全站电缆施工标准工艺已改(2016版）.docx

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1、全站电缆施工标准工艺已改(2016版）工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 施工要点 图片示例 0102050000 全站电缆施工 0102050100 电缆管配置及敷设 0102050101 电缆爱护管配置及敷设工程 （1）热镀锌钢管外观镀锌层完好，无穿孔、裂缝和显著的凸凹不平，内壁光滑。金属软管两端的固定卡具（管箍、短接头、胶圈、衬管、外帽）应齐全。（2）爱护管的内径与电缆外径之比不得小于 1.5。（3）每根电缆管的弯头不应超过 3 个，直角弯不应超过 2 个。弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的 10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；爱护

2、管的弯制角度应大于 90°。（4）明敷电缆管应安装坚固，横平竖直，管口高度、弯曲弧度一样。支点间距离不宜超过 3m。当塑料管的直线长度超过 30m 时，宜加装伸缩节；非金属类电缆管宜采纳预制的支架固定，支架间距不宜超过 2m。（5）直埋爱护管埋设深度应700mm。（6）引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不阻碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐，高度一样。（7）电缆管应有≥0.1%的排水坡度。（8）电流、电压互感器等设备的金属管从一次设备的接线盒（箱）引至电缆沟，应将金属管的上端与设备的底座和金属外壳良好焊接。（9）二次电缆穿管敷设时电缆不应外露。（1）材质要

3、求：爱护管宜采纳热镀锌钢管、金属软管或硬质塑料管。（2）爱护管制作：1）依据敷设路径精确测量各设备所需爱护管长度。2）依据各设备敷设的电缆型号，选择合适的爱护管。3）爱护管的管口应进行钝化处理，无毛刺和尖锐棱角，弯曲时宜采纳机械冷弯。4）镀锌爱护管管口、锌层剥落处也应涂以防腐漆。（3）电缆管的安装：1）金属电缆管不宜干脆对焊，宜采纳套管焊接方式，连接时两管口应对准、连接坚固、密封良好，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度不应小于电缆管外径的 2.2 倍，两端应封焊；采纳金属软管及合金接头做电缆爱护接续管时，其两端应固定牢靠、密封良好。2）硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的 1.1

4、1.8 倍；在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采纳套接时套管两端应实行密封措施。3）丝扣连接的金属管管端套丝长度应大于 1/2 管接头长度。4）爱护管敷设实行明敷和直埋两种方式。在易受机械损伤的地方和受力较大处直埋时，应采纳足够强度的管材。5）爱护钢管接地时，应先焊好接地线，在敷设电缆。6）电缆管敷设时应有防下沉措施。7）敷设进入端子箱、机构箱及汇控箱的电缆管时，应依据爱护管实际尺寸进行开孔，不应开孔过大或拆除箱底板，爱护管与操动机构箱交接处应有相对活动裕度。0102050101-T1 电缆爱护管制作0102050101-T2 电缆爱护管成品0102050101-T3 电缆爱护管埋深 01020

5、50101-T4 电缆爱护管套管连接0102050101-T5 金属软管安装0102050101-T6 机构箱电缆爱护管安装0102050101-T7 电缆爱护管成品（一） 0102050101-T8 电缆爱护管成品（二）0102050200 电缆架制作及安装 0102050201 电缆沟内支架制作及安装 （1）钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在 5mm 范围内，切口应无卷边、毛刺。（2）电缆沟内通长扁铁应固定坚固，接地良好，全线连接良好，上下水平。通长扁铁接头处宜平弯后进行搭接焊接，使通长扁铁表面平齐。（3）电缆支架应固定坚固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。支架的

6、水平间距应一样，层间距离不应小于 2 倍电缆外径加 10mm，35kV 及以上高压电缆应小于 2 倍电缆外径加 50mm。（4）电缆支架宜与沟壁预埋件焊接，焊接处防腐，安装坚固，横平竖直，各支架的同层横撑应在同一水平面上，其凹凸偏差≤5mm，在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，应符合 GB 50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范的规定。（5）钢结构竖井垂直度偏差不大于其长度的 2‰，横撑的水平误差不大于其宽度的2‰，对角线的偏差不应大于其对角线长度（1）材质

7、要求：电缆支架宜采纳角钢制作或复合材料制作，工厂化加工，热镀锌防腐。通长扁铁应采纳镀锌扁钢。（2）电缆沟土建项目验收合格（电缆沟内侧平整度、预埋件）。（3）通长扁铁焊接前应进行校制直，安装时宜采纳冷弯，焊接坚固。（4）电缆支架安装前应进行放样，间距应一样。（5）金属电缆支架必需进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应作特别的防腐处理。（6）金属支架焊接坚固，电缆支架焊接处两侧 100mm范围内应做防腐处理。复合材料支架采纳膨胀螺栓固定。（7）在电缆沟十字交叉口、丁字口处宜增加电缆支架，防止电缆落地或过度下垂。（8）金属支架全长均应有良好接地。0102050201-T1 电缆支架放样

8、0102050201-T2 电缆支架安装0102050201-T3 异形支架安装的 5‰。（6）电缆沟内通长扁铁跨越电缆沟伸缩缝处应设伸缩弯。 0102050201-T4 通长扁铁伸缩弯安装 0102050202 电缆层内吊架制作及安装 （1）钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在 5mm 范围内，切口应无卷边、毛刺。（2）电缆吊架的水平间距应一样，层间距离不应小于 2 倍电缆外径加 10mm，35kV 及以上高压电缆应小于 2 倍电缆外径加 50mm。（3）电缆吊架宜采纳焊接，焊接处防腐，安装坚固，横平竖直，同一层层架应在同一水平面上，其凹凸偏差≤5mm，托架支吊架沿桥架走

9、向左右偏差≤10mm。各层层架垂直面应在同一垂直面上，转角处弧度应一样。（4）直线段电缆桥架超过 30m 时，应有伸缩缝，其连接宜采纳伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。（5）电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。（1）对预埋件位置进行检查、复测。（2）电缆层架（吊架、桥架）到场后进行检验，检验合格后方可安装。（3）电缆吊架宜依据荷载大小选用角钢或槽钢，焊接后作整体防腐处理；或采纳热镀锌材料，焊接后在焊接处局部做防腐处理。（4）对组装件进行组装。（5）金属支架全长均应有良好接地。 0102050202-T1 电缆层吊架成品（一）0102

10、050202-T2 电缆层吊架成品（二）0102050300 电缆敷设0102050301 直埋电缆敷设 （1）电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越车行道下敷设时不应小于 1m，在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应实行爱护措施。（2）电缆应埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应实行防止电缆受到损坏的措施。（3）电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距离应符合 GB 50168 的规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。（4）电缆与站区道路交叉时，应敷设于坚实的爱护管或隧道内。电缆管的两端宜伸出道路路基两边 500mm 以上，伸出排水沟

11、500mm。（5）直埋电缆在直线段每隔 50100m 处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标识或标桩。（1）合理规划电缆走向路径 （2）直埋电缆沟开挖深度宜大于 700mm，宽度大于500mm。（3）直埋电缆的上、下部位铺以不小于 100mm 厚的软土砂层，并加盖爱护板，其覆盖宽度应超出电缆两侧各 50mm，爱护板可采纳混凝土盖板或砖块。软土或砂子中不应有石块或其他硬质杂物。（4）直埋电缆回填土前，应经隐藏工程验收合格，并分层夯实。（5）平行排列的 10kV 以上电力电缆之间间距不小于250mm。0102050301-T1 直埋电缆敷设（一）0102050301-T2 直埋

12、电缆敷设（二）0102050301-T3 直埋电缆敷设（三）0102050302 穿管电缆敷设 （1）管道应排列整齐，走向合理，管径选择合适。（2）管口排列整齐，封堵严密。（1）电缆管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。（2）穿入管中的电缆的数量应符合设计要求。（3）电力电缆与限制电缆不得穿入同一爱护管。（4）沟通单芯电缆不得单独穿入钢管内。（5）穿电缆时，不得损伤爱护层。0102050302-T 穿管电缆敷设0102050303 支、吊架上电缆敷设 （1）电缆应排列整齐，走向合理，不宜交叉，无下垂现象。室外电缆敷设时不应外露。（2）最小弯曲半径应为电缆外径的 12 倍；交联聚氯乙烯绝缘电力电

13、缆：多芯应为 15倍，单芯为 20 倍。（3）电缆绑扎带间距和带头长度规范统一。（4）各电缆终端应装设规格统一的标识牌，标识牌的字迹应清楚不易脱落。（5）电缆下部距离地面高度在 100mm 以上。（6）防静电地板下电缆敷设宜设计电缆槽盒或电缆桥架并牢靠接地。（1）确定电缆路径和敷设依次。（2）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消退的机械损伤。（3）机械敷设电缆的速度不宜超过 15m/min。（4）高、低压电力电缆，强电、弱电限制电缆应按依次分层配置，一般状况宜由上而下配置，但在含有35kV 以上电压电缆引入柜盘时，为

14、满意弯曲半径要求，可由下而上配置。（5）限制电缆在一般支吊架上不宜超过 1 层，桥架上不宜超过 3 层；沟通三芯电力电缆在一般支吊架上不宜超过 1 层，桥架上不宜超过 2 层。（6）沟通单芯电力电缆应布置在同侧支架上，呈品字形敷设。（7）电力电缆与限制电缆不宜配置在同一层支吊架上。（8）电缆固定：垂直敷设或超过 45°倾斜的电缆每隔 2m 固定；水平敷设的电缆每隔 510m 进行固定，电缆首末两端及转弯处、电缆接头处必需固定。沟通单芯电力电缆固定夹具或材料不应构成闭合磁路。当按紧贴正三角形排列时，应每隔肯定距离用绑带扎牢，以免其松散。（9）电缆敷设后应刚好装设标识牌。010205030

15、3-T1 支架上电缆敷设（一）0102050303-T2 支架上电缆敷设（二）0102050303-T3 支架上电缆敷设（三） 0102050303-T4 吊架上电缆敷设0102050303-T5 电缆牌安装 0102050400 电缆终端制作及安装工程 0102050401 电力电缆终端制作及安装 ( l ）电缆附件的形式、规格应与电缆类型一样；零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮。( 2 ）在室外制作 6kV 及以卜电缆终端时，其空气相对湿度宜为 70 % ，当湿度较大时，应提高环境温度或加热电缆。( 3 ）电力电缆接地线应采纳铜绞线或镀锡铜编织线与电缆屏蔽层牢靠连接，其截面应满意规范要求

16、。( 4 ）电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器时，接地线应干脆接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过电流互感器接地( 5 ）单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路，固定处应加装符（1）严格根据产品技术要求采纳热缩、冷缩绝缘材料制作电缆头。（2）电缆芯线规格与接线端子规格配套，压接面清洁光滑、压接紧密，接线端子面平整齐净。（3）接地线与钢带宜用铰接的方式连接，采纳聚氯乙烯带进行缠绕，确保连接牢靠。（4）制作电缆终端与接头，从剥切电缆起先应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。（5）电缆终端和接头应实行加强绝缘、密封防潮、机械爱护等措施。（

17、6）35kV 及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合要求。（7）塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。0102050401-T1 限制电缆电缆头制作0102050401-T2 限制电缆合规范要求的衬垫。( 6 ）电缆终端上应有明显的相色标识，且应与系统的相位一样 （8）电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应协作恰当。（9）三芯电力电缆终端处的金属护层应接地良好，单芯电缆应按设计要求接地，必需接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层

18、和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应干脆接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。铠甲、屏蔽层接地0102050401-T3 三芯电力电缆安装成品0102050402 限制电缆终端制作及安装 （1）单层布置的电缆头的制作高度宜一样；多层布置的电缆头高度可以一样，或从里往外逐层降低；同一区域或每类设备的电缆头的制作高度和样式应统一。（2）热缩管应与电缆的直径配套，产然的聚氯乙烯带颜色统一，缠绕密实、坚固；热缩管电缆头应采纳统一长度热缩管加热收缩而成。（3）电缆头应顶部平整，密实。（4）电缆的钢带以及屏蔽层接地方式应满意规范要求 （1）引入屏柜、箱内的铠装电缆应在进入柜

19、、箱内肯定高度将钢带切断，切断处的端部露出屏蔽层，采纳 4mm²黄绿多股铜芯线与之紧密缠绕或焊接（焊接不得烫伤电缆线芯绝缘层）后，再用聚氯乙烯带紧密缠绕，最终用热缩管进行热缩爱护。（2）开关场端子箱至爱护室的限制电缆屏蔽层在始末两端分别接至等电位屏蔽铜排；开关场设备本体接线盒至端子箱的限制电缆屏蔽层在端子箱一端接至等电位屏蔽铜排，另一端无需接地。（3）铠装电缆的钢带应在端子箱一点接地至接地铜排。钢带引出部位宜在电缆头下部的某一统一高度，剥除肯定长度的电缆外层爱护套露出钢带，采纳 4mm²黄绿多股铜芯线与之紧密缠绕或焊接（焊接不得烫伤电缆线芯绝缘层）后，再用聚氯乙烯带紧密缠绕

20、，最终用热缩管进行热缩爱护。0102050402-T1 限制电缆电缆头制作0102050402-T1 限制电缆铠甲、屏蔽层接地（4）电缆屏蔽线、钢带接地线应在电缆的统一的方向分别引出0102050500 电缆防火与阻燃 0102050501 电缆沟内阻火墙 （1）敷设阻燃电缆的电缆沟每隔 80100m设置一个隔断，敷设非阻燃电缆的电缆沟宜每隔 60m 设置一个隔断，一般设置在接近电缆沟交叉处。（2）阻火墙中间采纳无机堵料、防火包或耐火砖堆砌，其厚度一般不小于 150mm，两侧采纳 10mm 以上厚度的防火板封隔。（3）阻火墙顶部用有机堵料填平整，并加盖防火板；底部必需留有排水孔洞。（4）阻火墙应采纳耐腐蚀材料支架进行固定。（5）阻火墙两侧.