喷涂、滚涂、弹涂技术交底.doc

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1、工程名称交底部位工程编日交底内容：喷涂、滚涂、弹涂喷涂、滚涂、弹涂本技术交底适用于一般工业与民用建筑的喷涂、滚涂、弹涂饰面施工。1材料要求1水泥 325 及其以上普通水泥、矿渣水泥火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批同品种、同标并应一次备齐、白水泥应根据设计要求选用。2细骨料：采用各种小八厘的下脚料粒径 2mm 左右的白云石膏松香石屑等；也可使用中粗砂但其含泥量应不大于 3。3颜料应选用耐光耐碱性好的颜料如氧化铁红、氧化铁黄、群青等一个工程所用的颜料应采用同一厂家同一牌同一批量消费的并应一次备齐。4107 胶含固量 1012PH 值 78 相对度 1.05；有机硅含固量 30PH 值 13

2、 相对度 1.23。(5)黄蜡布、黑胶布根据需要而定。2主要机具1一般应备有空压机 12 台排气量 0.6m3/min 工作压力 0.60.8Mpa耐压胶可用3/8 氧气及接头喷头等。并用压浆罐 3mm 振动筛输浆胶胶接头喷。滚涂所用的各种花纹的橡胶滚疏松刮板弹涂所用的弹涂器还有窗纱料桶灰勺计量天平木抹子铁抹子粉线包黄蜡布或黑胶布木靠尺方尺木尺等。2木制米厘条根据设计要求提早制做备用。3作业条件1门窗必须按设计位置及标高提早安装好并检查是否安装结实洞口四周缝隙堵实。2 墙面基层及防水节点应处理完毕完成雨水卡设备穿墙等安装预埋工作并将洞口用水泥砂浆抹平堵实晾干。3脚手架选用双排外架子或活动吊篮墙

3、面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于 50cm排木距墙不少于 20cm 脚手架的步高与外墙分格相适应。4假设采用喷涂、滚涂、弹涂进展饰面施工前对所采用的机械如空压机振动筛等应提早接好电源及高压气并应提早试机备用。5根据设计需要提早做好喷涂滚涂弹涂的样板并经鉴定合格。6对不进展喷涂、滚涂、弹涂部位应进展遮挡提早准备好遮挡板。4操作工艺工艺流程：墙面基层处理弹线、分格、粘条拌制面层用料喷涂、滚涂、弹涂起分格条勾缝养护1基层处理：基层为预制混凝土外墙板不抹灰时要事先将其缺楞掉角及板面凸凹不平处刷水潮湿修补处刷含 20107 胶水泥浆一道随后抹 1：3 水泥砂浆部分勾抹平整并对其防水缝槽认真处理后进

4、展淋水试验不渗漏。方可进展下道工序。基层为砖墙加气混凝土墙或现浇混凝土墙墙面需要进展抹灰处理时应按墙面抹水泥砂浆施工工艺执行。尚应注意以下几点：工程名称交底部位工程编日1底层砂浆厚度的控制：底层砂浆抹好后上边到面层标高预留厚度：如采用滚涂和弹涂施工应预留 12mm 为宜因考虑面层抹水泥砂浆厚 8mm 滚、弹涂层厚为 24mm。如采用喷涂时预留 5mm为宜可直接在打好的底灰上粘分格条进展喷涂。2面层施涂不同对水泥砂浆打底和面层的质量要求不同：A 喷涂：水泥砂浆底灰要求大杠刮平木抹子槎平外表无孔洞无砂眼面层颜色均匀一致无划痕。B.滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平木抹子槎平铁抹子压光待无水后用软

5、毛刷蘸水垂直向下顺刷一遍要求表现颜色一致无抹纹刷纹一致。3根据图纸要求分格、弹线并根据缝子宽窄、深浅选择分格条、粘条。要保证位置准确、要横平竖直。4喷、滚、弹涂施工时应将不需要施涂的部位遮挡好。5施工：是由上往下先打底再抹水泥砂浆面层并随抹随养护往下落架子一直抹到底后将架子再从上往下进展喷、滚、弹涂层的施工以保证涂层的颜色一致。2备料：1将水泥过筛后装袋备用。2石屑或中、粗砂、颜料分别过窗纱筛石屑假设为大颗粒时应先过 3mm 筛然后分别按重量级配装袋存放备用。3按要求配比配料并有专人负责掌握。3面层施工。1喷涂面层：A拌合砂浆：根据喷涂需要采取随拌随用的要求先将水泥与石屑或砂按 1：2体积比干

6、拌均匀参加水泥重 10 的 107 胶水溶液一起拌合均匀使其稠度达 11cm 并在砂浆内掺水泥重 0.3的木钙粉反复摔打均匀颜色的用量根据样板要求参加。B检查粘条位置是否正确宽、深度是否适宜。C喷涂：炎热枯燥的季节喷涂之前应洒水潮湿开动空压机检查高压胶有无漏气并将其压力稳定在 0.6Mpa 左右。喷涂时喷嘴应垂直于墙面且分开墙面 3050cm 开动气开关用高压空气将砂浆喷吹到墙上假如喷涂时压力有变化可适当地调整喷嘴与墙面的间隔。粒状喷涂一般两遍成活第一遍要求喷射均匀厚度掌握在 2mm 左右。过 12H 再喷第二遍并使其喷涂成活。要求喷涂颜色一致颗粒均匀不出浆涂层厚度一致总厚度控制在 45mm。

7、波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可涂层不要太厚如墙基不平可将喷涂的涂层用木抹子挫平后重喷；第二遍喷至盖底浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆外表成波状灰浆饱满不流坠颜色一致总厚度 34mm。花点喷涂是在波面喷涂的面层上待其枯燥后根据设计要求加喷上道一点以增加面层的质感。D起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出并将缝内清净根据设计要求勾缝。E成活 24H 后喷一层有机硅增水剂要喷匀不流淌。2滚涂面层：A材料拌合：滚涂配比一般为 1：1：0.2 即水泥：砂为体积 1：1 并掺入水泥重 20 的 107 胶。详细做法是：将砂过纱绷与水泥按 1：1 体积比配好干拌均匀然后用 107

8、 胶水溶液抹合边加胶水边拌合稠度似芝麻酱状拉出毛来不流不坠为宜拌合好的聚合水泥细砂浆应过振动筛后使用。B贴分格条：按原打底留条位置重新粘好分格条。C滚涂：滚涂时应掌握底层的干湿度吸水较快时应适当加水潮湿浇水量以滚涂时不流淌为宜工程名称交底部位工程编日操作时需二人合作一人在前面将事先拌好的稀砂浆刮一遍随后再抹一薄层用铁抹子顺平使其涂层厚度一致另一人紧跟拿辊子滚拉否那么干后拉不开毛来。操作时辊子运行不能太快且用力要一致成活时滚的方向一定要从上往下拉使滚出的花纹有自然向下的流水坡向以减少墙面积尘。D起条勾缝：滚涂完即起分格条如需做角时应在大面积完活后进展。E喷有机硅增水剂：500g 有机硅加 450

9、0g 水拌合均匀一般在常温下滚涂 24h 以后喷有机硅增水剂喷量看其外表潮湿为度；假如喷后 24h 内下雨会将表层冲掉达不到应有效果必须重喷。3弹涂面层：A配底色浆重量比：普通水泥 100 水 90107 胶 20 颜料同样板；白水泥 100 水 80107 胶13 颜料同样板。B配色点浆重量比：水泥 100 水 40107 胶 10 颜料同样板按上述配比将颜料、胶混合拌匀倒入水泥中拌成稀浆。C按设计要求粘分格条。D.刷底色浆将已配好的底色浆刷到已做好的水泥砂浆面层上大面积施工时可采用喷浆器喷涂到达喷匀为止。E 弹花点浆将已配好的色点浆液注入筒形弹力器中然后转动弹力器手柄将色点浆液甩到底色浆上

10、；弹色点浆时应按色浆不同分别装入不同的弹力器中每人操作一筒流水作业即第一人弹第一种色浆另一人随后弹第二种色浆色点要弹均匀互相衬托一致弹的色浆点要近似圆粒状。4冬施工：一般在初冬施工严寒阶段不宜施工。1冬抹灰砂浆应采用热水拌合并采取保温措施。涂抹时砂浆温度不宜低5。2砂浆抹灰层硬化初不得受冻喷滚弹层未硬化前不应受冻。3大气温度低于 5时室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐和氯化钙等其掺量由试验：面层喷、滚、弹涂外加剂掺量及品种应根据试验确定。4 用冻结法砌筑的墙室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙上的冰霜。5为防止灰层早受冻抹灰砂浆内不得掺入白灰膏为使其和易性

11、好可用同体积的粉煤灰代替。5质量1保证工程：材料的品种质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。2根本工程：1喷涂、滚涂、弹涂外表颜色一致花纹、色点大小均匀不显接槎无漏涂、透底和流坠。2分格条缝的宽度和深度均匀一致条缝平整光滑楞角整齐横平竖直通顺。3流水坡向正确滴水线顺直滴水槽深度宽度均不小于 10mm 整齐一致。3允许偏向工程：见表 414。工程名称交底部位工程编日喷涂、滚涂、弹涂允许偏向表 414项次工程允许偏向mm检验1立面垂直52m 托线板检查2外表平整42m 靠尺及楔形塞尺检查3阴角垂直42m 托线板检查4阴角方正420cm 方尺及楔形

12、塞尺检查5分格条缝平直3拉 5 米线缺乏 5m 拉通线检查注：以上各项均应在喷、滚、弹涂施工前检查水泥砂浆外表的质量。6 成品保护1施工前应将不进展喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。2喷、滚、弹涂完成后及时用木板将口、角保护好防止碰撞损坏。3拆架子时严防碰损墙面涂层。4油工施工时严禁蹬踩已施工完部位并防止将油罐碰翻涂料污染墙面。5室内施工时防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。6台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料埋设不用铁防止对面层的锈蚀。7应注意的质量问题1颜色不匀二次修补接槎明显主要原因是配合比掌握不准掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一或涂层厚度不一；采用单排外架子施工随拆架子随堵脚手眼随补抹灰随喷、滚

13、弹因后补灰活与原抹灰层含水不一造成面层二次修补接槎明显。解决：由专人掌握配合比合理配料计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责施工手法一致面层厚度一致；使用此类施工严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时也要制止将支杆靠在墙上以免造成灰层的二次修补影响涂层美观。2喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格水泥砂浆面积过大干缩不一会形成空鼓及开裂。底层的空裂以致将面层拉裂因此打底灰时应按图示要求分格以解决灰层收缩裂缝。3底灰抹的不平或抹纹明显：主要因为喷、滚、弹涂层较薄底灰上的弊病要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后应按水泥砂浆抹面交接的来检查验收否那么面层涂层不能施涂。4面层施工接槎明显：主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不明显的地方而是无方案乱甩槎形成面层涂层接槎明显可见。解决：施工中间甩槎必须把槎子甩到分格缝伸缩缝或后不明显的地方严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度防止涂层重叠形成深浅不一。5施工时颜色很好交工时污染严重：产生原因是涂料颜色不好经风吹雨淋日晒颜色变化交验收时污染严重。解决：选用抗紫外线抗老化光照射的颜料施工时严格控制加水中途不能随意加水以保证颜色一致；为防止面层的污染在涂层完工 24h 后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致防止流淌或过厚形成花感。工程名称交底部位工程编日技术负责人：交底人：接交人：