安全生产中国石化安〔〕号附件液化烃球罐区安全检查作业指导书.docx

《安全生产中国石化安〔〕号附件液化烃球罐区安全检查作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全生产中国石化安〔〕号附件液化烃球罐区安全检查作业指导书.docx（45页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、安全生产中国石化安号附件液化烃球罐区安全检查作业指导书 附件： 液化烃球罐区 平安检查作业指导书中国石油化工集团公司 二一年十月目 录 1 总则 . 1 2 总图专业作业指导书 . 2 2.1 资料收集 . 2 2.2 现场检查 . 3 2.3 文字要求 . 11 3 工艺专业作业指导书 . 14 3.1 资料收集 . 14 3.2 现场检查 . 14 3.3 文字要求 . 20 4 设备专业作业指导书 . 21 4.1 资料收集 . 21 4.2 现场检查 . 22 4.3 文字要求 . 26 5 仪表自控专业作业指导书 . 28 5.1 资料收集 . 28 5.2 现场检查 . 29 5.

2、3 文字要求 . 32 6 电气及防火防爆专业作业指导书 . 33 6.1 资料收集 . 336.2 现场检查 . 34 6.3 文字要求 . 36 7 消防及给排水专业作业指导书 . 38 7.1 资料收集 . 38 7.2 现场检查 . 38 7.3 文字要求 . 42 8 平安管理现场检查作业指导书 . 45 8.1 资料收集 . 45 8.2 现场检查 . 46 8.3 文字要求 . 54 9 存在问题及整改建议 . 55 1总则 1.1为了规范液化烃球罐区平安检查工作，特制定本作业指导书。1.2 液化烃球罐区的平安检查程序包括资料检查、现场检查以及问题汇总。工作流程为：1.3工作成果

3、：完成检查表，对检查出的问题、隐患及不合规处，须要说明每条对应的标准规范，对存在问题进行相应的技术分析，阐明可能导致的相关事故或后果。并供应相应的照片。假如没有相关规范，应提出理由及建议。同时，并就企业存在的共性问题进行归纳整理，提出建议措施。对没有规范的问题提出相关建议或要求。另外，需供应文字资料。各专业须要供应的文字资料的基本内容详见专业作业指导书（三）文字要求。1.4专业划分及人员组成 应依据平安检查的重点，合理组织检查成员的专业组成，宜从 总图、工艺、设备、仪表、电气、消防给排水、防火防爆、电信等专业进行配置，并可视人员配置状况进行适当专业合并。同时须要配备一名资料整理人员负责整理资料

4、。各专业收集到的电子、文本及复印材料、照片在完成工作后交评估组资料整理人员统一管理。1.5填表及文字说明 在填写平安检查表时，假如完全满意标准条款，则结果中标注√，假如完全不满意，标注×，部分符合则标注，不涉及则标注/；实际状况备注中尽可能将内容填写详实，特殊是部分符合中的不符合项。文字说明部分的内容须要根据实际状况进行填空，如有是 / 否或者若干选项并有空缺的，如有选项 A/选项 B/选项 C/选项D/ 的，则在相应的文字上打√，并根据实际状况补全即可。2总图专业作业指导书 2.1资料收集 负责球罐（区）总图设计资料的查验以及现场检查。并依据工作须要收集部

5、分资料如下：2.1.1收集总图相关概况性文字资料。2.1.2区域位置图（能够反映周边环境，特殊是敏感点、如居民区、商场、医院、电影院等人员聚集场所，并有相关距离，尽可能要能够量取距离的 AUTOCAD 文件或其他文件）。2.1.3最新的厂区总平面布置图以及球罐区平面布置图（符合 实际状况的）；假如液化烃球罐区旁边有其它近期规划，则应供应相关图纸（根据实际比例，能够量取距离的 AUTOCAD 文件或其他文件）。2.1.4收集自然及气象条件，其中，必需供应的数据为冬季平均温度、最低温度、夏季平均温度、最高温度、平均风速、主导风向、平均湿度、雷暴日等数据。尽量收集电子版资料。2.2现场检查 2.2.

6、1球罐的总图现场检查，应尽可能提前打算好卫星照片，现场检查时比照现场现状，如有新增建筑设施等，在图纸上补充新增建筑设施，并测取距离。2.2.2平面布置检查采纳抽查的方式，重点检查球罐到限制室、变配电室、值班室等人员集中场所的距离，假如有清楚的卫星照片，则和提前收集到的平面布置图进行对比，标出相关设施位置，并补充卫星照片图纸上的缺项数据，其余数据可以室内量取。现场须要测量的是防火堤高度、防火堤到球罐的间距是否大于3m，球罐间距是否满意规范要求等。假如没有清楚卫星照，也没有可以量取数据的设计资料，则应提前要求企业供应相关数据，现场抽检。2.2.3平安检查表填写 和企业总图相关专业共同完成检查表。建

7、议在看完现场后完成，要求每个独立的罐区填写一份。液化烃储罐区总图平安检查表 检查人：现场协作人员：电话 序号 检查内容 依据标准 结果 实际状况备注 一 区域位置 1 液化烃罐组（储罐外壁）距离居住区、公共福利设施、村庄不应小于 150m。GB50160-2008 4.1.9 条 2 液化烃罐组（储罐外壁）距离除石油化工企业和油库以外的相邻工厂（围墙或者用地边界）不应小于 120m。GB50160-2008 4.1.9 条 3 液化烃罐组（储罐外壁）距离国家铁路途（中心线）不应小于 55m。GB50160-2008 4.1.9 条 4 液化烃罐组（储罐外壁）距离厂外企业铁路途（中心线）不应小于

8、 45m。GB50160-2008 4.1.9 条 5 液化烃罐组（储罐外壁）距离国家或工业区铁路编组站（铁路中心线或建筑物）不应小于 55m。GB50160-2008 4.1.9 条 序号 检查内容 依据标准 结果 实际状况备注 6 液化烃罐组（储罐外壁）距离厂外高速马路、一级马路（路边）不应小于35m。GB50160-2008 4.1.9 条 7 液化烃罐组（储罐外壁）距离厂外其他马路（路边）不应小于 25m。GB50160-2008 4.1.9 条 8 液化烃罐组（储罐外壁）距离变配电站（围墙）不应小于 80m。GB50160-2008 4.1.9 条 9 液化烃罐组（储罐外壁）距离架空

9、电力线（中心线）不应小于 1.5 倍塔杆高度。GB50160-2008 4.1.9 条 10液化烃罐组（储罐外壁）距离、国家架空通信线路（中心线）不应小于 50m。GB50160-2008 4.1.9 条 11 液化烃罐组（储罐外壁）距离通航江、河、海岸边不应小于 25m。GB50160-2008 序号 检查内容 依据标准 结果 实际状况备注 4.1.9 条 12液化烃罐组（储罐外壁）距离地区原油及成品油埋地输油管道（管道中心）不应小于 30m。GB50160-2008 4.1.9 条 13液化烃罐组（储罐外壁）距离地区液化烃埋地输油管道（管道中心）不应小于 60m。GB50160-2008

10、4.1.9 条 14 液化烃罐组（储罐外壁）距离地区埋地输气管道（管道中心）不应小于 30m。GB50160-2008 4.1.9 条 15液化烃罐组（储罐外壁）距离地区原油及成品油地面输油管道（管道中心）不应小于 45m。GB50160-2008 4.1.9 条 16液化烃罐组（储罐外壁）距离地区液化烃地面输油管道（管道中心）不应小于 90m。GB50160-2008 4.1.9 条 序号 检查内容 依据标准 结果 实际状况备注 17 液化烃罐组（储罐外壁）距离地区地面输气管道（管道中心）不应小于 45m。GB50160-2008 4.1.9 条 18 液化烃罐组（储罐外壁）距离装卸油品码头

11、（码头前沿）不应小于 70m。GB50160-2008 4.1.9 条 19液化烃罐组（储罐外壁）距离同类企业及油库的液化烃罐组（储罐外壁）不应小于 60m。GB50160-2008 4.1.10 条 20液化烃罐组（储罐外壁）距离同类企业及油库的可燃液体罐组（储罐外壁）不应小于 60m。GB50160-2008 4.1.10 条 21液化烃罐组（储罐外壁）距离同类企业及油库的可能携带可燃液体的高架火炬（火炬中心）不应小于 90m。GB50160-2008 4.1.10 条 22液化烃罐组（储罐外壁）距离同类企业及油库的甲乙类工艺装置或设施（最外侧设备外缘或建筑物的最外轴线）不应小于 70m。

12、丙类工艺装置或设施GB50160-2008 序号 检查内容 依据标准 结果 实际状况备注 的防火间距，不应小于 60m。4.1.10 条 23液化烃罐组（储罐外壁）距离同类企业及油库的全厂性或区域性重要设施（最外侧设备外缘或建筑物的最外轴线）不应小于 90m。GB50160-2008 4.1.10 条 24液化烃罐组（储罐外壁）距离同类企业及油库的明火地点不应小于 70m。与散发火花地点的防火间距，可按与明火地点的防火间距削减 50%，但散发火花地点应布置在火灾爆炸危急区域之外。GB50160-2008 4.1.10 条 25石油化工工业园区内公用的输油（气）管道，应布置在石油化工企业围墙或用

13、地边界线外。GB50160-2008 4.1.10 条 26冷藏液化石油气容器的地基在运用期间，包括在施工、静压试验、投产和运行期间，应对其沉降进行定期监测。任何超过设计预期的沉降均应进行调查，并实行订正措施。SY6536-1998 12.1.7.1 条 27冷藏液化石油气容器的底部。外部罐底部或地下罐绝热层的底部，都应处于地下水位以上，否则应当始终加以爱护，防止与地下水接触，并且应合理地选择与容器底部接触的材料，以便把腐蚀的可能性减至最小。SY6536-1998 12.1.7.2 条 序号 检查内容 依据标准 结果 实际状况备注 28假如冷藏液化石油气容器的底部与土壤接触，应当设置一个加热系

14、统，防止 0（32°F）等温线延长到土壤内部。所设计的加热系统，应当能进行功能监测和工作监测。罐下温度每周应至少记录一次。在基础中不连续处，例如底部管线，应对加热系统留意视察和单独处理。安装的加热系统，应运用于限制的加热元件和温度传感器在贮罐运用期间能够进行更换。应规定包括防止套管内聚集水分不利影响的要求，因为它会导致管内或加热元件的电化腐蚀或其他形式的损坏。SY6536-1998 12.1.7.3 条 29假如冷藏液化石油气容器基础的安装能够供应足够的空气循环来代替加热系统，则容器的底部材料应适合它们将遇到的温度。SY6536-1998 12.1.7.4 条 二 总平面布置 1 液化

15、烃罐区宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。GB50160-2008 4.2.2 条 5.2.13 条 2 液化烃罐组不应毗邻布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上。GB50160-2008 4.2.3 条 序号 检查内容 依据标准 结果 实际状况备注 3 液化烃罐组不宜紧靠排洪沟布置。GB50160-2008 4.2.4 条 4 液化烃罐组与四周消防车道之间不宜种植绿篱或茂密的灌木丛。防火堤内严禁绿化。GB50160-2008 4.2.11 条 5 容积大于 1000m 3 的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离甲、乙、丙类工艺装置分别不应小于

16、60、55、50m。GB50160-2008 4.2.12 条 6 容积大于 1000m 3 的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离一类、二类全厂重要设施分别不应小于 80、70m。距离区域性重要设施可削减 25%。GB50160-2008 4.2.12 条 7 容积大于1000m 3 的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离明火地点不应小于 60m。GB50160-2008 4.2.12 条 8 容积大于 1000m 3 的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离容积gt;5000m 3 、gt;10005000m 3 、gt;5001000m 3 、≤500m 3 或卧式甲 B、GB50160-

17、2008 序号 检查内容 依据标准 结果 实际状况备注 乙类地上固定顶可燃液体储罐分别不应小于 50、40、35、30m。4.2.12 条 9 容积大于 1000m 3 的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离容积gt;20000m 3 、gt;500020000m 3 、gt;10005000m 3 、gt;5001000m 3 、≤500m 3 （或卧式的）地上浮顶、内浮顶或丙 A 类可燃液体储罐分别不应小于 45、40、35、30、25m。GB50160-2008 4.2.12 条 10容积大于 1000m 3 的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离容积gt;100050000m 3 可

18、燃气体储罐不应小于 40m，且不应同组布置储罐。GB50160-2008 4.2.12 条 11容积大于 1000m 3 的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离液化烃及甲B、乙类液体码头装卸区、汽车装卸站、铁路装卸设施、槽车洗罐站分别不应小于 55、45、50m。GB50160-2008 4.2.12 条 12容积大于 1000m 3 的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离液化烃及甲B、乙类液体及可燃与助燃气体灌装站分别不应小于 45、40m。GB50160-2008 4.2.12 条 13容积大于 1000m 3 的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离甲类物品库（棚）或堆场不应小于 60m。GB5

19、0160-2008 4.2.12 条 序号 检查内容 依据标准 结果 实际状况备注 14容积大于 1000m 3 的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离罐区甲、乙类泵（房）、全冷冻式液化烃储存的压缩机（包括添加剂设施及其专用变配电室、限制室）不应小于 35m。GB50160-2008 4.2.12 条 15容积大于 1000m 3 的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离污水处理场（隔油池、污油罐）不应小于 30m。GB50160-2008 4.2.12 条 16容积大于 1000m 3 的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离铁路走形线（中心线）、原料及产品运输道路（路面边）不应小于 25m。GB50

20、160-2008 4.2.12 条 17容积gt;1001000m 3 的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离甲、乙、丙类工艺装置分别不应小于 50、45、40m。GB50160-2008 4.2.12 条 18容积gt;1001000m 3 的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离一类、二类全厂重要设施分别不应小于 70、60m。距离区域性重要设施可削减 25%。GB50160-2008 4.2.12 条 19容积gt;1001000m 3 的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离明火地点不应小于 50m。GB50160-2008 序号 检查内容 依据标准 结果 实际状况备注 4.2.12 条 20容

21、积gt;1001000m 3 的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离容积gt;5000m 3 、gt;10005000m 3 、gt;5001000m 3 、≤500m 3 或卧式甲 B、乙类地上固定顶可燃液体储罐分别不应小于 45、35、30、25m。GB50160-2008 4.2.12 条 21容积gt;1001000m 3 的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离容积gt;20000m 3 、gt;500020000m 3 、gt;10005000m 3 、gt;5001000m 3 、≤500m 3 （或卧式的）地上浮顶、内浮顶或丙 A 类可燃液体储罐分别不应小于 40、35、

22、25、20、15m。GB50160-2008 4.2.12 条 22容积gt;1001000m 3 的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离容积gt;100050000m 3 可燃气体储罐不应小于 30m，且不应同组布置储罐。GB50160-2008 4.2.12 条 23容积gt;1001000m 3 的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离液化烃及甲 B、乙类液体码头装卸区、汽车装卸站、铁路装卸设施、槽车洗罐站分别不应小于 45、35、40m。GB50160-2008 4.2.12 条 24容积gt;1001000m 3 的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离液化烃及甲 B、乙类液体及可燃与助燃气体

23、灌装站分别不应小于 40、35m。GB50160-2008 4.2.12 条 序号 检查内容 依据标准 结果 实际状况备注 25容积gt;1001000m 3 的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离甲类物品库（棚）或堆场不应小于 50m。GB50160-2008 4.2.12 条 26容积gt;1001000m 3 的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离罐区甲、乙类泵（房）、全冷冻式液化烃储存的压缩机（包括添加剂设施及其专用变配电室、限制室）不应小于 30m。GB50160-2008 4.2.12 条 27容积gt;1001000m 3 的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离污水处理场（隔油池、污油

24、罐）不应小于 25m。GB50160-2008 4.2.12 条 28容积gt;1001000m 3 的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离铁路走形线（中心线）、原料及产品运输道路（路面边）不应小于 20m。GB50160-2008 4.2.12 条 29容积≤100m 3 的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离甲、乙、丙类工艺装置分别不应小于 40、35、30m。GB50160-2008 4.2.12 条 30容积≤100m 3 的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离一类、二类全厂重要设施分别不应小于 55、45m。距离区域性重要设施可削减 25%。GB50160-2008 序号 检查

25、内容 依据标准 结果 实际状况备注 4.2.12 条 31容积≤100m 3 的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离明火地点不应小于40m。GB50160-2008 4.2.12 条 32容 积 ≤ 100m 3 的 全 压 力 和 半 冷 冻 式 储 存 液 化 烃 储 罐 距 离 容积gt;5000m 3 、gt;10005000m 3 、gt;5001000m 3 、≤500m 3 或卧式甲 B、乙类地上固定顶可燃液体储罐分别不应小于 40、30、25、20m。GB50160-2008 4.2.12 条 33容 积 ≤ 100m 3 的 全 压 力 和 半 冷 冻

26、式 储 存 液 化 烃 储 罐 距 离 容积gt;20000m 3 、gt;500020000m 3 、gt;10005000 m 3 、gt;5001000m 3 、≤500m 3 （或卧式的）地上浮顶、内浮顶或丙 A 类可燃液体储罐分别不应小于 35、30、20、15、10m。GB50160-2008 4.2.12 条 34容 积 ≤ 100m 3 的 全 压 力 和 半 冷 冻 式 储 存 液 化 烃 储 罐 距 离 容积gt;100050000m 3 可燃气体储罐不应小于 25m，且不应同组布置储罐。GB50160-2008 4.2.12 条 35容积≤100m 3

27、的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离液化烃及甲 B、乙类液体码头装卸区、汽车装卸站、铁路装卸设施、槽车洗罐站分别不应小于 40、30、35m。GB50160-2008 4.2.12 条 序号 检查内容 依据标准 结果 实际状况备注 36容积≤100m 3 的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离液化烃及甲 B、乙类液体及可燃与助燃气体灌装站分别不应小于 35、30m。GB50160-2008 4.2.12 条 37容积≤100m 3 的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离甲类物品库（棚）或堆场不应小于 40m。GB50160-2008 4.2.12 条 38容积≤100m 3 的全

28、压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离罐区甲、乙类泵（房）、全冷冻式液化烃储存的压缩机（包括添加剂设施及其专用变配电室、限制室）不应小于 25m。GB50160-2008 4.2.12 条 39容积≤100m 3 的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离污水处理场（隔油池、污油罐）不应小于 25m。GB50160-2008 4.2.12 条 40容积≤100m 3 的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离铁路走形线（中心线）、原料及产品运输道路（路面边）不应小于 15m。GB50160-2008 4.2.12 条 41全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离容积gt;10000m 3 、≤100

29、0m 3 全冷冻式储罐分别不应小于 40、30m，且不应同组布置储罐。GB50160-2008 序号 检查内容 依据标准 结果 实际状况备注 4.2.12 条 42有事故排放至火炬的措施的全压力和半冷冻式储存液化烃球罐间距不应小于 0.5D。GB50160-2008 4.2.12 条 43无事故排放至火炬的措施的全压力和半冷冻式储存液化烃球罐间距不应小于 1.0D。GB50160-2008 4.2.12 条 44 全压力和半冷冻式储存液化烃卧（立）罐间距不应小于 1.0D。GB50160-2008 4.2.12 条 45 全压力和半冷冻式储存液化烃储罐与全冷冻式储罐、气柜不应同组布置。GB50

30、160-2008 4.2.12 条 46 液化烃储罐与可能携带可燃液体的高架火炬不应小于 90m。GB50160-2008 4.2.12 条 序号 检查内容 依据标准 结果 实际状况备注 47 全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离围墙不应小于 30m。GB50160-2008 4.2.12 条 48罐组的专用泵区应布置在防火堤外，与储罐的防火间距应符合下列规定：1.距甲 A 类储罐不应小于 15m； 2.距甲 B、乙类固定顶储罐不应小于 12m，距小于或等于 500m 3 的甲 B、乙类固定顶储罐不应小于 10m； 3.距浮顶及内浮顶储罐、丙 A 类固定顶储罐不应小于 10m，距小于或等于500

31、m 3 的内浮顶储罐、丙 A 类固定顶储罐不应小于 8m。GB50160-2008 5.3.5 条 49 液化烃储罐、可燃气体储罐和助燃气体储罐应分别成组布置。GB50160-2008 6.3.1 条 50液化烃储罐成组布置时应符合下列规定：1.液化烃罐组内的储罐不应超过两排； 2.每组全压力式或半冷冻式储罐的个数不应多于 12 个； 5.储罐材质不能适应当罐组介质最低温度时不应布置在同一罐组内。GB50160-2008 6.3.2 条 51 防火堤及隔堤的设置应符合下列规定：GB50160-200 序号 检查内容 依据标准 结果 实际状况备注 1.液化烃全压力式或半冷冻式储罐组宜设不高于 0

32、.6m 的防火堤，防火堤内堤脚线距储罐不应小于 3m，堤内应采纳现浇混凝土地面，并应坡向外侧，防火堤内的隔堤不宜高于 0.3m； 2.全压力式储罐组的总容积大于 8000m 3 时，罐组内应设隔堤，隔堤内各储罐容积之和不宜大于 8000m 3 。单罐容积等于或大于 5000m 3 时应每一个一隔； 4.沸点低于 45甲 B 类液体压力储罐组的总容积不宜大于 60000m 3 ；隔堤内各储罐容积之和不宜大于 8000m 3 ，单罐容积大于等于 5000m 3 时应每罐一隔。5.沸点低于 45的甲 B 类液体的压力储罐，防火堤内有效容积不应小于一个最大储罐的容积。当其与液化烃压力储罐同组布置时，防

33、火堤及隔堤的高度尚应满意液化烃压力储罐组的要求，且二者之间应设隔堤；当其独立成组时，防火堤距储罐不应小于 3m，防火堤及隔堤的高度设置尚应符合第 6.2.17 条的要求。8 6.3.5 条 52装置储罐（组）的布置应符合下列规定：1. 当液化烃装置储罐总容积小于或等于 100m 3 ，可布置在装置内，装置储罐与设备、建筑物的防火间距不应小于表 5.2.1 的规定。GB50160-2008 5.2.22 条 序号 检查内容 依据标准 结果 实际状况备注 2. 当液化烃装置储罐组总容积大于 100m 3 小于或等于 500m 3 时，应成组集中布置在装置边缘；但液化烃单罐容积不应大于 300m 3

34、 。装置储罐组的防火设计应符合本规范第 6 章的有关规定，与储罐相关的机泵应布置在防火堤外。装置储罐组与装置内其他设备、建筑物的防火间距不应小于表5.2.1 的规定。53总容积gt;100 m 3 500 m 3 的液化烃装置储罐组，与下列设施的防火间距为：（1）距离限制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室、明火设备、其它液化烃设备及房间、操作温度等于或高于自燃点的工艺设备、甲类可燃气体压缩机或压缩机房不应小于 30m； （2）距离操作温度低于自燃点的工艺设备（如乙类可燃气体压缩机或压缩机房、总容积 2001000m 3 的甲类可燃气体装置储罐、总容积1001000m 3 的甲 B 及乙 A

35、类可燃液体装置储罐、甲类可燃气体（或甲 B及乙 A 类液体）工艺设备或房间、含可燃液体的污水池、隔油池、酸性污水罐、含油污水罐，以及丙类物品仓库、乙类物品储存间不应小于 25m； （3）距离总容积 2001000m 3 的乙类可燃气体装置储罐、总容积1001000m 3 的乙 B 及丙 A 类可燃液体装置储罐、乙类可燃气体（或乙 BGB50160-2008 5.2.1 条 序号 检查内容 依据标准 结果 实际状况备注 及丙 A 类液体）工艺设备或房间不应小于 20m。2.3文字要求 2.3.1负责供应企业液化烃球罐区的总图概况。供应总图部分的检查表检查结果。须要供应球罐区详细位置（尽可能供应经

36、纬度）、外部关系（包括外部村庄、工程设施等的名称、距离，重点关注独立于厂区外的以及位于厂区边缘靠近敏感区域的球罐区，如若属于厂区内，须要描述周边状况及间距是否满意规范要求等状况。基本内容如下：球罐区位于，其经纬度为东经 ° ′ ″、北纬 ° ′ ″。其周边环境如图2.2-1 所示。图 2.2-1球罐区区域位置图（此处供应周边环境图）罐区东侧为 ； 罐区南侧为 ； 罐区西侧为 ； 罐区北侧为 ； 液化烃球罐区球罐与周边设施的防火间距及其规范符合性详见表 2.2-1（注：假如不够，本表可以再续）。表 2.2-1球罐区与周边设施防火间距

37、一览表 方位 相邻设施名称 实际距离 m 规范 GB50160-2008 规范 GB50160-92（1999 年版）要求距离 m 符合性 要求距离 m 符合性 东 东 南 南 西 西 西 北 北球罐区设有集中放空管，高度m，位于库区的方向，距离围墙 m。集中放空管底部设有/未设有分液罐，放空设施根据甲类设施来检查，其与周边设施的防火间距及其规范符合性详见表 2.2-2（注：假如不够，本表可以再续）。表 2.2-2球罐区集中放空管与周边设施防火间距一览表 方位 相邻设施名称 实际距离 m 规范 GB50160-2008 规范 GB50160-92（1999 年版）要求距离 m 符合性 要求距离

38、 m 符合性 东 东 南 南 西 西 西 北 北 2.3.2总平面布置概况，供应内部平面布置防火间距及其规范符合性，基本内容如下： 球罐区由 个区域组成，分别为：球罐区/灌装区/放空塔区/协助生产区/ 。总平面布置示意图见图 2.2-2。图 2.2-2球罐区总平面示意图 由于未设放火炬系统，球罐之间的间距均大于等于/小于 1.0D，是/否满意规范要求/由于设有放火炬系统，球罐之间的间距均大于等于/小于 0.5D，是/否满意规范要求。各个分区之间的防火间距详见表 2.2-36（注：假如不够，本表可以再续）。表 2.2-3球罐区球罐区与内部周边设施防火间距一览表 名称 间距 m 名称 间距 m球罐

39、区 要求实际合规性 表 2.2-4球罐区球罐区与内部周边设施防火间距一览表 名称 间距 m球罐区 要求实际合规性 表 2.2-5球罐区球罐区与内部周边设施防火间距一览表 名称 间距 m球罐区 要求实际合规性 表 2.2-6 球罐区球罐区与内部周边设施防火间距一览表 名称 间距 m球罐区 要求实际合规性 2.3.3防火堤概况，基本内容如下：球罐区均设有防火堤，其中，球罐 区防火堤高度为 m，其余均为m。防火堤距离球罐外壁水平投影的距 离是/ 否 大于 3m。消防水管从地下穿越 /跨越 /干脆穿越 防火堤，工艺管线一般采纳地下穿越 /跨越 /干脆穿越的方式。干脆穿越处是/ 否密封。3工艺专业作业指

40、导书 3.1资料收集 负责球罐（区）工艺设计资料的查验以及现场检查。并依据工作须要收集部分资料如下：3.1.1收集工艺相关概况性文件或电子版工艺技术规程中的工艺部分。3.1.2工艺设备分类统计台帐。3.1.3收集液化烃球罐第一道法兰堵漏卡具配置台帐及存放位置相关资料（现场检查实物，电子版存档）。3.2现场检查 3.2.1球罐的工艺及设施现场检查应尽可能扩大检查范围，对每个罐区、同批建设球罐，同一规格的至少抽查1台，且不少于50%。重点关注平安阀出口管线配置及气体流向、进出球罐相关工艺管线的配置状况、管线的支撑状况。检查储罐平安阀配置是否满意规范要求，检查平安阀的数量、安装方式的合规性。3.2.2检查球罐区专用工艺机泵配置状况，机泵是否有盘车记录、现场的运行状况等。3.2.3检查现场工艺管线标识是否明白完整，各物料的来源及 去向等。3.2.4检查现场堵漏卡具配置是否满意堵漏需求，必要时要求操作示范。3.2.5收集注水系统具体说明，包括：注水系统流程，注水口位置、注水口及接管大小、注水泵参数、注