大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定.doc

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1、大型浮顶储罐平安设计、施工、治理暂行规定1、总那么?1.1 目的?为保障大型浮顶储罐(以下简称大型储罐)的运转平安，防止火灾事故发生，特制定本规定。?1.2 适用范围?本规定适用于中国石化集团公司所属企业新建的单罐储量大于等于 50000m3 的大型储罐。其它现有大型储罐，除涉及土地使用和密封构造改变的内容外，原那么上应按本规定要求进展整改。?大型储罐平安设计、施工及治理除执行本规定外，还应执行现行国家和行业相关标准标准，以及中国石化集团公司相关技术和平安监视治理规定。?2?平面布置?2.1?库址选择?在进展大型储罐的选址时应对当地雷电情况调查，应尽量防止布置在雷电多发区域。?2.2 防火堤?

2、2.2.1 大型储罐的防火堤宜采纳土堤。?2.2.2 在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位上两相邻人行台阶或坡道之间间隔不宜大于 60m；隔堤应设置人行台阶。?2.2.3 防火堤内的有效容积不应小于罐组内 1 个最大储罐的容积；当大型储罐组不能满足此要求时，应设置事故存液池储存剩余部分，但罐组防火堤内的有效容积不应小于罐组内 1 个最大储罐容积的一半。?2.2.4?隔堤内有效容积不应小于隔堤内 1 个最大储罐容积的 10%。?2.3?平安间距?2.3.1?大型储罐的平安间距不应小于相邻较大罐直径的 0.4 倍。?2.3.2 单罐容积大于或等于 100000m3 的大型储罐罐组宜采

3、纳四罐一组布置。?2.3.3?大型储罐罐组应设宽度不小于6米的环形消防道路，且转弯半径不小于12 米。?2.3.4 每个储罐的中心至两条不同方向消防车道的间隔均不应大于 120 m；当不能满足此要求时，任何储罐的中心与最近的消防车道之间的间隔，不应大于 80m，且最近消防车道的路面宽度不应小于 9 m。?3、防雷防静电?3.1 防雷?3.1.1 大型储罐应做防雷接地。?3.1.2 罐体根底自然接地体应与罐区接地装置相连，连接点不少于两处。?3.1.3 大型储罐接地体应采纳耐腐蚀且导电功能优良的材料.引下线应采纳不小于440mm 热镀锌扁钢。?3.1.4 引下线宜在间隔地面 0.3m 至 1.0

4、m 之间装设断接卡。断接卡应采纳 440mm不锈钢材料，断接卡用 2 个 M12 的不锈钢螺栓连接并加防松垫片固定。?3.1.5 大型储罐上不应装设避雷针。浮顶应与罐体做电气连接，连接导线不少于 2根，每根导线应选用截面积不小于 50mm2 扁镀锡软铜复绞线，连接点用铜接线端子及 2 个M12 的不锈钢螺栓连接并加防松垫片固定；宜采纳可靠的连接方式将浮盘与罐体沿罐周做均布的电气连接。?3.1.6 与罐体相接的电气、仪表配线应采纳金属管屏蔽保护。配线金属管上下两端与罐壁应做电气连接。在相应的被保护设备处，应安装与设备耐压水平相适应的浪涌保护器。?3.2 防静电?3.2.1 在储罐扶梯口处，应设置

5、平安有效的人体静电消除装置。?3.2.2 在罐顶取样操作平台上，操作口的两侧一米之外应各设一组接地端子，为消除人体静电、取样绳索、检尺等工具接地用。?3.2.3 应操纵油品输入输出的初始流速和最大流速。浮盘未完全浮起前流速不大于1m/s，完全浮起后最大流速不大于 4.5m/s。?3.2.4 储罐内壁如使用导静电防腐涂料，涂料体电阻率应低于 108m(面电阻率应低于 109)。?3.2.5 浮顶与罐体之间的密封应使用导静电材料。?3.2.6 大型储罐二次密封应设置不锈钢板导电靴（间隔小于 1.5m），且与罐体可靠连接。?4?储罐密封?4.1 大型储罐罐壁与浮顶之间的环形密封间隙应符合表 4.1-

6、1 的规定。?表 4.1-1?储罐容积（m3）?环形密封间隙（mm）?50000，100000?200-250?100000?250-300?4.2 大型储罐应设置二次密封装置。?4.3 当一次密封选用软密封时，应选择浸入液面的安装方式。如环形空间中装有加热除蜡装置，应提高对软密封橡胶件的耐温功能的要求。?4.4 二次密封应采纳带油气隔膜的密封构造；其构造应能保证橡胶刮板与罐壁之间构成良好的面接触。一次密封和二次密封之间不应有金属突出物。?4.5 一次密封的安装位置设计应考虑有利于消除油气空间或构成液封。?4.6 对密封元件和材料应提出详细的技术要求和安装验收技术条件。?4.7 油品进出口罐内分布要均匀，以使浮盘升降平稳，防止浮盘偏移损坏密封或造成密封处泄漏。