《安全操作规程》之80t转炉操作规程(1) .doc

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1、此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。180t80t 转炉操作规程转炉操作规程1 使用设备1.1 公称 80t 转炉1.2 氧枪系统1.3 喷补机1.4 测温仪表1.5 挡渣小车1.6 合金旋转溜槽1.7 叉子车1.8 拆炉机2 设备功能2.1 转炉：冶炼。2.2 氧枪系统：供氧吹炼、移换氧枪。2.3 喷补机：喷补炉衬。2.4 测温仪表：测定温度。2.5 挡渣小车：加挡渣锥减少出钢下渣。2.6 合金旋转溜槽：加合金2.7 叉子车：运送合金。2.8 拆炉机：清理炉头及更换出钢口。3 技术标准3.1 产品标准按照转炉炼钢工艺技术规程的标准执行，品种钢按质

2、量计划执行。3.2 温度控制执行附录 B温度控制标准。此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。24 操作内容4.1 生产准备4.1.1 炉长必须明确并传达本班生产作业计划。4.1.2 炉长必须向上班询问生产和操作情况。4.1.3 炉长接班后必须检查炉况、出钢口，并指挥炉前工测量炉底和枪位。4.1.4 摇炉工接班后必须检查炉体倾动机构，操枪工检查氧枪升降机构、加料工检查散装料系统，合金工检查挡渣小车及合金旋转溜槽。4.1.5 合金工必须准备好样勺两把，备好脱氧剂，明确合金料成分。4.1.6 炉前工必须检查测温仪表，领取测温头，取样器，准备好挡渣帽、挡渣球

3、、碳粉、覆盖剂、补炉料，冶炼高碳钢时还必须准备好定碳仪、定碳杯等工具。4.1.7 兑铁水工必须明确铁水包号、包皮及相应容重。4.1.8 废钢工必须检查吊具，明确交班废钢重量。4.2 平时操作4.2.1 兑铁水4.2.1.1 补炉后第一炉兑铁水时，应先缓慢倒入 5-8 吨铁水烫炉 5 分钟，然后将余下铁水缓慢倒入炉内。4.2.1.2 兑入回炉钢水必须称量，并在兑加前通知炉长。4.2.1.3 兑加铁水时铁水工应站在天车工和摇炉工均能看见的位置，手势明确，哨音响亮，严禁将铁水泼在炉头上和倒入炉坑内。4.2.1.4 认真做好转炉炼钢吹炼操作记录表的原始记录。4.2.2 加废钢4.2.2.1 废钢块度及

4、单重按执行公司废钢标准。4.2.2.2 废钢加入量必须严格按工艺技术规程要求装入，班中必须做到及时称量、挂钩，不影响转炉生产。4.2.3 吹炼4.2.3.1 接到铁水小票后，操枪工方可进行吹炼。4.2.3.2 操枪工根据装入量确定合理吹炼枪位，严格按照“低-高-低”枪位操作。此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。34.2.3.3 合金工根据钢种准备本炉使用合金。4.2.3.4 操枪工吹炼时氧压控制在小于 0.95MPa，供氧时间控制在 1317 分钟，吹炼终点应有 30 秒钟低枪位操作。4.2.3.5 操枪工加料工吹炼时石灰加入量按碱度 3.03.5

5、 配加，双面加料，严禁后期加石灰调温，第一批渣料在开吹时加入，第二批料在开吹 35 分钟后，小批量多批次加入，做到初期渣早化、过程渣化好、终渣化透做粘，但终点前三分钟必须加完所有渣料。如铁水成分超标，操枪工加料工应及时调整操作方针，确保倒炉钢水合格。4.2.3.6 炉长要认真观察火焰，监督操枪工加料工操作，力求吹炼平稳，提高一次倒炉命中率。4.2.4 倒炉4.2.4.1 吹炼结束，摇炉工在炉长指挥下缓慢将转炉摇至合适位置。4.2.4.2 倒炉后合金工在规定位置取样，取样必须符合“稳”、“准”、“深”、“满”、“盖”、“快”六字标准，不符合要求的样子必须重取。4.2.4.3 炉前工在规定位置测温

6、，确保测温准确，送终点样子到化验室化验，将化验结果通知炉长。4.2.4.4 炉长必须看好钢样、渣样，结合测量仪表显示，确定出钢温度，保证钢水到站温度在规定范围之内。4.2.4.5 炉长必须明确终点样子氧化性及合金加入量。4.2.4.6 出钢前炉长必须指挥摇炉工适量倒渣。4.2.5 出钢 4.2.5.1 出钢前炉长和合金工必须观察钢包，明确钢包状况。4.2.5.2 出钢前炉长和合金工必须明确钢种。4.2.5.3 出钢前，合金工要检查流槽是否畅通，运转是否正常。;4.2.5.4 出钢时，合金工对准合金流槽，加入合金。4.2.5.5 出钢时合金工必须严格按照炼钢工艺技术规程要求顺序加入合金。4.2.

7、5.6 出钢时,炉长必须密切注意包内情况，如出现意外情况，要及时采取补救措施。4.2.5.7 出钢至 3/4 左右，炉长指挥炉前工加入挡渣锥。4.2.5.8 出钢后，炉前工负责开、堵出钢口。此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。44.2.5.9 出钢后炉长负责观察炉况和出钢口情况，并根据情况，与调度联系补炉。4.2.6 溅渣4.2.6.1 出钢完毕，操枪工必须立即快速及时溅渣。4.2.6.2 溅渣时，操枪工必须根据炉渣情况适当加入镁球：中高碳钢溅渣一般不加镁球；低碳类钢视留渣况加入镁球 200600kg；镁球必须在 10 秒钟内加足，以后严禁加入。4

8、.2.6.3 溅渣枪位（炉内实际吹炼枪位）高碳钢溅渣枪位在 0.6-0.8m，溅渣1min，低碳钢溅渣枪位在 0.8-1.2m，溅渣2min，4.2.6.4 溅渣后，炉长应指挥摇炉工倒渣，要保证前墙挂渣。4.2.7 特殊操作4.2.7.1 吹炼过程中应与除尘、备料、汽化冷却等值班室保持正常联系，接到事故讯号后应立即提枪，故障排除后，方可继续吹炼。4.2.7.2 氧枪自动提枪后，应查明原因，排除故障后方可继续吹炼。4.2.7.3 吹炼过程中发生穿炉体时，应向穿炉体的相反方向摇炉。4.2.7.4 冶炼过程中发生炉体不能倾动，氧枪不动等故障，应立即停止冶炼，通知机修人员查出原因排除故障后方可继续吹炼

9、4.2.7.5 冶炼过程中发生氧管回火，胶管爆裂，应立即提枪，停氧，关闭高压水，紧急通知值班人员前往检查，修复后方可继续吹炼。4.2.7.6 当转炉水冷炉口、烟道、烟罩漏水严重时，应停吹，修复后方可吹炼。4.2.7.7 突然停炉或停炉时间较长（不拆炉停炉），转炉应向出钢方向摇出，使除尘风机低速运行。4.3 开新炉 4.3.1 开新炉前要测量炉内枪位和熔池前后左右尺寸，调整氧枪下极限。4.3.2 兑入铁水 95t（要求高温优质铁水）。4.3.3 工作氧压 0.750.85Mpa，基本枪位 11001300mm,最低枪位不得低于此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负

10、责传递知识。51000mm。4.3.4 炉渣碱度要求 3.0-3.5 控制，开吹石灰 5000kg，萤石 400kg，吹炼 4-6分钟，加入石灰 3000kg，萤石 200kg，吹炼 12 分钟后可用轻烧白云石调渣，保证终点温度及碱度合适。石灰用量根据铁水情况及炉渣碱度确定，萤石 600-800kg。4.3.5 出钢温度比常规高 6070。4.3.6 开新炉前 10 炉必须保证连续吹炼。4.3.7 底吹气包压力大于 1.20MPa。4.4 停炉4.4.1 操枪工停炉后将枪提到清渣点，由炉前工清净氧枪。4.4.2 摇炉工倒净炉内残余钢渣，清理炉口、出钢口粘渣，并堵出钢口。4.4.3 关闭氧气阀、水阀。4.4.4 停炉时，炉前工清理转炉周围及所管范围内的卫生4.4.5 操枪工必须把各设备操作键复零位，并通知值班电工关闭各设备电源，切断总电源。4.4.6 向各有关部门（除尘.备料.调度室）发出停炉通知。4.5 交班4.5.1 监督各岗位打扫净各区域卫生，做好交班准备。4.5.2 向下班炉长交清炉子侵蚀情况，向当班班长交清当日生产、质量、安全、设备运转、原材料等情况。4.6 环境要求 4.6.1 生产作业现场要达到“5S”管理的要求。4.6.2 抓好岗位操作，检修过程中随机清理，及时管理，做到工完场净。