环氧玻璃钢施工组织方案.docx

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1、环氧玻璃钢施工组织方案一、施工工艺流程 表面处理 -涂底漆-衬布层 - 按此方法达甲方所要求的层数-涂刷面漆 - 进行环氧砂浆基层处理-粘贴花岗岩耐酸版-质量检查 - 验收合格二、基层处理 2.1 操作时应采纳妥当的防护措施，工作人员必需全身防护，防止出现坠落、损伤等工作性损害. 2.2 采纳的工器具应当刚好保养，提高工作效率.三、玻璃钢施工前的打算及要求 3.1 原材料打算：3.1.1 原材料在入库前应检查品种，规格及供应方供应的主品合格证书或检查报告，必要时提交有关部门分析检验。3.1.2 在运用玻璃纤维布时，应尽量采纳无碱玻璃纤维布.3.1.3 环氧树脂应一次性进够，假如出现差余，应运用

2、同一厂家同一型号产品. 3.2 玻璃纤维制品应贮存于通风，干燥的库房内，以免发生玻璃纤制品的霉变，并应避开重叠堆放，防止损坏制品的外形质量。四、施工的环境条件 施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大，应引起留意。4.1 环境温度，应在 15-30条件下施工，当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌，变形、走样、而产生脱壳等质量事故，此时可改用低温固化剂，增加促进剂用量等方法部分弥补。此类衬里工程需延长室温保养期或延缓加热处理，当环境温度过高时，衬里层固化过快，会造成衬里表面过快胶凝，而内层衬里的 1 分子化合物，水分或溶剂等来不及逸出，而产生起泡事，此

3、时可采纳削减固化剂或促进剂的用量来调整固化速度，但应留意加入量不能少于配方的最低用量规定，否则应停止作业。4.2 环境湿度，当相对湿度大于 80%时，应停止衬里施工，这是由于衬里层中的小分子化合物，水分溶剂等逸出的速度很慢，造成衬里层无法胶凝，此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳。因此，避开雷雨季节或室内保温是必要的。4.3 露点，为了避开水汽凝聚，在衬里铅钢壳涂底漆或衬里前，应使基本或衬里层的表面温度比，施工环境的空气露点温度高出 5，否则表面含有水珠凝，影响底涂或衬里层的粘结，产生起泡或脱壳事故。4.4 风与风向，应避开在有穿堂风的场所施工，它会带来尘灰并导致衬里层表面的过早胶凝。同时也应避

4、开尘土飞扬的施工环境。4.5 日照，应留意阳光的直射方向，在受到阳光直射的大面积衬里表面， 有时会有直线的裂纹产生，这是因为阳光直照区的固化收缩不等而造成 的。特殊是富树脂层的衬里表面。五、涂刷环氧树指底漆 依据产品说明书的要求，严格根据环氧树脂涂料.配置环氧树脂涂料时应当分批分期配比，在运用的时候加入固化剂， 以免在运用过程中出现提前固化状况出现. 配比配制底漆，并充分搅拌，停置 30 分钟使其充分熟化后即涂刷， 涂刷应按依次进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行须涂，后整体按依次匀称细致，犬牙交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。六、刮腻子

5、 钢结构表面的焊缝，拐角处采纳腻子做成圆角（一般 R>10/m/m）表面应干燥清洁，当基层表面较平整时，一般不须刮腻子，由于腻子较厚， 往往在热处理时，导致脱层或龟裂等不良现象。腻子配料组成基本与胶 料相同，仅填料用量相应多加些，约为树脂量的 1.5-2 倍（最多不超过 2.5 倍），有时为了增加粘结力，加入少量的石棉绒或玻璃丝，稀释剂应尽量少加，腻子的涂刮，应尽量以找平为主，不得有卷皮、裂缝、麻坑等现象缺陷。出现卷皮状况是因为树脂料太少，填料多，应适时加入已经加入固化剂的树脂. 出现裂缝、麻坑的状况是填料问题，应刚好调整填料细度以及树脂和填料的比例. 七、衬布 7.1 严格根据产品说明

6、书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌匀称熟化后，先在设备表辊贴衬部位匀称涂刷制好的胶料，涂刷胶料时，应细致，快速、犬牙交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）涂刷时蘸胶要适量，不要过多过少，涂刷后马上将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。7.2 玻璃布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底先衬管子后衬器壁， 有时为了考虑操作便利，在贴衬器壁的同时，应在进出品处先贴衬一层玻璃布 ，在全部器壁施完毕后，此处玻璃布已经初步固化。7.3 贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可两边不得有凹凸现象。7.4 贴衬平整后，应马上用毛刷（或辊子）匀称地用力刷平，压实，从布的中心向两

7、边赶除汽泡，贴衬玻璃布必需做好贴实，无气泡和褶皱等。7.5 玻璃布肯定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接 30-50 毫米，各层搭缝应将玻璃布应相互叉开，不得重迭，圆角处须把玻璃布剪开，法兰朔边处应将玻璃布剪开， 然后朔贴于法兰边上，并用板压平。7.6 待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步，固化进行修整。将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位连续贴衬三层玻璃布（其衬三层部位连续进行完毕）即采纳多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，其次副以一半幅度与前一幅布的搭铺宽度分别为 2/3，这样一次就能连续贴衬成三层玻璃

8、布，连同第一层衬布共计四层，多层连续贴衬时，操作要细心，要当心轻刮， 不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要细致压紧。后一层玻璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬方法相同，即形成五层面的衬里。八、面漆涂刷贴衬最终一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐 磨性，表面应光滑。然后即严格根据主品说明书的配比进行调配，尽量 少加填料，并充分搅拌匀称和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应匀称，一 般从上到下，先壁后底，先难后易，依次涂刷二道面漆，其次道必胦在 第一道面漆干燥后才可涂刷，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。九、质量检查9.1 在玻璃钢衬里施工中，必需随时对各种工序的质量进和细致检查， 认为

9、合格后方可进行下道工序的施工。9.2 在常温自然固化或热处理后应全部检查一次。9.3 检查时可拿铁丝的弯头轻敲，检查是否有气泡，脱层等现象，如声音嘹亮，说明良好，如发出壳壳的响声，则有鼓泡和脱层现象。9.4 如发觉缺损，应进行修补，直径小于 0.5cm 的气泡若每平方米不到 3 个，可兴和修补，否则必需把气泡划破加补几层玻璃布。假如出现大面积鼓泡或脱层时，应将气泡全部铲去，露出底层，将该处及四周打毛重转贴衬玻璃布，对基层凹陷内的气泡可用吹风机次，然后用刷子轻轻赶除气泡。9.5 针孔检查：可用2-5kv 直流火花检漏仪检查，发觉针孔应刚好修补。9.6 厚度检查，采纳超声波测厚仪进行测厚（金属表面

10、防腐）每平米匀称检查与点并做好记录，发觉厚薄剪差值较大时，对薄处进行衬布处理，以达到相应的厚度要求。9.7 贴衬玻璃布的质量要求：（1）无气泡、脱层及鼓泡等质量缺陷，表面胶料应无流挂现象。（2）玻璃布应充分浸透胶料，含胶量匀称，不得出现白点，白茬，整个玻璃钢表面呈胶料颜色，不得有明显的妆缝和纹露阴影等漆缺陷。（3）不得出现不固化和固化不完全现象（检查方法是用手摸是否发粘， 粘手即表明固化不完全）否则必需返工。玻璃钢衬里防腐蚀工程施工验收规范玻璃钢衬里防腐蚀工程施工时，在施工的全过程中应进行质量检查，发 现缺陷后马上进行修整，合格后方可接着施工，在室温固化或热处理后， 应进行全面质量检查，发觉缺

11、陷后马上进行修补。外观检查：全部部位用目测进行检查，并应符合下列规定：1、气泡：耐蚀层表面允许最大气泡直径应为 5mm，每平方米直径不大于 5mm 的气泡少于三个时，可不预修补，否则应将气泡划破修补； 2、裂纹：耐蚀层表面不得有深度0.5mm 以上的裂纹，增加层表面不得有深度为 2mm 以上的裂纹； 3、凹凸（或皱纹）：耐蚀层表面应光滑平整，增加层的凹凸部分厚度应不大于厚度的 20%； 4、返白:耐蚀层不应有返白处，增加层返白区最大直径为 50 mm。5、其它：玻璃钢衬里层之间的粘接，衬里设备与基体的结合应坚固， 无分层、脱层、纤维袒露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀称等现象。6、对于制品表

12、面不允许存在的缺陷，应仔细进行质量分析，刚好修补，同一部位的修补次数不得超过两次，如发觉有大面 7、积气泡或分层时，应把缺陷全部铲除露出基层，重新进行表面处理后并贴衬施工。固化度的检查应符合下列规定：固化度外观检查：用手触摸玻璃制品表面是否发 粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面，视察颜色或用棉花球置于玻璃钢表面上能否吹掉，如手感有粘度，棉花变色或吹不动即以为制品表面固化不合格。树脂固化度检查：依据须要可采纳丙酮萃取法抽样检查环氧玻璃钢， 不饱和聚脂玻璃钢及酚醛玻璃钢树脂不行溶含量（即树脂固化度），其测定方法符合玻璃纤维塑料树脂不行溶分试验方法（GB2576-89）及玻璃纤维塑料树脂含量溶分试验方法（GB2577-89）的规定。试样应不少于 3 个，树脂固化度应不低于 85%或应符合设计图纸的规定值。衬里微孔检查：必要时，玻璃钢衬里设备可采纳电火花检测器或微孔检测仪进行抽样检查，测试时采纳的测试电压或电火花长度应依据不同膜厚经试验确定，或应符合设计图纸的规定，对检查出的缺陷应进行修补，以石墨粉为填料的玻璃钢设备不得用此法检查。