建设项目试生产方案（甲醇）.docx

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1、建设项目试生产方案（甲醇）建设项目试生产方案(甲醇) 一、建设项目施工完成状况 1、车间、工序厂房立体建设全部完工，验收合格。 2、甲醇系统全部设备、管道、DCS、仪表、照明、电讯、技改项目等均安装调试结束，具备正常投运条件。 3、压缩机、汽轮机及其他泵类、通风机均单机试车合格，具备正常开车条件。 4、全部设备、管道依据设计要求完成内衬隔热、保温及烘炉工作。 5、现场消防、防护器材全部按要求到位，试生产阶段各种劳保工器具打算足够。 6、各种型号触媒都已到厂，并验收达到质量要求装填完毕。 二、生产储存的危急化学品品种和设计实力 生产储存化学品品种： 焦炉气气柜 120210m3 介质：焦炉气 粗

2、甲醇槽 1300 m3 介质：粗甲醇 精甲醇中间槽 2500 m3 介质：精甲醇 精甲醇储槽 210000 m3 介质：精甲醇 杂醇储槽 1300 m3 介质：杂醇 每个储槽按80%容量计算，设计实力： 甲醇 18.56万吨/年 杂醇 1.44万吨/年 三、试生产（运用）过程中可能出现的平安问题及对策 在试生产（运用）过程中，由于各装置主要生产、储存设备的工艺介质是焦炉气、合成气、甲醇和碱等易燃易爆、有毒并有腐蚀性的物质，所以潜在的危急和担心全因素主要为物料泄露、火灾或爆炸、中毒、高温灼伤、高处坠落、触电、噪声和机械损害等平安问题。 针对上述危急、有害因素采纳一下防范措施： 1、加强设备检修，

3、刚好消退跑、冒、滴、漏。 2、加强局部与全面通风，降低有毒可燃气体浓度。 3、设置有毒、可燃气体浓度检测报警仪。 4、遵守工艺操作规程，严禁超温超压操作。 5、配备个人防护用品。 6、实行防腐材料，压力容器要定期检测。 7、加强保温与防暑降温工作。 8、汽车、火车装卸站设在甲醇灌区，设置泄压、防雷、防静电装置。 四、实行的平安措施 （一）劳动平安 1、在总平面布置中各生产区域，装置及建筑物间考虑足够的防火平安间距，并布置相应的消防通道。 2、在生产工艺系统中，设备尽可能露天布置，厂房设施良好的通风设施，对各密封点考虑常常进行检查，发觉泄露刚好消退。 3、在压缩厂房内设置强制通风措施，并设可燃气

4、体报警装置，防止可燃气体积累。 4、全全厂的爆炸和火灾危急场所，都选择了隔爆电气设备，防爆厂房按二类防雷建筑物考虑，设置避雷带或避雷针，对凡能产生静电并产生危害的设备、装置及管道，都进行牢靠接地，全厂低压电气设备均采纳爱护接零系统，对于电气检修回路均加漏电爱护装置。 5、在消防给水设计中，依据有关规定设置了相应的消防管道、储水池、消防栓、灭火器、高压水炮等装置。 6、本工程有大量的转动设备，对有转动的设备加设防护罩或栏杆，防止对人体造成损害。 7、转化炉、废热锅炉、合成塔等带温设备，都实行了保温、防烫等措施，压缩厂房、操作限制室有强制通风装置。 8、有危急场所或部位拟设置相应的平安栏杆、网、罩

5、、盖板等防护措施，并设有必要的平安色和平安标记及事故照明设施。 9、甲醇合成与精馏装置设有自动喷淋洗眼器东风设备。 10、主要生产厂房设有两个以上的平安出口，易发生事故的场所考虑设置相应的应急照明设施。 11、主要生产及消防设备均采纳两路电源或UPS电源，在事故时自动启动相应的装置，保证劳动者的平安。 （二）其他平安措施 1、可能发生高处坠落危急的工作场所，应设置便于操作、巡检和修理作业的扶梯、工作平台、防护栏杆、平安盖板等平安防护措施。梯子、平台和易滑倒的操作通道的地面应实行防滑措施。 2、在易发生危急的机械、设备、部位、场所应在明显位置设置平安标记。 3、设备、管线、阀门及其设施等，要选择

6、合适的涂覆防腐层予以爱护，并按规定标明设备、管道、阀门的位号及物料的流向。 4、依据采暖通风与空气调整设计规范、建筑照明设计标准、建筑采光设计标准的规定，设计应满意采暖、通风、照明、采光的常规措施和特别措施。 5、机泵的管道吸入口及放空管线要考虑消声或吸声措施，操作间要实行隔音措施，符合工业企业厂界噪音标准的要求。 （三）平安管理方面的对策措施 1、建立平安管理机构，并配备肯定的平安管理人员。 2、建立健全本单位以平安生产责任制为主的各项平安生产管理制度。 3、制定各岗位的平安生产操作规程。 4、加强全体员工平安教化培训，提高平安生产意识和操作技能。 5、制定本单位的平安生产事故应急救援预案，

7、并定期组织演练。 五、试生产（运用）起止日期 （一）空分 按2021年6月16日精脱硫起先升温还原时间为限制点 1、5月25日10：00中压蒸汽管道吹扫合格。 2、6月5日前完成汽轮机空负荷试车、空压机带负荷试车（五天时间）。系统吹扫（2天）、试压（1天）。 3、6月5日18：00?月8日18：00管道裸冷试验结束。 4、6月8日8：00?月13日18：00珠光沙、分子筛及填料的装填结束。 5、6月12日8：00具备试车条件，起先试车。 6、6月15日18：00产出合格的氮气，保证供应后工段稳定合格的氮气。 要求： 1、6月8日前DCS系统安装调试结束，运行正常。 2、川空试车人员6月1日到厂

8、，试车方案交业主及管理公司。 3、系统吹扫完后即可进行分子筛及填料的装填工作。 4、带负荷运行时可同时进行系统吹扫。 （二）精脱硫 1、5月28日8：00?月4日18：00精脱硫装置塔气体收集器安装结束。 2、5月29日8：00?月14日18：00精脱硫各塔内催化剂装填结束。（耐火球可考虑首先装填） 3、6月13日8：00?月15日18：00催化剂粉吹扫结束，系统试压结束。 4、6月16日8：00?月25日18：00精脱硫JT-8催化剂、氧化铁脱硫剂升温还原结束，出口硫含量合格，（每台设备的升温还原按48小时计）。 注： 1、焦炉气压缩机在6月15日前必需有三台机72小时带负荷运行结束备用。

9、2、焦炉气气柜在精脱硫升温起先后可引焦炉气进气柜。 3、净化催化剂、脱硫剂等供货厂家技术人员6月15日前派人到庆华现场。 （三）转化 1、5月27日18：00系统打压结束。5月29日18：00系统吹扫结束。 2、5月26日8：00?月6日18：00转化炉烘炉结束。 3、6月1日除氧站各水泵必需单体试车结束，具备送水条件。 4、6月8日8：00?月10日8：00转化炉自然降温结束，转化炉内衬检查结束。 5、6月10日8：00?月15日18：00转化炉剩余配管工作全面结束。 6、6月11日8：00?月13日18：00转化炉催化剂装填结束，烧嘴回复安装，催化剂粉吹净。 7、6月15日8：00?月18

10、日18：00转化氧气管道脱脂结束。 8、6月23日8：00合格的氧气送到转化界区放空待用。 9、6月20日9：00?月26日18：00催化剂升温还原结束，甲烷含量合格。 注：转化催化剂现场服务人员6月14日前到庆华现场。 （四）合成 1、6月15日合成气压缩机完成安装及单体试车。 2、6月15日合成系统管道安装试压结束。 3、6月16日8：00?月18日18：00合成气压缩机负荷试车及系统吹扫结束。 4、6月19日8：00?月22日18：00塔内催化剂装填结束。 5、6月24日8：00?月28日8：00催化剂升温还原结束。 注：催化剂现场服务人员6月19日前到庆华现场。 （五）精馏 1、6月27日8：00?月28日18：00精馏系统二次水清洗、吹扫结束。 2、6月28日精馏开车。 3、7月2日出产品。（假如买粗甲醇开车，则安排在6月20日左右起先，6月底可全系统正常。 注： 1、各工段DCS系统、电器仪表的安装调试要依据该安排提前完成。 2、焦炉气各项指标达到设计要求。 3、仪表空气调试合格。 4、锅炉两台炉具备正常送气条件。 5、关键时间点： A、6月12日空分正式开车，15日必需产出合格的氮气。 B、6月16日8：00正式起先化工投料试车。 6、各工号施工队伍，请按上述关键时间限制点要求，仔细检查各自的施工进度，请按时完成工作量，交给操作人员开车。