设备安全技术操作规定.docx

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第70页 共70页设备安全技术操作规定（折弯机）设备型号WB67Y-63/2500WEHK-220/6200名 称折弯机类 别锻压操作准备1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等），按机床润滑表加注好润滑油。2、机床上安全装置是否可靠，各连接螺栓及零件是否紧固，脚踏板上下螺钉及各转动位置有无松动。3、检查机床各操作开关位置是否正确，检查完毕确认无问题后，打开机车，启动机床空车运转35分钟操作灵活可靠，声、温正常无异常现象，方可正式工作。操作规程1、 认真阅读说明书2、操作机床时要集中精力专心操作，不得擅自离开机床，劳保用品穿戴整齐，衣服、

2、手袖不得有拉线现象。多人操作机床时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力密切配合。3、本机能承受部分偏载（宜于右端），其最大偏载压力为30T。4、上下模间隙根据板材厚度确定，间隙不允许小于板材厚度。5、操作时手不得伸入上下模板之间，在折窄料时严禁用手送料，必须用工具推送，采用脚踏开关操作机床时，脚不准经常放在脚踏开关上，每折一次踏一次，踏完脚立即拿走。6、不准在同一次折不同厚度或不同规格的材料，以免损坏机床。7、保持清洁，使用时发现不正常应立即停车检查。8、调整模板时应停机操作，调整完毕后必须将螺钉拧紧，模具的允许强度小于1T/cm，否则易损坏模具。工作结束1、工作结束后，应将操作手柄置于非

3、工作位置。2、切断电源，擦拭机床导轨面和工作台，清扫垃圾，清擦机床外表。一级保养1、首先切断电源，然后进行设备保养。2、擦洗机床及死角，做到漆见本色，清洗上下工作面满足合理工艺要求。3、检查油箱中油是否清洁，如不合格，应将液压系统全部清洗干净，另加新油。4、检查调整各阀门，使之符合说明书规定的范围。5、检查油管、液压缸是否漏油如不合格更换密封圈。6、机器长期停用或维修时，需持下行程，调整滑块降到最低位置。7、液压油使用N32N46，随气温变化而选择油号。8、检修柱塞泵，进行研磨或更换。9、检查调整液压系统安全装置。10、保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术

4、操作规定（钻床）设备型号Z3040名 称摇臂钻床类 别金切操作准备1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等，注意不要穿戴手套），按机床润滑表加注好润滑油，检查油箱油位是否在“红线”上。2、放妥工具、量具和刀具，检查机床上安全装置是否可靠。3、检查机床各操作手柄位置是否正确，检查完毕后确无问题时，打开电源，启动机床，低速空车运行35分钟，声、温正常无异常现象，方可正式工作。操作规程1、操作机床时要集中精力专心操作，不得擅自离开机床，劳保用品穿戴整齐，衣服、手袖不得有拉线现象。2、钻孔直径不得超过机床额定直径，进刀深度不得大于最大走刀抗力。发现异常立即停车检查，故障排除后方可使用。3、在机床上安装各种工夹具

5、时，应清除铁屑修光毛刺并卡紧夹牢。4、变速或测量工件时要停车，不得用手来制动钻轴和其它转动部位，离开机床时关闭电源。5、装夹钻头时要把钻柄擦试干净，卸钻头时要用专用工具，不得随意敲打。6、加工零件时，各部位应锁紧，钻头未退出工件不准停车。工作结束1、工作结束后，应将操作手柄置于非工作位置。2、切断电源，擦拭机床导轨面和工作台，清扫切屑垃圾，清擦机床外表。一级保养1、首先切断电源，然后进行设备保养。2、擦洗机床及死角，做到漆见本色。3、拆卸有关防护罩板进行清洗。检查手柄、手球、螺丝螺帽保证其完整性。4、拆洗电机罩壳，检查电动机及其它螺钉螺帽是否松动。5、清洗油毡，检查各油路，保持油路畅通。6、清

6、洗冷却液箱，更换冷却液。修复或更换冷却机构磨损件，消除渗漏（注：大型钻床做）。7、清洗变速箱、走刀箱，过滤油液补加新油，保持清洁，变速灵活（注：大型钻床做）。8、清扫电器箱，检查电器装置，更换老化线使之安全、整齐。9、检查机床基础，调整水平，紧固地脚螺钉，各部分间隙调整，试车检验，满足工艺要求。10、保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术操作规定（磁座钻）设备型号32 M32 32A KBM32Q名 称磁座钻类 别金切操作准备1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽、护目眼镜等），勿穿着宽松衣服及佩戴珠宝首饰，以免卷入工具的旋转部分；室外工作时最好戴橡胶手套及穿防滑胶鞋

7、。2、放妥工具、量具和刀具，检查机床上安全装置是否可靠。3、检查机床各操作手柄位置是否正确，检查完毕后确无问题时，打开电源，启动机床，低速空车运行35分钟，声、温正常无异常现象，方可正式工作。操作规程1、插上电源插头，将钻头对准加工位置，然后将电磁铁的开关开启，使用磁铁吸附在钢铁等磁性材料表面上，吸附表面无杂物，并且检查磁力是否正常。（一般钢板厚度应大于20mm）。2、将磁座钻放置在所需钻孔的部位附近，并选择合适的吸附材料及将安全防护带一头穿入机架的提手孔中，另一头系缚在坚固的构架上后穿入紧扣中并留有约100mm长度的出头，然后拧紧紧固件的螺栓。手试用力拽脱不应松动和位移。3、对于装有支撑螺杆

8、，应调节支撑螺杆使其螺杆底部轻贴于钻孔平面。4、对于装有转盘的磁座钻，松开转盘手柄，移动转盘带动机架使钻头中心对准加工位置后，拧紧转盘手柄。5、开启电钻开关，检查钻头是否跳动，声音是否平稳，如一切正常则可以转动手柄进给。6、开始进给要缓慢，不得使劲，进给量一般在0.05mm/r左右，不要用力过猛，以防过载。7、如电钻因故突然刹停，必须立即关闭电源开关（请勿关闭磁座控制开关）。8、持续使用2-3小时后需休息一段时间，以防磁座因过热而烧坏。工作结束1、工作结束后，应将操作手柄置于非工作位置。2、切断电源，擦拭机床导轨面，清扫切屑垃圾，清擦机床外表。一级保养1、首先切断电源，然后进行设备保养。2、擦

9、洗机床及死角，做到漆见本色。3、保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术操作规定（数控平板钻床）设备型号CDMP2012CDMP2016PLD2016名 称数控平面钻床类 别金切操作准备1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等，注意不要穿戴手套），按机床润滑表加注好润滑油，检查油箱油位是否在“红线”上；冷却液的量是否适中，是否积有切屑。2、放妥工具、量具和刀具，检查机床上安全装置是否可靠。3、检查机床各盖、罩、连接部位的螺栓是否松动；机器周围是否有材料、障碍物，门是否关闭；各操作手柄位置是否正确，检查完毕后确无问题时，打开电源，启动机床，低速空车运行35分钟，声、温正常

10、无异常现象，方可正式工作。操作规程1、操作机床时要集中精力专心操作，不得擅自离开机床，劳保用品穿戴整齐，衣服、手袖不得有拉线现象。2、钻孔直径不得超过机床额定直径，进刀深度不得大于最大走刀抗力。发现异常立即停车检查，故障排除后方可使用。3、在机床上安装各种工夹具时，应清除铁屑修光毛刺并卡紧夹牢。4、变速或测量工件时要停车，不得用手来制动钻轴和其它转动部位，离开机床时关闭电源。5、装夹钻头时要把钻柄擦试干净，卸钻头时要用专用工具，不得随意敲打。6、加工零件时，各部位应锁紧，钻头未退出工件不准停车。工作结束1、工作结束后，应将操作手柄置于非工作位置。2、切断电源，擦拭机床导轨面和工作台，清扫切屑垃

11、圾，清擦机床外表。一级保养1、首先切断电源，然后进行设备保养。2、擦洗机床及死角，做到漆见本色。3、检查油箱内的液压油是否够（油量不少于80升），不够的话就要及时注加；液压油每1年更新一次，应选用N32耐磨液压油。4、拆卸有关防护罩板进行清洗。检查手柄、手球、螺丝螺帽保证其完整性。5、拆洗电机罩壳，检查电动机及其它螺钉螺帽是否松动。6、清洗油毡，检查各油路，保持油路畅通。7、清洗冷却液箱，更换冷却液。8、清扫电器箱，检查电器装置，更换老化线使之安全、整齐。9、检查机床基础，调整水平，紧固地脚螺钉，各部分间隙调整，试车检验，满足工艺要求。10、保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编

12、制审核批准设备安全技术操作规定（车床）设备型号CA6140名称普通车床类别金切操作准备1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等），按机床润滑表加注好润滑油，检查油箱油位是否在“红线”上。2、放妥工具、量具和刀具，检查刀具和机床上夹具是否卡紧，机床上安全装置是否牢靠。3、检查机床各操作手柄位置是否正确，离合器操作手柄位置应在空挡上，检查完毕后确无问题时，打开电源，启动机床，低速空车运行35分钟，声、温正常无异常现象，方可正式工作。操作规程1、操作机床时要集中精力专心操作，不得擅自离开机床，劳保用品穿戴整齐，衣服、手袖不得有拉线现象，不准带手套操作机床。2、不任意超负荷规范使用机床，发现异常立即停车检查，严

13、禁脚蹬开关猛敲工件。3、在机床上安装各种工夹具时，应清除铁屑修光毛刺并卡紧夹牢。4、变速或测量工件时要停车，离开机床时关电门。5、使用顶尖顶持工件时，尾座伸长量不应大于套筒直径的两倍。6、使用中心架支持工件时，必须润滑中心架与工件接触面。7、加工铸件时应保护好机床导轨，防止粉尘进入导轨。8、经常注意主轴前后轴承的润滑是否良好和是否发热。9、不准用正反车作为刹车或校正。10、移动刀架尾座及套筒时，必须松开固紧装置。11、使用卡盘或拨盘时，必须将保险爪卡入主轴前端凹槽内，以免高速时自动旋落的危险。工作结束1、工作结束后，应将操作手柄置于非工作位置，将刀架平均分配在导轨中间，尾座退到床尾。2、切断电

14、源，擦拭机床导轨面和外裸传动件（光杆、丝杆等），清扫切屑垃圾，清擦机床外表。一级保养1、首先切断电源，然后进行设备保养。2、擦洗机床及死角，做到漆见本色。3、拆洗拖板、尾座刀架等润滑面，清除滑动面毛刺，修刮滑伤处。4、拆洗丝杆、丝母、挂轮箱、镶条，调整其间隙。5、清洗齿轮箱、变速箱、走刀箱、溜板箱，过滤和补充油液，调整齿轮拨叉间隙，检查电动机皮带松紧程度，修复或更换摩擦传动系统磨损件和个别滚动轴承。6、清洗油毡和油线，检查各油路，保持油路畅通。7、修复或更换冷却结构磨损件，消除渗漏。8、检查基础和紧固地脚螺钉。9、装配调整和试车检验，满足工艺要求。10、此项保养每季度一次，以维修工为主，操作工

15、为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术操作规定（自动焊接机床）设备型号NZC-2500名称CO2双枪自动焊接机床类别焊接操作准备1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等），按机床润滑表注加好润滑油，检查油箱油位是否在“红线”上；2、检查焊枪喷嘴处保护气体流量；3、核对焊丝导电嘴、送丝轮与焊接电源面板上“状态”选择开关是否相同；4、核对调整遥控盒、调压电位器、收弧电流旋钮数值是否合适；5、检查PC机上各报警灯。操作规程1、操作机床时要集中精力专心操作，正确调整喷嘴、母材之间的距离及气体流量。不得擅自离开机床，劳保用品穿戴整齐，衣服、手袖不得有拖拉线现象，方可操作机床。2、不任意超负荷规范使用机床，发现异常

16、立即停车检查。3、不任意调节所有接近开关。4、焊接杆件时注意保护好机床导轨，防止焊渣拉伤导轨面。5、经常注意主轴轴承的润滑，是否良好是否发热。6、不得用敲打焊枪方式去清除附着喷嘴内的飞溅物。7、焊接表面不得有油漆、铁锈、水份等污物。8、送丝轮定期清洁。工作结束1、工作结束后，关闭油泵、PC机状态转换开关拨至HALT（暂停）位置，检查指示灯亮时，则关闭自动开关及电源。锁好操作台前后门，如长时间不使用，做好防尘防锈工作。2、切断电源，擦拭机床、导轨面各外裸传动件（丝杆等），清扫焊渣，清擦机床外表。一级保养1、首先切断电源，然后进行设备保养。2、擦洗机床及死角，做到漆见本色。3、检查各组合阀工作情况

17、及叶片泵工作情况。4、检查所有油路是否畅通，传动是否灵活，更换损坏的密封件。5、检查齿轮箱工作情况。6、检查送丝机构是否灵活。7、检查PC机工作情况，工作程序是否可靠，限位传感系统是否良好。8、检查焊机工作情况，电源、电压是否稳定，如电源、电压表有偏差申请二保或联系厂家售后服务。9、检查电气柜电气元件工作情况，更换损坏的电气元件及线路。10、检查液压站电机、尾箱快速电机、主轴电机、送丝电机等，更换磨损的碳刷、换向片，添加润滑油。11、此项保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术操作规定（开式固定台压力机）设备型号JH21-110名称开式固定台压力机类别冲压操作

18、准备1、运转准备：将主控制箱内的空气开关扳到“开”位置，同时确认机器有无异常。将主控制箱门关闭。警告：机床操作时，严禁开启主控制箱门。2、操作准备：将操作面板的操作电源开关转到“开”位置，此时电源指示灯（AC110V回路）会亮。确认“紧急停止”按钮是否在松开状态。气压异常时，气压表示灯灭，成为紧急停止状态，此时应将空气压力调到适当压力，直至指示灯亮即可操作。3、机床上安全防护装置是否可靠，各连接螺栓及零件是否紧固，脚踏板、拉杆、模具压板螺钉及各部位装置有无松动。气动式机械压力要打开气阀，检查气压是否正常。4、检查机床操作开关是否正确，检查完毕确无问题后，打开电源，启动机床，低速空车运行35分钟

19、，检查离合器、制动器操纵是否灵活可靠，声、温正常无异常现象，方可正式工作。操作规程1、操作机床时要集中精力专心操作，不得擅自离开机床。2、不任意超负荷规范使用机床，发现异常立即停车检查，故障排除后方可使用。3、在机床上安装各种模具时，应清除铁屑修光毛刺并固紧。4、操作时，头、手等部位不得伸入膜腔或压板螺丝，导柱根边内，严禁用手直接送去零件，必须用铁叉或镊子等工具。清扫废屑用冷气或长柄刷，不得用手拿擦布擦拭。修理模具毛刺时，要停机。5、采用脚踏开关操作机床时，脚不准经常放在脚踏开关上，每冲一次踏一次。6、两人以上操作机床时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力密切配合。装模事项1、检查上下模的

20、平行度，擦拭上下模的接触面和修光毛刺，使用模柄作为上模装夹方式时，首先检查模柄直径与机床上模柄孔径是否相符，模柄上不准加套或垫片作为夹紧补偿件。2、测量模具高度，调整机床封闭高度，一般预置高度大于模具高度30mm。3、将滑块调到上死点，装模时要注意模具冲力中心要与机床压力中心重合，压板要垫平，螺钉要紧牢。连杆锁紧螺帽要锁紧。4、机械传动方式机床，应关闭电源，用手盘飞轮调整机床封闭高度，严禁电动调整。气动传动方式结束，应采用机床点动功能调整。最后细调达到工艺件要求。工作结束1、工作结束后，应将操作开关放置非工作位置，滑块停在上死点上。2、切断电源，擦拭机床导轨面和外裸传动件，清扫废屑垃圾，清擦机

21、床外表。气动式压力机应放出油水分离的水，关闭气阀。一级保养1、首先切断电源，然后进行设备保养。2、擦洗机床及死角，做到漆见本色。3、拆洗曲轴轴瓦和滑块，清除滑动面毛刺，修刮滑伤处。4、清洗油箱和注油器，检查油路，保持油路畅通。5、检查离合器和制动器，更换损坏或磨损件。6、检查电气箱、各型开关和电机，更换损坏和老化件，测量电机绝缘。7、调整滑块与工作台面平行度，检查基础和紧固地脚螺栓。8、装配调整和试车检验，满足工艺要求。9、此项保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术操作规定（钢管切割机床）设备型号QZ11-17*350名称钢管倒角自动切割机床类别金切操作准备

22、1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等），按机床润滑表注加好润滑油。2、检查安全防护装置是否可靠，各处油管、动力电源线、控制线路是否安全可靠。3、检查机床操作开关位置是否正确，检查完毕后确无问题方可开机，打开电源，启动机床，空车运转35分钟，声、温正常无异常现象，方可正式工作。操作规程1、操作机床时要集中精力专心操作，不得擅自离开机床。2、不任意超负荷规范使用机床，发现异常立即停车检查，故障排除后方可使用。3、在机床上更换相应夹胎时，应清除铁屑，修光毛刺并卡紧夹牢。4、刃具刀具调整选用合理进刀速度，选用合理夹紧力。5、当夹套内装有弹簧夹套，但未装入合适直径的管子时，绝对不允许主轴夹紧，以免损坏弹簧夹套

23、。工作结束1、工作结束后，应将各种操作开关置于非工作位置。2、切断电源，擦拭外表，清扫铁屑垃圾。一级保养1、清除机械部件上的油污灰尘。2、检查各组合阀的工作情况。3、检查叶片泵的工作情况。4、检查所有油路是否畅通，传动是否灵活，更换损坏的密封圈。5、检查齿轮箱工作情况。6、检查所有接近开关的动作是否灵敏。7、检查全部电机，吹除灰尘，加注润滑油。8、检查电气柜的电气元件工作情况，更换损坏的电气元件及线路。12、此项保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术操作规定（抛丸机）设备型号PGG30010名称钢管抛丸清理机类别操作准备1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等），按机

24、床润滑表注加好润滑油。2、检查机床上安全防护装置是否可靠，各连接螺栓及护板是否紧固，各安全门是否关好，各传动部位有污松动。3、检查机床各操作开关位置是否正确，检查完毕后确无问题方可开机。操作规程1、操作机床时要集中精力专心操作，不得擅自离开机床。2、不任意超负荷规范使用机床，发现异常立即停车检查，故障排除后方可使用。3、明确对不同工件清理工艺要求，设定抛丸时间。4、操作程序：（1）、将压缩空气气源及油水分离器中的水分放净，放净后关闭。（2）、拨动“工作模式开关”选择需要的工作模式：手动或自动。手动模式：（3）、将“工作模式”开关拨到手动位置。（4）、按风机启动。（5）、提升机、纵横向螺旋推进器

25、及丸尘分离贮存器电机启动。（6）、按辊道输送按钮，输送启动。（7）、抛丸器分别启动。（8）、吊装工件实现工件进给。（9）、空运车10-15min。自动模式：（10）、“工作模式”开关拨到“自动”位置。（11）、按运行按钮，风机、尘丸分离器、提升机、纵横向螺旋推进器先后或同时启动。（12）、延时3-5S后输送机构启动。（13）、各抛丸器电机分别自动延时启动，间隔为3-5S。（14）、延时10S后，丸量控制阀启动打开，清理工作开始。工作结束1、工作结束后，应将各操作开关置于非工作位置。2、切断电源，擦拭外表，清扫铁屑垃圾。一级保养1、清洗、润滑机械部分，清除分离器、除尘器内的废料。2、检查室内护板

26、，密封帘，辊道，抛丸器等易损件的磨损情况，并予以更换。3、检查所有机件，尤其是螺栓等联接件，如有松动，应予以拧紧。4、检查风道，使其保持通畅。5、检查电器开关起动情况及线路连接是否松动。6、检查电器柜中各继电器，空气开关及电器元件，更换损坏的元器件。7、检查电磁铁的工作状况。8、检查涡轮减速机、抛丸电机、辊轮电机等工作情况，按电机保养工作的要求进行保养。9、此项保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术操作规定（抛丸机）设备型号HP2025YHD-1218名称型钢抛丸机类别操作准备1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等），按机床润滑表注加好润滑油。2、检查机床上安全防护

27、装置是否可靠，各连接螺栓及护板是否紧固，各安全门是否关好，各传动部位有污松动。3、检查机床各操作开关位置是否正确，检查完毕后确无问题方可开机。操作规程1、操作机床时要集中精力专心操作，不得擅自离开机床。2、不任意超负荷规范使用机床，发现异常立即停车检查，故障排除后方可使用。3、明确对不同工件清理工艺要求，设定抛丸时间。4、操作程序：本机为辊道通过式抛丸机，采取连续加工方式，启动顺序如下：（1）、选择开关在“自动”一档。（2）、按下“启动”按钮。（3）、除尘系统启动。（4）、提升机电机启动。（5）、螺旋推进器电机启动。（6）、清理部件启动。（7）、输送辊道电机启动。（8）、抛丸器开启。（9）、供

28、丸阀门打开，抛丸开始，正常运行。（10）、地沟搅龙电机根据现场情况人工控制开停。（11）、工作结束按停止按钮。工作结束1、工作结束后，应将各操作开关置于非工作位置。2、切断电源，擦拭外表，清扫铁屑垃圾。一级保养1、清洗、润滑机械部分，清除分离器、除尘器内的废料。2、检查室内护板，密封帘，辊道，抛丸器等易损件的磨损情况，并予以更换。3、检查所有机件，尤其是螺栓等联接件，如有松动，应予以拧紧。4、检查风道，使其保持通畅。5、检查电器开关起动情况及线路连接是否松动。6、检查电器柜中各继电器，空气开关及电器元件，更换损坏的元器件。7、检查电磁铁的工作状况。8、检查涡轮减速机、抛丸电机、辊轮电机等工作情

29、况，按电机保养工作的要求进行保养。9、此项保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术操作规定（剪板机）设备型号Q11-4*250C名称剪板机类别冲剪操作准备1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等），按机床润滑表注加好润滑油。2、机床上安全防护装置是否可靠，各连接螺栓及零件是否紧固，脚踏板、刀板螺钉及各转动装置有无松动。3、检查机床各操作开关位置是否正确，检查完毕后确无问题后，打开电源，启动机床，空车运行810次，检查离合器、制动器操作是否灵活可靠，声、温正常无异常现象，方可正式工作。操作规程1、操作机床时要集中精力专心操作，不得擅自离开机床。2、不得超负荷规范使用机床，

30、发现异常立即停车检查，故障排除后方可使用。3、刀片的间隙应根据剪板材厚度来确定，间隙一般不大于板料的1/30。4、刀口必须保持锋利，上下刀片必须保持平行。5、操作时，手和工具不得伸入刀口腔或压板下，在剪短窄料时，严禁用手直接送料，必须用工具推送。6、不准在同一次剪不同厚度和不同规格材料，以免损坏机床。7、两人以上操作机床时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力密切配合。8、调整刀口间隙时，应停机操作，调整完毕后，螺钉要紧牢。9、作业时应小心压料架、飞轮、刀片等运转部件，防止事故。工作结束1、工作结束后，应将各种操作开关置于非工作位置。2、切断电源，擦拭机床导轨面和外裸传动件，清擦机床外表。一

31、级保养1、首先切断电源，然后进行设备保养。2、擦洗机床及死角，做到漆见本色。3、拆洗轴瓦和滑块，清除滑动面毛刺，修刮滑伤处。4、清洗注油器，检查油路，保持油路畅通。5、检查离合器和制动器，更换损坏或磨损件。6、检查电气箱、各型开关和电机，更换损坏和老化件，测量电机绝缘。7、调整上下滑块刀口面的平行度，检查基础和紧固地脚螺栓。8、装配调整和试车检验，满足工艺要求。9、此项保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术操作规定（铣床）设备型号X53K名称立式升降台铣床类别金切操作准备1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等），按机床润滑表注加好润滑油，检查油箱油位是否在“红线”上

32、，油压是否正常，油路是否畅通。2、放妥工具、量具和刀具，检查刀具和机床上夹具是否卡紧，机床上安全装置是否牢靠。3、检查机床各操作手柄位置是否正确，检查完毕后确无问题时，打开电源，启动机床，低速空车运行35分钟，声温正常无异常现象，方可正式工作。操作规程1、操作机床时要集中精力专心操作，不得擅自离开机床，劳保用品穿戴整齐，衣服、手袖不得有拖拉线现象，不准带手套操作机床。2、不任意超负荷规范使用机床，发现异常立即停车检查，严禁脚蹬开关猛敲工件。3、在机床上安装各种工夹具时，应清除铁屑修光毛刺并卡紧夹牢。4、变速或测量工件时要停车，离开机床时关电门。5、经常注意主轴前后轴承的润滑是否良好和是否发热。

33、6、安装铣刀应保持锥体锥孔的清洁，注意接触面是否良好。7、加工面断或切削余量不均匀时，切削用量应适当减少。8、工作台及升降台移动前，必须松开刹紧螺钉，快速移动时，应注意刀具与工件相互碰撞。9、尽可能使工作台全行程，尽可能均磨损。10、高速启动和停止次数，每分钟不得超过3次。工作结束1、工作结束后，应将各种操作开关置于非工作位置，工作台放在机床导轨中间位置。2、切断电源，擦拭机床导轨面和外裸传动件（丝杆等），清扫切屑垃圾，清擦机床外表。一级保养1、首先切断电源，然后进行设备保养。2、擦洗机床及死角，做到漆见本色。3、拆洗机床附件并上油防腐。4、修光导轨面去毛刺，调整塞铁间隙。5、调整丝杆和螺母间

34、隙，使之灵活。轴向不串动。调整离合器摩擦片间隙。6、清洗油毡，检查各油路，保持油路畅通。检查油质，保持良好。7、清扫电器箱、电动机，更换老化电力线，使电器装置整齐可靠。8、修复或更换冷却机构磨损件，消除渗漏。9、检查基础和紧固地脚螺栓，检查限位装置，使之安全可靠。10、装配调整和试车检验，满足工艺要求。9、此项保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术操作规定（铣床）设备型号X6232名称万能回转头铣床类别金切操作准备1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等），按机床润滑表注加好润滑油，检查油箱油位是否在“红线”上，油压是否正常，油路是否畅通。2、放妥工具、量具和刀具，检

35、查刀具和机床上夹具是否卡紧，机床上安全装置是否牢靠。3、检查机床各操作手柄位置是否正确，检查完毕后确无问题时，打开电源，启动机床，低速空车运行35分钟，声温正常无异常现象，方可正式工作。操作规程1、操作机床时要集中精力专心操作，不得擅自离开机床，劳保用品穿戴整齐，衣服、手袖不得有拖拉线现象，不准带手套操作机床。2、不任意超负荷规范使用机床，发现异常立即停车检查，严禁脚蹬开关猛敲工件。3、在机床上安装各种工夹具时，应清除铁屑修光毛刺并卡紧夹牢。4、变速或测量工件时要停车，离开机床时关电门。5、经常注意主轴前后轴承的润滑是否良好和是否发热。6、安装铣刀应保持锥体锥孔的清洁，注意接触面是否良好。7、

36、加工面断切削或余量不均匀时，切削用量应适当减少。8、工作台及升降台移动前，必须松开刹紧螺钉，快速移动时，应注意刀具与工件相互碰撞。9、尽可能使工作台全行程，尽可能均磨损。10、高速启动和停止次数，每分钟不得超过3次。工作结束1、工作结束后，应将各操作开关置于非工作位置，工作台放在机床导轨中间位置。2、切断电源，擦拭机床导轨面和外裸传动件（丝杆等），清扫切屑垃圾，清擦机床外表。一级保养1、首先切断电源，然后进行设备保养。2、擦洗机床及死角，做到漆见本色。3、拆洗机床附件并上油防腐。4、修光导轨面去毛刺，调整塞铁间隙。5、调整丝杆和螺母间隙，使之灵活。轴向不串动。调整离合器摩擦片间隙。6、清洗油毡

37、，检查各油路，保持油路畅通。检查油质，保持良好。7、清扫电器箱、电动机，更换老化电力线，使电器装置整齐可靠。8、修复或更换冷却机构磨损件，消除渗漏。9、检查基础和紧固地脚螺栓，检查限位装置，使之安全可靠。10、装配调整和试车检验，满足工艺要求。11、此项保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术操作规定（剪板机）设备型号QC12Y名称液压摆式剪板机类别冲剪操作准备1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等），按机床润滑表注加好润滑油。2、机床上安全防护装置是否可靠，各连接螺栓及零件是否紧固，脚踏板、刀板螺钉及各转动装置有无松动。3、检查机床各操作开关位置是否正确，检查完毕确

38、无问题后，打开电源，启动机床，空车运行810次，检查离合器、制动器操作是否灵活可靠，声、温正常无异常现象，方可正式工作。操作规程1、操作机床时要集中精力专心操作，不得擅自离开机床。2、不得超负荷规范使用机床，发现异常立即停车检查，故障排除后方可使用。3、刀片的间隙应根据剪板材料厚度来确定，间隙一般不大于板料的1/30。4、刀口必须保持锋利，上下刀片必须保持平行。5、操作时，手和工具不得伸入刀口腔或压板下，在剪短窄料时，严禁用手直接送料，必须用工具推送。6、不准在同一次剪不同厚度或不同规格的材料，以免损坏机床。7、本机为多人同时操作，必须分工明确，由专人负责指挥生产，集中精力密切配合。8、调整刀

39、口间隙时，应停机操作，调整完毕后，螺钉要紧牢。9、作业时应小心压料架、飞轮、刀片等运转部件，防止事故。工作结束1、工作结束后，应将各种操作开关置于非工作位置。2、切断电源，擦拭机床导轨面和外裸传动件，清擦机床外表。一级保养1、首先切断电源，然后进行设备保养。2、擦拭机床及死角，做到漆见本色。3、拆洗轴瓦和滑块，清除滑动面毛刺，修刮滑伤处。4、清洗注油器，检查油路，保持油路畅通。5、检查离合器和制动器，更换损坏或磨损件。6、检查电气箱、各型开关和电机，更换损坏和老化件，测量电机绝缘。7、调整上下滑块刀口面的平行度，检查基础和紧固地脚螺栓。8、装配调整和试车检验，满足工艺要求。9、此项保养每季度一

40、次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术操作规定（自动焊接机床）设备型号NZC-2XKR-500NZC-2500KR名称CO2双枪自动焊机床类别焊接操作准备1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等），按机床润滑表注加好润滑油，检查油箱油位是否在“红线”上。2、放妥工具，检查机床上安全装置是否牢靠。3、检查机床操作部位是否灵活，检查完毕确无问题后，打开电源，启动机床，运转35分钟，声、温正常无异常现象，方可正式工作。操作规程1、操作机床时要集中精力专心操作，正确调整喷嘴、母材之间的距离及气体流量，不得擅自离开机床。2、不任意超负荷规范使用机床，发现异常立即停车检查。3、检修焊机时必须

41、关掉配电箱及电焊机电源。4、焊接电源的顶板、侧板、前控制板未装上之前，请勿闭和配电箱的开关，不任意调节所有接近开关。5、焊接杆件时注意保护好机床导轨，防止焊渣拉伤导轨面。6、不得用敲打焊枪方式去清除附着喷嘴内的飞溅物。7、焊接表面不得有油漆、铁锈、水份等污物。8、送丝轮定期清洁。工作结束1、工作结束后，应将操作开关放置非工作位置。2、切断电源，擦拭机床、导轨面各外裸传动件（丝杆等），清扫焊渣，清擦机床外表。一级保养1、首先切断电源，然后进行设备保养。2、擦洗机床及死角，做到漆见本色。3、检查各组合阀工作情况及叶片泵工作情况。4、检查所有油路是否畅通，传动是否灵活，更换损坏的密封件。5、检查齿轮

42、箱工作情况。6、检查送丝机构是否灵活。7、检查PC机工作情况，工作程序是否可靠，限位传感系统是否良好。8、检查焊机工作情况，电源、电压是否稳定，如电源、电压表有偏差申请二保或厂家售后服务。9、检查气柜电气元件工作情况，更换损坏的电气元件及线路。10、检查液压站电机、尾箱快速电机、主轴电机、送丝电机等，更换磨损的碳刷、换向片，添加润滑油。11、此项保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术操作规定（砂轮机）设备型号G10-400名称砂轮机类别操作准备1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等）。2、检查安全防护装置是否可靠，控制线路是否安全可靠。3、检查砂轮机操作开关位置是否

43、正确，检查完毕后确无问题方可开机，打开电源，启动机床，空车运转35分钟，声、温正常无异常现象，方可正式工作。操作规程1、工作台与砂轮工作面间隙不大于3mm。2、两砂轮的磨损量大致相同，其直径差不得大于25%。3、加工物对砂轮的接触必须在砂轮的中心线的水平面。4、重新调整的砂轮在工作前，须经5分钟的空车试验。5、加工物慢慢压向砂轮，绝对禁止在未安装防护罩的情况下进行工作。6、操作人员必须戴防护眼镜。7、调整砂轮需使用砂轮刀或星轮。工作结束1、工作结束后，应将各种操作开关置于非工作位置。2、切断电源，擦拭外表，清扫砂轮屑垃圾。一级保养1、首先切断电源，然后进行设备保养。2、擦洗机床及死角，做到漆见本色。3、砂轮机外罩拆下，由上向下用压缩空气清除内部粉尘。4、此项保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术操作规定（带锯床）设备型号GB4032/HW-1000名称带锯机类别金切操作准备1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等），按机床润滑表注加好润滑油。2、检查安全防护装置是否可靠，控制线路是否安全可靠。3、检查带锯床操作开关位置是否正确，检查完