竖向钢筋埋弧电渣压力焊作业指导书.doc

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1、竖向钢筋埋弧电渣压力焊作业指导书1.主题内容与适用范围 为严格控制竖向钢筋埋弧电渣压力焊的施工工序质量，热电站各项工程在进行电渣焊施工时，均应按照本作业指导书要求进行施工和工序质量的管理。 本作业指导书适用于粗直径、级钢筋竖向埋弧电渣压力焊施工。2. 引用标准2.1混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）2.2 钢筋焊接及验收规程 （JGJ1896）2.3 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （GB1301391）2.4 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB144998）2.5 钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ10796）3. 机具和材料3.1 电渣焊机：采用BX-500型电焊机3.2 焊

2、接电源：采用BX-500型电焊机，其主要技术参数详见电焊机标牌。3.3 控制箱：安装电压表、电流表和信号电铃，便于操作者按照焊接参数和准确掌握焊接通电时间。控制箱内部由变压器，接触器，时间继电器等主要电器元件组成。3.4 其他附件：除主机（电渣焊机）和控制箱外，主要附件有电焊钳、焊剂盒、控制电缆和焊接电缆。3.5 焊剂：宜采用431焊剂。4. 电渣焊的工艺过程4.1 工艺过程 埋弧电渣压力焊分为引弧、电弧、电渣和顶压四个过程。4.1.1 引弧过程：被焊工件即上、下钢筋，开始时呈短路状态。当接通电源，上、下钢筋施加焊接电压（一般指电焊机次级电压）后，将上钢筋迅速提起，使两端头之间的距离为2-4m

3、m，称为起弧距离。4.1.2 电弧过程也称电弧稳定燃烧过程，局部电弧燃烧过程，局部电弧燃烧后，保持两钢筋被施加的电压在35V-45V之间，使电弧稳定燃烧。4.1.3 电渣过程：当渣池形成一定深度后，上钢筋逐步下送，直接深入到渣池之中，这时电弧熄灭，开始进入电渣过程，由电渣熔炼钢筋端部。 一般电渣过程时间较短，与电弧过程相比大约为75%和25%这样的比例。4.1.4 顶压过程：当电渣过程到达一定时间后，钢筋端头一般熔化量已满要求，上、下钢筋一般各熔化1.5cm-2cm这时，应迅速把上钢筋下送，使上钢筋端头压入金属熔池，大部分熔化的钢水被挤出端部，再施加一定的顶压力同时断电，被挤出的钢水包在上、下

4、钢筋端头周围，熔渣也包在周围，未熔焊剂包敷在外围，形成焊包。冷却后，敲去渣壳，露出黑亮的焊包。4.2 工艺参数选择钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接时间(5)电弧过程电渣过程161820222528200-250250-300300-350350-400400-450500-55040-4540-4540-4540-4540-4540-4522-2722-2722-2722-2722-2722-271820222427305. 焊接前的准备及劳动组织5.1 焊工经培训考核合格后方可允许进行规定的钢筋级别和直径的电渣焊。5.2 必须具备足够容量的供电变压器。5.3 焊前应检修焊接工

5、具，校正焊接参数，以保证焊接质量。5.4 钢筋应有合格和复试报告、符合国家标准及设计要求。对进口钢筋和级钢筋必须做试焊，符合有关规定，合格后方可施焊（必段时采取特殊工艺）。5.5 431焊剂要避免受潮，受潮焊剂焊接前必须按规定（温度750烘1-2小时）进行烘烧。5.6 施焊前应对所用的钢筋进行试焊，并对试件做执拉试验，确定合适的焊接参数。5.7 钢筋端头如有铁锈、水泥、油污等附着物必须清理干净，以保证良好的导电性，端头的主弯曲部位应于校直或切除。5.8 施工劳动组织，每套焊机（一套控制箱、电焊机6-10台、主机卡具配备工人6名，其中直接操作工2名，辅助焊接工2名，准备工作2名，流水作业）。6.

6、 埋弧电渣压力焊操作过程（以北京第一通用机械厂产MH-36型电渣焊机为例）。6.1 将夹具的下钳口夹牢于下钢筋端部70-80mm部位。6.2 将上钢筋扶直，夹牢于上钳口内的15mm处，并保持上下钢筋同心。6.3 引弧可采用直接引弧法（钢筋端宜无需加工严整）。6.4 安放焊剂盒，并用石棉绳或石棉布塞封焊剂盒下部，同时装满焊剂。6.5 按下述过程进行焊接。6.5.1 在接通焊接电源的同时，立即上提上钢筋2-4mm引燃电弧，并继续使上钢筋缓慢上提5-7mm再渐渐下送钢筋，使电压控制在35-45V，此时应避免电流断路或短路。6.5.2 待电压十分稳定时，稍快下送钢筋，保持电压在25-35V之间。6.5

7、.3 待指示灯显示后，迅速下送钢筋，稍用力顶住，同时自动（或手动）断电。6.5.4 顶压待续3-5秒后，方可拆开操作杆。6.5.5 焊接后，待焊剂盒内外温度降到常温（或略高于环境温度）后，拆下焊剂盒。回收焊剂，松开上钳口，拆焊机。进行下一根筋焊接。7. 质量检验： 根据国家标准JGJ18-96钢筋焊接及验收规程中的规定，钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。7.1 在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。7.2 在现浇钢筋砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。7.2.1

8、 外观检查：外观检查时，首先由焊工对焊接头全部自位，然后质量验收人员在焊工自拉的合格接头中，分批抽查或全部检验，钢筋电渣压力焊接头外观检查，结果应符合下列要求：a. 接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。b. 接头处钢筋轴的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm。c. 接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。7.2.2 强度检验 钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试件不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，见附表4，若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格。8. 质

9、量标准8.1 保证项目8.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和国家有关的规定，焊剂的牌号及性能必须符合设计要求和焊接规程规定。8.1.2 钢筋电渣压力焊接头的拉伸试验，必须符合钢筋焊接及验收规程的规定。8.2 基本项目钢筋电渣压力焊接头的外观质量符合以下规定。合格：接头焊包无裂纹、钢筋表面无明显烧伤等缺陷。优良：接头焊包无裂纹，钢筋表面无烧伤，接头四周浆饱满均匀。8.3 允许偏差项目钢筋电渣压力焊接头的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。钢筋电渣压力焊接头的允许偏差和检验方法项次项 目允 许 范 围检 验 方 法1接头直径涨幅1.6d且最小凸出量不小于2mmm用游标尺和直尺量测2接头处钢

10、筋轴线偏移0.1d且不大于2mm用刻槽直尺和塞尺量测3接头处弯折不大于4度用刻槽直尺和塞尺测9. 成品保护措施及注意事项：9.1 钢筋电渣压力焊接头在焊接过程完成后，应对成品采取以下保护措施。9.1.1 焊完的接头最少应停留20s左右，方可回收剩余的焊剂。9.1.2 焊完的接头最少应停留60s左右，方可卸机具。9.1.3 焊后的接头在表面红色消失前，不允许碰上雨、水、雪及寒冷的气候，以防接头脆化，待焊包完全冷却后，再敲去渣壳。9.2 注意事项9.2.1 焊接过程中供电电压是否正常。焊接电流是否够（把线压降是否太大）。一般一、二次电压降得不得超过8%。9.2.2 电焊机及控制器外壳要牢靠接地。避

11、免意外。9.2.3 起弧前，上下钢筋端头要接触良好，导电，焊把与上下钢筋，要接触良好，钢筋锈蚀严重要用钢丝刷除去。9.2.4 施焊过程中，上钢筋下得与机具或其他钢筋相碰。夹在上钢筋的焊把也只能与施焊的上钢筋接触。9.2.5 顶压过程不可用力过大、过猛。当操作不慎铁筋粘住短路时，应按动断电按钮断电后重新拆装，不可使蛮力生硬摇动手柄使其分开。9.2.6 航空插头对位后方可插入，不可生拉硬拽。9.2.7 施焊变径钢筋。焊接参数以细钢筋为准。10. 施工工序管理点流程图（附图1）焊前准备钢筋卡装钢筋运输下料钢筋进场保温、降温顶压过程电渣过程电弧过程电渣焊引弧拆转卡具11. 施工工序管理点明细表（附图2

12、）工序号管理点序 号控制内容技术质量要求责任者检验方法备注1(1)钢筋抗拉冷弯延伸及化学成份进场要有材质证明书(合格证)并复试检验合格材料员试验员查验合格证钢筋物理性能试验4(2)钢筋卡装保证同轴线接头处钢筋轴线偏移允许偏差0.1d且2mm接头处弯折4度焊 工辅助工用刻槽直尺和塞尺量测5(3)(4)电焊机电流控制箱焊接时间据钢筋直径(d)调整焊接电流(20d)安培调整焊接时间(1d)秒焊 工计算调整7(5)(6)电弧过程焊接电压电弧过程焊接时间电弧焊接电压35-45V电弧焊接时间约四分之三的整个焊接时间焊 工观察8(7)(8)电渣过程焊接电压电渣过程焊接时间焊接电压25-35V焊接时间约四分之

13、一的整个焊接时间焊 工观察10(9)接头温度焊后接头表面红色消失焊 工辅助工观察12. 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施（附图3）项目焊接缺陷防 止 措 施1偏心1、 把钢筋端部矫直2、 上钢筋安放正直3、 顶压用力适当4、 及时修理夹具2弯折1、 把钢筋端部矫直2、 钢筋安放正直3、 适当延迟松开机（夹）具的时间3咬边1、 适当调小焊接电源2、 适当缩短焊接通电时间3、 及时停机4、 适当加大顶压量4未熔合1、 提高钢筋下送速度2、 延迟断电时间3、 检查夹具，使上钢筋均匀下送4、 适当增大焊接电流5焊包不匀1、钢筋端部切开2、铁丝圈放置正中3、适当加大熔化量6气孔1、按规定烘焊剂2、把铁锈清除干净7烧伤1、钢筋端部彻底除锈2、把钢筋夹紧8焊包下流塞好石棉布