建筑材料实验指导书(改).docx

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1、建筑材料实验指导书(改)建筑材料试验指导书（改）建筑材料试验指导书 青海高校土木工程学院建筑材料试验室 刘连新代大虎编 二 00 六年十二月前 B 建筑材料试验是重要的实践性教学环节，是建筑材料教 学的重要组成部分。通过试验能够丰富建筑材料的理论知 识，加深对材料学问的理解；从而更好地驾驭建筑材料学问, 为今后从事设计、施工、科学探讨打下良好的基础。为了提高建筑材料试验课的教学质量，达到动手实力强 的培育目标，依据我校各专业建筑材料教学大纲，在原建筑 材料试验报告的基础上我们重新编写了建筑材料试验指导 书，将试验指导与试验报告合编，其好用性更强，驾驭材料 理论学问及试验技能更简单。鉴于教材中对

2、材料试验依据、 取样技术、设备原理已有较具体的叙述，本指导书以试验目 的、试验操作、试验报告为主。供全校开设建筑材料课的老 师、试验室人员及同学运用。由于本指导书为初次编写，编者水平有限，有不妥之处, 请予指责指正。目 录试验一 水泥物理性质测定 试验二 水泥强度等级测定 试验三 混凝土用骨料试验 试验四 混凝土拌合物试验 试验五 混凝土抗压强度测定 试验六 砂浆试验 试验七 沥青试验 试验八 钢筋试验 注：1 试验三中包括材料的基本性能试验。 试验一 水泥物理性质测定 一、试验目的 驾驭水泥细度，标准稠度用水量的测定，标准稠度用水量受潮 状况:的意义。二、测定材料三、试验内容 (一) 水泥细

3、度测定(干筛法) 1. 主要仪器：天平、标准筛、浅盘 2. 试验步骤: 称取试样 50 置于标准筛上，一边摇动拍打，一边转动筛子, 筛至每分钟通过量小于 0 05g 个为止，称取筛余量。3. 试验结果：(1) 计算筛余百分数: (筛余量/试样量) X100%= (2) 以一次试验结果作为检验结果。4. 试验记录：试验日期: _ 年月日 项目 编号 水泥试样 量 (g) 筛余量 (g) 筛余百分数 (%) 备注 测定方 法 1 2 水泥品种: _受潮状况:(二) 水泥净浆标准稠度试验 检验水泥的凝聚时间与体积安定性时，水泥浆的稠度会影响试 验结果。为便于比较，规定用标准稠度的水泥净浆做试验。所以

4、， 测凝聚时间与安定性之前，先要测定水泥标准稠度用水量。水泥净 浆标准稠度测定方法有维卡仪法(标准法)和试锥法(代用法)两种 0 2. 仪器设备 A 试锥法 (1) 水泥净浆标准稠度测定仪一一由铁座与可以自由滑动的金 属圆棒构成，用松紧螺丝调整金属棒的凹凸。金属棒上附有指针， 利用量程为 0 75mm 的标尺指示金属棒下降距离。(2) - 金属空心试锥 装于金属棒下，锥底直径40mm, 高 50mm, 装净浆用的锥模，上口内径 60mm, 锥高 75mm 。(3) 净浆搅拌机一一符合 JC/T729 水泥物理检验仪器水泥净 浆搅拌机的要求。低于 90%o (5) 天平一一称量精确至 lg 。(

5、6) 量水器最小刻度为 0. lml, 精度 l%o 3. 试验步骤 A 标准稠度用水员的测定 (1) 试验前的打算工作。使维卡仪的金属棒能自由滑动;调整结论 水泥细度: 1. 目的及适用范 b EZ1 (4) 湿气养护箱 使温度限制在 (20±1)°C, 相对湿度不 至试锥接触锥模顶面时指针对准零点;搅拌机运行正常。(2) 水泥净浆的拌制同标准法相同。(3) 标准稠度的测定：a 采纳代用法测定水泥标准稠度用水量可用调整水量和不变水 量两种方法的任一种测定。釆用调整水量方法时，拌和水量按阅历 确定；釆用不变水量方法时，拌和水量用 142. 5mLo b 拌和结束后，马上将

6、拌制好的水泥净浆装入锥模中，用小刀 插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后快速放到试锥下面 固定的位置上，将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝 1 2s 后，突然放 松，让试锥垂直自由地沉人水泥净浆中。到试锥停止下沉或释放试 锥 30s 时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后 1. 5min 内完成。c 用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度 (30±l)mm 时的净浆 为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量 (P), 按水 泥质量的百分比计。如下沉深度超出范围须另称试样，调整水量, 重新 试验，直至达到 (30 土 1) mm 为止。d 用不变水量方法测定时，依据测得的试

7、锥下沉深度 S(mm) 按下 式(或仪器上对应标尺)计算得到标准稠度用水量 P (%) 。P=33. 4-0.185s= 应留意，当试锥下沉深度小于 13mm 时，应改用调整水量法测定。4. 试验记录: 试验日期: _ 年月日500.01=1 编号 水泥试样量 ( g) 沉入深度 (mm) 备注 142.5 (ml) 结论 标准稠度用水量百分数 P 二 33. 4-0. 185s 二 %W 标二 P*500= 试验二 水泥强度等级测定 一、试验目的 驾驭水泥强度等级测定的试件制作方法，抗折、抗压强度测定 方法及强度等级评定方法。二、 测定材料 水泥品种: _受潮状况: _三、 试验内容 (一)

8、试件成型 1. 主要仪器:胶砂搅拌机、胶砂振实台、试模、播料器、天平。2. 操作步骤：(1) 称取水泥 450g, 标准砂 1350g, 拌合水 :225ml ； (2) 将试模擦净，紧密装配，刷机油，卡紧在振实台中心位置; (3) 将砂加入搅拌机加砂筒内; (4) 将搅拌锅擦干净，先倒入水再倒入水泥，开动搅拌机。低速 搅拌 30s, 在其次个 30s 起先的同时匀称地将砂子加入，再高速搅 拌拍 30s ；停拌 90s ； 再高速搅拌 60s ； (5) 将搅拌好的胶砂分两层装入试模，第一层用大播料器播平, 开动振实台，振动 s 秒；再装入其次层胶砂用小播料器播平，再振 动 60s 停机； (

9、6) 松开卡具将试模取出，用刮平刀将试模上多余胶砂刮平，再 用刀棱由一边向另一边抹一遍抹平。(二)抗折强度测定 1. 主要仪器：抗折试验机。 2. 试验步骤：(1) 取出试件擦干水分，将试验机调至水平状态； (2) 将试件两个光滑面与支座接触,调整夹具使试件断裂时杠杆 接近于平衡位置； (3) 开动仪器加荷至试件断裂，记录抗折强度值。3. 计算结果：以三个试件的平均值为测定结果。当三个试件强度值中有超过 平均值±10% 时，应剔除后再取平均值作为测定结果；假如两个超过 平均值 ±10%时，该组试件作废。4. 试验记录：试验日期: _ 年月日(三) 抗压强度测定 1.

10、 主要仪器:压力机、抗压夹具。2. 试验步骤：(1) 将试件两个光滑面与抗压夹具上下压板接触，并放于中心 位置; (2) 关闭回油阀，以 5kN/s 的速度加荷至试件破坏，记录破坏 荷载。试件 试件断面尺 破坏荷载 编号 寸 (mm) (kN) 1 2 40X403抗折强度 (MPa) 平均值 (MPa) 备注 3. 计算结果：(1) 抗压强度计算：f=P/A (精确至 0. IMPa)A - 受压面积：40 X 40mm (2) 以六个试件强度平均值，作为测定结果。假如六个测定值中 有一个超过平均值± 10% 时就应剔除这个结果，以其余五个作平均值 作为测定结果，假如五个测定值

11、中再有超过它们平均值 ±10% 的，则 此组结果作废。4 、试验记录: 试验日期: _ 年月日 试件编 号 受压面尺寸 (mm) 破坏荷载 ( N) 抗压强度 (MPa) 平均值 (MPa) 备注 1 40X40 23456结论 换算为 28d 水泥强度 (MPa): 注：写出换算过程。5 、推断该水泥强度等级并判定水泥强度是否合格。式中: P 极限破坏荷载, 试验三 混凝土用骨料试验 一、试验目的 1. 驾驭混凝土用骨料表观密度、积累密度、颗粒级配的测定方 法。2. 为混凝土协作比设计供应技术参数。二、试验内容 (一)砂的表观密度测定2. 试验步骤: (1) 称取烘干试样 3O

12、Og(mo), 装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中摇 动容量瓶，使试样充分搅动以解除气泡，塞紧瓶塞; (2) 静置 24 小时后打开瓶塞，用滴管添水使水面与瓶颈刻线平 齐，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量 ( mJ ； (3) 倒出容量瓶中的水和砂样，清洗瓶内外，再注入与上项水温 相差不超过 2 °C 的冷开水至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分,3. 试验结果：(1) 表观密度 P 应按下式计算(精确至 0. 01g/cm 3 ): /n 0+ m 2一 (2) 以两个试验结果的算术平均值作为测定结果；如两次 之差大于 0. 02g/cm 3 时 ， 应重新测定。4. 试验记录:1. 主要

13、仪器：托盘天平、容: 称其重:试验日期: 年月日测 定 次 数 Mo(g) M x (g) M2 ( g) 试样体积 (cm 3 ) 表观密度 (g/cm 3 ) 平均值 (g/ cm 3 ) 1 2(二)砂的积累密度 1. 主要仪器:容量筒、天平、刮平尺、料勺、浅盘。2. 试验步骤: (1) 称容量筒重量皿，将试样用料勺缓缓装入容量筒内，出料口 距容量筒口不应超过 5cm, 直至试样装满超出筒口成为锥形为止; ( 2) 用刮平尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平。称容量筒加试样总重血。3. 试验结果：(1) 计算砂的积累密度 P 。(精确至 10kg/m 3 ): 00 =( 加 2

14、 -加 X1OO% = (2) 以两次试验结果的算术平均值作为测定结果。4. 试验记录: 试验日期: _ 年月日试验日期: 年月日测定 次数 容量筒体 容量筒重 (筒+砂) 积 ( L) 量 (kg) 重量 (kg) 积累密度 (kg/L) 平均值 (kg/L) （四）砂的筛分析试 验 1. 主要仪器：（1）试验筛:包括孔径为 9. 50 、 4. 75 、 2. 36 、 1. 18 、 0. 60 、 0. 30 、 0. 15mm 的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一个。（2）摇筛机。（3）天平、浅盘、毛刷、烘箱等。2. 试验步骤: （ 1 ）精确称取烘干试样 500g, 置于按筛孔大小依次排

15、列的套筛 最上一只筛上将套筛装入摇筛机上摇筛约 10 分钟（无摇筛机可釆用 手摇）然后取下套筛，按孔径大小依次逐个在清洁的浅盘上进行手 筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总重量的 0 1% 时为止。通过的 颗粒并入下一号筛中一起过筛。按此依次进行，至各号筛全部筛完 为止； （2）试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量，超过时， 应按下列方法之一处理。G = Ax / 200- （1）D 筛孔尺寸 （ mm）A 筛的面积 （ mm?）12 （三）砂子孔隙率 p = (l- 式中: G 在一个筛上的筛余 (g) xlOO% = (a) 将该粒级试样分成少于式 (1) 计算出的量，分别筛分，并以 筛

16、余量之和作为该号筛的筛余量; (b) 将该粒级及以下各粒级筛余混合匀称，精确至 lg, 接着筛 分。计算该粒级分计筛余时应依据缩分比例进行修正。(c) 称量各号筛筛余试样的重量，精确至 lg 。全部各号筛的筛 余试样重量和底盘中剩余试样重量的总和与筛余前的试样总量相 比，其差值不得超过 ±1% 。3. 试验结果：(1 ) 分计筛余百分率；各号筛上的筛余量除以试样总重量的百 分率(精确至 0. 1%) ； (2) 累计筛余百分率：该号筛上的分计筛余百分率与大于该号 筛的各号筛上的分计筛余百分率总和(精确至 0 1%) o (3) 试验记录：试验日期: _ 年月日 筛孔尺寸 (mm)

17、 筛分试验 筛余量 (g) 分计筛余(%) 累计筛余(%) 9. 504. 752. 361. 180 60.3 0. 15 底盘不计算 不计算(4) 计算细度模数精确至 0. 01): （A? + 人 3 + 人 4 + 人 5 + 人） 5A 100 (5) 依据各筛的累计筛余百分率，绘制筛分曲线，评定颗粒级 配； (6) 绘图要求：依据细度模数绘出分区图(用虚线)再绘制筛分 区线(用实线)。C 田° 累 计 筛 4 4 余Qf 11 0 ）. 15 0.30 0.60 1. 18 2.36 4.75 9.50 筛孔尺寸 ( ( mm) 试验四 混凝土拌合物试验 一、试验目的 1.

18、 驾驭混凝土拌合物和易性、表观密度测定方法。2. 驾驭混凝土拌合物和易性调整方法及调整计算方法。二、试验用浪凝土协作比 1. 计算参数 试验日期：_ 年月日 材 料 水泥品种强度等级密度 (g/cm 8 )砂子品种粗细状况表观密度 (g/cm 3 )石子品种规格表观密度 (g/cm 3 )栓设计强 度 等级坍落度 (mm)栓配制强 度 (MPa) 2. 协作比 项 目 材料名称 水泥 砂 石 水 1 立方米栓材料用量 (kg) 重量协作比 试拌 L 干料用量 ( ( kg)三、试验内容 (一)和易性测定及调整 1. 主要仪器:拌合盘，拌合用具、磅称、坍落度筒等。 2. 试验步骤：( 1) 拌合

19、混凝土：依据试拌量称取材料，投料依次：砂水泥 f 石子 f 水 (1/2-1/2), 将硅拌合匀称； (2) 测定坍落度：将混凝土拌合物分三层装入坍落度筒，每层 插捣 25 次(呈螺旋形插捣)，装满刮平后，垂直向上将筒提起移至 混凝土旁边，拌合物因自重作用而坍落，拌合物高度与坍落度筒高 之差(以毫米计)即为坍落度; (3) 坍落度调整：若坍落度大于要求值，则保持 5 不变，增加 砂石用量；若坍落度小于要求值则保持 W/C 不变增加水泥浆。直到 调整至要求值; (4) 保水性测定：提起坍落度筒后若底部有较多稀浆析出，骨 料外露，则保水性不好，反之保水性良好; (5) 粘聚性测定：以捣棒轻敲混凝土

20、锥体侧面，若锥体渐渐下 沉，表明粘聚性良好；若锥体倒塌、崩裂，则表示粘聚性不好。3. 试验记录 材料 初次拌 合用料 (kg) 调整量 调整后用量 (kg) 1 2 3%kg % kg % kg 水 水泥 砂 石子 坍落度 ( ( mm)Wm 拌二 粘聚性保水性 (-)拌合物表观密度测定1. 主要仪器：容积筒、磅称。2. 试验步骤: (1) 称取容积筒重量叫； (2) 将混凝土拌合物装入容积筒，在振动台上振实，刮平表面 及四周多余砂浆，称取重量皿 3. 试验结果; (1) 表观密度计算;(2) 测定两次取算术平均值为试验结果。4- 试验记录: 测定 次数 容量筒 (筒+碇) 重量 (kg) 殓

21、重量 (kg) 表观密度 (kg/m s ) 平均值 （ （kg/m s ）重量加) 容积 (L) 1 2(三)基准协作比计算: i= Rm 拌。2. 依据下式计算调整后每立方米混凝土各材料用量。水泥：C 基二 (C 拌 Qm 拌)• PF 砂：S 基二 (S 拌/ m 拌)• p 石：G 基二 (G 拌 /Rm 拌)• P 水：W 基 =(W 拌 F 拌)• P h = 3. 混凝土协作比: 水泥：砂：石：水二 1 ：（四）抗压强度试件制作 （精确至 lOkg/W）1. 计算出满意和易性要求后各种材料用量及拌合物总重: W/C= Poh = 一 g/

22、亦） 1. 将试模清理干净，涂刷隔离剂; 2. 将混凝土装入试模放于振动台上振实，刮平表面，编号; 3. 养护 24 小时，拆模，放入养护室养护至龄期。 试验五 混凝土抗压强度测定 一、 试验目的 驾驭混凝土抗压强度测定方法及混凝土抗压强度代表值确定。二、 主要仪器：压力试验机。三、 试验步骤 1. 试件自养护室取出后擦千表面并测量尺寸，精确至 1mm, 并 计算试件受压面积； 2. 将试件放在压力机承压板中心，并使试件成型时的侧面作为 受压面。开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座使接触均 3. 连续匀称加荷，加荷速度为 0 3 0. 5MPa/s o 加荷至试件破 坏并记录极限破坏荷载

23、。4. 试验结果：以三个试件抗压强度的算术平均值作为该组试件的抗压强度测 定值。当最大值或最小值中有一个与中间值的差值超过中间值的 15% 时，则取中间值作为该组试件的抗压强度测定值；假如最大值与 最小值的差值均超过申间值的 15%, 则试验结果无效。5. 试验记录: 试件制作日期 年 月曰 试验日期 年 月曰 龄期 天 龄期换算系数试件公称尺寸 mm 试件尺寸换算系数混凝土设计强度等 级混凝土配制强度 MPa 试 件 编 号 受压面 尺寸 (mm) 受压面 积 (mm 2 ) 破坏荷 载 (KN) 抗压强 度 (MPa) 平均值 (MPa) 标准立 方体强 度(MPa) 备 注 123结论

24、28d 标准立方体强度 MPa 混凝土强度等级是否须要调整水灰比 试验六 砂浆试验 一、试验目的 1. 测定砂浆稠度及分层度，了解砂浆和易性，确定砂浆协作比。2. 测定砂浆强度，检验其是否符合设计要求。二、试验用协作比试验日期: 年月日 三、试验内容 （一）砂浆稠度的测定 1. 试验设备、仪器：砂浆稠度仪、拌板、拌铲、抹刀、捣棒等。2. 试验步骤：(1) 按协作比所供应数据称好水泥、砂、石灰膏，在拌板内将 干料拌合匀称。(2) 逐次加水，视察到和易性满意要求时，停止加水，拌合时 间从加水完毕时算起为 5 分钟。(3) 将拌合好的砂浆一次装入稠度仪的锥筒内，砂浆表面低于 筒口 10mm 。(4)

25、 用捣棒自筒边向中心连续插捣 25 次，前 12 次插至筒底再 将锥筒轻轻振动 5-6 次，使砂浆表面平整。(5) 将锥筒放至稠度仪底座上，调整锥体，使锥尖与砂浆表面(6) 一次性完全松开固定螺丝，使锥体自由沉入砂浆， 10s 后 重新固定滑杆，读取刻度盘所示沉入值。3. 试验结果：(1) 锥体在砂浆中的沉入值即为砂浆稠度(以 cm 表示)，以两次 试验的平均值作为测定值。(2) 如两次沉入值之差大于 3cm, 应重新测定。(3) 结果精确至 1mm 。(二)砂浆分层度的测定 1. 试验设备、仪器: 定滑杆，调整指针回零。接触, 砂浆分层度筒、拌板、拌铲等。 2. 试验步骤：(1) 将测定稠度

26、后锥筒内砂浆倒回拌板，与同批砂浆拌合匀称, 一次性注入分层度筒。(2) 静置 30 分钟后，松开连接螺栓，去掉上部 20cm 的砂浆, 将剩余 10cm 砂浆重新拌匀称后，测其稠度值。3. 试验结果:验的平均值为分层度测定值。4. 试验记录 项 目 调整次数 确定 值 1 2 3 4 5 加水1 l(ml) 稠 度 第一次 其次次平均值30 分 钟后 稠度 (cm) 第一次其次次平均值分层度 (cm)(三)砂浆抗压强度测定1. 试验设备、仪器: 压力试验机、试模、拌板、拌铲、抹刀、捣棒等。2. 试验步骤：砂浆静置前后沉入值之差即为分层度(以 cm 表示)，以两次试 (1) 将试模内壁涂一薄层机

27、油，放在铺有湿报纸的粘土砖上; (2) 砂浆拌合匀称后一次性装入试模内，匀称插捣 25 次，用 抹刀沿试模内壁插入数次，砂浆应高出试模顶部 6 8cm 。(3) 待砂浆表面出现麻斑后，将高出试模的砂浆刮去并摸平; (4) 在正温环境中养护 24 小时，然后拆模、编号，移至标准 条件下养护至 28 天 ; (5) 28 天后，取出试件，将表面刷干净，以试件侧面作为受 压面进行抗压强度试验，匀速加荷至试件破坏。3. 试验结果：(1) 计算试件抗压强度算术平均值 fm fm=F/A (2) 以 3 块试件的算术平均值的 1 3 倍 S)作为该组试件抗 压强度测定结果; (3) 结果精确至 0 IMP

28、d 。4. 试验记录：试验日期: _ 年月日 试件编号 试件尺寸 (mm) 受压面积 (mm 2 ) 破坏荷载 (N) 抗压强度 (MPa) 平均值 (MPa) 备注 1 70. 7 X 70.7 5000 2 3 28 天强度计算值 MPa 结论 砂浆强度等级： 试验七 沥青试验 一、试验目的 1. 测定沥青的针入度，驾驭沥青粘性技术性质。2. 测定沥青的延度，驾驭沥青塑性技术性质。3. 测定沥青的软化点，驾驭沥青温度稳定性技术性质。4. 测定沥青技术标准，评定沥青牌号。二、试验内容 (-)针入度测定 1. 试验设备、仪器: 针入度仪、标准针、盛样皿、恒温水浴、温度计等。2. 试验步骤: (

29、1) 调整调平螺丝使针入度仪水平，将干净的标准针固定在连 杆中; (2) 将盛样皿从恒温水浴中取出，放入 25°C 保温皿内，水面应 高出盛样皿顶部 2cm 以上; (3) 缓缓放下连杆，使针尖恰好接触在试样表面，拉下活杆与 连杆顶部接触，调整刻度盘至零位; (4) 紧压按钮 5s 后松开，使标准针扎入试样，拉下活杆重新 与连杆顶部接触，读取刻度盘指针读数; (5) 重复测定 3 次，每次测定后应用汽油及脱脂棉清洗标准针, 各测点之间及测定点与盛样皿边缘之间距离不小于 1cm 。3. 试验结果: (1) 刻度盘指针读数即为针入度; (2) 以 3 次试验的平均值作为结果; (3) 3

30、次试验，针入度相差不得大于 3 ； (4) 结果精确至 1 度。4. 试验记录：试验日期: _ 年月日 测定次数 测定温度 (°C) 针入度 (0.1mm) 平均值 (0.1mm) 备注 1 23(二)延度测定1. 试验设备、仪器：延度仪、延度试模、温度针、玻璃板、隔离剂等。2. 试验步骤: (1) 将试模侧模退下，然后将试件放入延度仪水槽中，试模两 端套在槽端及测板的金属柱上; 25mm 以上，水温 25±0 5°C, 测板指 (2) 水面高出试模顶面针对零； (3) 启动延度仪，测板移动试件拉断时读取指针在标尺上的读 数。3. 试验结果：(1) 指针在标尺上的

31、读数即为试件延度(以 cm 表示)； (2) 以三个试件的平均值作为测定结果；1=1 (3) 平行测定 3 个结果与算术平均值的误差，不超过平均值的 ±10% ； (4) 精确至 0.1cm 。4. 试验记录：试验日期: _ 年月日 试样编号 测定温度 (°C) 延度 (cm) 平均值 (cm) 备注 1 2 3(三)软化点测定 1. 试验设备、仪器：软化点仪、玻璃板、隔离剂等。2. 试验步骤：( 1) 将烧杯内沸水调至 5°C, 使水面略低于连杆深度标记。(2) 将试件置于测定架中圆孔中层圆 孔内，套上定位器，然后 将钢球置于定位器内，将测定架放入烧杯内，调整水

32、面至深度标记。(3) 将温度计垂直插入测定架中心孔内，将烧杯放在带有石棉 网的电炉或煤油炉上加热，起先加热 3min 内限制升温速度在 5±(4) 试样受热软化下坠，与测定架底板接触时，读取温度计所 示温度值。iai 0. 5 °C/min 范 之内。 3. 试验结果:（2）以两个试件试验结果的平均值作为测定结果; （3）两个试件软化点之差不得大于 0.5°C ； （ 4 ）精确至 o.rc 04. 试验记录：试验日期: _ 年月日 起先加热 时介质温 度 °C 软化点 °C 平均值 °C 备注 1 2 （四）结论：沥青牌号为:(1) 温度

33、计所示温度值即为软化点（以。C 表示）;试验日期: 年月日试验八钢筋试验 一、试验目的 1. 测定钢筋的屈服度，抗拉强度，伸长率等技术指标，熟识钢 筋的抗拉性能。2. 通过弯曲试验，熟识冷弯性能，了解钢筋在不利变形态态下 的塑性。二、试验依据：钢筋混凝土用热轧 带肋钢筋 GB1499-1998 三、试验内容 ()拉伸试验 1. 试验仪器设备：万能试验机、游标卡尺、钢筋打印机等。2. 试验步骤：(1) 将试件固定在试验机夹头内，启动试验机进行拉伸。(2) 测力度盘的指针停止转动时的恒定荷载或第一次回转时的 最小荷载即为所求屈服点荷载。(3) 拉伸至试件破坏，读数度盘所示最大荷载。(4) 将拉断试

34、件的两段在断处对齐,尽量使其轴线位于一条直线 上，测量拉伸后标距两端点之间长度，计算其伸长率。伸长率几或 ( J 5 )=(L-L O )/L O X1OO%(精确至 1%) o (4) 如试件在标距端点上或标距外断裂，应重新试验。4. 试验记录 3. 试验结果：屈服点 (6 应计算至 10MP) 。抗拉强度 (勺应计算至 lOMPd) 试样编号 试样原始截面积 So (mm) 试样原始标距 Lo (mm) 屈服强度 屈服强度 , (MPa) 屈服荷载 F,(N) 屈服强度 a , (MPa) 抗拉强度 最大拉力 Fb(N) 抗拉强度叭 (MPa) 断后伸长率 试件断后标距 L (mm) 断后

35、伸长率 5 (%) 断面收缩率 颈缩处最小断面积 SxCmm 2 ) 断面收缩率 Z (%)(二)冷弯试验 1. 试验仪器、设备:万能试验机 2. 试验步骤: (1) 依据钢材等级选择弯心直径与弯曲角度，依据试样直径选择 力并调整支辐间距。(2) 将试件置于试验机上，启动试验机，加荷至试样达到规定弯 曲角度。3. 试验结果：(1) 试件不经车削加工，长度 L=5a+150mm(a 为试件厚度或直 径)。以试件弯曲处的外侧面无裂缝、裂断、起层作为冷弯合格。4. 试验记录 试验日期: _ 年月日 试样编 号 试件尺寸 弯心直径 d 支辐间距 离 1(mm) 弯曲角度 a (° ) 试验结果 厚(或直 径) a (mm) 长 L(mm)a试验日期: 年月日 a