《安全技术》之薄板埋弧焊气孔偏多的缺陷分析和预防措施 .doc

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1、此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。薄板埋弧焊气孔偏多的缺陷分析和预防措施薄板埋弧焊气孔偏多的缺陷分析和预防措施一、前言本公司采用的 20g 钢板制造锅壳式锅炉炉胆，用埋弧焊焊接其纵环缝，检测时发现焊缝的气孔偏多（尤为环缝），返修率相当高。这在一定程度上影响了产品的制造质量，并增加了制造成本，尤其是多次返修对焊接接头的组织和性能带来不利的影响，因此，寻找气孔产生的原因是必要的，以便在施焊前采取一些相应的有效预防措施，使其能得到一定程度的解决，防患于未然。二原因与措施气孔是最常见的一种焊接缺陷。气孔的存在对焊缝强度影响比较大，它使焊缝有效工作面积减少

2、，从而降低抗载荷能力。形成气孔的根本原因是焊缝金属吸收过多的气体，在焊缝冷却时，气体在金属中的溶解度下降，气体以气泡形式逸出，如气体逸出速度小于金属结晶速度，就会在金属内部形成气孔。形成气孔的气体主要是氢、氮和一氧化碳。除由于板薄，焊接热容量小，焊后焊缝冷却速度太快，气体来不及在焊缝固前从焊接熔池中退出而形成气孔的主要原因外，还有以下几方面的原因：1.焊机的选用不太合理，在一定程度上影响了焊接过程的稳定性。如目前大多数厂家选用的都是 MI-1000 型焊机，除受交流电性质的影响外，由于功率偏大，当使用其下限电流时，稳定性自然就要差些。最好是选用直流焊机且功率不宜过大（最大电流不要超过 600

3、安培）比较合适。2.焊材方面的原因，如焊丝生锈或表面不干净、焊剂质量不合格或使用前未按要求烘培。锅筒材料一般为低碳钢或 16Mn 类低合金钢，其焊接时一般都运用焊剂 431 匹配普通低碳钢焊丝或低锰钢焊丝。焊剂 431 具有良好的工艺性能，但由于焊剂生产厂家很多，焊剂 431 产品质量相差很大，有时尽管焊剂化学成此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。份合格但色泽很不一致，有的为黄色，有的为深棕色，有的为棕黑色，有的是多种颜色的混合体。焊剂 431 的不同色泽反映了它在施焊过程中的脱氧还原能力不同。实践证明，焊剂 431 色泽过深或发黑时，不仅使焊缝外

4、观不美观，而且易产生气孔、表面凹坑、麻点等焊接缺陷。另外，焊丝和焊剂的选用也不太合理，如目前焊丝大都选用1.1 和3.2 的 H08A，焊剂大都选用普通粒度的 HJ431。实践证明，焊丝最好选用3.2 和2.5 的 H08MnA，焊剂最好选取用细颗粒的 HJ430 或 HJ431 比较合适，这样，不仅能更好的保护焊缝，而且还能改善焊接熔池在高温下的冶金反应能力，有利于减少气孔的产生。3.对焊前和焊接过程中的工艺准备缺乏更严格的要求。如对焊件、焊丝的清理，焊剂的烘干，焊接装配间隙质量的控制，焊接参数的调控以及焊工操作技能水平的高低等。4.焊接装配间隙的质量不能满足埋弧焊的要求（主要是环缝）。焊接

5、前害怕烧穿，往往在内焊缝的反面用手弧焊随意的堵焊，这不仅污染了焊接部位，还影响了焊接过程中焊缝的透气性，加剧了气孔的产生，在此种情况下，如果暂还保证不了焊接装配间隙的质量，又非要用埋弧焊焊接的话，最好用手弧焊进行正规的封底焊，不宜用括弧焊随意堵焊，因为这样不仅浪费了焊条和工时，而且焊接质量得不到保证。退一步来讲，还不如干脆用手弧焊焊接或许会好些。5.焊工的操作技能水平不高，不敢使用较大的上限电流焊接。对此类焊缝的焊接，应挑选较高水平的焊工去焊接比较合适，因为在保证不烧穿的情况下，使用较大的上限电流焊接，从而增加了焊接熔池的体积，减小了焊缝的冷却速度，有利于气体在焊接熔池凝固前的逸出，减少了气孔的产生。三、结论采用埋弧焊焊接6和8的20g板相对于焊接8以上的板来说要难些，但只要对以上论述的几个方面引起足够的重视，还是可以焊得比较好的，关键是要保证装配间隙的质量，并能使用较大的上限电流进行焊接。此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。