沈阳轴承项目投资分析报告(范文参考).docx
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1、泓域咨询 /沈阳轴承项目投资分析报告沈阳轴承项目投资分析报告xxx集团有限公司目录第一章 项目背景及必要性6一、 行业发展的有利与不利因素6二、 行业壁垒10三、 行业概况及发展现状13第二章 行业、市场分析14一、 行业发展趋势14二、 行业发展趋势18三、 市场规模22第三章 项目选址可行性分析25一、 项目选址原则25二、 建设区基本情况25三、 创新驱动发展28四、 社会经济发展目标31五、 产业发展方向33六、 项目选址综合评价34第四章 发展规划分析35一、 公司发展规划35二、 保障措施36第五章 法人治理结构39一、 股东权利及义务39二、 董事43三、 高级管理人员48四、
2、监事51第六章 工艺技术方案分析53一、 企业技术研发分析53二、 项目技术工艺分析55三、 质量管理57四、 项目技术流程58五、 设备选型方案58主要设备购置一览表59第七章 环境保护方案60一、 编制依据60二、 环境影响合理性分析60三、 建设期大气环境影响分析61四、 建设期水环境影响分析62五、 建设期固体废弃物环境影响分析63六、 建设期声环境影响分析63七、 建设期生态环境影响分析64八、 营运期环境影响64九、 清洁生产65十、 环境管理分析66十一、 环境影响结论70十二、 环境影响建议70第八章 原辅材料分析71一、 项目建设期原辅材料供应情况71二、 项目运营期原辅材料
3、供应及质量管理71第九章 人力资源配置73一、 人力资源配置73劳动定员一览表73二、 员工技能培训73第十章 投资计划76一、 编制说明76二、 建设投资76建筑工程投资一览表77主要设备购置一览表78建设投资估算表79三、 建设期利息80建设期利息估算表80固定资产投资估算表81四、 流动资金82流动资金估算表82五、 项目总投资83总投资及构成一览表84六、 资金筹措与投资计划84项目投资计划与资金筹措一览表85第十一章 项目总结分析86第十二章 附表附件88建设投资估算表88建设期利息估算表88固定资产投资估算表89流动资金估算表90总投资及构成一览表91项目投资计划与资金筹措一览表9
4、2营业收入、税金及附加和增值税估算表93综合总成本费用估算表93固定资产折旧费估算表94无形资产和其他资产摊销估算表95利润及利润分配表95项目投资现金流量表96第一章 项目背景及必要性一、 行业发展的有利与不利因素1、影响行业发展的有利因素(1)政府和社会对轴承产业发展的高度重视我国基础材料、基础技术、基础工艺、基础零部件(简称“四基”)产业基础相对薄弱,技术水平落后成为制约工业和制造业由大到强战略转变的瓶颈,已经成为各级政府和社会界的共识,因此,工业强基受到前所未有的高度重视。2015年5月,国务院发布了作为今后10年建设制造业强国的纲领性文件中国制造2025,将“强化工业基础能力”列为九
5、项战略任务之一,将“工业强基工程”列为五大工程之一。在中共十八届五中全会上,习近平总书记强调要“加快建设制造强国,实施中国制造2025,实施工业强基工程”。工信部于2011年11月发布了机械基础件基础制造工艺和基础材料“十二五”发展规划,规划将轴承列在12种机械基础件之首,将16种轴承列入重点方向,将5种轴承列为标志性产品。工信部工业转型升级投资指南将12种轴承产品和7种轴承钢列入投资重点方向。国家发改委产业结构调整指导目录将12种轴承列为鼓励类产品,工信部等5部委重大技术装备自主创新指导目录将8种轴承列入重大技术装备自主创新项目。财政部,工信部国家重大科技成果转化项目列入了8种轴承。国家重点
6、科技计划项目向轴承行业倾斜,轴承行业入选国家科技重大专项6项,国家科技支撑计划项目3项,“973”计划项目1项,“863”项目3项。(2)主机工业的发展为轴承工业提供了巨大的市场空间机械工业各主机行业一直保持高速增长,特别是对轴承需求量大的汽车、摩托车、电机、计算机、家用电器、自动化办公机械等主机行业的高速发展,为轴承行业提供了较大的市场空间。同时,由于主机的性能、寿命的不断改善和提高,对轴承产品的精度、性能和寿命都提出了更高的要求,也将促进轴承行业的更新换代和技术进步。(3)国家重点工程建设项目的实施及大型设备国产化将带动轴承工业发展“十二五”期间,百万吨乙烯、千万吨炼油、百万吨PTA(精对
7、苯二甲酸)、百万千瓦超超临界火电、百万千瓦核电、大型煤制油等特大工程相继实施,西气东输、西电东送、南水北调和大江大河治理等国家重点工程建设项目的陆续开工,对大中型电动机、大型机械设备及发电设备等大型装备将有着巨大的需求,同时为提高国内大型设备的研发水平和制造能力,上述国家重点工程建设项目,将逐步增加国产设备的使用,从而带动和促进国内轴承行业的发展。(4)全球化采购、世界制造业向中国转移提供的发展机遇在全球一体化背景下,面对日益激烈的竞争,世界各大汽车公司为了降低成本,在扩大生产规模的同时逐渐减少汽车零部件的自制率,采用零部件全球采购策略。同时,国际零部件供应商为了获取更大利益,减少甚至停止其部
8、分不占竞争优势产品的生产,转而在全球采购具有比较优势的产品。日本、欧美等发达国家的劳动力成本比较高,导致这些国家生产的汽车零部件产品缺乏成本优势。为了应对市场竞争,日本、欧美的大型汽车零部件供应商加大了产业转移的速度。在汽车产业全球化进程中,作为全球瞩目的新兴市场国家,我国拥有丰富的人力资源、相对低的劳动力成本和显著改善的投资环境,具有接纳转移的明显比较优势。我国汽车零部件行业已开始融入国际大循环,进入全球采购体系。许多国际著名汽车制造企业及汽车零部件巨头大量从我国进口汽车零部件,进入全球配送体系,这为我国包括轴承在内的汽车零部件行业提供了良好的发展机遇。2、影响行业发展的不利因素(1)国内轴
9、承企业将直接面对跨国轴承企业的竞争压力截止到2014年,国际八大跨国轴承公司在中国均有投资生产轴承以及相关产品的工厂,在华共有约61家生产企业。除此之外,随着投资规模的扩大和投资水平的提升,各跨国公司纷纷建立区域总部及技术中心,拟打造中国全境的销售及物流体系,保障产品的长期稳定供应与市场地位。跨国轴承公司占据资金、技术优势,拥有先进高效的组织管理系统,谙熟市场营销技巧,利用自身巨大的品牌优势不断挤压民族轴承企业。具体表现为:加剧市场竞争,扩大竞争领域(从高端向中低端延伸),易产生市场垄断行为;其次,对于优质生产要素资源的争夺导致成本提升,国内企业负担加重,且有优势资源向跨国公司集中的趋向。(2
10、)低端轴承企业的激烈竞争不利于产业升级我国低研发能力、低创新能力以及低制造水平的轴承生产企业过多,低水平重复生产现象严重,轴承产品结构中普通、低档轴承的比例较高。这些企业往往通过恶性的价格竞争获取市场,价格战的结果就是行业利润率降低,企业积累利润的速度减慢,致使装备升级和研发投入不足,企业发展缺乏后劲。轴承和主机发展不同步,使得例如汽车轴承、高速铁路轴承等技术附加值高的轴承仍需大量进口,这也直接减缓了我国高端设备制造业国产化的步伐。(3)主机行业对轴承需求增长缓慢轴承配套的主机行业受经济下行的压力越来越大,对轴承的需求增长趋缓。近年来,有的主机行业需求锐减,致使我国轴承行业主营业务收入年均递增
11、由“十五”的16.72%,“十一五”的19.36%下降到“十二五”的4.45%。但我国轴承需求量占全球需求总量26.00%以上的基本面不会改变,尽管需求增长减缓,但仍有很大的需求总量。(4)国际贸易环境恶化以及汇率风险近些年来,国际上贸易保护主义势头加剧,一些国家滥用反倾销等贸易保护措施,国际贸易摩擦增多。除美国继续对我国部分轴承征收反倾销税外,又增加了俄罗斯队对我过轴承征收高额反倾销税,致使我国轴承无法直接出口俄罗斯。近年来,印度等新兴国家轴承工业的发展,东欧国家轴承工业的复苏,削弱了我国轴承在东南亚和欧洲市场的竞争力。欧元的大幅贬值,人民币汇率总体呈上升趋势,使我国轴承在欧洲市场价格优势基
12、本丧失,有的企业已面临出口欧洲市场严重亏损,难以为继的困境。二、 行业壁垒1、质量认证体系壁垒轴承产业下游企业均为耐用品制造商(如:家电,汽车等),为了保证其产品质量,采购方对于轴承的质量以及供货商的风控系统要求严苛。例如:汽车作为交通工具其速度较快,需要行驶较长路程,因此对安全性能以及舒适性能有较高的要求。为了达到汽车产品对品质的高标准,国际组织、国家和地区汽车行业组织对汽车零部件产品质量及其管理体系提出了标准要求汽车零部件供应商必须通过这些组织的评审,即第三方认证(如ISO/TS16949国际质量体系认证),才可能进入市场。此外,整车制造商或零部件总成也会对零部件企业进行进一步评审(即第二
13、方认证),零部件厂商和整机厂通过较长时间的考核认证才能实现批量采购。除此之外,一些国际著名零部件总成商、主机厂商对管理办法也做了要求,要求供应商不断提高工艺管理和流程控制水平,符合各主机厂严格的产品质量标准。这种对质量体系以及管理办法的持续跟踪要求是一项必须长期坚持的工作,后进入行业者能否持续符合上述要求,是其在此行业高端市场中立足的障碍之一。2、技术壁垒轴承加工精度高,而且相对于一般的机械,轴承的工作环境复杂,需要在高速运动和不规则承载下工作。随着家用电器以及汽车工业的发展,电器制造商,整车和主机厂对轴承性能的要求日益提高,因此轴承生产企业不仅工艺技术水平和管理水平要提高,更应具备研发能力、
14、创新能力及持续改进能力,才能适应激烈的市场竞争。因此,行业对新进入者存在一定的技术壁垒。3、客户资源和品牌认知度壁垒轴承生产企业要与零部件总成商、主机厂商建立配套或战略合作关系一般都需要经过三至五年的考核认证(第三方认证和第二方认证),如需要经过样件试制、样件检测、疲劳测试、跑机试验、小批量供货等多个步骤和环节,一旦通过验证并进入其采购体系,则合作关系一般较为稳固和长久。这种关系形成后,下游客户为避免产品稳定性,一般不会轻易更换供应商。由于下游客户对新品牌的认知过程较长,客户往往会选用原有知名品牌,这也就是新进入行业者的重要壁垒之一。对于行业新进入者而言,只有其产品与现有供应商相比有非常显著的
15、优势(比如技术、性能、价格),才有可能进入其采购系统,这在无形之中提高了行业后入者的门槛。4、资金与产业链壁垒轴承制造需要大量的专用高端设备,尤其是数控化、高精度、高效率的专用自动生产线,而且轴承采购商在选择供应商时,除产品质量和成本外,对供应商的批量供货能力也有很高要求,这就决定了供应商必须拥有较大的产能,从而导致轴承制造企业在固定资产尤其是机器设备的投资额较大;其次,主机和整车厂对其零配件采取的“零库存”模式对轴承企业流动资金的要求也较高。不仅如此,为了满足高端精密轴承对磨前加工技术及加工工艺、过程控制的严格要求,除了资金实力外,轴承制造企业还需要各方面的人才、技术,故该行业也存在一定的产
16、业链壁垒。三、 行业概况及发展现状轴承工业是国家基础性战略性产业,对国民经济发展和国防建设起着重要的支撑作用。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件,它的主要功能是支承旋转轴或其它运动体,引导转动或移动运动并承受由轴或轴上零件传递而来的载荷,广泛应用于工业、农业、交通运输、国防、航空航天、家用电器、办公设备等领域,它的性能、精度和可靠性对使用主体的正常工作起着决定性的作用。建国以来,特别是改革开放以来国内工业持续高速发展,我国轴承工业已经形成独立完善的工业体系。根据有关数据显示,我国现已成为轴承销售额和产量居世界第三位的轴承生产大国。然而虽已是世界轴承生产大国,但还不是世界轴承强国,从产业结
17、构,研发能力,技术水平,产品质量,效率效益等方面来看都与国际先进水平有较大差距。本世纪初,中国轴承工业协会凝聚行业共识,代表行业利益,提出经过3-4个五年规划期的努力,把我国建成世界轴承强国的奋斗目标。第二章 行业、市场分析一、 行业发展趋势近年来,随着中国日益成为世界制造中心,工程机械零部件产品出口的速度越来越快,国内生产的轴承的技术水平、质量水平、可靠性水平已显著提高,部分厂家的产品性能已达到国际水准。此外国内工程机械企业的快速成长也导致国外厂商感受到日益增长的竞争压力,纷纷把目光转向全球范围,寻求价低质优的配件产品。由于国内轴承具有较高的性价比,吸引了不少国际工程机械厂商来华考察、采购,
18、并且采购数量逐年增加,品种逐渐增多,为国内轴承行业的发展提供了非常大的舞台。可以说,我国轴承产业的可持续发展,已进入黄金时代。在国家的一系列稳增长政策的支持下,随着“一带一路”、京津冀协同发展、粤港澳大湾区和长江经济带战略相继实施,以及高铁和高端装备制造业等加速发展,巨大的轴承市场正在打开。1、轴承市场规模不断提高中国产业信息网的数据指出,2014年全球轴承市场规模达759亿美元,2020年市场规模将增长至1182亿美元,年均增速约为7.7%。目前全球轴承市场被瑞典的SKF、德国的INA(舍弗勒集团旗下,已收购FAG)、美国的TIMKEN(已收购TORRINGTON)、日本的NSK、NTN、K
19、OYO、NMB、NACHI等世界八大轴承企业所垄断,合计市场占有率超过70%。2017年,中国轴承业务收入达1240亿元,其中外资企业的收入达330亿元,内资企业的轴承业务收入达910亿元,折合135亿美元,约占世界轴承销售总额的16.90%。同年世界轴承业务收入为约800亿美元,去除中国市场仍有625亿美元的市场。而2017年我国轴承出口(含外资出口)40.4亿美元,仅占世界外部市场6.59%;如果去除外资企业出口,真正国内企业出口仅占世界外部市场4.00%。因此,提升我国轴承产品质量和品牌知名度,加大轴承出口市场的占有率是我们未来发展的巨大市场。国内方面,我国轴承市场规模占全球轴承市场规模
20、总量的10%左右,已成为除美国、欧盟和日本以外的第四大轴承消费市场。从行业的下游需求看,我国轴承需求主要分布在汽车、电工、机床、工程机械、风电等各领域。根据中国轴承工业协会估计,2013年上述行业轴承需求量分别为250亿元、90亿元、6亿元、43亿元、39亿元,2020年这些领域的轴承需求量将分别达到350亿元、128亿元、90亿元、60亿元和5亿元。尽管如此,与国外相比,我国的轴承生产企业的规模仍然较小,市场空间有待开发。由于我国近年来大力发展机械制造业,轴承行业下游产业快速发展,对轴承产品的需求不断加大,使得轴承产业的销售收入和利润总额不断增加。随着中国工业机械和汽车的发展,配套轴承的需求
21、量将进一步增加。不过,随着主要下游需求市场增速的放缓,轴承行业的规模增速也将放缓。根据有关预测分析到2023年我国轴承行业市场规模有望达到3,063亿元。2、轴承产品质量水平将不断提高提高产品质量和技术水平,实现由“量”到“质”的转变:一是积极探索高端轴承生产技术,提高重点领域主机配套轴承的市场占有率,向航空航天轴承、高速铁路客车轴承、风力发电机组轴承、精密机床主轴轴承、国家关注的高端制造产业高端产品配套轴承等领域进军;二是大力推广精品轴承生产工艺和技术,为家电、汽车、摩托车、电机等行业提供低噪音、长寿命、高可靠性的主机配套轴承。3、技术进步及自主创新将成为未来轴承企业竞争的主要因素和重要手段
22、我国轴承制造业整体技术开发实力较弱,高精密高性能的特种专用轴承开发能力弱,不能满足市场需求,需要大量进口,同时我国轴承制造业生产集中度较低,企业规模普遍较小,制约了我国轴承制造业研发实力的提升。因此,我国虽是轴承大国,但不是轴承强国。目前,量大面广的普通轴承产品已成为“红海”,参与企业众多,利润微薄,而在高端轴承领域,因存在技术壁垒,仍是轴承制造业的利润区,必然使得具备实力的厂商择机进入。这一过程,有望推动轴承制造业整体技术水平的提高。4、行业集中度逐渐提高目前我国轴承制造业集中度较低,存在厂商数量多、规模小、产品质量参差不齐等特点。国内生产轴承产品的厂家较多,但规模大、系列产品多的厂家并不多
23、,目前正处于竞争整合阶段,市场份额有日益集中的趋势。随着未来行业竞争从产品价格的单一竞争逐渐进入以品牌、网络、服务、人才和管理以及企业规模等多方面的综合水平的竞争,行业集中度将逐渐提高。5、专业化分工显著,细分市场明确不同种类的轴承对车加工精度、热处理水平、锻造精度、生产装置自动化程度、工艺路线优化等的要求不同,对周边地区外协加工的专业化协作厂家要求也不同。国际轴承制造业经过上百年的发展,已经形成了稳定的专业化分工,国际轴承巨头在各自的细分市场领域组织专业化生产。未来国内轴承生产企业将进一步明确产品定位、走专业化分工道路、做强做精细分市场、实现规模效应。6、产品结构调整加快,高端产品市场空间增
24、大目前我国中、低档轴承约占总产量的80%左右,而各类专用、精密、高可靠性等高技术含量的轴承产品只占20%左右。未来随着航天工程、汽车工业、精密数控机床等工业的发展,对作为机械基础件的轴承产品提出了越来越高的要求,轴承制造业在总量增长的同时还将伴随产品结构的调整,高精度、高转速、高可靠性的高档轴承的市场需求将大幅增加。二、 行业发展趋势近年来,随着中国日益成为世界制造中心,工程机械零部件产品出口的速度越来越快,国内生产的轴承的技术水平、质量水平、可靠性水平已显著提高,部分厂家的产品性能已达到国际水准。此外国内工程机械企业的快速成长也导致国外厂商感受到日益增长的竞争压力,纷纷把目光转向全球范围,寻
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