醋酸乙酯：10 (简写：721)； 夏季：甲苯：80；丁酮：20；(简写：82)。 B、NY用油墨溶剂配比： 冬季：甲苯：40；丁酮：40；异丙醇：20 (简写：442)； 夏季：甲苯：60；丁酮：30；异丙醇：10 (简写：631)； C、如改用其他配比，则要工单上注明具体溶剂品种和配制比例。 （3）、设备参数参 数高速机中速机低速机印刷速度(米分)10014070903050各段张力(kg)退卷48视膜定同左25卷取410视膜定同左23各段压力mpa牵引0.30.50.40.6张力控制0.20.3刮刀0.20.4铁砣法压印胶辊0.20

11、.40.20.4干燥温度6070/最后单元70855065/最后单元5570（4）、环境条件 A、车间通风良好，排风机完好，工作环境空气中的溶剂浓度小于100mg/m3； B、车间内温度：1035，低于20按冬季工艺条件，高于20按夏季工艺条件； C、室内相对湿度；5080%，过低易产生静电，需地面洒水，提高湿度，过高易产生含凝水，易使NY膜受潮变形，需启动去湿机降湿； D、车间内清洁，定时拖擦地面，保持无尘、无异物、无飞虫。7、支持性文件 A、质量策划B、生产调度规程 C、印刷机操作规程 D、溶剂库管理制度 E、防火安全管理制度8、相关质量记录 A、工序生产工单 B、印刷工序监控记录 C、版辊存放位置记录 D、生产原始记录 E、半成品检验报告