设备安全技术操作规程与保养.docx

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第50页 共50页目录设备安全操作维护规程金切机床通用安全操作维护规程、普通车床、立式车床、ZK52160A数控龙门双轴钻床、立式钻床、摇臂钻床、卧式镗床、座标镗床、平面磨床、万能磨床、龙门铣床、铣床、牛头刨床、龙门刨床、带锯机、数控冲床、剪板机、折弯机、油压机、冲床、弯管机、行车、各类通用设备电气部分安全操作维护规程、发泡设备、层压机、发泡机（工作料罐、上料泵）、成型生产线、高压空压机、清洗机、焊工一般安全操作维护规程、电焊（电弧焊）、自动焊、CO2气体保护焊机、氩弧焊机、等离子焊机、对焊机、叉式装卸车、X射线探伤机、抛（喷）

2、丸室和抛丸清理滚筒、涂装设备安全操作维护规程各类设备完好标准一、金属切削机床二、锻压设备三、起重设备四、铸造设备五、各类生产设备电气部分六、动能设备七、电气设备金属切削机床完好标准实施细则设备定期检查的一般方法设备日常检查内容设备检查的对象、目的、内容和执行人金属切削设备检查标准起重设备检查标准金属切削设备维护保养工作检查得分标准设备维护保养内容及要求加工中心、数控机床、数控车床、普通车床、摇臂钻床、立式钻床、铣床、刨床、锯床、液压机、剪板机、折弯机、校平机、起重机、电动葫芦、叉式装卸车、电瓶车、电瓶叉车、交流电焊机、直流电焊机、自动（半自动）焊机、焊接机、X射线探伤机、抛（喷）丸室和抛丸清理

3、滚筒、涂装设备、变配电站设备维护保养内容及要求金切机床通用安全操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能，严禁超性能、超负荷、超规范使用。2、工作前按规定穿戴好防护用品和防护眼镜，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。3、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，按机床润滑图表规定加油，检查油标油量、油路是否畅通、达标。各部运转是否正常，否则不准开动机床。4、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固，禁止在机床顶尖上、卡盘上、床身导轨上和工作台面上校正捶击工件，避免损坏机床，影响机床精度。5、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上

4、，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。6、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。7、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，测量工件尺寸以及擦拭机床时都要停车进行。8、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。9、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。10、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。11、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。12、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车，并切断电源。13、工作结束后，切断电源，清扫铁屑及杂物，擦拭机床，整理环境，工夹量具，附件妥善保管

5、存放。严禁用压缩空气吹扫机床的任何部位。普通车床安全操作维护规程1、 操作者必须熟悉机床的一般结构、性能，严禁超性能、超负荷、超规范使用。2、 开车前按机床润滑图表规定加油，检查油标油量、油路是否畅通、达标，保持润滑系统清洁。检查各手柄位置、工、卡具，操纵机构是否灵活、可靠。3、 操作机床时，禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。4、 装卸卡盘或较重的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。5、 床头、小刀架、床面上不得放置工、量具或其它物品。6、 装卸工件要牢固，夹紧时可用加长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。7、 加工细长工件时要

6、用尾座顶尖、跟刀架。车头前面伸出部分不得超出工件直径的2025倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。8、 在机床上用锉刀加工工件时，应右手在前，左手在后。身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上操作，应比照用锉刀加工的操作方法，成直条状压在工件上操作。9、 车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布加工内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。10、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，确认无误后方可开车，刹车不要过猛。11、攻丝或套丝时，必须使用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。12、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，避免切断时料掉落伤人。小料切断时，不准用手接料。

7、13、普通车削走刀应使用光杠，只有车削螺纹时才准许使用丝杠。14、使用自动走刀时，应先检查互锁或自停机构是否正确灵敏。15、加工铸件，必须将铸件清理干净，并将机床导轨擦净。16、使用中心架、跟刀架及锥度附件时，与工件接触面及滑动部位应保持润滑良好，各部位的定位螺丝要拧紧。17、使用顶尖工作时必须注意：使用顶尖顶重型工件时，顶尖伸出部分不得超过全长的13，一般工件不得超过12。不得使用锥度不符合要求或磨损、缺裂的顶尖进行工作。工作时紧固好尾座及套筒螺钉。应先在顶尖处加油，运转中要保持润滑良好。工作中若有过热或发响现象时要调整顶尖距离。从床头上取下顶尖时，不得用铁锤敲打取下，应从主轴尾部顶出，并防

8、止碰撞落地。18、粗车工件时，不准吃刀停车，需停车时应将车刀退回。19、操作者离开机床、变速、进给变量、调整、测量、更换工件、清扫机床等时，均应停机。20、工作完毕或下班时，应将拖板箱及尾座移到床身尾端，各手柄放在非工作位置上，切断电源。清扫机床，保持清洁，并在导轨上涂油防锈，做好机床保养工作。21、机床上各类部件及防护装置不得随意拆除，附件要妥善保管，保持完好。22、机床若发生异常现象或故障，应立即停车排除，或通知维修人员处理。立式车床安全操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能，严禁超性能、超负荷、超规范使用。2、开车前按机床润滑图表规定加油，检查油标油量、油路是否畅通、达标。3

9、、按设备点检卡检查各部情况是否正常，各手柄是否在规定位置，电机运转是否正常。4、油泵启动、挂档、离合器结合后，信号灯不亮时不准启动工作台。5、横梁上升、下降前，必须先用手压油泵润滑导轨和升降螺母。6、工作前应先低速空运转35min，检查有无异常。7、横梁升降完毕应及时夹紧。各刀架的移动应在横梁夹紧之后进行。横梁每次下降后应再次横梁升2030，消除丝杆与螺母的间隙。8、用两个刀架同时切削时，应特别注意工件的高度、外径和夹紧力的情况。9、必须避免将回转刀台及侧刀架在滑枕上伸出过长。当用回转刀台切削且切削量大时，横梁应尽量降低。10、刀具未退离工件前，不准停止工作台转动；工作台未完全停止转动前，不得

10、进行变速与升降横梁。11、装卸工件或吊运工件接近机床时，操作者应与起重工紧密配合，遵守安全操作规程。12、操作人员站立位置要适当，集中精力，时刻注意观察运转情况。两人操作时，必须由一人统一指挥。13、机床若发生不正常现象或故障，应立即停机排除，或通知维修人员处理。14、工作完毕应将各部手柄放于非工作位置，清扫机床，切断电源。15、保持机床整洁和完好，防止锈蚀。ZK52160A数控龙门双轴钻床安全操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能，传动系统，熟悉控制面板上的所有按钮指示灯的功能和作用以 及熟练使用“SIEMENS840D”系统的编程。2、严禁超性能、超负荷、超规范使用设备。3、开

11、车前按机床润滑图表规定加油润滑，检查油标油量、油路是否畅通、达标，各导轨、丝杠上的润滑油 是否充分。4、检查冷却液位，如需要应及时补充。5、按设备点检卡检查各部情况是否正常，各手柄是否在规定位置，电机运转是否正常。6、检查和清洁主轴锥孔及主轴四周。7、检查和清洁刀具锥柄，是否有伤痕或其它缺陷，如发现可用油石磨平修复。8、检查Y、Z轴的镶条是否正常。9、安装刀具时，刀具没有完全夹持到主轴上之前不得松手。刀具应垂直安装，不得倾斜。拆卸刀具时，主 轴箱应有足够的高度，以免撞坏工作台或工件。10、工作之前应先让主轴低速空运转，检查有无异常。并在空载情况下在全行程范围内移动 主轴箱、中间滑台和工作台10

12、-20分钟。11、装卸较重工件时，应选用安全吊具和方法，轻起轻放。装置压板、螺栓以卡牢为宜，扳手不得加套管，避免工作台损坏或变形。12、装卸工件或吊运工件接近机床时，操作者应与起重工紧密配合，遵守安全操作规程。13、刀具未退离工件前，不准移动工作台。14、操作人员站立位置要适当，集中精力，时刻注意观察运转情况。15、工作中如发现不正常现象或故障，应立即停机排除，或通知维修人员处理。处理后方可工作。16、工作完毕，全面清扫机床，并在全部滑动面上涂一薄层润滑油保护，切断电源，保持机床清洁、完好。立式钻床安全操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能，严禁超性能、超负荷、超规范使用。2、开车

13、前按机床润滑图表规定加油，检查油标油量、油路是否畅通、达标，保持润滑系统清洁。检查各手柄位置、工、卡具，操纵机构是否灵活、可靠。 3、工件必须牢固夹持在工作台或座钳上，钻通孔时工件下一定要放垫板，避免钻伤工作台 面。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻，工作中严禁戴手套。4、装钻头时要把锥柄和锥孔擦拭干净，卸钻头时要用规定工具，不允许将主轴过长伸出箱 体，严禁随意敲打。5、加工工件时，须先将送刀箱和工作台调整到所需要的位置，各部均应锁紧。钻头未退出工件时不准停机。6、钻孔直径不得超过钻床额定的最大钻孔直径。7、当攻螺纹前，须将撞块松开调整到所需的螺纹孔深度使其与刻度盘上的刻度对准并紧固，钻大

14、孔时必须分23次钻削。8、使用自动进刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。自动进刀钻通孔时，在接近钻透时应该为手动进刀。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，避免用力过猛造成事故。9、在工作过程中若发生工件和钻头同时转动时，不得用手抓持工件，应立即停车。10、当钻头上缠绕有较长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹、用手拉。要用毛刷或铁钩清除。不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。11、操作者离开机床、变速、进给变量、调整、测量、更换工件及钻头、清扫机床等时，均应停机。12、机床上各类部件及防护装置不得随意拆除，附件要妥善保管，保持完好。13、机床若发生异常现象或

15、故障，应立即停车排除，或通知维修人员处理。14、工作完毕或下班时，应将各手柄放在非工作位置上，刀具卸下，切断电源。清扫机床，保持清洁，并在导轨上涂油防锈，做好机床保养工作。摇臂钻床安全操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能，严禁超性能、超负荷、超规范使用。2、开车前按机床润滑图表规定加油，检查油标油量、油路是否畅通、达标，保持润滑系统清洁。检查各手柄位置、工、卡具，操纵机构是否灵活、可靠。3、工作前先低速空运转35分钟，确认各部运转、润滑正常后方可工作。4、工件必须牢固夹持在工作台或座钳上，钻通孔时工件下一定要放垫板，避免钻伤工作台面。自动进刀钻通孔时，在接近钻透时应该为手动进给。

16、工作中严禁戴手套。5、装钻头时要把锥柄和锥孔擦拭干净，卸钻头时要用规定工具，不允许将主轴过长伸出箱体，严禁随意敲打。6、钻头对准工件钻孔位置后，一定要固定好立柱、主轴箱，才能工作，禁止在立柱、主轴箱未夹紧情况下工作。钻大孔时必须分23次钻削，夹持工件要稳妥并注意夹压点。钻头未退出工件时不准停机。7、在工作过程中若发生工件和钻头同时转动时，不得用手抓持工件，应立即停车。8、当钻头上缠绕有较长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹、用手拉。要用毛刷或铁钩清除。不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。9、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台上不准有浮放物件。10、操

17、作者离开机床、变速、进给变量、调整、测量、更换工件及钻头、清扫机床等时，均应停机。11、机床上各类部件及防护装置不得随意拆除，附件要妥善保管，保持完好。12、机床若发生异常现象或故障，应立即停车排除，或通知维修人员处理。13、工作结束时，应将横臂降到近下端，主轴箱移至立柱端，均要锁紧。将各手柄放在非工作位置上，刀具卸下，切断电源。清扫机床，保持清洁，并在导轨上涂油防锈，做好机床保养工作。卧式镗床安全操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能，传动系统，严禁超性能、超负荷、超规范使用。2、严格按机床润滑图表规定加油，检查油标油量、油路是否畅通、达标。3、检查各部是否正常，有无异声，变速操

18、纵是否灵敏可靠，电机运转及接地装置是否正常、良好。4、定期清洗滤油器及油毡、油线，保持油箱、油池清洁，油质良好。5、开始工作前应低速空运转35min，确认各部位运转正常后，方可开始工作。6、装卸工件时，应根据工件形状和重量选用安全吊具和方法，轻起轻放。7、主轴箱升降时，应先将夹紧机构松开，完毕后立即夹紧，严禁在夹紧状态下强行升降。8、不准将工作台、下滑鞍、上滑板、主轴箱、镗杆的机动手柄放在机动位置上开动快速。9、不得用反车的方法制动部件，使用制动装置时，应根据速度情况分多次制动。10、工作中必须经常检查、清除上、下滑板及工作台导轨上的铁屑和油污。11、机床发生不正常现象或故障时，应立即停车检查

19、、排除或通知维修人员处理。12、工作完毕后，必须把工作台移至靠床尾位置，主轴箱下降到最下位置，镗杆后退到极限位置，各手柄置于非工作位置，清扫机床，在各部滑动面上涂一薄层润滑油，切断电源。座标镗床安全操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能，传动系统，严禁超性能、超负荷、超规范使用。2、开车前严格按机床润滑图表规定加油，检查油标油量、油路是否畅通、达标。3、开动机床前应先空运转35min，确认润滑系统畅通、各部位运转正常后，方可开始工作。4、装卸较重工件时，应选用安全吊具和方法，轻起轻放。装置压板、螺栓以卡牢为宜，扳手不得加套管，避免工作台损坏或变形。5、横梁、镗杆及套筒移动前，必须松

20、开夹紧手柄（定位销），移动后仍需夹紧。6、卡紧镗杆套筒时，必须将镗杆套筒伸出导轨或机头以下40，否则压紧圈会压在滚珠轴承上。7、禁止在机床运转中变速，变速时，变速手柄一定要到位，使内部齿轮啮合良好。8、加工10以上的孔要分次钻削，每次钻孔后要重新检查机床坐标定位的正确性，不允许镗半孔。9、横梁升降油压的工作压力应为2.5MPa。10、工作中如发现声音不正常、局部温度升高、油路不通、速度不匀等现象，均应立即停机处理后方可工作。11、工作完毕，将各手柄置于非工作位置，清扫机床，并在全部滑动面上涂一薄层润滑油保护，切断电源，保持清洁、完好。平面磨床安全操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性

21、能，传动系统，严禁超性能、超负荷、超规范使用。2、开车前按机床润滑图表规定加油，检查油标油量、油路是否畅通、达标。3、严格检查砂轮及其运转情况，及时调整砂轮平衡，如有裂纹及残损应立即更换。4、安装砂轮时必须在砂轮与夹紧法兰盘之间垫以0.62的纸板，均匀夹牢，经过静平衡修正后装于主轴上空运转510 min，确认无误后才能工作。5、砂轮休整器的金刚石必须尖锐，休整砂轮时，吃刀量在粗削时最大为0.05，精削时最大为0.02，并用冷却液冷却，严禁用手持金刚石休整砂轮。6、在磁盘上装放工件时，一定要先退磁，安放工件后要检查磁盘吸附工件是否牢固，且不得磕碰磁盘台面，禁止在磁盘上敲打或校直工件。7、加工磨削

22、的工件必须有已加工的基准面，禁止磨削毛坯。磁盘吸附较高工件时，必须加上高度适当的靠板；底面较小的工件要接触在一个抗磁圈上，为防止侧移，必须在台面上放专用档环。磨削斜度时，无论用斜铁或小虎钳，均需夹牢工件。8、开始工作时砂轮是冷的，应缓慢地送刀使其逐渐生温，避免发生破裂。9、开动砂轮时，应将液压传动开关手柄置于“停止”位置，调速手柄放在低速位置，砂轮快速移动手柄在“后退”位置，防止开车突然碰撞。10、保持液压系统的正常工作压力，防止系统内进入空气，注意不使冷却液混入油压系统内，保持油液清洁，油质良好。11、使用工作台变速手轮时，必须放在应有的位置，以免损坏传动齿轮。12、发现操纵手轮、变速手柄等

23、失灵时，不得加力扳动。当出现运转异常声响、轴承或油压高热、砂轮运转不正常等现象时，应立即停车通知维修人员检修。13、砂轮磨损至表面线速度20m/ min或被磨工件碰撞砂轮护罩时，必须更换新砂轮。14、工作完毕，应将砂轮空运转2 min以上使其干燥。电磁盘未断电源时，不得强行拆卸工件。15、下班前须将各手柄置于非工作位置，切断电源，清扫机床，保持清洁、完好。16、对砂轮主轴为静压轴承的磨床，除遵守上述规程外，还必须注意以下要求：操作磨床时，启动砂轮主轴前必须先起动供油系统电机，待压力油正常，能可靠地供给至轴承油腔内，并用手转动主轴感到轻松自如时，才能启动磨头电机。停车时应先停主轴，然后才能停止供

24、油系统油泵。轴承内无压力油时，不许转动主轴和更换砂轮。使用中不许随便调整溢流阀和压力继电器，发现有问题时，应及时找维修人员检查。油液必须按照标准要求使用不得随意更换标号，保持供油系统清洁，定期检查油质和清洗、更换过滤装置。拆装油管前，必须先将油管的一端接在供油箱上，另一端放在油箱内冲洗数分钟后接上磨头进油管。磨头装配前，必须清除各零件的毛刺，严格要求净化处理。发现磨头不灵活或轴承不受力时，应立即停车检查。万能磨床安全操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能，传动系统，严禁超性能、超负荷、超规范使用。2、开车前按机床润滑图表规定加油，检查油标油量、油路是否畅通、达标。3、严格检查砂轮及

25、其运转情况，及时调整砂轮平衡，如有裂纹及残损应立即更换。4、工作前应按工件磨削长度调整好换向撞块位置，并加以紧固。检查各手柄的位置是否正确，用手扳动检查主轴运转情况，检查各连锁、保险安全装置是否良好可靠。5、开动砂轮时，应将液压传动开关手柄置于“停止”位置，调节速度手柄放在最低速位置，砂轮快速移动手柄在“后退”位置，防止开车突然碰撞。6、停机8h以上再开机时，应先空运转35min，确认润滑系统畅通、各部位运转正常后，方可开始工作。7、操作时应先开动砂轮，后打开总油门，将砂轮座快速油压手柄缓慢移至向前位置，待砂轮座前移稳定后约离工件5左右，再转动工件主轴，用手送刀逐渐使砂轮与工件接触发生火花后，

26、再开始工作。8、安装的砂轮必须是合格品。安装砂轮时必须在砂轮与夹紧法兰盘之间垫以0.62的纸板，夹紧时用力均匀，经过静平衡修正后装于主轴上空运转35 min（操作者应避开砂轮正面），确认无误后才能工作。9、砂轮休整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止使用磨钝的金刚石。休整砂轮时必须使用冷却液。10、装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件并停车。装卡工件必须牢固，防止工件落于砂轮与床面之间。11、禁止在顶尖间或床面上敲打和校直工件。中心孔不符合要求的工件不允许上机加工。12、禁止在锥孔内安装与锥度不符或锥体上有刻痕及不清洁的顶尖。要经常保持两顶尖的清洁与精度，随时检查同心

27、度，使用中要使顶尖润滑良好。13、经常检查液压系统的油质、油量，定期清洗过滤器。保持油液清洁，液压系统的油温45时，要检查原因和消除。14、定期检查冷却系统及冷却液是否正常，发现变质应立即清洗更换。15、发现机床运转不正常和润滑不良时，应立即停止使用并检修。16、工作完毕或下班时，应将各手柄置于非工作位置，切断电源，清扫机床，保持清洁、完好。龙门铣床安全操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能，传动系统，严禁超性能、超负荷、超规范使用。2、上班时必须按设备点检卡的规定检查机床，并按润滑图表规定加油和注入符合要求的液压油，检查油箱、油标油量是否正常。3、停机8h以上再开机时，应先低速空

28、运转35min，充分使液压系统、润滑系统工作正常，并查看液压压力、电机运转确认无误后，方可开始工作。4、装置刀具时，必须将锥体表面擦净，安装牢靠。工件的装卡应按不同形状卡压牢固，不得有松动现象。5、装卸工件时或，操作者应与起重工配合好，防止碰撞台面。拆卸工件前必须检查压紧螺钉等是否全部拆除、清理干净。工件上的活动物品是否全部清除。6、根据加工件的尺寸，先将各限位挡铁调整到适当位置，加以紧固。7、移动机床任何部位之前，必须先检查手动锁紧机构是否松开。8、工作中应注意进给箱及横梁升降机构和横梁齿轮箱中的保险离合器的工作情况。9、加工中刀具未退出工件时，不准停机。停机时应先停止进给，再停止主轴转动。

29、禁止用反车制动。10、操作者离开机床、更换刀具、变换速度、装卡工件时，均应停机。11、机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除，或通知维修人员处理。12、机床不工作时，应将各手柄置于非工作位置，切断电源，擦拭机床，保持清洁、完好。13、机床附件必须妥善保管，保持完整。14、定期进行精度检验，调整安装水平。定期清洗滤油器，检查油质，做到适时清洗换油。铣床安全操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能，严禁超性能、超负荷、超规范使用。2、开车前按机床润滑图表规定加油，检查油标油量、油路是否畅通、达标，保持润滑系统清洁。检查各手柄位置、工、卡具，操纵机构是否灵活、可靠。3、工作前先低速空运

30、转35分钟，确认各部运转、润滑正常后方可工作。4、工作台面不允许放置工具、量具和其它物品。安放分度头、虎钳或较重夹具（工件）时，要轻取轻放，避免碰伤工作台面。加工重的工件时要用支架支承。5、所有刀杆、锥体锥孔应清洁，夹紧垫圈端面应平行并与轴线垂直。6、装夹工件、刀具时，必须牢固可靠，螺栓螺母不得有滑牙或松动现象。换刀杆时必须将拉杆螺帽拧紧。切削前应先空运转试验，确认无误后再进行加工。7、工作台移动之前，必须先松固定螺钉。工作台不移动时，应将固定螺钉紧好，防止切削时工作台震动影响加工精度。8、自动走刀时必须使用定位保险装置。快速行程时应将手柄位置对准，并注意工作台移动信号与移动方向是否一致，行程

31、档块应根据工件长度事先调整夹紧，防止发生碰撞事故。9、切削过程中刀具未退出工件时不准停车，停车时应先停止进刀，后停主轴。10、切削过程中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。11、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。装平铣刀时，使用扳手扳螺母时，要注意开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。12、立铣主轴在垂直位置需要回转时，为保持垂直精度须先顺时针拧动螺帽，使定位销退出约20毫米离开立铣头，再松动联接螺钉，才能转动立铣头。13、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。14、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，防止手轮伤人。15、严禁用

32、手摸或用棉纱擦拭正在运转的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。16、操作者离开机床、变速、进给变量、调整、测量、更换工件、清扫机床等时，均应停机。17、机床上各类部件及防护装置不得随意拆除，附件要妥善保管，保持完好。18、机床若发生异常现象或故障，应立即停车排除，或通知维修人员处理。19、工作结束时，应将工作台移至中间位置，各手柄放在非工作位置上，刀具卸下，切断电源。清扫机床，保持清洁，并在导轨上涂油防锈，做好机床保养工作。牛头刨床安全操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能，严禁超性能、超负荷、超规范使用。2、开车前按机床润滑图表规定加油，检查油标油量、油路

33、是否畅通、达标，保持润滑系统清洁。检查各手柄位置、工、卡具，操纵机构是否灵活、可靠。3、工件装夹要牢固，钳口和垫铁必须擦净，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁锤击打扳手。虎钳必须紧固在工作台中心位置。4、装卸工件时，禁止在工作台面上击打工件和碰砸伤工作台，避免损伤机床精度。5、开车前应先检查刀架与工件的距离，防止开车时发生碰撞。6、调整滑枕冲程时要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。机床调整好后，随时将摇手柄取下。7、开车时操作者必须站在机床（滑枕）侧面操作，不得正面观察工件。滑枕前后不准站人。8、根据刨削面的长度，调整好滑枕冲程，调整时应先转动机床使摇杆处于垂直位置，当所需的冲程

34、调整适当后，要紧固好。禁止在机床开动中进行对刀和调整行程。9、刨削行程较长的工件时，要注意刀架，刀排不能有与床身相碰撞的危险，机床运行中禁止调整和变速。10、若需调整工作台的机动横向进给时，必须在滑枕进给完成后进行。机床调整好后，随时将摇手柄取下。11、工作台升降时必须松开支架的固定螺丝，工作时将固定螺丝拧紧。12、在加工丁字槽工件时，要注意刀具及时复位，防止发生碰撞现象。13、工作台自动进刀时，应注意丝杆行程的最大距离，以免撞击损坏丝杆螺母。14、滑枕运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂及手轮，甚至滑枕冲出造成严重的人身设备事故。15、刨削有角度的工作面，应注意刀架退回时其后部不应与机身发

35、生碰撞。16、在刨削过程中，不准测量工件。17、机床开动时不准做清洁工作，不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。18、清扫铁屑时只允许用毛刷，禁止用嘴吹。19、工作结束后，应将工作台移至中间位置，滑枕回到正常位置，各手柄放在非工作位置上，刀具卸下，切断电源。清扫机床，保持清洁，并在导轨上涂油防锈，做好机床保养工作。龙门刨床安全操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能，严禁超性能、超负荷、超规范使用。2、开车前按机床润滑图表规定加油，检查油标油量、油路是否畅通、达标，保持润滑系统清洁。检查各手柄位置、工、卡具，操纵机构是否灵活、可靠。3、检查各保险和防护装置是否齐全可靠。4、工作前先启动电

36、动机组，1 min后开动机床空载运行，检查换向档铁是否牢固可靠，各部运转正常后，方可工作。5、装卸工件时或，操作者应与起重工配合好，防止碰撞台面。拆卸工件前必须检查压紧螺钉等是否全部拆除、清理干净。工件上的活动物品是否全部清除。6、横梁升降时必须先松开夹紧装置，完毕后应及时夹紧。各刀架的移动应在横梁夹紧之后进行。横梁每次下降后应再次横梁升2030，以消除横梁升降丝杆与螺母间隙。7、工作台行程挡铁的位置应根据工件的长度确定，吃刀前要有100左右的空刀距离。行程长度与行程速度要适应，使用最大行程长度时，为防止电器失灵造成工作台跑出床身，应适当的降低行程速度，并使反向越位行程100。8、在工作前和工

37、作中随时注意工件、夹具和刀具、刀架之间的高度，以免发生碰撞，造成事故。9、左右垂直刀架水平移动时，应将横梁溜板上的锁紧螺钉松开。当自动直刀刨削时，水平进刀应顶紧长溜板的锁紧螺钉；垂直进给应顶紧横梁溜板的锁紧螺钉。10、床身两端的液压安全器应经常保持油缸内充满油。油路工作正常时，安全器上平面小孔将有油连续向外渗漏。11、经常注意工作台正面防护罩固定是否合适，防止金属粉末及刨屑落入滑动面，研伤导轨。12、工作台运行时，不准清除台面上的刨屑和其它物品，防止落入床身内部损坏机床导轨和齿轮。13、机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除，或通知维修人员处理。14、工作完毕后，应把工作台移至中间位置，切

38、断电源。清扫机床，保持清洁、完好。带锯机安全操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能，严禁超性能、超负荷、超规范使用。2、开车前按规定检查液压箱、蜗轮箱油量是否在油标上下之间、切削液是否充足和有无变质，各部机件是否可靠，防护装置是否完整可靠。3、检查和确认锯条是否正确地挂在两侧的锯轮上，有无裂纹、缺齿现象，张力是否适当，如有缺陷应立即休整或更换，严禁使用钝口或破裂的锯条。4、确认钢丝轮刷、背轮、侧导向轮是否保持适当的位置和有无磨损，如有磨损应及时更换。 5、锯条运行时，严禁调整轮刷，避免发生事故。6、装换锯条时，须切断电源。上好之后检查张力是否合适，若不合适时，用锯条张紧手柄进行调节

39、，当听到里面一对锁紧齿轮啮合发出声响时，即表示张紧力已达到适当的程度。然后观察锯条运行是否平稳和平行，并开空车23min，确认无误后方可进行工作。7、锯条速度的设定应按照标准性能表来设定，严禁过快，以防折断锯条。8、锯条运行时，禁止打开安全护罩。9、工作完毕后，应将锯架升至上限，切断电源。清扫机床，保持清洁、完好。数控冲床安全操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能，严禁超性能、超负荷、超规范使用。2、开车前按机床润滑图表规定加油，检查油标油量、油路是否畅通、达标，保持润滑系统清洁。3、检查各手柄位置、工、卡具，操纵机构是否灵活、可靠，位置是否正确。4、检查机床转动部分、安全装置和上

40、、下刀口等是否正常。5、各部电路绝缘良好，控制卡紧装置（夹钳）应经常进行检查是否正常。6、检查工件安装位置、卡紧装置（夹钳）位置是否正确、可靠。7、编程后应进行演练，确认无误后才能正式进行操作加工。8、机床随时要保持清洁，工作台面上不准堆放杂物，运动部分严禁放置物品。9、工作结束后，应按规定对机床进行擦拭，清扫场地，保持清洁，切断电源和气源。剪板机安全操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能，严禁超性能、超负荷、超规范使用。2、开车前按机床润滑图表规定加油，检查油标油量、油路是否畅通、达标，保持润滑系统清洁。检查机床转动部分、安全装置和润滑系统及上、下刀口等是否正常。操纵机构是否灵活

41、、可靠。3、禁止超长度和超厚度使用机床，不得使用机床剪切棒料、淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁以及脆性材料。4、一台机床不准同时剪切不同厚度规格的材料。5、两人或两人以上协同剪料时，必须有一人统一指挥，加强联系，动作一致。5、工作时不准打连车，应每踩脚踏开关一次，将脚立即从踏板离开。6、入料时要注意手指安全，严禁将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口，手指必须离开刀口200毫米以外。小件或短料剪切时要用专用工具送料。7、禁止用钝刀剪切工件和材料。8、调整刀片（对刀）后，需进行开空车检验。9、机床后不准站人、接料。10、工作台面上不准放置工件、工具等其他物品，剪下的铁边、下脚料应及时清理。11

42、、机床周围地面上不得有油污以免滑倒，清除工作场地周围一切妨碍工作和交通的杂物，工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。12、操作者离开现场或作调整、检查、清扫时必须停机。13、剪切时随时注意机床的运转情况，发现异常应立即停机检查或报有关人员处理。14、工作结束时，应按规定对机床进行擦拭，清扫场地，保持清洁，切断电源和气源。若机床长时间不用，应将刀片擦净后涂上新油，并用干净纸贴上，以防生锈。折弯机安全操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能和正确安装模具的方法，严禁超性能、超负荷、超规范使用。2、开车前按机床润滑图表规定加油，检查油标油量、油路是否畅通、达标，保持润滑系统清洁。检查机床转动部

43、分、安全装置和润滑系统等是否正常。操纵机构是否灵活、可靠。3、启动后要等运转速度正常后才能开始工作。同时观察周围人员情况，防止伤人。4、上下模具和前后距离要校正适当，保持一定行程量，防止上下模咬死。严禁将工具及手指伸进上下模之间。5、折弯时，弯度行程范围附近不准站人，夹钳要牢固，防止打滑伤人。6、不允许材料上有焊疤和较大的毛刺，防止模具损坏。7、多人操作时，应有一人指挥和专人操作开关，协调一致，防止误操作。8、折弯的工件不准乱扔乱放。9、随时注意机床的运转情况，发现异常应立即停机检查或报有关人员处理。10、工作结束时，应按规定对机床进行擦拭，清扫场地，保持清洁，切断电源和气源。油压机安全操作维

44、护规程1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能和正确安装模具的方法，严禁超性能、超负荷、超规范使用。2、工作前先检查机床的油量、安全装置是否可靠。3、工作时被压件必须平直放置，严禁歪斜顶压。在压入工件时，要随时注意额定压力，不得超过负荷。4、禁止将工具放进挤压范围之内，手足应注意安全。5、两人以上操作时，应定人开机操作，相互配合协调，指挥信号准确。6、调整模具、测量工件，检查和清理机床都应停车进行。7、随时注意机床的运转情况，发现异常应立即停机检查或报有关人员处理。8、工作结束时，压头应回到停止的位置并按规定对机床进行擦拭，清扫场地，保持清洁，切断电源和气源。冲床安全操作维护规程1、操作者必须熟

45、悉机床的一般结构、性能和正确安装模具的方法，严禁超性能、超负荷、超规范使用。2、暴露于机床之外的传动部件，必须安装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。3、开车前按机床润滑图表规定加油，保持润滑系统清洁。检查机床主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止和安全装置、离合器、制动器等是否正常、灵活、可靠。4、安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷。模具安装必须牢固可靠。5、工作时注意力要集中，严禁将手和工具伸进危险区域内。小件一定要用专用工具（镊子或送料机构）进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。6、每冲压完一个工件时，手或脚必须离开按钮或脚踏

46、板，以防止误操作。7、发现机床运转异常或有异常声响（如连击声、爆裂声等），应立即停止送料，检查原因。如系转动部件松动，操作装置失灵，或模具松动及缺损等，应立即停机检查或报有关人员处理。8、两人以上操作时，应定人开车，相互配合协调，指挥信号准确。9、工作结束时，冲头应回到停止的位置并按规定对机床进行擦拭，清扫场地，保持清洁，切切断电源和气源。弯管机安全操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能和正确安装模具（及编程）的方法，严禁超性能、超负荷、超规范使用。2、启动后要等运转速度正常后才能开始工作。同时观察周围人员情况，防止伤人。3、模具和前后距离要校正适当，保持一定行程量，防止模具咬死。严禁将工具及手指伸进模具之间，并按规定在模具的芯棒上涂抹拉伸液。4、机床周围地面上不得有油污以免滑倒，清除工作场地周围一切妨碍工作的杂物，工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。5、机床在弯管工作时，管子弯度行程范围附近应设立防护警示标志，不准人员进入，不得靠近动作区域。6、在机床开动后，操作者不得离开机床，并注意观察弯管工作区域安全护栏内是否有障碍物或其他人员存在，以防机床工作时出现危险。7、操作者在操作机床，弯管模具在运动时，严禁将手伸