扬州注塑模具项目建议书(范文模板).docx
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1、泓域咨询 /扬州注塑模具项目建议书目录第一章 背景及必要性4一、 行业竞争状况4二、 行业市场规模5三、 项目实施的必要性6第二章 行业发展分析7一、 影响行业发展的主要因素7二、 影响行业发展的主要因素9三、 所处行业的上下游关系12第三章 建筑工程技术方案14一、 项目工程设计总体要求14二、 建设方案14三、 建筑工程建设指标15建筑工程投资一览表15第四章 运营模式分析17一、 公司经营宗旨17二、 公司的目标、主要职责17三、 各部门职责及权限18四、 财务会计制度21第五章 工艺技术及设备选型27一、 企业技术研发分析27二、 项目技术工艺分析30三、 质量管理31四、 项目技术流
2、程32五、 设备选型方案34主要设备购置一览表34第六章 进度规划方案36一、 项目进度安排36项目实施进度计划一览表36二、 项目实施保障措施37第七章 原辅材料成品管理38一、 项目建设期原辅材料供应情况38二、 项目运营期原辅材料供应及质量管理38第八章 节能方案40一、 项目节能概述40二、 能源消费种类和数量分析41能耗分析一览表42三、 项目节能措施42四、 节能综合评价43第九章 项目招标、投标分析44一、 项目招标依据44二、 项目招标范围44三、 招标要求44四、 招标组织方式46五、 招标信息发布47第十章 附表48主要经济指标一览表48建设投资估算表49建设期利息估算表5
3、0固定资产投资估算表51流动资金估算表51总投资及构成一览表52项目投资计划与资金筹措一览表53营业收入、税金及附加和增值税估算表54综合总成本费用估算表55利润及利润分配表56项目投资现金流量表57借款还本付息计划表58第一章 背景及必要性一、 行业竞争状况由于绝大多数模具都是针对特定用户而定制生产的,因此,我国模具企业与一般工业产品企业相比,呈现数量多、规模小的特点,模具生产企业多为中小企业。根据中国模具工业协会统计数据,截至目前,我国共有各类模具生产制造企业约三万家,从业人员超100万人,销售额超1,800亿元,平均每家企业的销售额仅为600万元。模具行业为充分竞争性行业,目前模具的市场
4、竞争处于“低端混战,高端缺乏”的阶段。从目前国内生产模具的企业从运营规模和技术水平来看,我国模具企业主要分为三类:第一类是综合实力强、规模大,能够生产中高端精密模具的国际大型主机制造商或其附属的模具开发企业;第二类是具有一定技术实力,规模适中的国内模具行业骨干企业,多数依附于主机厂商、以带件生产为主;第三类是规模不大、受技术和装备水平限制,以生产中低档模具为主的企业。目前,我国模具生产企业的竞争层次较为分明:处于较高层次竞争的企业自身拥有较强的模具开发实力,能够按照客户的要求进行零件设计并进行量产,且主要为以全球五百强为主的国内外知名客户供应零件。这一层次的竞争集中体现为在产品同步设计及精密模
5、具开发能力上的竞争。中端层次零件生产企业不具备产品设计能力,主要为消费电子、家电等行业的二线品牌供应以外观件为主的零配件。低端层次零件生产企业的规模较小,工艺水平较低,主要凭借低价格参与市场竞争,通常为低端品牌供应外观件且没有固定合作客户。二、 行业市场规模根据中国产业信息网的公布数据显示,2005-2017年全球模具行业处于稳步上升阶段,诸如汽车、家电、消费电子、仪器仪表、航空航天和医疗器械等产品,其中约60%-80%的零部件产品需要依靠模具加工成型。根据中国模具工业协会公布的相关数据,对比分析世界主要模具制造国家的模具市场分布情况,其中汽车行业模具需求最大,占比约34%;电子行业需求占比约
6、28%;IT行业需求占比约12%;家电行业需求占比约9%;OA自动化行业需求占比约4%;半导体行业需求占比约4%;其他行业需求占比约9%。根据中国模具信息的公布数据显示,我国模具制造企业约30,000家,2016年全国模具总销售额已突破1,800亿元,2013年至2017年,我国模具总销售额的年均复合增长率均在6%之上。随着我国“十三五规划”、“中国制造2025”以及“国际工业4.0”的推进,按5%的年均复合增长率来保守估计,2018年、2019年及2020年,全国模具总销售额可分别达到1,985亿元、2,084亿元及2,188亿元。未来,拥有一定技术实力、成本控制能力及对客户、市场拥有较快反
7、应能力的模具企业将在竞争激烈的模具制造行业中拥有一定的市场份额。三、 项目实施的必要性(一)现有产能已无法满足公司业务发展需求作为行业的领先企业,公司已建立良好的品牌形象和较高的市场知名度,产品销售形势良好,产销率超过 100%。预计未来几年公司的销售规模仍将保持快速增长。随着业务发展,公司现有厂房、设备资源已不能满足不断增长的市场需求。公司通过优化生产流程、强化管理等手段,不断挖掘产能潜力,但仍难以从根本上缓解产能不足问题。通过本次项目的建设,公司将有效克服产能不足对公司发展的制约,为公司把握市场机遇奠定基础。(二)公司产品结构升级的需要随着制造业智能化、自动化产业升级,公司产品的性能也需要
8、不断优化升级。公司只有以技术创新和市场开发为驱动,不断研发新产品,提升产品精密化程度,将产品质量水平提升到同类产品的领先水准,提高生产的灵活性和适应性,契合关键零部件国产化的需求,才能在与国外企业的竞争中获得优势,保持公司在领域的国内领先地位。第二章 行业发展分析一、 影响行业发展的主要因素1、有利因素(1)产业政策的支持模具作为“工业之母”,一直受到国家政策支持。制造业是我国国民经济的支柱性产业,模具行业作为现代精密制造的重要配套产业,其发展历来受到国家重视。同时根据数控机床向高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、极端化、绿色化发展的趋势和方向,近年来国家先后颁布了一
9、系列产业政策和中长期发展规划,支持精密模具的开发设计与制造、高速高精度注塑、高速高精度CNC加工等行业的做大做强。(2)产业结构的转型利好模具行业的发展我国正处于产业结构的转型期,国家对新兴产业的目标规划为,到2020年战略性新兴产业增加值占国内生产总值的比重力争达到15%左右。要达到15%的占比目标,在七大战略性新兴产业中,政策将高端装备制造业作为国民经济未来支柱产业来进行扶持和发展。而作为现代工业之母的模具行业及模具行业之基础的模架行业将受益于高端装备制造业的发展。(3)市场容量巨大,且发展趋势明显近年来以汽车、电子产品为代表的模具主要下游行业产品更新换代速度明显加快,带动了模具行业的持续
10、、快速发展。汽车、电子产品等行业产值规模庞大,其发展前景较为明朗,以上行业未来几年将保持持续、较快增长的态势。因此,模具制造业所面临的下游市场将长期保持发展的景气周期。2、不利因素(1)模具产业链仍不够完善我国以模具为核心的产业链各个环节协同发展不够,尤以模具材料发展滞后最为明显。模具材料对模具质量影响较大,国产模具材料长期以来,不论从品种、质量还是数量上都不能满足行业需要,高档模具和出口模具的材料几乎全部依靠进口。此外,模具上游的各种装备(机床、工夹量刃具、检测、热处理设备等)和生产手段(软件、辅料、损耗件等)以及成形材料(各种塑料、橡胶、板材、金属与非金属及复合材料等)和成形装备(橡塑成形
11、设备、冲压设备、铸锻设备等)等都大量依赖进口,限制了模具行业的快速发展。(2)企业规模普遍较小模具产品通用性较低,专业化、细分化特点十分明显,造成了我国模具企业平均规模偏小,在应对原材料价格波动、客户变动,以及参与国际市场竞争方面处于不利地位。我国模具行业要做大做强,不仅需要在中高端模具开发方面取得突破,实现对进口产品的替代,还要求中小型模具企业在专注于模具开发的基础上,为客户提供注塑件加工等配套服务,实现收入来源多元化和企业的规模化经营。(3)模具开发制造水平与发达国家存在差距,技术人才匮乏我国模具行业长期以来以模仿国外先进产品为主,在模具制造精度、使用寿命以及工艺上的试模次数等方面与国外模
12、具的开发水平还有相当大的差距。同时,我国模具行业基础、共性和前沿性技术的学科带头人,以及应用型、技能型产业工人都较为紧缺,为行业的做大做强造成了一定的障碍。二、 影响行业发展的主要因素1、有利因素(1)产业政策的支持模具作为“工业之母”,一直受到国家政策支持。制造业是我国国民经济的支柱性产业,模具行业作为现代精密制造的重要配套产业,其发展历来受到国家重视。同时根据数控机床向高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、极端化、绿色化发展的趋势和方向,近年来国家先后颁布了一系列产业政策和中长期发展规划,支持精密模具的开发设计与制造、高速高精度注塑、高速高精度CNC加工等行业的做大
13、做强。(2)产业结构的转型利好模具行业的发展我国正处于产业结构的转型期,国家对新兴产业的目标规划为,到2020年战略性新兴产业增加值占国内生产总值的比重力争达到15%左右。要达到15%的占比目标,在七大战略性新兴产业中,政策将高端装备制造业作为国民经济未来支柱产业来进行扶持和发展。而作为现代工业之母的模具行业及模具行业之基础的模架行业将受益于高端装备制造业的发展。(3)市场容量巨大,且发展趋势明显近年来以汽车、电子产品为代表的模具主要下游行业产品更新换代速度明显加快,带动了模具行业的持续、快速发展。汽车、电子产品等行业产值规模庞大,其发展前景较为明朗,以上行业未来几年将保持持续、较快增长的态势
14、。因此,模具制造业所面临的下游市场将长期保持发展的景气周期。2、不利因素(1)模具产业链仍不够完善我国以模具为核心的产业链各个环节协同发展不够,尤以模具材料发展滞后最为明显。模具材料对模具质量影响较大,国产模具材料长期以来,不论从品种、质量还是数量上都不能满足行业需要,高档模具和出口模具的材料几乎全部依靠进口。此外,模具上游的各种装备(机床、工夹量刃具、检测、热处理设备等)和生产手段(软件、辅料、损耗件等)以及成形材料(各种塑料、橡胶、板材、金属与非金属及复合材料等)和成形装备(橡塑成形设备、冲压设备、铸锻设备等)等都大量依赖进口,限制了模具行业的快速发展。(2)企业规模普遍较小模具产品通用性
15、较低,专业化、细分化特点十分明显,造成了我国模具企业平均规模偏小,在应对原材料价格波动、客户变动,以及参与国际市场竞争方面处于不利地位。我国模具行业要做大做强,不仅需要在中高端模具开发方面取得突破,实现对进口产品的替代,还要求中小型模具企业在专注于模具开发的基础上,为客户提供注塑件加工等配套服务,实现收入来源多元化和企业的规模化经营。(3)模具开发制造水平与发达国家存在差距,技术人才匮乏我国模具行业长期以来以模仿国外先进产品为主,在模具制造精度、使用寿命以及工艺上的试模次数等方面与国外模具的开发水平还有相当大的差距。同时,我国模具行业基础、共性和前沿性技术的学科带头人,以及应用型、技能型产业工
16、人都较为紧缺,为行业的做大做强造成了一定的障碍。三、 所处行业的上下游关系1、与上游行业的关联性(1)机床工具行业的影响金属加工机床是模具行业的主要加工设备。机床的技术水平、加工精度和质量稳定性对模具的精度、光滑度、使用寿命和制造周期有着非常重要的影响。自2009年起,我国已成为金属加工机床第一生产大国。目前,国内模具行业所需的一系列通用性加工机床基本实现自主配套,为模具行业快速发展形成了良好的装备制造支撑。但中高端精密模具加工所需的部分高精尖的数控加工机床设备,如数控中心、数控车床、精密磨床、多轴加工中心等,仍部分依赖于从德国、日本、瑞士等国进口,在一定程度上制约了模具行业的发展。(2)模具
17、钢行业的影响模具钢是模具制造过程中用于产品成型的模仁的主要原材料。对于模仁材料的选择直接关系到模具产品的造价和使用寿命。从市场供求来看,我国是全球第一大产钢国,近年来我国钢铁行业钢铁供应保持了持续增长,产能过剩趋势十分明显。从供求结构来看,我国中低端模具钢产品供应过剩,但大型预硬化模具钢模、新型耐蚀模具钢、高强度钢板冲压模具钢等中高端模具钢产品40%以上仍依赖于进口。但是,近年来,宝钢、东北特钢等国内大型钢企加快了高档模具钢的开发,大型模具718钢、厚度在800mm以下的模具钢已基本达到进口钢水平,800-1000mm厚度模具钢已基本可以满足用户需求。上述国产产品对进口产品形成一定的替代效应。
18、从钢材价格趋势来看,受宏观经济及国内经济结构调整的影响,我国钢材价格呈现持续下降的趋势。但从进口特钢的价格趋势看,受供求关系的影响,进口特钢价格基本保持平稳。2、与下游行业的关联性由于模具行业具有覆盖面广、带动性强的特点,因此模具行业的产品需求不是由某个行业的需求单独决定的,而是取决于下游行业,乃至国民经济的整体发展。模具产品的下游应用广泛,主要涉及汽车配件、家电配件、电子产品等行业。此外,模具对最终产品而言,是一种中间产品,需要根据客户提出的最终产品来设计、制造,每套模具都要满足客户的特定生产需求,个性化特征明显,需要逐单定制。因此,模具行业与下游制造业生产企业联系非常紧密:下游行业的发展对
19、模具行业具有较大的拉动作用,同时模具行业的发展也会带动了下游行业的发展。随着模具行业技术水平的提高和加工精度的提升,会使得下游行业提升产品质量和性能,从而推动下游行业的发展。第三章 建筑工程技术方案一、 项目工程设计总体要求(一)设计原则本设计按照国家及行业指定的有关建筑、消防、规划、环保等各项规定,在满足工艺和生产管理的条件下,尽可能的改善工人的操作环境。在不额外增加投资的前提下,对建筑单体从型体到色彩质地力求简洁、鲜明、大方,突出现代化工业建筑的个性。在整个建筑设计中,力求采用新材料、新技术,以使建筑物富有艺术感,突出时代特点。(二)设计规范、依据1、建筑设计防火规范2、建筑结构荷载规范3
20、、建筑地基基础设计规范4、建筑抗震设计规范5、混凝土结构设计规范6、给排水工程构筑物结构设计规范二、 建设方案主要厂房在满足工艺使用要求,满足防火、通风、采光要求的前提下,力求做到布置紧凑、节省用地。车间立面造型简洁明快,体现现代化企业的建筑特色。屋面防水、保温尽可能采用质量较高、性能可靠的新型建筑材料。本项目中主要生产车间及仓库均为钢结构,次建筑为砖混结构。考虑当地地震带的分布,工程设计中将加强建筑物抗震结构措施,以增强建筑物的抗震能力。三、 建筑工程建设指标本期项目建筑面积84917.82,其中:生产工程57408.00,仓储工程13601.28,行政办公及生活服务设施6984.25,公共
21、工程6924.29。建筑工程投资一览表单位:、万元序号工程类别占地面积建筑面积投资金额备注1生产工程15308.8057408.007543.011.11#生产车间4592.6417222.402262.901.22#生产车间3827.2014352.001885.751.33#生产车间3674.1113777.921810.321.44#生产车间3214.8512055.681584.032仓储工程6182.4013601.281373.502.11#仓库1854.724080.38412.052.22#仓库1545.603400.32343.382.33#仓库1483.783264.313
22、29.642.44#仓库1298.302856.27288.443办公生活配套1628.036984.251038.503.1行政办公楼1058.224539.76675.023.2宿舍及食堂569.812444.49363.474公共工程6182.406924.29623.40辅助用房等5绿化工程6292.80105.36绿化率13.68%6其他工程10267.2042.817合计46000.0084917.8210726.58第四章 运营模式分析一、 公司经营宗旨根据国家法律、行政法规的规定,依照诚实信用、勤勉尽责的原则,以专业经营的方式管理和经营公司资产,为全体股东创造满意的投资回报。二
23、、 公司的目标、主要职责(一)目标近期目标:深化企业改革,加快结构调整,优化资源配置,加强企业管理,建立现代企业制度;精干主业,分离辅业,增强企业市场竞争力,加快发展;提高企业经济效益,完善管理制度及运营网络。远期目标:探索模式创新、制度创新、管理创新的产业发展新思路。坚持发展自主品牌,提升企业核心竞争力。此外,面向国际、国内两个市场,优化资源配置,实施多元化战略,向产业集团化发展,力争利用3-5年的时间把公司建设成具有先进管理水平和较强市场竞争实力的大型企业集团。(二)主要职责1、执行国家法律、法规和产业政策,在国家宏观调控和行业监管下,以市场需求为导向,依法自主经营。2、根据国家和地方产业
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