综采工作面规程范本.docx

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第62页 共63页目 录第一节 地质概况与矿压参数1第二节 采煤方法及工艺5第三节 作业方式与劳动组织7第四节 顶板管理.8第五节 安全出口及两巷管理11第六节 供电系统及设备13第七节 通风、瓦斯、爆破、防尘管理17第八节 安全技术措施23第九节 工作面经济技术指标表66第十节 系统图67第一节 地质概况与矿压参数一、工作面位置二、工作面顶底板情况三、开采范围及赋存状态项目最小值最大值平均走向长度(m)倾向长度(m)煤层厚度(m)倾角()地面标高(m)工作面标高(m)可采指数变异指数稳定指数本煤层煤的容重为t/m；开采面积m2

2、；可采储量为t。四、地质构造1、 构造简述2、断层情况表 （见表1-1）断层特征表 表1-1构造名称走向倾向倾角性质落差(m)对回采的影响程度 五、煤层特征煤质特征表 表1-2 工业牌号MAVQFCSY肥 煤0.7711.5729.28850060.430.4732六、围岩特征（见表1-3）围岩特征表 表1-3煤层顶底板情况顶板名称岩石名称厚度（m）岩性特征七、同一煤层矿压资料工作面矿压观测记录表1-4项目单位距离直接顶初次垮落步距老顶初次垮落步距周期来压步距初次来压强度周期来压强度八、水文情况九、瓦斯、煤尘和自然发火情况十、切眼及两巷情况说明工作面切眼支护方式：运输、回风顺槽支护：。回风顺槽

3、支护规格:运输顺槽支护规格:切眼支护规格： 十一、附图工作面及巷道布置平面图，柱状图、巷道断面图十二、地质建议第二节 采煤方法及工艺一、采煤方法1、采用长壁后退式采煤法。2、采高：二、采煤工艺1、工艺流程2、工序说明落煤方式：装煤方式：运煤方式：支护方式：移架：推移输送机：三、循环作业图表1、工作面采用正规循环作业。2、每割煤、 移架 、推溜一次为一个循环，按多循环组织。见正规循环图表2-1。3、循环产量：A=L.M.D.R95%=每m产量： W=L.M.R95%=每日产量： P=K.A.N=1.1371.86=2453.8(吨) L：最大时工作面长度： M:平均采高：D:循环进度： R:煤的

4、容重：K:生产集约化系数，取1.1 N:每天的循环个数P：平均日生产能力第三节 作业方式与劳动组织一、作业方式采用“”三八工作制，两采一准，中、夜班出煤，早班准备检修；早班600-1400；中班1400-2200；夜班2200-600。二、劳动组织 1、劳动组织形式综合作业组织形式，追机作业，上、下端头固定人员进行端头处理，按工种分为定额和定员两种形式。 2、劳动组织图表（表3-1）工种工作量每 工定 额班 次 次合计单位数量早中夜班长验收员看线工支架工上、下端头输送机司机电修工大班机电坑代工运料工巷修工清煤工水泵司机防尘工采煤机司机乳化液泵站司机合计第四节 顶板管理一、工作面支架选择与布置

5、1、顶板管理方法2、工作面支护强度估算（按4-8倍采高估算）根据公式P=10（4-8）mRP工作面支护强度m采高 取数 R岩石容重 取数采高系数取8倍，则P1=3、支架实际支撑力参考某某工作面顶板压力计算F=PSP182202工作面支架支护强度，取S支架支护面积取数F= (KN)按估算的支护强度计算F1=P1S=F2=P2S=按老顶周期来压计算F=PSP-182202工作面老顶周期来压强度,为443KN/m2F= (KN)4、支架选择5、底板管理方法6、工作面支架主要技术特征支架形式：支架型号：支架高度：支架长宽:支架中心距:支架初撑力:支架工作阻力:支架支护强度:支架操作方式:支架对底板最大

6、比压:适应煤层倾角:支架重量:二、工作面端头支护三、工作面支护质量要求四、工作面支架布置图 1、工作面支架平面布置示意图。2、工作面最大最小控顶局 第五节 安全出口及两巷管理一、安全出口1、支护方式2、支护质量要求3、文明生产二、两巷1、支护质量要求2、两巷文明生产三、材料储备第六节 供电系统及设备一、供电系统图二、主要设备说明及布置1、设备参数表2、设备布置图表6-1名称项 目单位特征台数支架型号103高度宽度初撑力重量采煤机型 号牵引方式电机总功 率滚 筒直 径刮板输送机型 号电机功率运输量转载机型 号电 机功 率运输量破碎机型 号电机功率破碎能力胶带输送机型 号电机功率皮带宽度运输量卡轨

7、绞车型 号电机功率绳 径绳 速双速绞车型 号电机功率绳 径绳 速调度绞车型 号电机功率绳 径绳 速泵站型 号公称压力电机功率流 量回柱绞车型 号电机功率绳 速绳 径水泵型 号电机功率排 量扬 程120三、机电设备的维护、检修、搬运1、机电设备的维护检修必须按机电质量标准化执行2、电器维修人员必须严格执行煤矿安全规程第九章的规定。3、严格执行停送电制度。检修机电设备时，必须将其停电闭锁并切断上一级电源，在开关手把上挂“有人工作，禁止送电”专用停电牌并有专人看管其开关，坚持“谁停电，谁送电”的原则。严禁约时送电。4、每月检查一次使用中的防爆电气设备的防爆性能，绝缘性能，每日由分片电工负责检查一次外

8、部，对不符合要求的设备配件应及时更换。5、电缆严禁用铁丝吊挂，电缆应挂在水管上方，并保持300mm的间距，低压电缆之间要隔开50mm的间距，高低压同侧吊挂时，高压在上，低压在下，间距100mm.6、每班检查设备列车连接情况，以防拉断电缆；每节列车都必须有一付道卡子并拴40T链子。7、所有机电设备严禁带电搬迁，设备搬运时要配足人员，轻抬轻放，严禁乱扔。8、机电设备检修时，必须执行验电、封地线放电等制度；电修工开盖前携带便携；机电设备保护整定值正确，灵敏、可靠；开关保护接地符合煤矿安全规程中的规定。 9、乳化泵的开、停，必须首先请示本班班长、工长；班、工长将用液处的工作处理妥当后，指派专人向泵站司

9、机发送信号；泵站司机收到信号后方可开或停乳化液泵，严禁无信号乱开、停泵。10、工作面的照明灯，间距*m。11、需使用倒链搬运设备时，要先检查倒链完好，无问题后方可使用。使用倒链前，要首先选好起吊锚杆或锚索，工作人员要站在起吊点受力方向相反的一侧。吊起后，人员要躲开设备重心下落方向。起吊梁要提前加固。加固方法：使用拉杆或撑木将支架撑紧，并在起重梁下加打一根单体液压支柱，及时栓好防倒绳。起重点必须选择支架完整、顶板完好的地方。12、使用倒链起吊机电设备，要有专人（由有经验的老工人担任，站在施工上方顶板完好地方）观察顶板、起吊器具，倒链及起吊部件情况，发现问题，及时停止起吊，进行处理。13、在运输、

10、回风顺槽搬运大型机电设备时，沿途要停止开、回矿车，待设备运至指定位置后，方可恢复运输。14、倒链必须与起重设备吨位相符。插、抬棚梁严禁做为起吊梁。15、施工人员不得在机电设备的旋转部位附近停留。第七节 通风、瓦斯、爆破、煤尘、防火管理一、通风1、风量计算（见表7-1）注：根据工作面的实际情况，回采期间风量不小于*m3/min。表7-1计 算方 法计 算公 式风 量 (m3/min)实际配风(m3/min)风速验算（m/s）备注按人数计算按CH4或CO2计算按工作面温度计算按风速进行验算按风速进行验算按断面验算2、通风系统 、通风设施管理所有工作人员要爱护通风设施，任何人不得随意损坏、拆除通风设

11、施。通风区要对本地区的设施定期检修,保证设施完好,使用正常。过风门后要随手关门,严禁同时打开两道风门,严禁用矿车顶撞风门。运输及回风顺槽各种物料要码放整齐， 以便于通风行人。严格执行矿及通风区对本工作面通风设施的管理规定。二、瓦斯管理1、瓦斯管理按煤矿安全规程第130条155条执行。具体的瓦斯管理工作由通风区负责。2、瓦斯员必须按时测定瓦斯二氧化碳含量，并填写瓦斯日志。3、由通风部门制定专项防治瓦斯、煤尘管理措施，综采一区要认真落实。4、在工作面上端头回风顺槽距工作面煤壁外5-10m范围内安设一台瓦斯检测报警系统装置，CH4报警设备型号为KGZ15，CH4报警浓度为1.0%，CH4断电1.0%

12、，复电浓度1.0%，断电范围为工作面及回风顺槽全部电气设备，此装置随工作面推进逐渐外移。三、综合防尘管理1、采煤机必须有内外喷雾灭尘装置，使用良好，保证水量充足，内喷雾不得小于2MPa，外喷雾不得小于1.5MPa，无水不得开机，内喷雾不能使用时，外喷雾不得小于4MPa。2、运输顺槽，回风顺槽各安设一道净化水幕，位置距工作面不超过30m。回风顺槽安设两道水幕和防尘帘，一道距工作面不超过50m，另一道距第一道不超过20m；回风顺槽的水幕在防尘帘的里侧，每道水幕距防尘帘0.4-0.5m。定时冲刷巷道积尘，杜绝煤尘堆积。3、工作面运输顺槽各转载点安设喷雾灭尘装置，使用良好，出煤必须喷雾灭尘。坚持个体防

13、护，工作面人员应佩戴防尘口罩。4、运输、回风顺槽按规定安设进排水管路，在进水管路上，回风顺槽每100m安设阀门一个，运输顺槽每50m安设阀门1个。5、工作面架间喷雾要完好，能够正常使用，任何人不得随意拆卸、损坏；工作面及上下巷20m范围内必须班班冲洗，其余巷道每天用水冲洗干净。6、工作面每天早班进行煤层注水工作，每隔5米打一个孔，孔深比每天进度多出0.5米。四、其它 1、割煤不得随意留顶、底煤。2、工作面活煤每班要人工清理干净。3、做好综合防尘工作。4、工作面上下端头及时放顶，抓好通风工作，减少采空区漏风。五、爆破说明书1、在机组割不透的地段、工作面需做上下缺口时，炮眼布置如下： (1) 采用

14、爆破法施工，使用风钻或液压钻冲击打眼，炮眼布置方式：五花眼。（2）炮眼规格：顶眼距顶0.5m，平行于顶板布置；底眼距底板0.4m,下俯角10,腰眼布置在顶底眼之间,煤眼与煤壁成7080夹角，眼距0.6m，眼深1.0m。 （3）装药时必须使用水炮泥，其余炮眼用炮泥填实。 (4) 煤层松软时，先拉腰、底眼，后拉顶眼。2、炸药消耗基础表（一次爆破消耗量）名称炮眼个数（个）每眼装药量（Kg）总装药量（Kg）雷管消耗个数联 接方 式备 注顶眼90.10.99串联按上、下缺口计算腰眼80.10.88串联底眼90.21.89串联合计260.43.526炮眼布置图: 工作面放炮站岗示意图： 运输顺槽 75米以

15、外并拐弯处放炮地点 75米以外并拐弯处 回风顺槽 表示放炮站岗位置3、爆破方式使用毫秒电雷管，煤矿许用安全型炸药；正向装药，分段一次装药一次爆破，严禁一次装药分次拉炮，一次拉炮长度不超过5m。4、爆破要求和安全措施（1）工作前，首先对施工地点进行严格的审帮问顶，两人一组，一人观顶，一人找顶，站在安全地点进行，找掉顶帮活矸危岩；将施工地点附近10m范围内的支架进行二次注液，升紧升牢；将工作地点活煤清理到工作面输送机上。（2）施工前，把机组停到工作面中间段的顶板完好地段，必须将工作面溜子、机组停电闭锁，并把离合手把打开，班长指派专人看管开关，没有班长口信严禁一切送电开车活动。（3）人员打眼前，必须

16、将衣角、袖口扎紧，衣着整齐，防止钻具将人员打伤；钻具上的U型销必须正规、齐全，严禁使用铁丝或其它物品代替，严禁插单销。（4）施工人员必须站在有支护的安全地点进行工作，严禁跨在溜子上工作。（5）装药前，必须用炮棍插入炮眼内，检查炮眼的角度、深度、方向和炮眼内的情况；装药时使用水泡泥，炮眼其它部分必须用炮泥填实。（6）爆破前班长必须安排专人到各通路口站岗，并安排专人传信。将所有人员撤到距爆破地点75m以外并拐弯的安全地点。班长只有得到传信人员“已站好岗，可以爆破”的口信后，方可下达爆破命令。（7）爆破前，必须对爆破地点上下各10m范围的支架进行加固，综采支架进行二次注液，保证支架达到初撑力要求，护

17、帮板有效护帮，单体支柱迎山有劲，保证单体支柱达到初撑力要求，顶帮裱背齐全。（8）严格执行“一炮三检制”和“三人联锁爆破制”，爆破地点前后30m范围内洒水灭尘制度。爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到1%时严禁爆破。（9）爆破前，必须将各种管线及刮板输送机机尾等设备进行可靠掩护。掩护范围是：爆破地点及前后均不少于10m，管线落地掩护，用煤泥掩埋，掩埋深度不小于100mm，操作按钮及零散工具移至爆破地点20m以外的有良好支护的安全地点，其他不能外移的管线及设备用皮带进行可靠掩护。支架的掩护方式：用连接为一体的皮带掩护支架，皮带上边用8#铁丝固定到前梁上，下边固定到支架底座的合适位置，将支架的高压管

18、、安全阀、操纵阀、活柱、千斤顶、照明灯等全部掩护好。（10）爆破员最后撤离爆破现场，只有接到班长下达的爆破命令并确认炮区内无人后，吹哨三声，5秒钟后确无异常情况，方可拉炮。（11）爆破后等15min炮烟散尽后，人员方可进入爆破地点。班长、爆破员、瓦斯员首先进入工作地点，对爆破地点的支架、顶板、煤壁、瓦斯、煤尘、有无拒爆等情况，进行认真检查，发现隐患及时按煤矿安全规程的规定处理，确无问题后，方可让工人进入工作地点进行工作。（12）所有人员进入煤帮工作前，必须停止工作面溜子运转，煤帮有人工作时，不得开动工作面溜子，要随时进行审帮问顶。工作面每次爆破以后，人员进入工作面首先用长柄工具审帮问顶，确定无

19、片帮、冒顶危险时，人员方可进入煤帮工作，对工作地点进行支护，且必须有1人观顶看帮，有问题及时撤出煤帮人员。第八节 安全技术措施一、采煤安全技术措施(炮采制定爆破安全措施)1、采煤机割煤 采煤机必须认真执行煤矿安全规程第69条规定。采煤机必须由专职司机操作，持证上岗。 割煤前，首先打开喷雾冷却系统，禁止无水割煤，开车时，必须先发出开车信号，巡视四周，确认对人员无危险时，方能开车，开车时必须按顺序操作，先开输送机后割煤，先空载试运行35min,有问题及时处理，严禁带病作业。采煤机司机要3人协同作业，严禁一人操作，司机要随时观察顶板，煤壁及刮板输送机运转情况，采煤机运转时，司机必须精力集中，遇有意外

20、情况立即停机处理，必要时，刮板输送机停电闭锁，严禁带负荷强行开机。采煤机在工作面端头斜切进刀，长度不少于m。割煤时，司机必须控制好采高，将顶、底板割平，煤帮要割齐，严禁留伞檐。采煤机割煤前，前方架支架护帮板提前收回，严禁机组割支架护帮板及前梁。采煤机运行过程中，看线工要时刻注意拖缆内的电缆、水管运行情况。不准卡阻或出槽，以防挤伤、拉断电缆及水管。采煤机割煤时，除采煤机司机外，采煤机上下滚筒m以内严禁有人，如需接近时，必须经司机同意将工作面输送机、采煤机停电闭锁，切断上一级电源开关,再挂上停电牌并有专人看管其开关。严禁采煤机割硬矸石。严禁大煤块、大砟块和其它大型物料通过机身。采煤机在工作面上、下

21、端头严禁用滚筒割锚杆；人员躲到距滚筒5m以外安全地点，若锚杆全部暴露后,将采煤机及输送机停电闭锁并打开机组离合手把,人工将锚杆捡出；工作面输送机内发现锚杆后，必须及时联系停车，人工捡出锚杆，集中回收，严禁将锚杆开到底槽内；采煤机司机发现机组滚筒上有锚杆、塑料网时，必须停止采煤机及输送机的运转，打开离合器，人工将采煤机滚筒上的杂物清理干净后，方可开车。不许将锚杆、托盘等物料扔到采空区。工作面发生冒顶、严重片帮事故时，必须停止割煤，把采煤机停到顶板完好地段。先处理事故，待摆好架或使棚子维护好顶板后，再割煤。采煤机长时间停机时，必须将摇臂放下。 大倾角地段割煤,采用单向割煤,机组往下走时割煤,往上走

22、时返空刀,在机组后边移架顶溜。采煤机运转时，无论何种原因，需要返刀时，必须及时发出信号。 （16）电牵引采煤机操作程序：将隔离开关打开，分别开启上下截割电机，然后开启牵引电机。在控制箱上或端头站上操作相应按钮实现采煤机左行右行增减速，牵引停止功能。改变采煤机运行方向：先按牵停按钮，然后再按方向按钮（左行或右行），采煤机运行方向改变。采煤机增减速及停止：按住左或右行按钮，采煤机开始左或右行，当采煤机速度增至所需速度，放开按钮，采煤机以指定速度运行，若使采煤机减速，向左行时按右行按钮，向右行时按左行按钮，采煤机就减速。停止时，可以直接按停止按钮或按采煤机的反行按钮直到采煤机减速为零。摇臂升降：左右

23、摇臂升降操作通过左右端头控制站上的上升或下降按钮实现，当左右端头控制站出现故障时，可通过控制箱上的升降按钮实现对采煤机摇臂的操作，将左右摇臂调到所需高度。采煤机正常停机顺序:先按牵停按钮，停止机组运行；按住牵停按钮不要放开再按一下牵电按钮，牵引装置断电；待截割滚筒内活煤排净后，按主停按钮，主回路停止操作，电机停转后打开截割部离合器；关闭喷雾供水和冷却供水；较长时间停机时，在按主停按钮前，操作控制摇臂升降按钮将滚筒放到底板上。采煤机紧急停机顺序如下:按下牵停按钮,再按一下牵电按钮,牵引装置断电；按下控制箱上的运闭自锁按钮，停止输送机运转；按下主停按钮，主回路停止操作；以上停止按钮无效时，可把隔离

24、开关手把转到“断开”位置，但事后必须检查采煤机电器部分，确认合格后再使用。 采煤机运行中随时注意各部件温度压力声音气味及运行情况,注意观察仪表油丝,指示器是否处于正常工作状态,有异常及时停机检查处理,不得带病运转。电机正常停止运转启动不许使用隔离开关手柄,只能在特殊紧急情况下或启动电机按钮不起作用时才可使用。但事后必须检查隔离开关的触点。不许频繁启动电动、无水不得开动电动机、不许在电动机运转的情况下合、拉滚筒离合器。 采煤机检修前必须停机切断电源，断开电机隔离开关，打开滚筒离合器，闭锁工作面刮板输送机，经检查确认无误后司机方可进行检修。停电检修采煤机时，要将磁力启动器打到零位锁住，并挂上“有人

25、工作，不得送电”的牌板，停送电必须由专人负责。检修时，严禁开动刮板输送机，由班工长具体安排落实。采煤机井下检修必须严格执行其相关规定。、两巷超前处理两巷必须超前工作面煤壁不少于*m加强支护。施工前要详细检查工作地点的顶板、支架情况，发现有片帮、顶空、支架变形等威协人身安全的隐患时，必须先处理后施工。工作前要将工作地点范围内的管线和电气设备移至工作场所以外或掩盖好，移设电气设备或电缆时，必须事先和机电人员联系好，由电工停电后再移设。工作面上、下端头支架如已进入运输、回风顺槽，在移架前，将影响移架的超前支护单体支柱去掉，但必须保证一梁一柱。一次只能去掉一梁一柱，禁止一次去掉多梁多柱。进行超前处理时

26、，要不少于两人配合作业。巷道倾角较大的地段替棚时，棚子迎山角不得超过15，顶空处利用板梁、大芭、山棍将顶板背实。、移刮板输送机移输送机时要从一端向另一端依次移动，移动步距为*mm，距移架的距离不小于*m，最远不超过*m，不准任意分段或由两头向中间进行移设；倾角较大地点移输送机时,必须从下端头向上逐渐推移。推移中部输送机时，必须在输送机运行中进行，不准停车移设；移机头、机尾时，必须与采煤机司机、工作面输送机司机联系好，停车移设。移输送机时，人员要站在架箱内面向煤壁进行操作，严禁挤压损伤电缆、水管。工作面输送机在超负荷情况下不得启动，运行中出现负荷大、运行困难时，必须立即停车，查找原因，进行处理。

27、运行中，机组上方出现大块矸石时进行人工破砟，工作前必须将采煤机停至施工地点的10m以外，并将其及工作面输送机停电闭锁并有专人看管其开关；工作前必须审帮问顶，班长必须在现场观察顶板和现场指挥；施工人员必须配戴好如眼镜、手套等防护用具，无关人员严禁在此停留或观看。每次推输送机必须推移一个步距，若因煤帮有砟块，活煤等，推不动输送机时，应进行返空刀，推移输送机期间任何人员严禁进入煤帮工作，上下机头顶不动需人工清理时，要提前做好审帮问顶，煤帮工作人员必须在有支护和无片帮危险的情况下工作,并有专人（由有经验的老工人担任，站在施工上方有支护的安全地点）观察顶板，发现异常必须及时通知撤人，协同班长采取有效措施

28、，处理好后再工作。推移上下机头时，必须将机头和过渡槽处的浮煤、杂物清理干净，要清到底板，以防机头飘动及留底煤，移后要支设平稳，与顺槽转载机的搭接高度控制在500mm左右，水平搭接距离在200300mm之间。移溜时，人员不许在煤帮工作。移过输送机后，要保持平、直、稳。 （10）工作面转载机、输送机经常出现压车情况。如出现启动不起来情况时，应查明原因。如是煤多应及时组织人员将转载机、输送机槽内的煤或矸石清理出来，再缓慢启动；如是设备本身有问题，应马上组织机电工查明原因。严禁用点柱顶槽内刮板强行带负荷开车。、爆破安全爆破工作严格执行煤矿安全规程第七章第三节及瓦斯员、爆破员操作规程的有关规定。在工作面

29、、运输、回风顺槽爆破，人员必须撤到距爆破地点75m以外并拐弯的安全地点进行躲避。爆破前，要对爆破地点前后10m的管线进行掩护，能落地的可落地掩埋，掩埋深度不得小于0.1m，不能落地的必须用不燃性材料进行可靠的掩护。爆破前后，必须检查爆破地点的瓦斯、煤尘、顶板、支架情况，无问题方可进行下一步工作。5、移架（1）正常情况下，支架按顺序垂直煤壁依次移架，移架步距为600mm。正常移架时，移架滞后采煤机4-6架。大倾角（超过15）地段移架按照由下向上的顺序依次移架，不论顶板好坏，禁止全工作面割完后才拉架。（2）与机头机尾联接的3架支架可滞后其它支架一排，机头机尾支架成一直线，但支架护帮板必须全部打开维

30、护顶帮。（3）移架前应挂好线，坚持按线移架，并要清理架间、底座前端及底座上方的浮煤和障碍物。（4）移架前支架下降150200mm，以能移动支架为原则。顶板破碎时，必须带压移架，移架过程中，可打开侧护板，适时调整支架。（5）移架时，移架工应站在架箱内面向煤壁操作，禁止脚蹬在底座前；移架时，支架前方机道下方不得有任何人作业、停留和通过。（6）移架时，遇到阻力大时，应及时查明原因，并立即处理，方可移架，严禁强拉硬移。（7）升架时要注意侧护板是否伸出，防止升架损坏侧护板或出现挤架、咬架。（8）严格掌握好支架的合理支撑高度，最高不超过3.6m，工作面要防止因煤层厚度薄导致采高过低而压死支架，支架最小高度

31、不低于2.0m。（9）移架过程中，发现顶板冒落、片帮严重，必须首先在煤帮沿走向挑板梁棚子维护煤帮，板梁一头担在综采支架前梁上，前梁升紧，使板梁护顶。然后摆架接顶，待维护好顶帮后，再进行移架工作。摆架时，工作面输送机、采煤机必须要停电闭锁，并安排有经验的老工人在此作业。支设棚子过程中，必须安排专人在有掩护的安全地点（由有经验的老工人担任，站在冒顶区上方的支架内，但必须能清晰看到顶板情况）观察顶板统一指挥，发现顶板有异常情况时，及时通知撤人。（10）采煤机割过后，要及时伸出护帮板临时护住顶板，待移架时及时收回护帮板。（11）升架时手把打到位置后要稍停一会，应给支架以足够的初撑力，并与顶板接触严密，

32、移架完成后，必须将手把打到零位，并关闭截止阀，任何人不得随意乱动。 （12）保持支架与顶板平行，避免支架高低不平，如遇到特殊情况造成顶板与支架高低不平时，移架时要先移高支架，后移低支架。7、调斜及调架在工作面出现下滑或上窜时执行如下安全技术措施。 （1）根据工作面倾角情况选择适当的比例进行调斜，直至工作面稳定为止。 （2）工作面调斜2天左右，工作面全长通割1天，以保证工作面直率。 （3）调斜期间，割煤方式为双向割煤，单向顶输送机，以减少支架、输送机下滑或上窜。（4）调斜期间，按调斜比例将工作面支架分段，将每段下段的一架作为标准架，移架时，先将标准架前移，再拉紧通线，按线拉架。（5）在调斜期间，

33、要经常调架，以避免挤架、咬架，调架时从下端头开始，通过调整侧护板或单体支柱戗顶支架的方式，使支架和输送机垂直。在用单体支柱调斜时，单体支柱受力方向前后3m范围内不得有人，单体支柱与架间不得硬碰硬，应垫上木质材料，且单体支柱要拴绳。（6）调斜期间，每3天核对一下调斜比例，如比例不当及时调整。 （7）调斜期间加强顶板控制，割煤后进行及时支护，支架升紧升牢，达到初撑力、护帮板有效护帮，防止煤壁片帮。严禁将刮板输送机推成陡弯，严禁工作面中部超前，防止溜槽脱节。 （8）每道工序施工前必须进行安全确认，在确保安全的条件下进行工作；每班必须有跟班区长现场指挥，监督安全和生产工作。（9）调架时应从工作面的一端

34、向另一端逐架进行。（10）调架时，必须至少两人一组协调作业。（11）调架时，不可猛回和过多下回，能顶动支架即可，调好后支架要及时升紧升牢。（12）采用单体液压支柱调整支架时，单体顶戗柱要牢固可靠，单体支柱与支架接触处要垫木防滑，并拴好防倒绳以防滑脱，单体支柱禁止悬空使用。人员必须躲开单体支柱重心方向及柱头易滑脱的方向。（13）单体液压支柱顶移支架时，在柱头和支架间必须垫上木质材料，防止铁对铁滑脱，可利用支架操作手柄进行远距离操作，人员要站在架箱内，以防架缝掉落煤砟砸伤人员。（14）调架时，架前和架间严禁有人。（15）调架时，一次调架距离不宜过大，支架顶梁间隙不得超过侧护板宽度。 （16）调架时

35、，应处于最小控顶距。 8、液压支架防倒、防滑安全技术措施当工作面倾角较大时，大于15割煤方式采用单向割煤。采煤机下行时割煤，上行机组返空刀。机组上行时由下向上移架；顶板破碎或片帮严重处超前移架维护顶板。为防止回采期间采煤机下滑，采煤机必须使用液压防滑制动装置。采煤机下行割煤时，要使滚筒切入煤壁后再停机。为防止割煤时电缆下滑，可采用木楔或塑料绳将电缆分段固定在电缆槽中，在机组割到固定位置前，解除固定设施。工作面输送机防滑措施：沿工作面全长分段安装防滑千斤顶，每隔3-5架安设一组。防滑千斤顶一端与输送机联接，另一端与支架底座联接。千斤顶两端分别用150T链条、M22螺丝与输送机、支架联接紧固。工作

36、面移溜时，通过防滑千斤顶的拉力作用防止输送机下滑。工作面必须呈伪斜推进，下端头超前上端头，伪斜角度根据煤层倾角进行适当调整。 开采期间，必须严格执行下行割煤，上行移架、推溜的工作程序。液压支架的防滑、防倒措施 开采时，必须使用好防倒防滑装置。移下端头第一架时，必须在支架下方戗4-6根单体支柱，且支架下方不得有人，保证第一架前移时不下滑和倾倒。单体支柱紧靠液压支架升紧。大倾角地段，下机头向上10m范围采高不超过3.0m，以便于升单体支柱。最下头一架必须安装防倒千斤顶。 每3-5架安设一组防倒千斤顶，防倒千斤顶一端与支架底座联接，另一端与下边支架的顶梁位置联接。移架时，必须采用上行移架，通过防倒千

37、斤顶的拉力作用阻止支架倾倒。 在移架时，必须同时操作支架的防滑、防倒装置。支架移设要一次到位，到位后及时升紧支架，达到规定的初撑力。然后将防滑、防倒千斤顶卸载。 伪斜开采，要及时调整支架，使支架与输送机保持垂直，避免出现支架歪扭的情况。 液压支架防倒防滑装置的安装要根据说明书的要求进行联接。使用防倒防滑前,必须安排专人检查连接装置的牢固性,且三人以上配合作业,一人操作防倒防滑操纵阀, 一人操作被移支架操纵阀,一人观察顶板和支架运行情况。移支架时操作防倒防滑操纵阀,使千斤顶收缩拉住被移支架，不致倾倒。 移架时,三人要相互配合,精力集中,统一协调，认真观察支架和顶板,以免发生挤架和咬架。9、预防压

38、架安全措施煤层变薄处，为预防支架压死，采用挑顶或卧底方法。一般采用卧底方法。如底砟松软，可用机组直接割底；否则，采用爆破方法。由于特殊情况，出现支架压死情况时，采用爆破方法卧底处理压死支架。炮眼布置在支架底座前0.1-0.5m位置，炮眼间距0.3-0.5m,炮眼深0.8-1.2m，斜向支架底座方向，与底板夹角20-40，炮眼位置距推移块0.2m以上，一次爆破不超过3个炮眼。每个炮眼一次装药不超过1个药卷。用爆破法处理压死支架前，必须将上、下支架升紧，达到初撑力要求，必须在移溜后未拉支架的情况下进行爆破作业。爆破后，班长必须首先检查支架、顶板情况，均无问题后，方可人工掏砟，掏出的活砟扔到空帮，大

39、砟用大锤破成小块，然后扔到空帮。待支架下面局部掏空后，及时带压擦顶移架。运输、回风顺槽局部扩帮或卧底时，执行小点炮措施。炮眼间距0.5m，眼深1.0-1.2m，每眼一次装一个药卷，一次爆破不超过6个眼。爆破前，必须将管线、设备移至安全地点，并用板梁、道木进行可靠的掩护。掩护好后，方可拉炮。其它执行爆破措施的各项规定。10、回柱放顶（1）加强顶板管理，工作面综采支架压力不得低于24Mpa，工作面上、下端头单体支柱压力不低于12Mpa，上、下顺槽超前支护单体支柱压力不低于6.5Mpa。（2）加强上下端头切顶排管理，在切顶线位置用液压点柱打一排密集支柱，间距不大于0.3m，运输、回风顺槽放顶不超过综

40、采支架顶梁后端，滞后掩护梁不超过1.0m，不得超过顶梁后端提前放顶；如果顶板破碎，顶板随放随落，为防止冒落矸石涌入工作面，放顶时要提前沿新切顶线挂好网或挂好挡矸帘。 （3）一旦发现工作面支架压力和上、下顺槽单体支柱压力严重超限，30%立柱卸载，立即停止工作面生产，并向矿汇报，制定专项安全技术措施进行卸压。 （4）每天的出煤班，在工作面的上下端头采取人工卸锚杆托盘的方法，降低顶板的强度；只有在需移密集点柱时才可卸托盘，托盘一次只能去掉密集点柱前一排，随点柱的前移逐排卸掉顶锚杆上的托盘，不得多卸，不得空顶；工作前必须审帮问顶，在确保安全的情况下工作。（5）待放顶结束后，进行移架工作。移最上（最下）支架前，其上方（下方）和前方不得有其他工作人员工作。移端头支架时，其它工作人员必须躲到工作面其它支架内或撤到煤壁以外安全地点后方可操作。（6）最上最下支架前移或上、下端头防顶时，要安排专人站岗，防止人员进入上、下端头或误操作最上、最下一个支架。（7）由通风区在工作面上端头安装温度计、瓦斯探头，每班班长指派专人负责对上下端头的温度、瓦斯浓度进行观测。所有人员必须爱护这些仪器，随工作面上下端头的密集点柱外移而移动。（8）点柱的支、回工作必须由有经验的老工人担任，工作前首先审帮问顶，找掉活矸危岩，将一切不安全因素处理好后再工作；人员必须站在安全地点进行工作，保证后路畅通；班长指派