6s管理制度范例.docx

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1、6s管理制度范例6s管理制度范文3篇 6s管理制度范文一： 一 目的 为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参加共同推动和提升。二 范围 公司全体职员 三 权责 6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。各车间主任：帮助6S推行小组组织各车间详细实施执行。公司全体职员： 学习和执行6S精要、体现全员参加。四 6S诠释 4.1 6S管理之概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和平安。由于前五个词组日文的罗马拼法和第六个词组英文的字母拼法中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。4.2 6S管理之内容 整理：首先，对工作现场

2、物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和特别用物品、一般物品和珍贵物品等; 整顿：对非必要物品坚决丢弃，对必要物品要妥当保存，使工作现场秩序昂然、井井有条;并能常常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消退找寻物品的时间奢侈和手忙脚乱; 清扫：对各自岗位四周、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美妙的工作环境; 清洁：维护清扫后的整齐状态、建立相应的规章制度; 修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯; 平安：按章操作，确保人身和公司财产平安，一切主旨均遵循平安第一、预防为主的原则。五考核 5.1 平常由6S推行小组实施日常监督和考核。5.

3、2 每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参加考核，并提出需整改地方和看法。5.3 每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参加考核，并提出需整改地方和看法。5.4 每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参加考核，并提出需整改地方和看法。5.5 6S考核最终纳入班组和个人绩效考核。四 附则 4. 1 详细考核标准参照6S检查表。4.2 本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。4.3 本规定的说明、修订及废止权归6S推行小组。4.4 本规定自颁发之日起起先生效。 6s管理制度范文二： 1.目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，

4、并 持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作主动性和工作效率，为确保产品质量创建条件。2.范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。3.定义： 3.1 工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程四周的条件;这种条件可以是人的因素(如：心理的、社会的)、物的因素(如：温度、湿度、干净度等)，物的因素一般包括：车间维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的限制，以及与厂房维护有关的平安隐患。3.2 6S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、 SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(平安)

5、这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是 “S”，所以简称为“6S”。3.3 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清晰的区分为须要品和不须要品，对须要品进行妥当保管，对不须要品则进行处理或报废。3.4 整顿：将须要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使找寻须要品的时间削减为零。3.5 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整齐的状态，并防止其污染的发生。3.6 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行究竟，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。3.7 素养：以“人性”为动身点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化

6、的改善活动，培育上下体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。3.8 平安：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即平安又舒适的工作环境。4.职责： 4.1各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理：。4.2 6S检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。5.生产车间现场6S管理制度 5.1现场管理原则：使生产现场的一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设施的用途和状态都明确;一切担心全因素都要解除，达到6S管理的要求。5.2 工作环境区域划分：生

7、产部依据实际的工作区域运用状况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并给予其职责和权限。5.3 6S检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内全部的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发觉的不符合事项开具6S整改通知单，要求其进行订正并实行相应的预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的订正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。5.4 工作区域的环境要求： 5.4.1对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、平安设施、特别物品和废弃物清除要求： A. 没有“死角”或凌乱不堪的地方。B. 对生产现

8、场通道的定置要求：通道宽不小于1m、要用黄黑色实线标出宽度，线宽为 C. 40mm50mm，随时保证畅通无阻。D. 车间内地面要保持干净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产品。地面区域 线清楚无剥落，两侧物品不压线。E. 车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣扬标语等废弃物，要保持干净无尘;窗台上无杂物;墙壁无蜘蛛网。F. 没有闲置或不能运用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。G. 凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻;凡正常运用的设施要保持清洁、干净，损坏的要刚好修补，要明确责任人、监督人。5.4.2对产品、特别物品、可移

9、动物品、流淌物品的定置要求： A. 按工艺流程定置产品时，要充分考虑平安和操作便利的因素。各类产品标识规范、平安爱护设施齐全;产品零布件要定位摆放，妥当保管;工作台上无散乱放置的杂物。B. 易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存储定置的位置要符合职业平安卫生法规标准的要求，凡是实行特别定置的场所，应明示国家规定的统一标记。C. 对检测用试剂、质控血清等物品要明示“特别定置”的标记，划定区域线和在瓶上标注运用日期。区域线用红色实线，线宽为10mm50mm。D. 标准片要放置在专用的器具中，应明示绿色标记，确保无损和正常运用。E. 现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置;包含范围：A-6机壳

10、、A-7机壳、拉车、铲车、垃圾篓、工作台、材料架、标记牌等。F. 常常移动的物品，应有文字说明的标记，标记要朝向运用者易于视察的方向，并放置在托板上便于移动。G. 区域线的划定方法： 按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，其余一律用连续实线。线宽要求：大量的可移动物品区域线用白色实线，线宽为40mm50mm;少量的物品可依据 视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。生产现场流淌物品的定置要求：流淌物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括：材料、零件、半成品、成品、待处理品、工装、器具、生产中其它协助物品等。H. 对产品零部

11、件及成品，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施; I. 产品的码放高度不允许超过工艺规定; J. 生产现场流淌物品必需固定在区域内;区域线用白色实线，线宽为4050mm。5.4.3生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法： A. 区域线标识采纳彩色油漆。区域线线宽：40 50 mm，宽度应尽量统一。B. 白色-用于生产现场存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。C. 黄色-用于生产现场放置的待处理品和生产现场的与生产关系不紧密的物品。如：清扫工具、临时存放的包装物品等。D. 红色-用于生产现场放置的防火器材地面标识; E. 黑色-用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标

12、识。F. 定置标识方法：按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实体方框，喷字颜色为白色，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各车间内部统一。G. 周转箱、货架等实施颜色标识的管理规定：周转箱、货架颜色要按产品状态配置。合格品-绿色;不合格品-红色;半成品-黄色 5.4.4生产现场运用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维护管理规定 A. 生产现场运用的各类工艺规程、图纸必需运用塑封或装塑料袋方式爱护。B. 生产现场运用的有效记录、零件周转的工艺卡片等文件，必需运用塑封或装塑料袋方式爱护。C. 生产现场运用的各种量具要做到，定期检验合格证字迹要清楚、无脱落。不常常运用的量具不

13、允许存放在工作现场。5.4.5生产现场工作台、吸烟点、垃圾篓、清扫工具、各种污染源的限制的管理规定： A. 生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。B. 生产现场吸烟点要明示标识，严格限制卫生。C. 生产现场垃圾篓要刚好清理，外表面要随时保持干净。篓内所装的垃圾量不允许超过篓体四分 三高度。D. 生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具区内，并随时保持区内外干净。E. 生产现场各种加工、焊接、装配等都必需努力实行措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、平安生产造成的破坏。各种生产作业，要留意对地面的防护措施。有条件时，要在尘、烟、气味产生的地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置;钳工打磨、打

14、孔操作时应运用有关器具，刚好收集落下来的砂粒、钻屑等废弃物. F. 现场存放的工装、协助材料等要有防尘及各类腐蚀污染的措施。如零件架等可采纳挂透亮塑料 帘等爱护措施。5.4.6生产现场工具柜、货架、工作台管理规定 5.4.6.1公用工具柜内工具定置管理规定 A. 工具柜内物品摆放要规范、整齐、有序，取放便利。B. 工具柜内物品标识清晰、规范，并要进行“一对一”标识。C. 工具柜内存放的工、量具、刃具等，不允许使其工作面干脆相互接触、着地等现象，要有防护隔离措施;量具(卡尺、表)一律装盒保管，盒内送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清楚。D. 已报废和打算送检的工、量具要集中到固定地点存放，并设定标

15、识、专人负责;已报废的工、量具要定期清理，不允许许久存放。E. 工具柜摆放定置规定：工具柜摆放在运用操作便利之处，并按标准规定划定角线定位，要竖成线、横成行。要统一规格、统一编号。5.4.6.2公用工具柜内存放物品的规定 A. 公用工具柜内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或特别运用的物品，以及按规定存放的少量备用消耗品。B. 工具柜内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、协助用品等。通用工具：搬子、钳子、螺丝刀、电烙铁、六方搬手等各种通用坚实工具; 专用工具：特地用于特别工作的专用坚实工具; 刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具; 量具：标

16、准工具手册规定的通用量具和专用量具; 协助用品：砂纸、油石、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品 C. 公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示运用者或借出者，以便使工具去向一目了然。5.4.6.3个人工具箱物品定置分类含义 A. 办公用品包括：工作用的纸、笔、计算器、文件夹等; B. 文件资料包括：书写了文字的各种卡片、记录本、工艺文件、图纸等; C. 上述两类物品的定置依据工作性质不同，可将两类物品有区分地放在一个抽屉内，但要在定置图的同一栏内注明“办公用品，资料”的字样。D. 生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必需品，与工作无关的、联系不紧密的不允许放

17、在工作现场的工具箱内。5.4.6.4工具箱、柜定置图 A. 工具箱定置图采纳A4复印纸，电脑打印，干脆在图上标明物品分类名称。B. 工具箱定置图要塑封，贴挂在工具箱内侧门壁上。C. 工具箱定置图图例 A. 工具架上摆放的物品符合取用便利、快速找到的原则;有条件时，各种货架均要采纳防尘爱护措施，挂透亮塑料帘。材料摆放-必需是合格状态，材料分架摆放(如不能实现分架摆放时，要将架分为二部分，有明确的分界标识)。附件摆放-按产品分层摆放。零件的摆放-各产品的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明相应的类别。详细方法：可以采纳预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，更换塑料袋内卡片方式。B. 生产现

18、场工作台案的管理规定 现场工作台案内存放物品的分类： 按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于工作台比较醒目的侧面，当工作台案(柜)或抽屉内存放的物品比较单一时，干脆在定置图相应栏内标注物品名称。物品摆放规定： 抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地限制物品数量以保证物品处于平放状态;物品类别较多时，为防止混乱要实行设立隔板、装盒或分层的方式进行管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。C. 在非工作期间，工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和须要连续工作才能完成的零部件和工作中运用的工装等。5.4.7生产现场检验区域产品定置规定 A. 对成品检验区域的定置要

19、求：成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、 “不合格品”、“返修品”、“待处理品”、“废品”区域标记，并结合现场实际尽量标出区域线。B. 废品要刚好清诞生产现场，要专人负责。5.4.8生产现场电气设施平安规定 A. 电气设施常常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。B. 在生产现场检修的电器及设备时要放置警示标记。C. 配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器刚好清离生产现场。5.4.9生产现场“6S”管理责任区划分、责任卡制做要求 A. 责任区域划分原则： 责任区域划分的主要目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清晰，责任明确。要遵守以下原则： 、便利、就近

20、的原则-如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应当划 分给他，这样不但便利他日常的6S活动，也不影响他正常的工作。、明确、清楚的原则-必需责任明确，区域划分清楚。、无遗漏原则-即“事事有人管”。、避开形式主义原则-对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的考核、奖罚制度 B. 责任卡制作要求： 按各自管辖区域，车间以班组为单位，将每个地方，每件物品(或一些物品)，每件事进行责任分工，分工要细化到人头。5.4.10车间定置图 A. 车间定置图只需标出其主体部分,不用标出车间内部生产班组或工段的详细位置。B. 车间定置图反映的内容应包括设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固

21、定工位运用 的器具或用具、消防器材、电源开关等。并能够反映出车间办公室、库房等位置，标出名称。C. 车间定置图采纳计算机彩色制版，以展板形式固定在墙上。D. 定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。6.生产现场日常6S管理细则 6.1目的：贯彻执行6S管理标准，塑造企业形象，提高工作效率，保障平安，削减奢侈，确保产品品质。6.2范围：生产部所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域。6.3权责：各班组：负责本部所管辖区域的6S检查及执行;生产部：负责本部所管辖区域的6S检查及稽核处理。6.4内容： 6.4.1工作区6S： A. 上班前5分钟： 全部人员必需按时出勤，依规定穿厂服、保持衣

22、着整齐、仪表端庄。环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品刚好清理，保持通道畅通。检查物料、工具有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。将全部物料、工具按指定的地方摆放，使物料、工具摆放井然有序，整个现场宽敞、光明、整齐无比，创建一个良好的工作环境。B. 上班中： 工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必需划分区分并标识清晰，严格根据指定的地方放置，不得摆放其它区域，更不得摆放于通道区，使通道顺畅，人、车易于通行;使作业流畅，不混料，不积累物料。作业中对不良品、报废品、不清洁的产品以及有故障的产品贴上醒目的标识，加以明确区分;对不良品进行返工、返修，报废品刚好清除。工作台面要保持干净，且台上之物

23、品要依规定有秩序地整齐放置，使上一工序便利于下一工序操作，让作业流程通畅，提高工作效率。员工工作中要坐姿端正，不能有随意闲聊、打磕睡、离开工作岗位以及从事与工作无关的任何事情等，保持旺盛的士气和良好的工作状况。如需离开岗位，需向组长说明去向及记录离岗时间。C. 下班前5分钟： 工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查，从地板到墙面到全部物料、工具、看是否干净、整齐，对不符合规定的地方刚好订正，保持整个现场整整齐齐、井井有条，每个角落都整齐无比，为次日的工作创建一个舒适的工作环境。关闭门窗、各种电源; 下班出车间，做到有纪律、有秩序，不做违反厂纪、厂规之事。6.4.2检查、稽核、订正 A.

24、 各班组用6S查检表，每周自行查检，评出总分，对缺点事项进行分析，并追踪订正效果。B. 生产部每月检查稽核各班组6S执行状况，依据不同结果做出不同的嘉奖，并在下一次的检查中追踪缺点事项的订正效果。C. 运用表单：生产现场6S检查表。(见下表，可依据实际状况进行补充和添加) 部门： 查检日期： 年 月 日 7. 办公现场6S管理标准 7.1范围：适用于生产部各个办公区域。7.2整理： A. 整理文件：每月对纸质文件、记录表单和电子文档作盘点，把其分为有效的和过期无效的，不要的全部销毁，有效的统一记录归档保管。B. 对区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”; 分类如下： 设备：电脑

25、、打印机、文具、书籍等; 空间：柜架、桌椅、储物箱(柜)等; 物品：个人用品、装饰品; 依据必要品的运用频率和常用程度基准表确定物品的“要”与“不要” ; 7.3整顿 A. 办公区整顿： 办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品; 常用办公用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办 公桌的肯定区域内; 电脑线、网线、电话线有序放置; 人离开半小时以上应将桌面整理干净。抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料;把这个空间充分 利用起来，可以放下面这些东西： - 个人的东西;个人的参考资料(文件夹、辞典、手册、商品书目等) -

26、 文件卷宗(各种信息、草拟的文件材料等) - 空白稿纸、不常运用的文具等 垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下; 桌洞下不得积累杂物。外衣手袋：请置挂于衣帽柜或储物箱(柜)内，严禁随意放在办公桌椅上。饮水机：放指定地点，不得随意移动; B. 文件、资料管理整顿： 文档管理依据质量管理手册中相关要求执行; 将文件根据待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。依据应用状况应将分为每日必用、常用和不常用三种，常常不用的文件要尽快处置; 硬盘里的电子文档、资料分类必需条理清楚，电子文件须要永久、长期保存的，应形成纸质或用移动硬盘等双套介质材料归档保存; 储存公用信息的光盘实行爱护措施，使大家都自觉地

27、当心运用。并且为了明确存储在光盘里的信息联系，建议在光盘的标签上注明题目。还要把光盘分类。修改以后，肯定要注明标题、日期。同时间盘也应当像保存文件一样，保存在专用的夹子里。C. 信件、电子邮件的整顿： 做一个临时性的信夹，把不能马上处理的信件放在里面，必需保存的东西则放在信件保存册里; 邮箱里面重要邮件应当刚好备份;电脑硬盘中应特地建立一个文件夹，不能处理的邮件存 放在里面; 7.4清扫： A. 清扫的对象主要是个人办公区域：桌面，桌洞，电脑、传真机、复印机、打印机等。B. 清扫基准 个人区域桌面干净整齐、桌洞内无垃圾、无杂物遗忘，每天下班前5分钟清扫 ; 办公设备主机和重点部位的正面、背面、

28、送风口无污垢 每周一次,每周五下班前15分钟清扫 ; 文档桌面、电脑中不能有失效文件，不行轻易看到机密文件。超过保管年限的表单刚好集中销毁，保管年限内的表单装订归档。无破旧的卡片、册子、档案等，无用的手稿与工作无关的文件每月一次月末清理。7.5清洁 A. 目的：彻底落实整理、整顿、清扫工作。B. 保持6S意识. 7.6素养 A. 遵守公司员工手册有关规定; B. 遵守公司其它相关规章制度; C. 巡查：每月底6S推行委员会对整个公司的6S执行状况进行检查; D. 运用表单：办公现场6S检查表。(见下表，可依据实际状况进行补充和添加) 办公现场6S查检表 部门： 查检日期： 年 月 日 审核：

29、检查者： 8. 原材料、半成品库房6S管理制度 8.1目的：规定了本公司生产所需的原材料、配件在库房的管理要求。包括物资入库、库房科学管理、物资保管以及物资出库和仓库平安防火等方面的要求。8.2适用范围：适用于原材料、半成品库房管理。8.3术语和定义：下列术语和定义适用于本制度。8.3.1库房6S管理的定义：对库房内各个生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养和平安的活动。8.3.2库房6S管理的术语 A. 五化：摆放条理化、存放系列化、保管标签化、管理科学化、平安整齐常常化; B. 四清：账清、物清、质量清、资金清; C. 三相符：账、卡、物相符; D. 二

30、分开：常用的与不常用的分开;合格材料与不合格材料分开; 8.4库房的管理 A. 目视管理，料签齐全、标记明显、堆码整齐、“五五摆放”、过目成数、“四号定位”、收发便利。五五摆放：是指库存物资推码时，以“五”为基本计算单位摆放。依据物资的不同特点，在摆放时每行每层数量力求整数，以“五”、或其倍数堆码。B. 加强数据分析： 库存管理做到“四有”：盈亏有缘由;损坏有报告;记账有凭证;储备有分析。账、卡、物三相符，相符率在99.8%以上;盘点刚好不得有账外物资： 、仔细自点，做到收发动态日清日结; 、每月自点库存物资不少于三分之一，每季度全面盘点一次，点后填写自点记录，发觉问题，分析缘由，实行措施加以

31、解决。、每年十一月一日起先进行物资大清查，要做到：有记录(清册);库存物资数量正确，账、卡、物相符， 、结合微机管理，每月仔细核对“收、支、存”状况表，对发生的问题要仔细填写“材料账卡不符缘由反馈记录”，分清责任，当月解决，保证账、料相符。C. 库房布局合理，库存物资要做到分区、分类并合理遮垫。8.5职责： A. 库房管理员和录入员应努力学习技术、业务、练好基本功。B. 库房管理员负责入库验收工作。C. 库房管理员负责物资保管、保养工作。D. 库房管理员负责物资发放工作。E. 库房管理员应仔细驾驭库存物资的储备定量，以及物资消耗动态，刚好上报保证物资供应。F. 库房管理人员做好库房管理，按时加

32、锁;工具保持良好。8.6物资入库验收： A. 未经检验合格的不收;无安排或超安排未经批准的不收;票物不符或数物不符的不收。B. 仔细检查入库物资，核对入库凭证，对不合格的物资(数量和质量问题)具体记载，刚好处理。C. 防止错、缺、坏等不合格物资入库进账，并做好验收记录。D. 物资入库按规定时间和标准验收，并有验收时间登记，交货和接货人签字。8.7物资的保管与保养 A. 做好通风、防尘、防锈工作;做到防火、防盗、防破坏、防潮、防冻、防变质、防机械损伤;对易燃品应设专库或专柜，确保平安;对湿、温度要有记录。B. 物资保管保养应达到：无变质、锈蚀、损坏的物资;无毒烂、虫蛀、鼠咬的物资。8.8物资出库

33、 A. 物资出库坚持“五不发”：无安排者不发;超额领用无批准手续的不发;票物不符或数物不符的不发;损坏或丢失未查名责任和办理手续的不发;改用、代用未经主管批准的不发。B. 物资出库手续齐全、精确、刚好。C. 严格驾驭物资先进先发的原则。8.9仓库平安防火 A. 加强仓库“三防”，即防火、防盗、防破坏工作。B. 仓库平安防火有专人负责，防火平安措施得当，消防设施齐全。C. 每个库房应按保管物资品种设置灭火器材，灭火器材常常保持良好状态。D. 遇有紧急状况，干脆报告主管部门，刚好处理。8.10库房的定置规定 A. 应有库房定置图，应挂于室内墙壁上，便利查阅。B. 全部物品应有状态特性卡片，并按规定

34、定置在指定位置。C. 临时保管物品应定置特地区域，设有标记并刚好运出。8.11运用表单：库房6S查检表(见下表，可依据实际状况进行补充和添加) 库房6S查检表 部门： 检查日期： 年 月 日 审核： 检查者： 6s管理制度范文三： 第一章 总 则 一、目的：为了营造一个干净、整齐、舒适、合理、平安的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素养，特制定本制度。二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。其次章 6S 的定义、目的 一、总目的 强化基础管理、提升员工素养及企业形象、加强企业竞争力;营造出整齐、舒适的工作环境;使得设

35、备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。二、6S 的定义、目的 1、整理 1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所; 2、整顿 2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在须要时马上找到。2.2 目的：(1)清除“找寻”的奢侈; (2)工作场所清除明白; (3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品; 3、清扫 3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。3.2 目的：(1)保持令人心情开心的干净环境;(2

36、)削减脏污对品质的影响; (3)削减工业损害事故; 4、清洁 4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。4.2 目的：维持上面的3S成果; 5、素养 5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培育主动进取精神。5.2 目的：培育具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。6、平安 6.1 定义：养成良好的平安防范意识，削减和杜绝平安事故和人身伤亡事务。6.2 目的：确保生产现场处于平安状态，设备运转正常。第三章 “6S” 推动组织、职责与权限 一、6S 推动委员会组织结构图 二、明确组织职责和权限 1、实行责任制 1.1 推行小组对委员会负责。1.2 推行小组应依据委

37、员会颁布的目标安排，制定具体的适合本小组实情的目标安排上交委员会，接受委员会的监督考核。1.3 规定委员分管内容和责任。1.4 规定推行小组分管内容和责任。2、职责、权限 2.1 主任委员 职责:为6S推行、实施供应资源支持和管理支持;定期实施6S活动之上级诊断或评价工作;主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。权限：对6S推行活动有肯定管理权，6S活动争议仲裁权。2.2 委员 职责：策划推行方案、推动和跟进6S相关活动;负责6S推动的过程指导、管理支持和工作协调;指挥、监督6S推行过程中各部门的运作状况。权限：对6S推行活动方案有修改权;对违反6S活动标准的有指导改善权、按考核标准的惩罚权;对考

38、核、检查小组与执行责任部门的争吵问题有仲裁权;对6S全面推行活动成果有检讨权。2.3 6S专员 6S专员是6S活动推动的详细负责人。职责：制定6S活动推动方案;召集会议;整理资料;编制6S判定表、检查表;考核检查6S活动的执行状况;对6S异样状况进行监督、检查、整改指导;对6S执行状况进行记录、汇总;评比分数的统计与公布;6S宣扬策划、培训。权限：对6S活动策划方案有建议修改权;对6S推动活动有建议权;对现场违反6S标准的有教化指导权、惩罚确定权;对6S考核、检查项目有评审权;对整改措施实施状况的跟踪验证权。2.4 推行小组 执行委员会安排，拟定本组详细实施安排和方法，总结小组落实状况，与本部

39、门(车间)人员和委员会保持紧密联系。2.4.1 推行组长 推行小组组长为各部门负责人，是本部门6S推动的第一责任人。职责：参加6S活动的策划，依公司6S活动安排，制定本部门实施方案;确定本部门定置管理的区域及责任人;编制部门自检评分表，根据6S现场考核对本部门人员和指定区域进行监督和考核;参与有关6S教化训练，参加公司6S文宣活动;负责本部门6S活动的培训教化;分析和改善6S活动中问题点;其它有关6S活动事务的处理。权限：对本部门违反6S相关规定的有教化惩罚权;本部门6S活动中产生争议有处理权;有权参加“6S检查小组”的考核、检查、评分工作;6S评分缺点的改善和申述;对“6S检查小组”现场检查

40、存在的问题有权提出自己的异议。2.4.2 各工序负责人 各工序负责人是本工序6S现场的第一责任人。职责：参加制定本部门6S活动实施方案;本工序整理、整顿工作的落实，清扫责任区的划分;根据各工序6S日常考核表对本工序考核;检查员工服装仪容、行为规范;督导部属的清扫、点检及平安巡查;帮助下属克服6S之障碍与困难点。权限：本工序6S活动中产生的争议有处理权;对违反6S相关规定的有订正权、教化惩罚权;对6S检查工作有建议权。2.4.3 6S值班员 6S值班员是各部门(工序)6S现场管理联络员，公司员工按部门(工序)实行6S值班员轮岗制度，6S值班员由一般员工担当(新进员工需工作满3个月)，值班员岗位每

41、日一换，由各单位自己排班。职责：帮助协作工序负责人对本部门(工序)每日6S现场的监督、维持;本部门(工序)的日检和上报工作;帮助企管部6S现场检查工作、现场确认、跟踪整改。权限：对本部门(工序)有关6S现场管理有监督权;对不符合的状况有订正权;对现场整理、整顿、清扫工作有建议权。推行6S值班员制度的目的在于督促员工在工作过程中自检、互检，增加责任心，促进员工不断学习6S学问，提高工作效率，增加企业活力。各单位可依据实际状况制定本方法的实施细则。2.5 员工的6S责任 自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不行乱放;不用的东西要马上处理，不行使其占用作业空间;通道必需常常维持清洁和畅

42、通;个人用品、工具及文件等放置于规定场所;灭火器、开关箱、机器设备等四周要时刻保持清洁;原料、辅料按定制要求摆放，较大较重的堆在下层;不断清扫，保持清洁;听取上级的指示，并主动协作。三、 组织成员工作方法 1、利用会议激发创意，让大家出办法、想方法; 2、简明的宗旨、目标，告知下属成员你要求他们做什么，别自以为他们知道你的要求; 3、刚好跟进检查，作出评价并提出建议; 4、双方同意后确定整改完成的最终期限; 5、奖赏为实现目标作出成果的集体和个人; 6、不断回顾总结胜利和失败的阅历。四、6S推委会的遵旨 6S委员会重视人才的培育，让基层的员工能干脆得到参加和发挥作用的机会，借以发掘到公司内更多

43、潜在的人才，最重要的是可以激发起员工的主动性、参加性，促进员工之间的互动沟通、发挥团队的精神力气。五、6S推行小组会议制度 为有效推动6S活动,检讨执行成果及发觉应改善的事项,并评议申诉的案件,每月至少召开一次小组会议,总结各车间(部门、工序)6S执行状况，检讨6S推行过程中存在的问题，并作决议和记录。会议后次日应将记录转送各部门，必要时并张公告 第四章 6S现场管理考核制度 6S推动第一阶段考核制度 一、目的 为进一步规范公司6S现场，对员工个人的6S现场管理实施量化考核，引导激励员工不断改善，特制定如下制度。二、范围 适用于公司各部门的6S现场管理及平安文明生产考核。三、检查周期、方法 1

44、、检查表编制的依据是“6S现场管理制度”、“整理清单”“车间定置标准书”、“清扫标准书”、“各工序作业指导书”、“平安操作规程”。2、6S现场管理推动第一阶段检查由企管部组织定期、不定期的检查和各部门(工序)负责人及6S现场值班员的自检组成。3、参与检查的人员：品保总监、6S专员、企管部部长、各部门负责人、各工序负责人及现场6S值班员。4、6S现场检查周期 4.1 车间、工序每日自检，由工序负责人及6S值班员负责，车间主任监督; 4.2 企管部每周二、周四例行检查，由工序负责人进行现场确认; 4.3 企管部每周不定期检查(每周最少两次)，由6S值班员进行现场确认。4.4每月由企管部组织一次，品

45、保总监、各车间主任参与检查，主要针对上一期存在的问题现场验证。4.5 企管部不定期邀请总经理对现场6S成果验收、指导。5、6S检查小组成员在考核、检查中必需客观、公正、依据检查表扣分，如有对不符合事项不予指正和不扣人情分者，赐予罚款：50元/次。6、在6S检查小组现场检查中，各部门(工序)负责人必需赐予主动协作，当检查员与被查核部门发生争议时，由品保总监或总经理进行裁决。7、本着公允、公正、公开的原则，检查扣分刚好公布，接受全员监督。7.1 检查结果由企管部每周统计，经品保总监签字确认后，周六上午在公告栏公布; 7.2出现严峻不合格项时，企管部于当日下达“整改通知单”到车间负责人，由车间主任负责落实到个人。企管部对改善结果验证，并将检查表记录存档。7.3 企管部每月30日前将该月的检查状况按部门汇总公布，并送车间主任，由车间负责人分析本部门存在的问题，并制订措施。7.4 企管部不定期将改善前后的照片张贴在6S公布栏，对比6S实施效果。四、考核制度 1、奖罚方法 1.1 部门(工序)自检工作，由各单位自行奖罚，奖罚可实行多样化的方式，不限于罚款惩罚。1.2 企管部或检查小组检查时依据“6S现场管理检查表”，采纳评分形式进行考评;嘉奖、罚款的计算标准是5元/1分。1.3 除检查表中要求的项目外，各车间可依据自身状况追加要求项目，嘉奖/扣罚