厂区内室外工程施工方案.docx

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1、厂区内室外工程施工方案目 录 一、编制依据 2 二、工程概况 2 2.1总体简介 2 2.2道路工程概况 3 2.3专业管线概况 3 三、施工部署 6 3.1总体指导思想 6 3.2施工部署原则 6 3.3项目组织机构的设置 6 3.4施工支配 7 3.5劳动力的支配 7 3.6施工工期 7 3.7季节性施工部署 7 四、施工打算 8 4.1技术打算 8 4.2物资打算 8 4.3劳动力打算 8 4.4施工现场打算 8 五、主要施工方法及技术措施 9 5.1施工测量 9 5.2道路工程 9 5.3综合管线工程 16 六、平安文明环保施工措施 27 6.1文明施工与环境爱护措施 27 6.2平安

2、施工措施 28 6.3消防、保卫措施 31 一、编制依据 1.1冠捷显示科技(中国)有限公司生产基地及配套项目工程室外工程图纸 1.2技术规范规程 1、马路路基设计规范（JTJD30-2004） 2、马路水泥混凝土路面设计规范（JTJD40-2002） 3、室外给水设计规范（GB50013-2006） 4、室外排水设计规范（GB50014-2006） 5、建筑给水排水设计规范（GB50015-2003） 6、埋地聚乙烯排水管道技术规程（CECS164：2004） 7、建筑中水设计规范（GB50336-2002） 8、城市污水再生利用城市杂用水水质（GB18920-2002） 9、关于加强建设项

3、目节约用水设施管理的通知（京水务节200529号） 10、关于加强建设工程用地内雨水资源利用的暂行规定（市规发2003258号） 11、建筑与小区雨水利用工程技术规范（GB50400-2006） 12、城市工程管线综合规划规范（GB50289-98） 13、土工试验方法标准（GB/T50123-1999） 14、粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规程（CJJ4-97） 15、水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ97-87） 16、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008） 17、玻璃钢化粪池选用及安装图集（91SBZ3(2007) 18、室外给水管道附属构筑物（05S502） 19

4、、消防水泵接合器安装（99S203） 20、室外消火栓安装（01S201） 21、给水工程图集（91sb3-1） 22、城市道路照明工程施工及验收规程（CJJ89-2001） 二、工程概况 2.1总体简介 序号 项 目 内 容 1 工程名称 冠捷显示科技(中国)有限公司生产基地及配套项目 2 工程地址 北京市亦庄开发区 3 建设单位 冠捷显示科技(中国)有限公司 4 设计单位 信息产业电子第十一设计探讨院有限公司 5 监理单位 北京京盛工程建设监理有限公司 6 施工总承包 中建一局华江建设有限公司 7 施工主要分包 北京鸿嘉劳务有限责任公司 8 合同承包范围 建筑红线内建筑安装及室外工程 9

5、投资性质 自筹 10 合同工期 2010年10月10日-2011年7月21日 11 合同质量目标 建筑长城银杯 2.2道路工程概况 6m、7m和12m道路 6m和7m道路 12m道路 停车场 C30混凝土面层厚200mm C30混凝土面层250mm 25025050透水植草砖（内填种植土） 砂夹石垫层厚300mm 三渣层厚200mm 黄土中砂混合层 原土夯实（压实度94%） 自然砂砾垫层厚300mm 级配碎石压实（碎石粒径30mm-40mm）厚150mm 原土夯实（压实度94%） 路基碾压（压实度94%） 2.3专业管线概况 项目 材料 类型 备注 给水、中水系统 给水、中水管 钢丝网骨架塑料

6、（PE）复合管DN100（DN65） 电热熔连接，管道耐压不小于1.0Mpa 给水、中水管 钢丝网骨架塑料（PE）复合管DN150（DN65） 卡环式连接，管道耐压不小于1.0Mpa 给水、中水管 内筋嵌入式衬塑钢管DN50（DN65） 水表井 DN150 350020002000 水表井 DN50 300021001400 阀门井 DN150 闸阀或双向蝶阀，耐压不小于1.0Mpa 消防系统 管道 钢丝网骨架塑料（PE）复合管DN300 电热熔连接，管道耐压不小于1.6Mpa 管道 钢丝网骨架塑料（PE）复合管DN100 电热熔连接，管道耐压不小于1.6Mpa 室外消防水池 LBH=26.6

7、m17.3m6m 阀门井 DN300 闸阀或双向蝶阀，耐压不小于1.0Mpa SQX150-A型水泵结合器 SQX150-A，17501500 耐压不小于1.6Mpa 室外地上式消火栓 SA100，DN100 间距不超过120m，距道路不大于2m，距建筑物外墙不小于5m，耐压不小于1.0Mpa 排水系统 管道 HDPE双壁水纹管DN400 电热熔连接 管道 HDPE双壁水纹管DN300 电热熔连接 管道 HDPE双壁水纹管DN100 电热熔连接 塑料排水检查井 内径400、500、700 玻璃钢化粪池 V=50m3，L=8600mm，直径2800mm 雨水系统 管道 HDPE双壁水纹管DN30

8、0 电热熔连接 管道 HDPE双壁水纹管DN400 电热熔连接 管道 HDPE双壁水纹管DN500 电热熔连接 管道 HDPE双壁水纹管DN600 电热熔连接 管道 HDPE双壁水纹管DN700 电热熔连接 塑料排水检查井 内径400、500、700、1000 室外雨水收集池 钢筋砼方形检查井 LB=700700 卸货平台下排水 排水铸铁管 DN300（Y52-Y17a，Y36-Y28） 卸货平台下排水 热水系统 无缝钢管 D2196 焊接，外套管采纳高密度聚乙烯外壳 供电系统 高杆路灯 220V,1x250W高压钠灯或 220V,1x60W LED灯 灯杆高度68m 铜芯聚氯乙烯绝缘电力电缆

9、 YJV22-0.6/1kV-5X16mm YJV22-0.6/1kV-5X10mm 镀锌钢管 50、80、100、150 室外电缆沟 BH=0.81.0m，与水专业交叉的部位提高30cm，即BH=0.80.7m 路灯照明限制箱 三、施工部署 3.1总体指导思想 对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工阅历的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、平安顺当完成。3.2施工部署原则 1、依据施工相关工程阅历，在满意业主要求的前提下进行部署。首先在工程上遵循先地下后

10、地上、先深后浅、先工期长的工序后工期短的工序原则，统筹组织施工。其次，结合工程特点、工程平面布置等因素。施工打算阶段其主要任务是调查、了解、熟识工程内容、合同和设计资料，完成设计交底和图纸会审工作，编制施工方案和作业设计。建立临时生产设施，落实施工机具和劳动力资源，确保限制点的交接和限制网的测设。2、施工程序 整个工程实行平面分区，同步施工，土方开挖、管道铺设、路面工程交叉作业的施工方法，从而在要求的工期内完成工程任务。在施工时要求做好材料安排工作，施工材料按3天用量进行储备。设置钢筋加工场，周转材料堆放场，仓库、办公室等。现场须要临时用电满意要求。混凝土采纳商品混凝土。3.3项目组织机构的设

11、置 项目部组织机构见下图 3.4施工支配 1、流水施工的组织 为保证施工质量，拟组织若干个专职的施工队伍进行道路与排水的流水施工，每一个专职施工队伍特地负责一种工序的施工任务。本工程在施工时划分若干施工区段进行施工，以每一个施工区段上，各个施工队依次进场，每个施工队伍在一个施工区段的工作完成后，马上进入下一个施工区段施工。2、各分部、分项工程的施工依次 施工打算测量放线路基土方工程污水管道施工雨水管道施工给水管道施工电缆、套管敷设道路基层施工电信管道施工电缆沟施工照明管道施工路面工程施工停车场及附属设施工程施工。3、施工程序的支配 工程总体施工依次：场地清理路基开挖路基夯实管网工程垫层基层混凝

12、土路面 3.5劳动力的支配 依据劳动力安排，提前在公司内部的施工队伍进行组织支配，保证劳动力能刚好、有序地进场； 对所组织的劳动力进行考核、筛选，选拔较高素养、技术娴熟的工人进场施工。对施工人员进行进场交底及技术、质量、平安教化，重要工种和特别工艺提前进培训，做到持证上岗。土建 污水 雨水 给水中水 热力 电力 20人 10人 10人 10人 10人 10人 3.6施工工期 安排开工日期： 2010年 12月8日 安排完工日期： 2011年 1月8日 总 工 期: 30日历天 3.7季节性施工部署 厂区内市政工程施工处于冬季施工阶段，要做好防寒保温工作，严格根据冬期施工方案施工。四、施工打算

13、4.1技术打算 4.1技术打算 1、主动主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质状况。2、组织各部门有关人员仔细学习，熟识施工图纸，领悟设计意图，刚好组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做打算。3、依据施工部署编制各分项工程方案及技术交底。4、装备施工测量仪器、工具，组建测量小组。5、进行钢筋抽样、模板的详图设计。6、建立现场临时试验养护室，依据施工进度安排，编制试验安排及见证取样安排。7、依据我公司质量手册及贯标程序文件，并结合现场的实际状况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。4.2物资打算 1、编制施工预算，并依据施工预算及施工

14、进度总安排，制定材料选购及加工定货安排。2、列出各种材料、半成品、构件需用量总体安排，驾驭材料来源、质量状况，并确定材料供应渠道和进场时辰表。3、落实各种施工机械的进场运用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的修理、分类及动态状况分析，按安排进场投入运用。4.3劳动力打算 1、依据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工须要的各种专业队伍。2、对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。3、建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度、形成“交底-过程-验收“的组织监控体系。4、加强各专业工种的空插流水，使施工队伍能够刚好进入操作最佳

15、状态。4.4施工现场打算 1、施工现场平面限制网的建立 1）针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面限制网。2）在建设单位供应拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯穿施工道路，做好现场排水。2、现场施工用电打算 现场施工用电按施工现场临时用电平安技术规范JGJ462005标准规范要求执行。 五、主要施工方法及技术措施 5.1施工测量 本工程市政建设，内容包括：道路；综合管线系统；给水排水系统；安装路灯、电力设施；消防系统等。整个施工路段基本上为直线段和拐弯段，施工线路较长,交叉路口和管线分布困难,测量放样工作量比较大。为保证工程各结构物平面位置的放样及高程精确，依据工程特点，拟实行如下测量方

16、案。 1、测量设备设置 设置测量组一组，配备水准仪2台，经纬仪2台，红外线全站仪1台。2、设置坐标限制网及水准点 为保证施工测量的连续性和一样性，在施工现场设置足够数量的相互通视的坐标限制点及高程水准点。依据设计图坐标限制点，用全站仪敷设三级坐标限制点并与已交底坐标限制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差安排得各限制坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌混凝土爱护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差安排得各水准点高程。设置的坐标限制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。依据所设置坐标限制网，干脆测放各工程构筑物

17、的平面位置，但须同时用其它坐标限制点进行交汇复核，依据所设置各水准点可以便利进行施工高程测量。5.2道路工程 5.2.1土方工程 1、施工打算 对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。特殊是土方数量，地质测量等同路基施工有关的资料。开工前仔细进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；复原中线和固定主要限制桩；逐桩进行路基放样，钉出界桩、路基、各种管道、护坡等位置，并在施工范围外设置限制桩，边坡放样及机械施工限制标记。2、土方开挖 本标段挖方区段开挖面不宽。宜采纳分层纵挖法进行施工。详细的施工方法是：采纳挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机协作作业。修筑路拱

18、、刷刮边坡、整平路基面时，宜采纳挖掘机、推土机、平地机协作作业。土方应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。由于本工程厂区内市政道路施工正值冬季，为了防止路基土受冻，在管道施工前路面预留50cm厚土，等管道施工完毕再挖土方至路基底标高。3、填方路基施工 依据本地区的自然地理、地貌、水文地质、工程地质和气象资料，遵照施工规范的要求，使施工程序化、标准化、信息化。以压实质量限制为核心，采纳相应的压实设备和检测手段，运用严格的程序限制方法，确保施工质量。流程：施工打算基底处理分层填土摊铺整平碾压夯实检查报验路基整修。施工过程中，刚好检查填土含水量、路基压实度，并刚好

19、反馈给现场施工作业人员，刚好调整施工工艺，确保施工质量处于受控、优化状态。4、填土路基 填土路基的土质要求采纳无树根及易腐朽物质等有机物和杂质，并必需取有代表性的土样进行试验。 施工依次 审核设计有关资料及图纸施工放线开工检验填前清理掘除原地面碾压检测填土摊铺整平碾压整平检测重复填土压实至设计标高刷坡整形。 土方调配 本标段路基土方考虑在施工沿线就近借土和利用挖方，确定合理的运距。 路基填筑 本工程路基填筑拟采纳挖掘机取土自卸车运输推土机摊铺、整平压路机压实的施工流程，采纳机械化一条龙作业，挖、装、运、摊、平、压、检测全部采纳机械化进行。填土时肯定要依据设计要求限制土路基纵坡、横坡、平整度及标

20、高，用推土机平整，填土层再用人工以路中、路拱处加密放置样桩高度为标准进行修正补缺至要求的填筑厚度，接着用压路机对土层进行碾压密实。(如土质过分干燥，有尘土飞扬现象则适当加水后碾压)。 摊铺方式 填方作业水平分层、平行摊铺，每层松铺厚度应通过试验路段以监理工程师批准的数据为依据，并在铺下一层之前，按规范要求的压实度压实，且在其顶面预留1.5%的双向横坡，每填一层，用平地机整平到逐步平行于最终的路基表面后，方可起先碾压。 路基碾压 选用压实机械：15t25t振动式压路机。路基采纳轻、重型压路机结合进行碾压，采纳重型压实标准。碾压时，压路机不能碾压地段必需实行蛙式打夯机或人工夯实，路基压实时，应遵循

21、先轻后重、先稳后振、先慢后快、先边后中、先高后低，以及轮迹要重叠等原则，路基压实后，不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整等现象。碾压后对土路基标高、纵横坡度和平整度再进行调整，填土层要每层进行土壤密实度环刀试验并每层要请监理签字验收，然后再填筑下一层直至回填到路基标高。5.2.2基层（垫层）施工 本工程6m和7m宽的道路基层为300mm砂夹石， 12m的道路为300mm自然砂砾垫层。1、操作工艺流程 砂夹石：砂夹石拌合铺砂夹石碾压击实找平验收 自然砂砾：施工放样备料铺砂夹石碾压击实找平验收 2、主要机具 自卸车、装载机、压路机等。3、原材料要求 自然砂砾应干净，颗粒匀称，级配基本合理，含泥量较少

22、，压碎值一般不大于35%，最大料径一般不得大于6.5厘米。4、成品爱护 施工过程中，应定位标准桩、轴线限制桩，并应定期复测检查这些桩点的精确性，夜间施工时，应合理支配施工依次，要有足够的照明设施。5.2.3三渣层施工 1、施工打算 1）基层打算：基层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有松散的材料和懦弱地点，基层的平整度和压实度符合质量标准的规定。 2）施工放样：在底基层上复原中线，直线段每1520m设一桩，曲线主点处加点，并在两侧路肩边缘外设指示桩。水平进行测量，在两侧指示桩上用明显标记标出三渣层的设计标高。 2、工艺流程 基层打算施工放样运输和摊铺三渣层整形碾压接缝和调头处的处理养生 3、

23、拌合（厂拌） 采纳强制式混凝土拌合机拌合时，依据协作比和现场材料的含水量计算每斗混合料中石灰、粉煤灰、砂砾、水的用量。砂砾采纳连续级配。上料时根据砂砾粉煤灰石灰砂砾的依次，搅拌时加水，拌合时间90150秒（从上料到出完聊45分钟）。3、运输 将拌合好的混合料尽快运到铺筑现场。4、摊铺 采纳人工摊铺。人工铺摊时，人工用铁锹和耙将混合料摊开，发觉拌合不匀称的混合料人工就地翻拌，使其尽量匀称，摊铺时应尽量避开混合料的离析，产生粗集料“窝”的现象。摊铺时摊铺系数1.21.3，摊铺的厚度与压实机具有关，当用1215t压路机压实时，每层压实厚度不超过15cm，用1820t压路机和振动压路机碾压时，每层厚度

24、不超过20cm，当40t压路机压实时，每层压实厚度不超过30cm。5、整形 摊铺完成后人工个整形，用压路机的初平的路段上快速初压一遍，以暴露潜在的不平整；在局部低洼处，用齿耙将其表面5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平，不应形成薄层贴补现象。高处的料可以干脆刮出路外。整形过程中严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细料离析现象。6、碾压 整形完成后，用12t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。碾压依次在直线段和不设超高的平曲线段为先两边后中间，在有超高的平曲线段为由内侧路肩到外侧路肩。相邻碾压轮迹重叠1/轮宽，一般碾压68遍，头两遍碾压速度采纳1.51.7km/h为宜，以后采纳2.02.5km/

25、h。 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证三渣层表面不受破坏。碾压过程中，三渣层表面应保持保持潮湿，如水分蒸发过快，应刚好补洒少量的水，但严禁撒大水碾压。如有弹簧、松散、起皮等现象，应刚好挖开加少量的石灰粉煤灰重新拌合或用其他的方法处理，使其达到质量要求。 碾压应在初凝前或最迟成形拖延时间内完成并达到要求的密实度，同时没有明显轮迹。碾压结束前，终平一次，将局部高出部分刮除并扫出路外；对局部低洼处，不再进行找补，可留待铺筑面层时处理。 7、接缝和调头处的处理 同日施工的两工作段的连接处，应采纳搭接。前一段拌合整平后，留58m不进行碾压，后一段施工时，将前段留下未压部分，加部分

26、石灰粉煤灰重新拌合，与后一段一起碾压，在确定的延迟时间内完成碾压。 如其次天不接着施工，则当天最终一段的工作缝在混合料拌合结束后，在预定长度的末端，沿三渣土挖一条横贯铺筑层全宽的宽约30cm的槽，直挖到基层顶面。此槽应与路的中线垂直，靠三渣土的一面应切成垂直面，槽内放两根与压实厚度等厚、长为全宽一半的木方紧贴垂直面。用原挖出的素土回填槽内其余部分。接着往前施工时，出去顶木，用三渣土回填。靠近顶木未能拌合的一小段，应人工进行补充拌合。 如机械必需在已压成的三渣土上调头，应实行措施爱护调头作业段。 8、养生 三渣土碾压完成并经压实度检查合格后，马上起先养生。养生期以保持基层表面潮湿为原则，养生期一

27、般为7天。在养生期间采纳覆盖措施，严禁车辆在其上行走。 当三渣土需进行分层施工时，则上层三渣土应在下层养生后方可铺筑施工。在铺上层之前应始终保持下层表面潮湿，且宜在下层表面撒少量石灰粉煤灰，以增加上下层之间的连接。如不采纳重型振动压路机时，应马上摊铺上册。 5.2.4混凝土路面 依据工程施工图纸，厂区内道路路面结构采纳混凝土路面。6m和7m宽道路面层为200mm厚C30混凝土，12m宽道路面层为250mm厚C30混凝土。1、施工打算工作 首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。2、安装模

28、板 混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采纳多层覆膜板，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。3、混凝土的制备 本项工程采纳商品混凝土。4、混凝土料的运输 混凝土用罐车运至现场灌注点。5、混凝土的摊铺 混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定状况和基层的平整、潮湿状况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。混凝土混合料运输车辆到达摊铺地点后，一般干脆倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补匀称，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌匀称。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲

29、法撒铺，以保持混合料的匀称性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后接着加铺。在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料和易性不好而加水。 6、混凝土的振捣 摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器匀称的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口旁边，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。 振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣

30、器全面依次插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避开碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必需在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁来回拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而匀称，前进速度以1.21.5

31、m/min为宜。对不平之处，应刚好铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不行过短，以削减振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。最终再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发觉混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最终挂线检查平整度，发觉不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。7、表面修整 机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层

32、致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消退表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不匀称现象得到改善，以削减不匀称收缩。实践证明，粗抹是确定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，实行高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应留意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。精抹：精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创建条件，可在精抹后用包袱铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，

33、一边横向搓、一边纵向刮移。为避开模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。搓刮前肯定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满意要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不匀称，致使收缩不匀称。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。8、切缝 先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作

34、时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成始终线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm）。当切缝深小于30mm时，可干脆用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，其次次用34mm厚的刀片切割至设计深度）。保证切缝质量的关键在于精确驾驭切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。9、拆模 混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要非常留意爱护接缝、边角和企口等部位。 10、养生与填缝 养生工作在抹面

35、后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时起先。养生时采纳保温材料等覆盖混凝土表面，每天洒水23次，保持混凝土处于潮湿状态。养生时间视气温而定，一般23周。全部接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。 5.2.5道牙、平缘石施工和停车场 1、道牙和平缘石施工 采纳人工安砌路道牙和平缘石。根据设计图纸要求的材质、形态、尺寸选购路缘石及平石。路缘石、平石高程设计路面高程限制。平面位置限制点运用经纬仪统一穿线测量，间距10m测设1点，点位固定在路面基层上，路面基层局部有

36、鼓凸现象时，应修整后安砌，确保路缘石线形直顺美观。施工前洒水潮湿路缘石，砌缝采纳水泥浆进行勾缝，砌筑勾缝时打算好湿毛巾，随时擦拭干净粘附在路缘石上的水泥浆。安装路缘石时，做到安砌稳固，顶面平整、缝宽匀称、勾缝密实、线条直曲线圆滑美观，垫层材料必需饱满和路肩填土密实。2、停车场施工 停车场结构，从上而下依次为：25025050厚透水植草砖（内填种植土），50厚黄土中砂混合层，150厚级配碎石压实（粒径为30-40mm），路基碾压（压实系数0.94）。级配碎石采纳厂拌设备集中拌合，自卸汽车运输，人工进行摊铺，采纳小型夯具人工进行夯压。停车场正式施工前先作1个标准段进行试铺。通过试验熟识透水植草砖拼

37、花方式，并总结出实际拼花尺寸与设计图纸的差异（对设计图纸尺寸进行微小调整，使每一个标准段均由整数加半块砖组成），以标准段的施工方式指导大规模施工。施工前根据试铺总结的尺寸统一进行测量放样，确定每一个标准段的详细位置、顶面高程横坡，然后进行多工作面同时铺贴施工，否则会导致花岗岩面板的裁割，既奢侈又不美观。停车场道实行人工铺砌施工，施工时，将透水植草砖轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤砖的边角。5.3综合管线工程 5.3.1给水中水管道工程 1、管道选材及接口 a、DN100采纳钢丝网骨架塑料（PE）复合管，电热熔连接； b、DN150采纳钢丝网骨架塑料（PE）复合管，电热熔连接； c、DN1

38、50采纳内筋嵌入式衬塑钢管，卡环式连接。2、施工方法 管沟施工原则：先深后浅，自下而上；跨越挡土墙或结构物处要先于墙基础施工，实行有力措施，爱护既有管线；分段开挖争分夺秒，为总体施工创建条件。 3、管沟开挖 开挖前现场进行清理，依据管径大小，埋设深度和土质状况，确定底宽和边坡坡度。一般运用挖掘机开挖，只有当挖深较小，或避开对四周振动及需探险查时才用人工开挖。运用机械开挖时，底部予留20cm用人工清理修整，不得超挖。挖出的土方不应堆在坡顶，以免因荷载增加引起边坡坍塌，多余土方要刚好拉走。沟底不应积水，应有排水和集水措施，刚好将水用抽水机排走。 4、给水中水管道基础 1）、如为未经扰动的原装土层，

39、则自然地基进行夯实。 2）、如为回填土土层，则在回填土地段做300mm厚灰土垫层。3）、如为岩石或多石层，则在岩石或多石层地段做150mm厚砂石垫层。4）、如为软泥土则应更换土壤或每2.5m-3.0m做混凝土枕基。5、钢丝网骨架塑料（PE）复合管管道和内筋嵌入式衬塑钢管管道施工安装要点 1）、管材在下管前应按产品标准逐项进行外观检验，不符合标准者，严禁下管敷设。2）、搬运管材下管时应轻抬、轻放，严禁在沟槽内拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等搬运管材。3）、铺管时沟槽内不得存水，宜在铺管时随铺随挖。凹槽长度可按接口长度确定，深度可采纳50-100mm，宽度不宜小于管道外径。在接口完成后，马上

40、用中粗砂将凹槽部分回填密实。4）、当敷管必需切割管材长度时，应采纳机械方法切割。切割端面应平整，且应与管道轴线垂直。严禁用明火烧割。5）、管道变更管径部位或接出支管时，必需采纳配套管件。严禁在管道、管件上开孔接管。6）、必需按设计要求的坡度敷管，高程误差不得大于现行国家标准给水排水管道工程施工及施收规范GB 50268对给水预应力混凝土管道的规定值。7）、钢丝网骨架塑料（PE）复合管采纳电熔连接，不宜在环境温度较低或接近最低时采纳。管道连接时应对连接部位的承插口、套筒、密封件等配件清理干净，不得附有土、水和其他杂质。8）、内筋嵌入式衬塑钢管采纳卡环式连接，冷水型内筋嵌入式衬塑钢管相宜于工作温度

41、55。9）、起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路旁边作业与线路间的平安距离应符合当地电业管理部门的规定。 10）、管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游起先，承口朝向施工前进的方向。 11）、接口工作坑应协作管道铺设的方向刚好开挖。 12）、管节下沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动自然地基。 13）、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序的施工。 14）、管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道短暂停止安装时，两端应临时封堵。 15）、管道安装完毕后进行

42、水压试验，试验压力1.0Mpa。 16）、给水管道施工严格按设计及施工规范进行，按验收标准进行管道打压和隐藏验收。 6、管道试验 管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。 为了保证给水中水管道水压试验的平安，需做好以下两工作： 打算工作：试验前的打算工作。 A 后背安装：依据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低凹地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应依据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/m2考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放34根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑坚固。试压用的

43、千斤顶必需支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁运用。试压时如发觉后背有明显走动时，应马上降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。 B 排气：依据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要，假如排气不良，既担心全，也不易保证试压效果。必需留意运用的高压泵，其安装位置肯定不行以设在管堵的正前方，以防发生事故。 试压包括： a 试压的有关规定：管道分段试压的

44、长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。 b 试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特殊慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发觉问题刚好停止加压和处理，保证试压平安。试压时应逐步升压，不行一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即视察检查，在没有发觉问题后，再接着升压，渐渐加到所规定的试验压力为止。 加压过程中若有接口泄漏，应马上降压修理，并保证平安。 7、 管道回填 管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装

45、等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。 5.3.2排水管道工程 1、施工主要工艺流程 沟槽开挖基坑支护地基处理基础施工管道安装基坑回填土。依据施工支配实行平行流水作业，避开沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以削减施工现场的土方积累和土方外运数量。2、管道选材及接口 雨水、污水系统管道均为HDPE双壁水纹管，雨水管道管径为300mm、400mm、500mm、600mm、700mm，污水、管道管径为100mm、300mm、400mm，连接方式为热熔连接。3、管沟开挖 依据现况管线的分布和实际地质状况，

46、拟采纳人工协作机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采纳:0.25和1:0.33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间， 开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以削减坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线限制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质状况较差时，需对坑壁进行支撑(详见沟槽开挖及支撑方案图)。当采纳机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。4、管道基础 依据埋地聚乙烯排水管道技术规程CEC

47、S164：2004规定，管道应采纳土弧基础，对一般土质，应在管底一下原状土地基或经回填夯实的地基土上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层。 5、管道安装 管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。管道结构均为点热熔连接。 6、管道回填 1）全部管道均应试压，试水和防腐合格后，方可进行回填施工。 2）管沟回填土，管顶上部200mm以内，采纳无块石及冻土块的土，并不得机械回填，管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm块石和冻土块，500mm以上的回填土中的块石或冻土块不得集中，上部用机械回填时，机械不得在沟内行走。 3）管道两侧回填土压实度不应小于90%。 4）管道接口处的回填土应细致夯实，不得扰动管道的接口。 7、排水管道的闭水试验 排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶经上2m（一般以一个井段为一段），然后，在规定的时间里，视察管道的渗水量是否符合标准。 试验前，用1:3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用1:2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护34d达到肯定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便刚好进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。 漏水时，