电除尘器课程设计报告大气污染控制工程.docx

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1、电除尘器课程设计报告大气污染控制工程 电除尘器设计课程设计报告 学生姓名： 班 级： 学 号： 时 间：2013年5月13日-19日 指导老师： XX高校环境科学与工程学院 课程设计任务书 一、待除尘电厂基本状况 某电厂地处东南季风区，四季分明，暖和潮湿，春季暖和雨连绵，夏季燥热雨量大，秋季凉快干燥，冬季低温，少雨雪。 依据当地气象台多年气象资料统计，其特征值如下： 累年平均气压： 1011.0hPa 累年最高气压： 1038.9hPa 累年最低气压： 986.6hPa 累年平均气温： 17.6 极端最高气温： 40.9 极端最低气温： -9.9 厂址处全年北(N)风出现频率为20.0%，西北

2、 (NW)风 出现频率为14.7%，西(W)风出现频率13.1%，南(S)风出现频率6.0%，东北(WE)风出现频率9.6%，东(E)风出现频率8.3%，东南(SE)风出现频率8.0%，西南(SW)风出现频率7.2%，静风出现频率为13.1%。电厂烟气状况： 烟气量 Q =500,000 m3/h（工况) 废气温度 tj =350-400 tc=330-370 含尘浓度 C =5-10g/m3 (工况) 煤挥发分A=266(烘煤时) 电厂所用煤的组成成分 成分 SO2 SO3 O2 N2 H2O 组成 10-12 0.1-0.3 2.7-3 77.6-80 8-9 粉尘粒径分布 粒径 20-2

3、5 15-10 10-8 8-6 6-4 4-2 2-1 1 总计 平均值 17.5 12.5 9 7 5 3 1.5 0.5 含量 2.2 4.6 2.6 14.1 27.9 41.3 6.0 1.1 100% 粉尘比电阻 温度 21 120 230 300 比电阻cm 3107 9107 1107 3.8107 二、除尘器设计要求 烟气量 Q =500,000 m3/h（工况) 出口粉尘浓度：100mg/m3(标准工况) 三、设计参数 1、电场风速选择 2、确定所需的收尘极面积、间距 3、确定电场数 4、电晕线选型（给出图纸） 5、收尘极板选型（给出图纸） 四、电除尘器设计课程设计报告要求

4、 1、课程设计文本结构 1）课程设计任务书 2）课程设计书目 3）课程设计正文 4）致谢 5）附录 6）参考文献 2、课程设计内容要求 依据三中所确定内容，给出设计参数，要求： 1） 给出设计依据 2） 给出设计过程 3） 给出参考文献出处 五、基本参考文献 1 化工设备设计全书除尘设备设计科学技术出版社,1989 2 （日）通产省公安害保安局除尘技术建筑工业出版社, 1977 3 鞍山矿山设计探讨院除尘设计参考资料辽宁人民出版社, 1978 4 黎在时. 电除尘器的选型安装与运行管理中国电力版社，2005 5 黎在时静电除尘器.冶金工业出版社1993年12月第一版 6 原永涛火力发电厂电除尘

5、技术化学工业出版社2004年10月第1版 目 录 第一章 引 言 1 其次章 电除尘器简介 2 一、 电除尘器特点 2 二、电除尘器的分类 3 三、电除尘器的工作原理 3 第三章 电除尘器选型及工艺参数设计 4 一、主要参数计算 4 （1）电场风速 4 （2）收尘极板的板间距 4 （3）电晕线的线间距(2c) 4 （4）粉尘的驱进速度 5 二、电除尘器主要部件的结构形式 6 （1）集尘板 6 （2）电晕线 6 （3）集尘极及电晕线的振打 6 （4）进气烟箱与出气烟箱 6 （5）气流分布板和槽型板 6 （6）壳体 7 （7）灰斗 7 （8）梁柱的布置形式 7 （9）集尘极与电晕极的配置 7 （1

6、0）计算所需的收尘极面积 8 （11） 确定电场数 8 （12）烟气量 8 三、电除尘器各部分尺寸的计算 9 （1）初定电场断面 F 9 （2）电场高度 h 9 （3）电除尘器的通道数 N 9 （4）电场有效宽度 B有效 9 （5）实际电场断面F 9 （6）电除尘器的内壁宽度 B 10 （7）柱间距 Lk 10 （8）内高 H1 10 （9）单电场的长度L 10 （10）电除尘器壳体内壁长LH 10 （11）烟气流方向的柱距 11 （12）进气箱进气口面积 F0 11 （13）进气箱长度 Lz 11 （14）气流分布板层数 n 11 （15）气体分布板开孔率t 12 （16）相邻两层多孔板的距

7、离L2 12 （17）进气管出口到达一层多孔板的距离 Hp 12 （18）保温箱 12 （19）初定除尘效率 13 （20）灰斗排灰量 G0 13 （21）比集尘面积f 13 （22）单区供电面积 Ai 13 （23）供电分区数 N1 14 （24）整流器额定电流I 14 致 谢 15 附 录 16 一、RS电晕线图纸 16 二、收尘极板图纸 17 参考文献 18 第一章 引 言 中国是典型的煤烟型污染国家，烟尘污染问题过去曾经是、现在也还是、将来一段时间内唯恐仍旧是制约中国可持续发展战略实施的重大环境问题之一。火力发电厂是中国最主要的烟尘排放源，也是烟尘污染治理的重点。重力沉降室和离心分别器

8、是使颗粒物向固定器壁移动的设备，这两种设备在工业中对粒径小于5m的颗粒物不能达到有效捕集的目的，而资料显示火力发电厂颗粒物粒径主要为2-4m那么假如想使壁除尘设备能够用于捕集小颗粒物，就必需使这些设备施加比重力和离心力更强的作用力。电除尘器（ESP）类似于重力沉降室或离心分别器，只不过是通过静电力使颗粒物移向器壁，对小颗粒物的捕集具有很好的效果。电除尘器各方面特性均优于前两种设备，故火力发电厂多采纳电除尘器进行尾气处理。据有关资料介绍，截止2002年为止，中国燃煤火电装机约占电力总装机的73%，打到258 000 MW；发电用煤达到657 780 MW。与此同时，电除尘器在火电厂的应用取得了高

9、速发展，目前中国新建大中型火电机组近乎100%配置了电除尘器，装备火电机组达2亿千瓦以上，电除尘器的数量占国内市场总量的75%以上。本次课程设计将简介电除尘器特点、分类以及工作原理；依据火力发电厂数据资料，设计电除尘器，计算各类相关参数并且给出相关图表。 其次章 电除尘器简介 一、 电除尘器特点 电除尘器与其他种类除尘器的根本区分，在于实现被子与烟气分别所需的力是干脆作用在荷电粒子上的库仑力。同其他类型的除尘器相比，它具有以下几个特点： 处理烟气量大 可达105106m3/h； 阻力小，耗能少 大约0.20.4kWh/1000m3。一台处理烟气量为400000m3h的电除尘器，由于烟气进入电除

10、尘器后既不转弯，又不与其他物体碰撞，加之流速较低，气体阻力很小，压力损失一般为200Pa。与袋式除尘器、旋风除尘器或文丘里洗涤器相比，电除尘器的阻力仅仅是它们的15、18。因此大大节约电力消耗； 收尘效率高 初期除尘效率能达到99%，能捕集1um以下的微小粉尘。设备部件寿命较长，所以只要设计得当，并能正常进行维护保养，电除尘器能长期高效运行； 适用范围广 电除尘器甚至能捕集到0.1m的细颗粒粉尘；粉尘浓度允许高达每立方米数十克至上百克；能适应400摄氏度以下的高温烟气。 自动化程度高，运行牢靠 电除尘器采纳微机可以实现全盘自动化。由于其运动零部件少，在正常状况下修理工作量较小，可以长期连续平安

11、运行； 恶劣环境下运行稳定 可在高温或强腐蚀性气体下操作；可用于高温（可高达500）、高压和高湿（相对湿度可达100%）以及高含硫（硫3%以上）的场合，能连续运转，运行稳定，不结露，不爬电，故障率极低； 运用寿命长 至少运用 8-10 年以上； 运行费用低 一次投资大 与其他除尘设备相比，电除尘器结构较困难消耗钢材多、一次性投资费用较高。电除尘器对制造、安装和维护管理水平要求较高。 安装精度要求高 对粉尘比电阻有肯定要求 二、电除尘器的分类 电除尘器有多种类型，依据集尘极和放电极在电除尘器中配置不同，可分为两大类： 1单区电除尘器 单区电除尘器：粒子的荷电和捕集是在同一个区域中进行的。即收尘极

12、系统和放电极系统都在一个区域。工业烟气除尘多用这种除尘器，因而“单区”两字通常被省略。单区电除尘器按其结构不同又可分为以下类型：按烟气在电场中的流淌方向分为立式和卧式电除尘器；按清灰方式可分为干式和湿式电除尘器；按电极形态可分为板式、管式和棒式电除尘器；按电极距离大小分常规电除尘器和宽间距电除尘器。 2双区电除尘器 双区电除尘器：具有前后两个区域。前区安装放电极，称为电离区，粉尘进入此区首先荷电。后区安装收尘极，称为收尘区，荷电粉尘在此区域被捕集。双区电除尘器的电压等级较低，通常采纳正电晕放电。它主要用于空气调整系统的进气净化。近年来，利用双区电防尘器的原理设计的电除尘器用于工业皮气的净化，例

13、如用于沥青烟尘和高炉煤气的净化，也都取得较好的效果。 三、电除尘器的工作原理 含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出防尘器外。电除尘器的除尘过程可分为四个阶段： 1气体的电离； 2粉尘获得离子而荷电； 3荷电粉尘向电极移动； 4将电极上的粉尘清除到灰斗中去。第四阶段是从电极上回收粉尘，干式电

14、除尘器多用振打方式，湿式电除尘器则以水冲洗。本次设计采纳干式电除尘器，运用振打方式。第三章 电除尘器选型及工艺参数设计 本次设计选用卧式、板式、无协助电极的宽间距电除尘器，采纳一台除尘器。一、主要参数计算 （1）电场风速 为防治积灰的二次飞扬，电场风速大小的选取，一般在0.41.5m/s范围。这里取V=1.0 m/s。（2）收尘极板的板间距 电除尘器收尘极板的板间距，依据多年的设计阅历，从电除尘器的各个方面考虑，若= f(2b)，当曲线的导数为正值时（即>0时），加大极间距合理，反之不合理。b = (m+1)b b是施工误差和极板积灰产生的误差之和，可取 25mm40mm，m一般为 4b

15、5 之间。所以b = (4+1)40=200mm b = (5+1)40 =240mm 因此极板的板间距为 400mm480mm。美国南方探讨所举荐的最大板间距为 457mm, 李秋兰等人举荐的最大板间距不超过500mm。 这里取极板间距为400mm。 （3）电晕线的线间距(2c) 电晕线的线间距对电晕电流的大小会有肯定影响，电晕线距太小，由于屏蔽作用，电流值降低，甚至为零；电晕线距太大，电流密度降低，影响除尘效率。经试验，最佳线距与电晕线的形式和外加电源有关。一般取0.60.65倍的通道宽度为宜。当极间距为400mm时，线距取240mm。（4）粉尘的驱进速度 粉尘的驱进速度与许多因素有关。因

16、此，驱进速度的确定，既困难又非常重 要。依据煤质和灰理化分析，依据用户对电除尘器的要求和类比计算，考虑在设计、制造、安装和运用时所应实行的有利于提高驱进速度的措施，综合分析，驱进速度按下式计算 = 9.62 kS 0.625 式中 驱进速度，cm/s； S煤的含硫量，%； K平均粒度影响系数。表3-1 粉尘粒径分布 粒径 20-15 15-10 10-8 8-6 6-4 4-2 2-1 1 总计 平均值 17.5 12.5 9 7 5 3 1.5 0.5 含量 2.2 4.6 2.6 14.1 27.9 41.3 6.0 1.1 100% a平均=W1a1 +W2 a2 +W8 a8100=5

17、 式中 W1,W2粒度为 a1，a2 组成的百分比； a1,a2粒度平均粒径。表3-2 平均粒度影响系数 a平均 10 15 20 25 30 35 k 0.9 0.95 1 1.05 1.1 1.15 用内插法求得k=0.85， S=0.5% = 9.62 kS 0.625=9.620.850.5 0.625=5.3 cm/s 但是，事实上用户所要求的除尘效率是选取驱进速度时要考虑的重要因素，一般来说，用户要求的效率越高，选取的驱进速度越小。一般状况下驱进速度的设计值是依据阅历选取的。当板间距取300mm时，驱进速度取56cm/s；板间距为400mm时，驱进速度为板间距300mm时的1.11

18、.3倍，取 =51.1=5.5 cm/s。二、电除尘器主要部件的结构形式 （1）集尘板 卧式电除尘器的集尘极目前多采纳以下几种形式：1、小C形极板；2、水纹形极板；3、CW形极板；4、鱼鳞板状极板；5、网状形极板；6、ZT形极板；7、工字形极板；8、Z形极板；9、大C形极板等。目前的电除尘器多采纳Z型或大C形极板，名义宽度为400mm或500mm。这里采纳大C型极板。（2）电晕线 电晕极按放电形式分为三种：1、点放电型，如RS管形芒刺线、新型管形芒刺线、角钢芒刺线、锯齿线、鱼骨针刺线等；2、线放电型，如星型线、麻花形线、螺旋线等；3、面放电型，如圆电晕线等。电晕极的固定方式有垂锤式和框架式两种

19、。这里选用芒刺线。 （3）集尘极及电晕线的振打 目前的振打方式主要有：顶部绕臂锤振打；中部绕臂锤振打；下部绕臂锤振打；侧部绕臂锤振打；顶部电磁锤振打等。这里采纳下部绕臂捶打装置，为保证正确的振打制度，采纳单边振打。电晕极振打选用中部绕臂振打装置，每个电场、每个框架两侧都装设振打装置。 （4）进气烟箱与出气烟箱 电除尘器的进出气烟箱做成喇叭形，进气箱下部设置灰斗，以避开由于分布板分别出的大量粉尘在进气箱底板积累或大量流入第一电场前的振打装置。（5）气流分布板和槽型板 气体的导流和安排部件主要是限制气流分布，实现均流措施。为使气流沿电场匀称分布，在进气箱内设置气流分布装置。分布板的形式采纳多孔分布

20、板，这种分布板结构简洁，且有较好的均布作用。为使气流均布良好，多孔板的层数应不少于两层，这里取三层。在出气烟箱处设置槽型板装置。（6）壳体 壳体的作用是引导气体通过电场，支撑电极和振打设备，形成独立的收尘空间，它应当有足够的刚度和强度，稳定性，不能有变更电极间相对距离的变形，要求严密，漏风率在5%以内。由于烟气中有二氧化硫等腐蚀性气体，壳体采纳耐腐蚀钢材制作，采纳箱形钢结构，壳体的顶盖采纳户外式。（7）灰斗 壳体下部灰斗有四棱台状和棱柱状两种，依据排灰方式的不同，可采纳不同的形式，四棱台状灰斗多适用于依次定时排灰，棱柱状灰斗适用于连续排灰，这里采纳四棱台状灰斗，实行依次定时排灰，灰斗的出灰口装

21、设密封性良好的排灰阀。（8）梁柱的布置形式 依据集尘极在顶梁的固定形式的不同，梁柱的布置形式也不同，分为不匀称分布的立柱结构形式和匀称分布的立柱结构，前者是将相邻的两根柱和两根梁并在一起因此有较大的横向刚度。后者的结构有利于烟气加热整个顶梁，这样可以削减整个顶梁由于上下温差而产生的热应力。这里采纳匀称分布的立柱结构。（9）集尘极与电晕极的配置 在电场设计中，集尘极与电晕极的配置通常有两种形式：一种是集尘极高度大于电晕极，而电晕极的宽度略大于集尘极这种形式，这种配置形式的电晕极多制成框架式，电晕极的振打可以设置在框架中部，有较好的清灰效果，其缺点是：除尘器的长度较大。目前电厂多采纳这种形式。另一

22、种形式是电晕极高于集尘极，而宽度略小于集尘极，这种配置形式的电晕极多制成框架式。缺点：对于高温电除尘器（高于350），由于电晕线的伸长量大，电晕线简单弯曲影响电除尘器的正常运行。由于废气温度350-400，这里采纳第一种形式。（10）计算所需的收尘极面积 电除尘器工作时的实际条件（如烟气性质、风量、风压、温度）与设计时设定的条件可能存在差异，或者设计者选取某些数值（如驱进速度、选定的振打周期以及气体分布等）有生产实际可能有出入，所以在设计除尘器时，要考虑肯定的储备实力。目前多采纳增大收尘极面积的方法作为除尘器的储备实力。按下式计算所需收尘极面积 A=-qvln1-K=-500000ln1-0.

23、9936000.0551.3=15118 m2 式中 驱进速度，m/s； A总除尘面积，m2 ； k储备系数，1.01.3，这里取1.3； qv烟气量，m3/s； 除尘效率，%。（11） 确定电场数 在卧式电除尘器中，为满意高效、牢靠的运行要求，依据我国的详细状况，电场长度取3.5m5m为宜，电场数就排放标准取34个，新标准建议取46个，特殊难收集的粉尘可取68个。采纳5个电场。（12）烟气量 考虑锅炉运行一段时间后排烟温度的提高和漏风的增加，总体设计中的烟气量Q，建议采纳排烟量Q工况（工况值）乘以烟温改变修正系数K1和漏风修正系数K2， K1=273+t1273+t=273+375273+3

24、50=1.04 式中 t排烟温度，； t 1计算排烟温度，；（取高于t 25） K2 建议取 1.051.10，取1.10。Q= K1 K2Q工况=1.041.10500000 =572000 m3/h 三、电除尘器各部分尺寸的计算 当电除尘器的主要参数和结构形式确定后，其各部尺寸便可通过下列计算方法求得： （1）初定电场断面 F F=qvv=50000013600=138.9 m2 式中 F 初定电场断面积，m2； V 电场风速，m/s。（2）电场高度 h hF2=138.92=8.3m 圆整后取h=9m 式中 h电场高度，m。要对于极板高度h进行圆整。（3）电除尘器的通道数 N N = F

25、 / 2bh=138.90.4938.6 式中 2b相邻两极板中心距，m。将N圆整为整数，当选用双进风口时，N 值应取偶数。圆整后N=40 （4）电场有效宽度 B有效 B有效=2bN=0.440=16m （5）实际电场断面F F = hB有效=916=144m2 （6）电除尘器的内壁宽度 B 实行双进风口： B=2Ns+2+ e1=0.440+20.1+0.3=16.5m 式中 最外层的一排极板中心线与内壁的距离，此值可以依据除尘器的大小在50100mm间选取； e 1中间小柱宽度。Ns除尘器内部两极间的距离，mm。（7）柱间距 Lk 电除尘器在与气流流淌方向垂直断面上的外侧柱间距 Lk 按下

26、式计算 L k= ( B + e )/m=16.5+0.428.45m 式中 e =400mm，m=2 （8）内高 H1 从除尘器顶梁底面至灰斗上端面的距离 H1 H1= h+h1+h2+h3=9+0+0.04 +0.21=9.25m 式中 h除尘极板有效高度，m； h1当极板上端悬吊于顶梁的X型梁上时，h1 =0；当极板悬吊于顶梁下面的悬挂装置时h1=80mm300mm h2除尘极下端至撞击杆的中心距离，按结构型式取h2=35mm50mm； h3撞击杆中心至灰斗上端的距离，取h3 =160mm300mm。（9）单电场的长度L L=A2Nnh=1511824059=4.2m 式中 n电场数量

27、（10）电除尘器壳体内壁长LH LH = n(L + 2Le2 + c) + 2Le1c=5（4.2+20.45+0.4）+20.4-0.4=27.9m 式中 Le1电除尘器内壁顶端到电晕线框架的距离，400500mm； Le2电晕线框架到极板的距离，450500mm； c 两电场间框架间距，380440mm。（11）烟气流方向的柱距 中间柱距 Ld1 = L + 2 Le2+ c=4.2+20.45+0.4=5.5m 外侧柱距 Ld2 = L+ 2Le2+ c/ 2=4.2+20.45+0.2=5.3m 最外侧的柱距与除尘器内壁：X1 = Le1 =0.4m （12）进气箱进气口面积 F0

28、进气箱的进气方式有上进气和水平进气两种，一般采纳水平进气。当采纳水平引入式进气箱时，进气箱的进气尺寸按下式计算： F0=qvV0=50000083600=17.36 m2 式中 F0进气口面积，m2； V0进气口处的流速，m/s，在电场的电除尘器设计中，进气风速可取 8m/s左右。考虑到进气口尽可能与电场断面相像，可取：F0=2.1m5.6m 进气箱大端的顶端可取距梁底面350mm左右，考虑下端气流不要直冲收尘极的振打机构，所以需上移600mm。为了防止粉尘在进气箱底板的沉积，底板的斜度需大于50 （13）进气箱长度 Lz Lz= (0.55 0.56 )(a1 -a2)+250=0.56（1

29、6000-5600）+250=6074mm 式中 a1，a2是 Fk 及 F0 处最大边长，m；Fk 进气箱大端的面积，m2。（14）气流分布板层数 n 6<F有效F0=14417.36=8<20 n=2 （15）气体分布板开孔率t 多孔板阻力系数 与它的开孔率t 间的关系由下式确定： =N0FKF02n-1=1.2（14417.36）22=10 =0.7071-t+1-t2/t2 得t=37.56% 式中 阻力系数； N0气流在入口处按气流淌量计算的速度场系数，对于直管 N0=1.2 ； n多孔板层数。（16）相邻两层多孔板的距离L2 Dr=Fk nk=14448.1=3m L2

30、 0.2Dr 取 L2=0.6m 式中 Dr Fk 断面上的水力直径， n k Fk 断面上的周长，m。（17）进气管出口到达一层多孔板的距离 Hp Dr=F0 n0=17.3615.41.13m H p 0.8Dr 取HP=1.0m 式中Dr进气管的水力半径。（18）保温箱 a0 = (0.8 1.2)b (32) h0 = (2 2.5)b (33) b0 = (1.11.2)b (34) 式中 a0绝缘棒中心到套管外臂的距离，mm； h0绝缘棒套管顶端到保温箱顶端距离，mm； b0加热管中心到套管边缘的距离，mm； （19）初定除尘效率 入口气体含尘浓度 Cj =5-10g/m3 (工况

31、)， 出口气体含尘浓度Cc=0.1g/m3(工况) =Cj -CcCj 100%=10-0.110100%=99% 除尘效率的验算：=1-e-f100%=99.75% , （f=AQ）设计符合要求。（20）灰斗排灰量 G0 G0=3Qqn1=35000000.90.00001113.5 t/h 式中 3考虑排灰口的排灰实力应增大的倍数； q粉尘进口浓度， t /m 3； Q烟气量， m3 /h ； 当采纳角锥形斗时，近似取 0.850.9； n1为沿除尘器宽度方向的斗数。（21）比集尘面积f A实际=A（1+0.5%）=151181.005=15194 m3 f=A实际/qv=15194360

32、0500000=109.4 m2 （22）单区供电面积 Ai Ai=A实际N1=2LaHZM=2LmHZM=24.259401=604.8 m2 式中 N1供电分区数； m电场数； M电除尘器室数。（23）供电分区数 N1 N1=A实际/Ai =15194604.8=26 （24）整流器额定电流I I = 1.05ISA=1.050.415118=6350 mA 式中 I整流器的额定电流，mA； IS板电流密度，mA/m2，一般在 0.250.45。采纳芒刺电极时板电流密度为0.4mA/m2。A单区的电场收尘极面积，。整流器的容量应依据除尘器的工作电压、电流值选取，而不能依据空载时的状况来选取

33、，整流器的额定电压按除尘器极间距大小选取。当同极间距为300mm 时可取额定电压为65KV；当同极间距为400mm时可取额定电压为72KV。电流值与烟气性质、电晕线型式等有关。 致 谢 在这次课程设计的撰写过程中，我得到了很多人的帮助。 首先我要感谢我的老师在课程设计上赐予我的指导、供应给我的支持和帮助，这是我能顺当完成这次报告的主要缘由，更重要的是老师帮我解决了很多技术上的难题，让我能把系统做得更加完善。在此期间，我不仅学到了很多新的学问，而且也开阔了视野，提高了自己的设计实力。其次，我要感谢帮助过我的同学，他们也为我解决了不少我不太明白的设计商的难题。同时也感谢学院为我供应良好的做毕业设计的环境。最终再一次感谢全部在设计中曾经帮助过我的良师益友和同学。 附 录 一、电晕线图纸 二、收尘极板图纸 附录图纸附件无 参考文献 1 鞍山矿山设计探讨院除尘设计参考资料辽宁人民出版社, 1978年 2 原永涛火力发电厂电除尘技术化学工业出版社 2004年10月第1版 3 黎在时静电除尘器冶金工业出版社 1993年12月第1版 4 金国森化工设备设计全书-除尘设备设计科学技术出版社 1989年