XX煤矿主井临时改绞施工安全技术措施.docx

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1、XX煤矿主井临时改绞施工安全技术措施X XX 煤矿主井临时改绞施工平安技术措施 XX 项目部X XX 煤矿主井临时改绞施工平安技术措施项目部会审看法参与审查人员：施工技术员 ： 队长 ：技 术 主 管： 生产副经理 ：机电副经理 ： 平安副经理 ：项 目 经 理 ：会审看法：年月日目 录一、概况„„„„„„„„„„„„„„„„„3 二、施工方案„„„&bdq

2、uo;„„„„„„„„„„„6 三、施工的打算„„„„„„„„„„„„„„7 四、施工方法„„„„„„„„„„„„„„„

3、8 五、劳动组织及工程排队„„„„„„„„„„18 七、施工平安技术措施„„„„„„„„„„„19X XX 煤矿主井临时改绞施工平安技术措施一、概况 1、凿井施工工程概况 XX 公司 XX 煤矿设计年生产实力 1.5Mt/a，工业广场布置主、副、风三个井筒。主井筒净直径φ5m，深度 686.6m（原设计深度 678.5m,因为临时改绞及二

4、期工程施工排水须要井窝又延长 8.1 m）。主井井口地面永久标高：+32.5m （临时锁口上平面标高+32m）。清理撒煤硐室底板标高-641.100m，轨面标高：-640.850m。主井采纳永久凿井井架凿井，井筒布置双层吊盘一座，φ160PVC 压风管、φ57×4mm 供水管一趟，φ75×3.5mm 排水管各一趟，φ600mm 胶质风筒一趟，动照电缆一趟，信号通讯电缆三趟，放炮电缆一趟，卧泵信号电缆一趟，卧泵动力电缆 2 趟，瓦斯监控电一缆趟，摄像监控电缆一趟。井筒内悬吊钢丝绳共 17 根，地面安装 JK-2.5/20 型 2JK-3.0

5、/20 型提升机各一台，凿井绞车 14 台。天轮平台共布置钢梁 20 根，天轮 29 个（标高+38.5m、标高+45.670m 两层天轮平台）。2、临时改绞工程概况 （1）平台及钢梁布置 从井上到井底依次布置有天轮平台、防过卷装置、井上导向罐道、封口盘（轨面标高+32.500m）、井口罐座及钢梁、罐道梁、马头门上、下罐道梁、马头门封口盘、马头门罐座及钢梁、托罐梁、锁绳梁、工作盘和井下导向罐道。（2）井架和天轮平台改绞仍运用永久井架，天轮平台利用标高+38.5m 平台，钢梁利用原天轮平台（标高+38.5m）上布置的63 型长 11920mm 的工字钢 9 根、长 6825mm、8700mm(+

6、45.670 m 平台)63 型工字钢各一根，各钢梁位置重新调整，通过钢梁之间加座或加工调整其边缘宽度使拉紧装置或锁绳布置到合适位置，以便使下绳点满意设计要求，提升天轮采纳 TXGφ2.5 型 2 个，改绞后井筒各罐道绳、管路悬吊钢丝绳，电缆悬吊钢丝绳均锁在天轮平台副梁上。附：XX 主井临时改绞天轮平台布置图。（3）提升设备 运用凿井期间运用的 2JK3.0/20 型提升机，配备 800kw 电动机，采纳双钩提升。在改绞时对其双滚筒、减速机、电控及液压系统进行检修和调整。（4）提升容器采纳 2 台 1.5t 双层二车凿井罐笼，提升钢丝绳选用 18×7+FCφ3618

7、0 钢丝绳，提升钢丝与罐笼间通过楔形固定装置连接。（5）矿车采纳 MGC1.76A 型 1.5t 标准固定矿车。（6）罐道 采纳 8 根 6×19+FCφ40170 钢丝绳罐道，左右捻向各 4 根，同捻向对角布置，罐道拉紧装置采纳液压钢丝绳罐道拉紧装置，一端固定井底锁绳钢梁上，另一端固定在天轮平台 3 根罐道副梁上，利用上拉紧装置拉紧罐道绳。（7）从井上到井底布置有天轮平台、防过卷装置、井上导向槽钢、封口盘（轨面标高+32.500m）、井口罐座及钢梁、上、下罐道梁、井下导向槽钢，井下封口盘、井下罐座及钢梁、托罐梁、锁绳梁和工作盘。（8）压风管路 压风管采纳凿井期间压风管，改

8、绞时按设计位置将其移至靠近井壁位置，并每隔 50m 用一组锚杆固定，悬吊钢丝绳锁天轮平台副梁上、锁绳方式采纳在天轮平台副梁上加副绳，主、副绳利用猫爪卡固定的方法。（9）供电 井底车场贯穿前井下设临时变电所，临时变电所设在井底开设的措施巷内，从地面临时变电站将 6KV 高压电源馈入井下，采纳 MYJV 42 3×70 型高压电缆 2 趟，供井下喷浆机、耙矸机和潜水泵运用，电缆用 18×7+FCφ30170 钢丝绳下放；另外须下放两趟 70mm2 低压橡套电缆，供井底车场贯穿前卧泵排水须要，电缆用 18×7+FCφ30170 钢丝绳下放。当主副井

9、贯穿后，把井下临时变电所移到甲方指定的行人通道内。车场贯穿后变电所设备状况如下：BGP 12- 200A、BGP 12- 50A 高压隔爆开关分别布置 5 台和 3台，作为进线、变压器和卧泵电源； KSBGZY-T-630/6、 KSBGZ-T-315/6 变压器分别布置 2 台和 1 台；ZXZ8-4.0 型照明综保 2 台；BKD 2- 630 和 BKD-200型低压自动馈电开关各 2 台和 7 台；联络开关和 QBZ-80 型低压防暴真空启动器各一台，JY82 型漏电继电器 2 台，卧泵综合起动柜 2 台。将高压电缆留出至变电所距离，将悬吊钢丝绳按设计位置锁在天轮平台上，井筒部分每隔

10、50m 用一组锚杆固定在井壁上。（9）通讯和信号 采纳一趟 V3×10+1×16 信号电缆，提升信号采纳声光信号，运用 127V电压，地面设 ZXZ8-4.0 型照明信号综保；UHVV24 通信电缆作为上、下信号及通信运用，在地面设电话自动交换机，井下信号房、变电所、泵房及各工作面设防爆电话，电缆用一根 X-t18×7+FC-φ20170 钢丝绳悬吊下放后锁在天轮平台副梁上。（10）运输及排矸 在井口旁边业主指定位置设一简易装置，翻车装置和主井井口采纳 22/m 钢轨形成环形车场，环形车场与临时搅拌站、机车修理间联络，形成闭合环形轨道车场。（附：地面

11、临时排矸线路布置图）（11）排水 改绞包括井底临时泵房排水设施的安装，井筒内一趟排水管路为φ159×6mm 无缝钢管，下部 100m 采纳套袖焊接，上部管路采纳 6.4Mp 高压快速接头连接，悬吊钢丝绳采纳 6×19+FC-φ42170 悬吊钢丝绳左右捻 2 根，改绞后将排水管路按设计位置锁在天轮平台上，井筒部分每隔 30m 采纳锚杆固定在井壁上。（12）供水、供风 供水采纳凿井期间运用的φ57×3.5mm 供水管路，利用两台 4kw 潜水泵向井下供水。供风在井口安设两台 2×30kw 型对旋风机，下两趟φ600m

12、m 胶质风筒向井下供风。二、施工方案 进行井筒改绞和地面协助系统同步进行的方式，井筒注浆、安装期间，同时地面平行进行排矸系统的安装及 2JK3.0/20 型提升机的检修，详细步骤如下：1、改绞前首先进行提盘注浆，提盘时井筒中的管路、电缆随吊盘提升一起拆除，提盘注浆到井口后，利用吊盘拆除凿井封口盘，安装改绞封口盘。2、改绞用封口盘安装完毕，把 4 根稳绳按改绞用制动绳（抓捕绳）更换；排水管路更换为φ159 排水管路，同时更换排水管路悬吊钢丝绳；三台模板车中的两台悬吊防撞绳下放，另一台换为悬吊一根罐道绳下放；溜灰管拆除后，更换其钢丝绳，悬吊 2 根 70mm2 低压电缆和一趟信号电缆；中转

13、绳悬吊一根动照电缆并加附两趟信号电缆；压风管照旧运用原来的稳车下放。3、各管路、电缆和钢丝绳更换完毕，落盘下行注浆，同时更换过的钢丝绳、电缆、管路及两趟改绞用风筒随吊盘一起下放。4、吊盘松到清理撒煤巷道底板位置时，将风筒逐步引到两边工作面进行巷道通风，进行水窝排水，同时安装过渡变电所、过渡泵房（依据注浆后涌水量大小，调整设备安装高度，确保改装天轮平台时不会被水淹住。）。5、水排完后测量水位（并做记号），将双层吊盘松到井底，割掉下层吊盘放到井底，下层吊盘改用三台模板稳车悬吊。6、利用下层吊盘从上向下依次安装井底封口盘及各层梁盘，同时各层盘之间安装好上下人员的爬梯及护栏。7、过渡泵房和变电所安装完

14、毕，将用于吊盘排水的卧泵电缆甩入临时泵房，同时完成管路的对接，形成新的排水系统。8、利用上层吊盘安装撒煤清理巷上口罐道梁及导向装置。9、将排水管路钢丝绳及 70mm2 低压电缆和压风管路在地面调整其位置至设计位置，将溜灰管稳车上部绳头甩出，换上高压电缆绳下放，将中转绳平移到井壁位置，以上各装置位置调整合适后，将管路和电缆的悬吊钢丝绳短暂锁到锁口盘上放置的钢梁上，其他钢丝绳短暂锁到永久井架横梁上。10、将吊盘副提稳绳下端锁到制动绳钢梁上设计位置，地面按同样数值调整其间距合适后固定，改用 1.5m3 小吊桶提升，同时调整其他罐道钢丝绳到合适位置。11、将吊盘在井下解体后，拖入马头门内，从井上下放其

15、他罐道绳及制动钢丝绳，调整到合适位置后进行井下锁定。12、把井下涌水排净，人员上井，拆除天轮平台钢梁。13、调成天轮平台钢梁及提升天轮，安装稳绳拉紧装置,抓捕器及悬吊装置。并把各钢丝绳锁到设计位置。14、安装井上口内侧导向，挂主钩罐笼，并安装外侧导向。15、安装副提罐笼，并安装外侧导向。16、铺设井上、下口钢轨。17、完善平安爱护系统、按规定拉紧稳绳，联合试运转。18、空、重钩试验防坠系统。19、运行正常后，下人将管路、电缆等进行井壁固定。三、施工的打算 1、井底清理撒煤巷每翼施工完成 20m，临时泵房变电所措施巷施工完成， 将巷道内杂物、矸石和水窝内的矸石清理干净。2、提盘注浆期间应提前作好

16、对 2JK3.0/20 型提升机的检修，包括滚筒衬木的更换，电控系统的完善，双钩提升时液压系统的完善。3、为加快改绞进度，在改绞前由测量技术人员提前标定天轮平台、井口、井底的井筒中十字中心线及封口盘、承罐盘的轨面标高，以便改绞时运用；注浆前，在井筒东、西、南、北四个方位分别下 4 根钢丝边线，进行井下固定，以作为提盘注浆时打固定管路电缆和风筒锚栓孔位置的限制线。3、做好罐道绳及提升绳到货后的检验工作，在悬挂前应对每根钢丝绳做拉断弯曲、扭转三种试验，符合煤矿平安规程有关规定后方可运用。4、提前打算好改绞所用的器械，如水准管、绳扣、保险带、平安帽、手动葫芦、滑轮、各种规格垫板及其它工器具等。5、各

17、非标件应提前加工完成，完成的加工件应统计编号，标明用途，并核定其数量及加工尺寸是否与设计相符，加工的钢梁应标出其中心线，以便于安装过程中尽快操平找正，核定后将各加工件堆放整齐。6、对于外围的加工件，应提前到场验收，并进行组装，以核定是否存在缺件及加工误差等。7、井筒内布设的管路，应提前将套袖焊出，以节约安装时间。8、各悬吊用绳扣均采纳 6×19FCφ18.5170 钢丝绳，运用前应具体检查绳扣是否断丝，磨损过度现象。四、施工方法 1、封口盘的拆除与安装 （1）当吊盘提至井口时，利用吊盘将原封口盘拆除，拆除封口盘时应将原封口盘钢梁从梁窝内掘出，拆除后，利用单 10t 稳车协作

18、铲装车，将封口盘拖离井口。（2）注浆将吊盘提到井口后，利用吊盘安装封口盘，首先安装承重梁和罐座，在安装前先将承重梁就位，承重梁为组合梁，梁面下平面标高+31.042m，利用凿井稳车将承重梁吊至梁窝位置进行操平找正，将垫木及支罐座就位固定，封口盘共设计 3 根 I36a 主梁，与提升中心线平行放置，下平面标高+32.134m，将主梁和副梁按图纸组装成一个整体后统一进行操平找正，然后进行二次灌浆，封口盘面铺设δ6mm 网纹钢板，板与钢梁间采纳间隔焊，焊缝长度不小于 100mm，间距为 300mm，最终安装井口固定栏杆，栏杆与封口盘采纳焊接方式，重新将两罐痤操平找正后进行二次灌浆。2、井

19、筒中管线的拆除 提盘注浆时，井筒中凿井用管线随吊盘提落拆除和接长。同时按设计位置用四根边线限制打出固定压风、排水、电缆和风筒的锚杆眼，排水管30m 一组打 2 个，其他管线 50 m 一组打 2 个，打眼时应严格限制深度 300 mm。3、低、高压电缆及各管路下放 （1）低压电缆的下放 为满意井底车场贯穿前卧泵排水的须要，须要在井筒靠东南方位下两趟 70mm2 低压电缆，下放方法为溜灰管车去除管路后，更换钢丝绳，附上电缆同吊盘一起下放，下放过程中，每隔 6m 打一副电缆卡子，电缆不得出现打弯现象。当低压电缆下放到井底后，将其上部短暂锁到封口盘上摆放的钢梁上，锁绳方法采纳副绳与主绳用卡子固定的方

20、法，锁绳时，施工人员将副绕套在封口盘上摆放的钢梁上，将锁绳用的两根副绳分别用卡子固定在电缆的悬吊钢丝绳上，副绳采纳和主绳同样型号的钢丝绳，锁绳时每根副绳绳头固定卡子不得少于 8 付，两根副绳长度及主绳的固定位置应保持一样，以避开出现单绳受力的状况。副绳与梁悬吊点处应加设护绳皮，以防止切绳。天轮平台改装完成后，用 10T 手动葫芦将钢丝绳拉紧，将上部锁到天轮平台副梁上，然后将锁在封口盘上的副绳去除，使电缆依靠其自重靠在井壁的设计位置。（2）高压电缆的下放 当低压电缆绳上部锁好后，将绳头从稳车上甩出，换上 18×7FCφ30170 钢丝绳 2 根，操作方法如下：下放时将两盘高压

21、电缆用支架支起，在井架二层台悬吊两滑轮，将高压电缆从滑轮穿过，然后用电缆卡子将两趟高压电缆与钢丝绳固定一起，下放过程中，每隔 6m 打一副电缆卡子，高压电缆不得出现打弯现象。下放时，应随时支配人员下井视察，以防止高压电缆与其它管线缠绕在一起，下放至井底后，可短暂将悬吊钢丝绳临时锁至锁口上放置的钢梁上。锁绳方法仍采纳副绳与主绳用卡子固定的方法，锁绳时，施工人员上到锁口盘上，将锁绳用的两根副绳分别用卡子固定在电缆的悬吊钢丝绳上，副绳采纳 6×19FCφ30170 钢丝绳，锁绳方法同低压电缆。（3）压风管路的安装 压风管路下放仍原稳车，管路采纳φ160PVC 管，利用原

22、6×19FCφ28170 钢丝绳，随吊盘下落同时下放。压风管路下放至距清理撒煤巷底板合适位置时，将压风管平移到设计位置短暂锁到锁口位置放置的钢梁上，副绳采纳 6×19FCφ28170钢丝绳，锁绳方法同高、低压电缆。（4）排水路的安装 排水管路下放仍利用原有排水管悬吊稳车，悬吊钢丝绳更换成 6×19FCφ42170 钢丝绳，管路下部 100m 采纳套袖焊接联接，其余上部管路采纳高压快速接头连接，随吊盘下落同时下放,当下落距井下封口盘合适高度时，应停止下放，然后按设计位置将悬吊钢丝绳临时锁至井口锁口盘上放置的钢梁上。锁绳方法仍采纳副绳与主

23、绳用卡子固定的方法，副绳采纳 6×19FCφ42170 钢丝绳，锁绳方法同高、低压电缆绳。4、井底各层盘的安装 （1）井底封口盘的安装 井底封口盘设计钢梁为 36# 工字钢 3 根、25 # 工字钢 8 根和 22 # 工字钢 4根组合而成，利用提升绞车将其依次下放至安装位置，通过人力将钢梁就位，在安装时，各钢梁按图纸要求将各钢梁组成一体，然后依据井筒十字中心线及十字中心线及标高点，按设计位置进行操平找正，盘面标高犯难度640.740m。安装时，应严格限制该标高，以确保清理撒煤巷内的轨面标高，经校核无误后，人工或喷砼充填梁窝。（2）支罐座梁及支罐座的安装 井下支罐座梁上平面

24、标高为641.992m，支罐座梁为 2 根 36# 工字钢组合，安装时将临时盘落到副梁标高以下 1.5 米的位置，利用提升机将所安装的钢梁依次下放至位置，通过人力将钢梁就位到预留梁窝里。利用井筒十字中心线将各钢梁按设计位置找正，利用水准管，通过加减垫铁的方法将其操平，然后喷浆或人工将梁窝充溢。将设计的防震垫木和支罐座按设计位置用螺栓将其固定在支罐痤钢梁上。（3）下罐道梁安装 罐道梁上平面标高为643.960m，钢梁采纳 3 根 25# 工字钢，安装时将下层吊盘（临时盘）提到罐道梁以下 1.5m 的位置，利用提升机将所安装的钢梁依次下放至安装位置，通过人力将钢梁就位到梁窝里。操平找正 利用井筒中

25、心线将各钢梁按设计位置找正，找正后利用水准管通过加减垫铁的方式将其操平然后喷浆或人工，将梁窝充填密实。（4）托罐梁的安装 托罐梁梁面标高为647.160m，钢梁采纳 4 根 56# 工字钢，安装时将临时盘落到工作盘以下 1.5m 的位置，利用提升机将全部须要安装的钢梁依次下放至安装位置，通过人力将钢梁就位到梁窝里。操平找正 利用井筒中心线将各钢梁按设计位置找正，找正后利用水准管通过加减垫铁的方式将其操平然后喷浆或人工将梁窝充填密实。在钢梁上横向安装木梁，并用 U 型卡将木梁固定在钢梁上。（5）锁绳梁和工作盘的安装 锁绳梁采纳 2 根 45# 工字钢组焊和 2 根 40 # 槽钢组焊，工作盘为

26、25 # 槽钢加工的临时吊盘，将下层吊盘（临时盘）落在锁绳钢梁下面 1.5 米的位置，用提升机将各锁绳梁依次下放至安装位置，人工将各钢梁就位，锁绳梁上平面标高648.770m，锁绳梁安装好后，将临时吊盘上面下落到650.740m 标高位置（即锁绳梁上平面下 1970m 位置），用 4 根 6×19+FCφ30170 钢丝绳分别锁在上部的托罐梁及锁绳梁上作为工作盘运用。操平找正。锁绳梁利用井筒中心线将各钢梁按设计位置找正，找正后利用水准管通过加减垫铁的方式将其操平然后喷浆或人工将梁窝充填密实。（6）上层罐道梁安装 井底封口盘以下安装完毕后，利用单层上层吊盘安装施工上罐道梁及导

27、向罐道。罐道梁梁上面标高为634.210m，钢梁采纳 3 根 25# 工字钢，安装时将临时盘提到罐道梁以下 1.5m 的位置，利用提升机将所安装的钢梁依次下放至安装位置，通过人力将钢梁就位到梁窝里。操平找正 利用井筒中心线将各钢梁按设计位置找正，找正后利用水准管通过加减垫铁的方式将其操平然后喷浆或人工将梁窝充填密实，充填混凝土标号C30。上罐粮安装完毕后，下放导向罐道并按设计位置进行安装。5、制动绳、防撞绳和罐道绳的下放 （1）安装封口盘时，将 4 根稳绳更换为制动绳，用 2 台模板稳车下放防撞绳，用一台模板稳车下放一根罐道绳，2 根原吊盘悬吊绳下到井底后作为罐道绳运用，以上钢丝绳随吊盘下落一

28、起下放。（2）在井下将上层吊盘解体后，将以上各绳调整到合适位置，并在井上短暂锁定，然后将 2 台单 16T 稳车上的绳头甩出，依次缠上其他罐道绳，将绳头利用井口调度绞车分别提致天轮平台上后，通过天轮房起吊梁上安设的一台 16T 滑车导向，绳头拉至井口后利用稳车分别下放，剩余 5 根罐道绳、最多可同时对角下放 2 根同捻向的罐道绳，为防止钢丝绳在井筒内旋转、相互缠绕或缠绕其它管件，应在绳子头上加旋转器并加挂 500 的重物并作好标记。下放过程中，施工人员应乘坐吊桶随罐道绳一起下放，以视察罐道绳的下放状况。乘坐的吊桶应始终保持在罐道绳悬吊重物以上，并随时调整 2 根罐道绳的下放速度，以保持同步便于

29、视察，如发觉罐道绳摇摆幅度过大，应马上停车进行稳定。乘吊桶人员与地面的联系，采纳敲点和运用对讲机通话进行联系，为便于调整提升机及 2 台稳车的下放速度，可提前将 2 根罐道绳及吊桶提升绳进行编号，并规定联系信号。待钢丝绳到井底承罐盘后，将钢丝绳下挂的旋转器及重物取下，利用拉紧装置的下固定装置将绳头固定，锁在锁绳梁上，锁绳时下端应留 2M 绳头，取下的重物及旋转器应刚好用吊桶运至井上，以备下次再用。然后在井上调整其位置，锁绳时，应尽量将东、西两面的钢丝绳分别向东南、西北方向井壁靠近，以远离罐道绳下放点和吊桶位置。锁绳仍采纳副绳与主绳用绳卡头固定的方式，即先将副绳套到永久井架横梁上，留出绳头，然后

30、将副绳用绳卡与主绳固定在一起，下放稳车使副绳用力。（3）将每根钢丝绳在稳车滚筒上的剩余部分倒出稳车滚筒，然后再缠上其他罐道绳，用同样的方法将每根罐道绳下放固定。（4）天轮平台改装完毕，利用 2 个 10t 手动葫芦将锁在天轮平台上的罐道绳、制动绳、防撞绳和锁在锁口上的电缆、排水管和压风供水管钢丝绳依次拉紧，将锁绳用副绳卡拆除。重新固定在天轮平台的设计位置，施工人员在锁绳时，应提前按设计位置在天轮平台副梁悬吊点处焊钢性限位板，使锁绳放下后即可到位。6、井底临时变电所的安装 在井底车场贯穿前，仍利用凿井期间的卧泵排水，变点站和泵房设置在井口旁边的措施巷内，改绞时利用主井提升机将变电所用的设备下到井

31、下，再用平板车将各设备运到临时变电所内，将各设备就位到预埋的基础槽钢上。变电所内的设备就位后，进行各设备间的电气接线，接线时紧固螺栓必需拧紧，不得出现失爆现象。附：临时变电所设备布置图（贯穿前）、临时改绞供电系统图（贯穿前）。在井底的水窝内放置 2 块 6mm×600mm×1500mm 防腐铜板作为井下临时变电所的接地极，并做不少于 4 根的镀锌钢管协助接地极，间距不少于 5m。接地母线采纳 4×40 镀锌扁钢，接地线运用 25mm2 电缆，变电所至各工作面用电设备间通过各自电源电缆的接地线接地。井下的两回低压进线上各设JY82 型检漏继电器一台，用于井下漏

32、电爱护。安装后井下接地网上任一爱护接地点的接地电阻值不得超过 2Ω。在车场贯穿后，按建设单位要求将井底临时变电所移到行人通道内，依据临时改绞临时变电所设备布置图（贯穿后）将各设备就位到预埋的基础槽钢上。变电所的电源取自地面 6KV 临时变电所，通过 2 趟悬吊在井筒内的 YJV 42 3×70 电缆延长至井下临时变电所内，经 BGP9L6 型高爆开关后为井下的 2 台 KSBG600/6、一台 KSBG320/6 型变电器供电，见：临时改绞井下供电系统图（贯穿后），2 趟电源一趟运用，一趟备用，为井下排水设备及各工作面供电。7、井底泵房的安装及排水管路的形成二期工程时的

33、排水系统采纳一级排水，运用高扬程卧泵将水从井底水仓干脆排至地面，水泵型号 DM125100×7。（1）卧泵的安装 井底车场贯穿前，把凿井用卧泵移到临时开设的泵房内安装，形成排水系统。附：临时泵房设备布置图（贯穿前）。车场贯穿形成后，假如改绞前的排水设施不能满意须要，在清理撒煤巷道北翼右帮重新开设泵房和水仓，将泵板、卧泵、电机、限制柜及各管件下到主井井底后，利用平板车将其分别运至新开设的泵房内。卧泵的泵板预先加工为整体件，安装时将电机和水泵分别用螺栓连接到泵板上，将电机与水泵的对轮找正，对轮的间隙不少于 5mm，同时调整水泵平衡盘调整后间隙不少于 2mm，然后用螺栓坚实，再将泵板整体

34、操平找正，其安装位置见：临时泵房设备布置图（贯穿后）。3 台卧泵均找正后进行管路的配制，管路的配制按临时泵房设备布置图（贯穿后）进行，管路配制依次：主管路闸阀、逆止阀短管与主管路焊接，并将预留泵的管路配套好。用于管路连接和各法兰间的连接螺栓必需紧固，并受力匀称。泵房内设备安装完毕，对卧泵进行二次灌浆，二次灌浆砼强度 C30。（2）电气接线 卧泵的机械部分安装完毕，进行卧泵的电气接线（贯穿前卧泵仍采纳地面供电）。井底车场贯穿后，卧泵电源分别引自井下临时变电所相应的BGP9L6 型高爆开关，电源及限制柜至电机间采纳 YJV 32 3×35 电缆连接。在水仓中放置 2 块 6mm&tim

35、es;600mm×1500mm 镀锌钢板作为接地极，接地线用 25mm2 电缆。（3）卧泵出水口共用 1 根φ150mm Pg=10MPa 高压软管与井筒中管路下部安设的 DN150 Pg=10MPa 的逆止阀连接在一起。8、通讯和信号 采纳一趟 V3×10+1×16 信号电缆，提升信号采纳声光信号，运用 127V电压，地面设 ZXZ8-4.0 型照明信号宗保；UHVV24 通信电缆作为上、下信号及通信运用，在地面设电话自动交换机，井下信号房、变电所、泵房及各工作面设防爆电话，电缆用单 10T 稳车和一根 X-t18×7+FC-φ

36、20170 钢丝绳悬吊下放后锁在天轮平台副梁上。9、瓦斯监控系统 在井下调度室配备 FDJB-2002 型矿用甲烷风电闭锁装置，配依据工作面的须要配备瓦斯监控探头，且在井下变电所、泵房及各工作面分别安设瓦斯监控探头。10、天轮平台改造 （1）井下变电所及泵房安装完毕，下放各罐道绳、防撞绳、管路及电缆完成并完成锁绳工作后，井下人员全部升井。（2）利用单 16t 滑车将天轮平台改绞后不用的天轮及钢梁拆除，将可利用的钢梁移至指定位置重新布置固定，固定时应遵循先主后次的原则，即先形成天轮梁及罐道梁，再安装其他锁绳副梁。（3）利用井架起重梁及 5T 手动葫芦将 2 个直径φ2.5m 提升天轮吊起

37、按设计位置安装提升天轮。（4）罐道绳的固定为液压拉紧装置拉紧，待罐道绳在天轮平台锁定后，可进行拉紧工作，进行钢丝绳拉紧工作，利用液压拉紧装置在天轮平台进行拉紧调绳，然后逐根调整罐道张紧力。罐道绳拉紧时，应依据液压拉紧装置产品说明书进行操作，调整前应运用 2T 倒链将罐道绳预拉紧，每根钢丝绳的拉力最小以 7729.4kg 为准，为防止钢丝绳发生共振现象，各罐道绳之间应保持 5-10%的拉力差，即相差 386.47-772.94kg。11、提升机的检修、缠绳及挂罐试运行 （1）2JK3.0/20 型提升机的检修支配在注浆期间进行。电控系统的检修，主要为电阻的选配与检修，各连接片与电缆连接处应重新打

38、磨后将螺栓拧紧，低压屏直流继电器各主、辅触点的检查及除尘。液压系统的检修 复原液压系统上调绳用的四通、五通阀限制回路，清洗液压管路及液压站。平安爱护系统的完善 按煤矿平安规程的要求完善过卷爱护、过速爱护、过负荷和欠电压爱护、限速爱护、闸间隙爱护、松绳爱护、减速功能爱护和后备爱护。（2）在主、副滚筒上各缠一根 18×7FCφ36180 提升绳。当天轮平台改造完毕后，将两根提升绳分别拉过对应的提升天轮，将罐笼移至井口后与提升绳用楔形连接装置安装在一起，然后用提升机将罐笼提起，把四根罐道绳分别放在对应的罐耳内，安装滑块与井口活动栏杆，将已安装好的罐笼下放至井底后挂上另一台罐笼。（

39、3）挂罐笼在井筒内试行 6 次后进行调绳，调绳以保证上下罐笼同步运行为准，即一个罐笼在井口停车位置时，另一个罐笼在井下运输水平停车位置，在正常运行前应作重载试验。12、翻矸及运输系统的安装 在进行主井井筒部分安装的同时，地面可进行排矸运输系统的安装。临时排矸线路铺设 22 /m 钢轨，轨距 600mm，采纳木轨枕，轨枕间距为800mm。13、井筒内各管线的固定 待两个罐笼试运行正常后，进行井筒内排水管、压风管及高、低压电缆的井壁固定。施工人员可乘坐罐笼缓慢下放，罐笼上两人，罐笼内两人，将需用的工器具放在罐笼内，到锚杆位置后，先将倒楔式锚杆打入眼中，然后用卡具将管路与锚杆固定。卡具只松松的套在管

40、路上，不得卡紧，以防止因钢丝绳伸缩而造成管路弯曲。工作时，罐笼应缓慢上、下，升降速度不得超过 0.5m/s，工作人员应将平安带固定在罐笼上，不得固定在罐道绳上，井口信号人员要刚好听清罐笼内人员敲击或用对讲机发出的信号。五、劳动组织及工程排队 1、劳动组织 （1）临时改绞作业每日分四个小班，每小班 25 人，地面协助作业执行三八工作制。（2）人员以现有机运队为主，矿建队协作并由机电队管理，由机电副经理任总指挥。（3）各工作班组应严格执行交接班制度，保证改绞工作顺当进行。2、工程排队 注浆结束后即进行改绞工作，安排改绞总工期 30 天。六、施工平安技术措施 1、在临时改绞期间，应成立以项目经理为首

41、的管理机构，建立各项平安管理制度，严格执行平安操作规程、平安技术措施和煤矿平安规程中有关规定，坚持平安第一，预防为主的原则，加强职工的自保平安意识，设立专职安检员，杜绝各类平安事故的发生。2、在井架或井筒中施工时，工作人员必需系保险带，戴平安帽。全部岗位工必需严格根据规程作业，并严格执行岗位责任制。3、临时改绞期间，井架四周应设置警戒线，并派专人把守，防止非工作人员进入现场。起吊、下放安装构件时，井口、井底人员必需刚好闪开提升位置，以防坠物伤人。4、井架上动用电焊前要细致检查电焊把线，以防把线因袒露现象而损伤钢丝绳，电气焊切割作业必需严格根据措施执行。5、氧气、乙炔瓶必需分开放置，间距不少于

42、5 米。6、各钢丝绳回头打好后，必需细致检查各绳卡的连接螺栓是否紧固。7、各钢丝绳扣运用前必需派专人检查，如损伤超限应刚好更换。8、悬吊钢丝绳到货后，必需对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转三种试验，并校核各钢丝绳的平安系数。9、在井架上进行天轮平台安装时，严禁对井架进行随意烧焊，起吊各加工件及设备时不得随意碰撞井架。人员上井架必需穿防滑鞋，带好平安带。10、抓好施工队伍的平安技术培训工作，按改绞工序的内容落实项目，落实人员，落实组织领导工作。11、建立健全以岗位责任制为中心的各项规章制度，使每个职工，每道工序都有章可循，实行秩序生产、文明施工。12、在改绞期间，对机电设备进行全面检修，削减改绞后机电

43、设备故障的发生。13、井筒作业需进行焊接工作时，必需严格履行审批手续，编制平安措施，并按措施规定贯彻执行。14、做好三防工作，定期进行平安检查，刚好处理平安隐患，做到防患于未然。15、施工期间应搞好文明施工，场内的设备、非标加工件、材料必需堆放整齐，规划合理。16、在改装过程中，吊盘起落比较频繁，因此对提升系统加强管理，对稳绞车司机加强管理和教化，防止提升事故的发生。17、在改绞期间，以防坠为平安工作重点，消退事故隐患，严防坠人坠物。18、高空作业，严禁上、下同时作业，防止坠物伤人。19、在井口边缘或其他平台上作业时，必需首先用φ10mm 钢丝绳形成供施工人员保险带生根的保险绳套，并安设防止人员坠落的平安护栏，施工人员作业时保险带必需生根，并确保坚固牢靠。20、人员井口拆除或接长管路时，所运用的工具必需栓保险绳，并套在手腕上，管路通过口必需封严，严禁从井口坠物。21、各种钢丝绳的锁绳和固定，必需严格根据有关规范要求和材料运用说明进行。22、各提升稳车必需加强检修，严防在运用过程中出现故障，在提升运输时，必需配备特地机电人员看护，防止出现故障。23、每班必需设置专职平安员，发觉隐患应刚好处理。24、其他事项在施工中应严格按煤矿平安规程有关条款执行。