吉林省冶金设备项目资金申请报告(参考范文).docx
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1、泓域咨询 /吉林省冶金设备项目资金申请报告报告说明我国冶金行业发展带动了冶金专用装备制造行业的稳定增长。冶金专用设备制造行业属于资金、技术、劳动密集型产业,产品大部分是单件小批量制造,制造周期长,占用资金量大,由此形成了冶金专用设备制造行业中由大型企业主导的格局。中国的重型机械行业在形成之初是政府计划引导的模式,在计划经济体制下开始运行,由此形成了由国有大型企业主导的竞争格局。大连重工起重集团、中国一重、中国二重等几家大型国有企业占据了国内三分之一的市场份额。近年来,中国汽车、造船、建筑、石油化工、核电能源、油气输送等国民经济各领域的飞跃发展,带动了钢铁冶金行业的发展,进一步拉动了冶金专用设备
2、制造行业的快速发展。根据谨慎财务估算,项目总投资38889.91万元,其中:建设投资30841.47万元,占项目总投资的79.30%;建设期利息405.82万元,占项目总投资的1.04%;流动资金7642.62万元,占项目总投资的19.65%。项目正常运营每年营业收入71800.00万元,综合总成本费用61998.66万元,净利润7123.21万元,财务内部收益率11.14%,财务净现值-1371.69万元,全部投资回收期7.05年。本期项目具有较强的财务盈利能力,其财务净现值良好,投资回收期合理。此项目建设条件良好,可利用当地丰富的水、电资源以及便利的生产、生活辅助设施,项目投资省、见效快;
3、此项目贯彻“先进适用、稳妥可靠、经济合理、低耗优质”的原则,技术先进,成熟可靠,投产后可保证达到预定的设计目标。本报告基于可信的公开资料,参考行业研究模型,旨在对项目进行合理的逻辑分析研究。本报告仅作为投资参考或作为参考范文模板用途。目录第一章 背景及必要性7一、 影响行业发展的因素7二、 专用(冶金)设备制造再制造行业发展概况12三、 专用(冶金)设备制造业发展概况14第二章 市场分析18一、 行业与上下游的关系18二、 行业与上下游的关系19第三章 总论21一、 项目名称及投资人21二、 编制原则21三、 编制依据22四、 编制范围及内容23五、 项目建设背景23六、 结论分析24主要经济
4、指标一览表26第四章 项目选址方案28一、 项目选址原则28二、 建设区基本情况28三、 创新驱动发展31四、 社会经济发展目标34五、 产业发展方向36六、 项目选址综合评价37第五章 发展规划分析39一、 公司发展规划39二、 保障措施40第六章 SWOT分析43一、 优势分析(S)43二、 劣势分析(W)45三、 机会分析(O)45四、 威胁分析(T)47第七章 劳动安全评价50一、 编制依据50二、 防范措施51三、 预期效果评价57第八章 人力资源分析58一、 人力资源配置58劳动定员一览表58二、 员工技能培训58第九章 工艺技术分析60一、 企业技术研发分析60二、 项目技术工艺
5、分析63三、 质量管理64四、 项目技术流程65五、 设备选型方案66主要设备购置一览表67第十章 经济效益及财务分析68一、 经济评价财务测算68营业收入、税金及附加和增值税估算表68综合总成本费用估算表69固定资产折旧费估算表70无形资产和其他资产摊销估算表71利润及利润分配表72二、 项目盈利能力分析73项目投资现金流量表75三、 偿债能力分析76借款还本付息计划表77第十一章 招标方案79一、 项目招标依据79二、 项目招标范围79三、 招标要求79四、 招标组织方式82五、 招标信息发布82第十二章 风险分析83一、 项目风险分析83二、 项目风险对策85第十三章 总结说明88第十四
6、章 附表附录90建设投资估算表90建设期利息估算表90固定资产投资估算表91流动资金估算表92总投资及构成一览表93项目投资计划与资金筹措一览表94营业收入、税金及附加和增值税估算表95综合总成本费用估算表95固定资产折旧费估算表96无形资产和其他资产摊销估算表97利润及利润分配表97项目投资现金流量表98第一章 背景及必要性一、 影响行业发展的因素1、有利因素(1)钢铁业的环保整治力度加大,节能环保装备需求旺盛当前环保治理的力度越来越大,钢铁业环保治理任务艰巨。目前,我国钢铁行业装备水平参差不齐,节能环保投入历史欠账较多,不少企业还没有做到污染物全面稳定达标排放,节能环保设施有待进一步升级改
7、造,这对于冶金装备制造企业来说是整个“十三五”时期的一大机遇。一些冶金装备制造企业也正在全力研发相关的环保装备和技术。(2)钢铁主业的转型升级,为冶金高端及智能装备提供巨大商机我国钢铁行业自主创新水平不高,创新载体分散,产学研用协同创新不足,属于自主创新、拥有自主知识产权的更是不多。虽然国内部分钢铁企业已拥有一批具有国际先进水平的装备,部分关键高端装备还依赖进口,一些冶金装备主机上的减速机、轴承、液压件、电动机、电器件、自动控制等关键部件仍然配置国外产品。据海关统计数据显示,我国每年重大技术装备进口额都在3000亿美元(约合1.86万亿人民币)左右。同时,国内还有一批钢铁企业的冶金装备仍处于中
8、低端水平。因此钢铁这一传统产业的升级、转型和技术进步,必须依靠先进、高端的装备来支撑。钢铁行业的智能冶金装备市场巨大,尤其是在人力资源日趋紧张、成本上升、人为因素造成产品质量不稳定的情况下,开发高端及智能产品有较大的市场空间。钢铁工业调整升级规划(2016-2020年)提出,夯实智能制造基础,把智能制造作为两化深度融合的主攻方向。一些企业在冶金、采煤机械上开展了智能方面的研发工作,并已经取得了初步进展。在冶金起重机、装卸料机等冶金辅助设备上,一些钢厂也在尝试智能装备,增加了智能功能。随着智能技术不断完善和丰富,其工业化应用将逐渐推广扩大,将在推动冶金工业精细生产、节能减排方面发挥事半功倍的作用
9、。因此,冶金装备的高端化、智能化,是冶金装备制造企业重要的发展方向之一。(3)“一带一路”战略实施,为冶金装备“走出去”营造大市场钢铁工业调整升级规划(2016-2020年)提出,以“一带一路”沿线资源条件好、配套能力强、市场潜力大的国家为重点,不断完善与相关国家投资合作的机制,加强协调,发挥好企业的积极性和创造性,有力有序推动优势产能走出去,鼓励优势钢铁企业到海外建设钢铁生产基地和加工配送中心,带动先进装备、技术、管理对外输出。近年来,我国钢铁企业已开始在中亚、南亚等地投资建厂。例如,中国中冶、马钢集团与瑞士福莱姆公司共同签署了哈萨克斯坦100万吨/年综合钢厂项目合资公司备忘录,甘肃酒钢集团
10、也将在哈萨克斯坦投资建设生产基地。这些“走出去”在海外投资建设钢铁厂的企业,大多采用国产的冶金装备,这就为国内冶金装备制造企业“走出去”带来良机。(4)2017年底推出的高端智能再制造行动计划(2018-2020年)工信部2017年底推出的高端智能再制造行动计划(2018-2020年),提出了2020年末再制造产业市场规模达到2000亿元的目标。在政策引导下,市场将会得到加快响应和推动,相关企业应重新思考自身业务发展,制定发展目标计划。同时,冶金装备制造企业应密切关注政策发展动向,力争成为试点单位,获取更多政策支持。2、不利因素(1)钢铁业去产能,严控新增产能,冶金装备市场需求收缩当前已进入“
11、十三五”规划的中后场,供给侧结构性改革进一步深化,钢铁业去产能的力度加大,给冶金装备制造业带来的直接影响就是冶金装备需求量减少。国家严控新的钢铁产能扩建,对违规新建的钢铁产能给予严厉处置。在2016年年末,党中央、国务院针对江苏华达公司生产销售“地条钢”和河北安丰公司未报先建边批边建钢铁项目等去产能违规违法问题,公开通报调查处理结果:给予江苏省一副省长行政记过、河北省一副省长行政警告处分。这彰显了党中央、国务院推进去产能任务的坚定决心。钢铁工业调整升级规划(2016-2020年)特别要求,必须全面取缔生产“地条钢”的中频炉、工频炉产能。据不完全统计,我国有近亿吨中频炉产能,目前明确查处中频炉的
12、江苏、山东、四川及河北唐山四地中频炉产能总计8610万吨。此外,国资委决定,中央企业要用两年时间压减10%左右的过剩产能,用3年时间基本完成345户大中型僵尸企业的市场出清。这些钢铁企业的冶金装备需求将明显减少。(2)钢铁产业链资金紧缺矛盾难以根本缓解,装备制造业首当其冲今年下半年我国货币虽然有所宽松,但钢铁行业的资金状况未有明显好转,由此直接殃及冶金装备制造企业。一些冶金装备制造厂家将冶金装备提供给钢厂应用多时,而钢厂因缺乏资金,货款迟迟不予支付。有些钢企故意拖欠冶金装备的货款情况仍很严重,半年、一年不付货款的现象是常有的,有的甚至更长,这种现象在短期内不会消除,使冶金装备制造企业面临“血液
13、不畅”的问题。(3)冶金装备市场竞争日趋激烈,企业面临的市场环境更加严峻未来几年内钢铁行业的装备需求增长动力不足:行业经济运行仍面临一定下行压力,一是国内经济走势虽总体平稳,但下行压力依然存在;二是钢铁行业处于产业结构的深度调整期,内需市场疲软的态势短期内难以明显改善,其装备需求短期内难以大幅增长;三是经过多年的高速发展,钢铁装备的社会保有量均已达到相当规模,对在役设备的更新改造维护已成为需求中的重要部分,这既减轻增速波动下行的幅度,同时也增加了增量回升的难度。冶金装备市场竞争达到“白热化”程度。现在为钢厂提供冶金装备,不是讲性价比,而是讲谁提供的装备价格最低,低价才能中标,装备制造企业的盈利
14、微薄。目前国内的冶金装备制造企业除了少数大型重型机械制造企业外,大都是一些中小型企业,集中度较低,在市场竞争中处于弱势地位,没有话语权。随着钢铁企业兼并重组步伐加快,加上一批小型钢企因去产能而被淘汰、关停,钢铁产业集中度将进一步提升,对仍处于“小、弱、多、散”的冶金装备和零部件生产厂家而言,钢企的强势地位更为明显,从而导致冶金装备制造厂家之间竞争更加激烈。此外,冶金装备市场需求萎缩,供需矛盾突出,而众多的中小型冶金装备制造企业缺乏创新意识,低水平、同质化竞争加剧。(4)全球贸易保护主义抬头和反全球化倾向增强,国际化面临挑战从国际市场来看,在以美国为代表的全球贸易保护主义抬头和反全球化倾向增强的
15、背景下,世界经济总体虽有望保持复苏态势,但面临增长动力不足、需求不振、金融市场反复动荡、贸易和投资持续低迷等多重风险和挑战。面对有多重风险的国际形势,装备制造行业对外贸易、对外合作、资本配置都必将面临一种新的、更为复杂多变的形势。行业需要积极探索新的发展方式,借力一带一路战略,保持与提升我国机械工业在全球市场中的地位。二、 专用(冶金)设备制造再制造行业发展概况再制造行业是先进制造业和现代服务业融合发展的新兴产业。再制造产业是指以产品全寿命周期理论为指导,以实现废旧产品性能提升为目标,以优质、高效、节能、节材、环保为准则,在性能失效分析、寿命评估等分析的基础上,进行再制造工程设计,以先进技术和
16、产业化生产为手段,进行修复、改造废旧产品的一系列技术措施或工程活动的总称。再制造产业作为循环经济的重要一环,意义重大,受到世界各国的广泛关注。发达国家和地区的再制造产业发展较早,已经形成比较完善的产业链。美国再制造产业已成为重要的支柱产业,再制造产品的范围覆盖汽车零部件机床、工程机械、铁路装备、医疗设备及部分电子类产品。欧洲再制造产业已发展了近五十年,以德国、英国、法国为主要代表。欧洲再制造产业是在大众、雪铁龙及汽车零部件企业控制下逐渐发展起来的,其再制造产品也很少流向社会的维修市场,主要在原制造企业的售后服务网络中流通。日本拥有比较完善的再制造产业政策体系,为再制造产业的发展奠定了坚实的基础
17、。2000年被命名为日本“资源循环型社会元年”,并先后建立了一系列比较完善的循环经济法律法规体系。日本的循环经济立法模式在立法体系上更有规划、更有层次性,既有循环经济综合性法规,也有针对各项产业的专项法规。我国的再制造产业由于起步较晚,与发达国家相比,产值规模较小,试点领域较窄,行业背景才开始形成。在政策环境、技术执行、行业规范以及物流回收等各个层面,我国的再制造行业都暴露出很多问题,阻碍着我国再制造产业的进一步发展。但近几年来,随着国家和社会各界的广泛重视,我国再制造产业发展迅速并取得一定成绩。2010年我国再制造产业产值约为25亿元左右。按照国家十二五规划,2015年末再制造产业产值达到5
18、00亿元。该产业已成为我国重要的经济增长点。再制造技术横跨资源技术和材料技术两方面,技术复杂、难度高,而先进的再制造成形技术是获得合格再制造产品的技术保障。我国再制造产业不是在原产品制造商基础上发展起来的,而是在寿命评估技术等基础上发展起来的。同时,工业和信息化部等部门也相继发布再制造产品目录、机电产品再制造技术及装备目录、国家鼓励的循环经济技术、工艺和设备名录、国家废物资源化科技工程十二五专项规划等,推广先进技术、工艺和设备等,提升我国再制造产业能力。总体来看,我国再制造技术与国外先进水平还有很大差距,导致我国废弃物循环利用的广度和深度都有待于提高。三、 专用(冶金)设备制造业发展概况专用设
19、备制造业是为国民经济各部门以及国防和基础设施建设提供装备的先进制造产业,受投资快速增长、国家对自主创新产业大力支持以及产业技术升级趋势加快的影响,我国专用设备制造业目前呈现良好的增长趋势,行业整体增长速度较快。专用设备制造业是典型的下游行业需求拉动型行业,其发展与国家宏观政策、固定资产投资,下游行业发展状况息息相关,近年来,我国固定资产投资规模日益增长,专用设备需求量不断增长,专用设备制造业盈利能力显著增强。相比其他类型的制造业专用设备制造业具有技术含量高、资金需求量大等特点。冶金装备供应曾由诸多国际制造商控制。从上世纪末开始,全球冶金设备工业经历了一系列的兼并重组,之后产业分布已高度集中。当
20、时世界上具有完整冶金设备生产线制造能力的厂商主要有三个,分别是:德国西马克集团公司、德国西门子奥钢联集团公司、意大利达涅利集团。除三大企业外,世界主要的冶金设备制造企业还有:意大利德兴集团的Tenova公司、日本三菱日立制铁株式会社,以及日本钢铁设备技术公司等。据达涅利的研究报告显示,全球50%以上的市场份额由上述三大冶金设备公司所控制(其中,达涅利占15%、西门子奥钢联占18%、德国西马克占18%),且三大公司均在欧洲;另外,日本公司也占据了9%的全球市场份额,而剩余的40%为各国中小型专业冶金设备公司所瓜分,它们基本只能提供单体设备。目前世界主要冶金设备制造商都能针对不同地区的客户需求提供
21、不同层次的服务。对于中国、印度、俄罗斯和巴西等新兴工业化国家,将新建大量的钢厂,设备制造商主要是提供设备以满足其产能扩张的需要。对于美国、欧洲等发达国家,主要是依靠现有产能的现代化改造来扩大生产,设备制造商可以提供服役期全程维护服务。一般来讲,一家钢厂的服役期为30年,在现有设备上应用新方法和新工艺技术以及自动化方案,将有助于企业在即使新建设备数量减少的情况下仍然满足对于钢铁日益增长的需求。近年来,我国不断加强冶金行业科学技术水平,通过结构优化、节能减排等技术标准的提升以及淘汰落后产能的工业改革,提升国内冶金装备制造商的市场份额。我国汽车、造船、建筑、石油化工、核电能源、油气输送等国民经济各领
22、域的飞跃发展,带动了钢铁冶金行业的发展,进一步拉动了冶金专用设备制造行业的快速发展。我国已经成为世界最大的钢铁生产国,同时也是世界最大的冶金专用设备市场,市场规模占世界的三分之一以上,但在自主创新、关键技术上与国际先进水平相比仍存在一定的差距。我国冶金行业发展带动了冶金专用装备制造行业的稳定增长。冶金专用设备制造行业属于资金、技术、劳动密集型产业,产品大部分是单件小批量制造,制造周期长,占用资金量大,由此形成了冶金专用设备制造行业中由大型企业主导的格局。中国的重型机械行业在形成之初是政府计划引导的模式,在计划经济体制下开始运行,由此形成了由国有大型企业主导的竞争格局。大连重工起重集团、中国一重
23、、中国二重等几家大型国有企业占据了国内三分之一的市场份额。近年来,中国汽车、造船、建筑、石油化工、核电能源、油气输送等国民经济各领域的飞跃发展,带动了钢铁冶金行业的发展,进一步拉动了冶金专用设备制造行业的快速发展。“十三五”期间有色金属业的结构调整和转型升级,将对大型、集约、高效化成套冶金装备需求带来市场机遇,给冶金专业设备制造行业特别是高技术含量的高端装备制造业将带来了市场机遇,冶金专用设备制造行业的发展前景较好。第二章 市场分析一、 行业与上下游的关系钢材是冶金专用设备生产中重要的原材料之一。钢材的任何变动会影响到冶金专用设备的质量、成本等。冶金专用设备是钢铁工业、有色金属工业的配套产品,
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