建筑住宅楼工程施工机械安全保证措施.doc

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1、建筑住宅楼工程施工机械安全保证措施 所有现场使用的施工机械均应在安装完毕后，向公司安全部门验收合格后，才可使用。 1、 砂浆搅拌机使用安全技术措施 11、搅拌机安装平稳、牢固，行走轮要离开地面，便于出料。 12、开机前电器及设备良好，空转运行，待机械运转正常后，再加料搅拌。 13、要边加料边加水，不能加足料后再启动，投料不可超过规定容量。 14、加料时，工具不能碰撞搅拌叶，更不能在运转中把工具伸进搅拌斗内扒料。 15、料斗内不得进入杂物，清除杂物时，必须停机进行。 16、发生故障，应断电停机，查找原因，不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。 17、进料口处必须设置安全铁栅，使用时，不能随意拆

2、掉，拆除清理需要及时安装好。 18、工作完毕要将搅拌机清洗干净。清理时不得使电机和闸具受潮。 2、卷扬机使用安全技术措施 21、安装位置要求视野良好。 22、卷扬机司机应经专业培训持证上岗。作业时要精神集中，发现视线内有障碍物时，要及时清除，信号不清时，不得操作。 23、作业前，应先空转确认电气、制动以及环保情况良好才能操作，操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量。 24、当被吊物没有完全落地在地面时，司机不得离岗。休息或暂停作业时，必须将物件或吊笼降至地面。下班后，应切断电源，关好电闸箱。 25、使用单转卷扬机，必须用刹车控制下降速度，不能过快和猛急刹车，要缓缓落下。 26、留在卷筒上

3、的钢丝绳应保留 35 圈。 27、司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。当荷载变化后，第一次提升时，应先离地 0.5m 稍停，检查无问题时再继续上升。 28、禁止使用搬把型开关，防止发生碰撞误操作。 29、钢丝绳要定期涂黄油。 3、水泵使用安全技术措施 31、水泵的安装应牢固、平稳，有防雨措施。多台水泵并列安装时，间距不小于 80cm。管径较大的进出水管，须用支架支撑，转动部分要有防护装置。 32、电动机轴应与水泵轴同心，螺栓要坚固，管路密封，接口严密，吸水管阀无堵塞，无漏水。 33、起动时，应将出水阀关闭，起动后逐渐打开。 34、动行中，若出现漏水、漏气、填料部位发热、机温升高、电流突然

4、增大等不正常现象，要停机检修。 35、水泵动行中，不得从机上跨越。 36、升降吸水管量，要站到有防护栏杆的平台上操作。 37、应先停机，后关闭出水阀。 4、 钢筋加工机械使用安全技术措施 41 钢筋调直机 411、安装承受架时，承受架料槽中心线应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 412、安装完毕后，应先检查电气系统及其元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动部分是否灵活。确信各部分正常后，方可试运转。试动中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异状况时，进料、试验调直和切断。 413、按所需调直钢筋的直径，选适当的调直块、曳引轮槽及传速度。调直块的孔径应比钢

5、筋直径大 25mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。 414、必须注意调整调直块。调直筒内，一般设有五个调直块，第 1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移 3mm 左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。 415、切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。 416、导向筒前部，应安装一根长度为 1m 左右的钢管。需调直的钢筋先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头飞出伤人。 417、在调直块未固定、防护罩未盖好前，不得穿入钢筋， 防止开动机器后调直块飞出伤

6、人。 42 钢筋切断机 421、使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间隙以 0.51mm 为宜。 422、必须确认空载试运转正常后方能投入使用。 423、断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或飞出伤人。 424、切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。 425、严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。 426、使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧并用手板动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。 43 钢筋弯曲机 431、使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进

7、行空载试转。 432、机身应有接地，电源不允许直接接在按扭上，应另装开关箱。433、不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。 434、钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不要放反。435、不直钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。 436、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。 437、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 5、木工机械使用安全技术措施 51 圆锯机 511、锯片上方必须装置安全罩、档板和滴水装置。在锯片后面，离齿1015mm 处，必须安装弧形楔方。锯片的安装，应保持

8、与轴同心。 512、锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过 20mm，裂缝末端应冲上裂纹。 513、圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于 50mm。接近端头时，应用推杆送料。 514、锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，以免损坏锯片。 515、锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径 600mm 以上的锯片的操作中，应喷水冷却。 52 平面刨（手压刨） 521、必须设置齐全防止刨削手指的护手装置，才准使用。 522、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口 50mm 以上。严禁用手在木料后端送料跨越

9、刨口进行刨削。 523、被刨木料的厚度小于 30mm，长度小于 400mm 时，必须用压板或木棍，不得用手推进。 524、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手放在节疤上送料。 525、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片坚固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于 10mm。紧固刀片螺丝钉片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。 526、机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。严禁带手套操作。 6、焊接与焊接设备使用安全技术措施 6

10、1、焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方、焊机的外壳接地和焊机的各线点触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。 62、在狭小空间、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。否则就需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。 63、身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。 64、工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。 65、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。 66、在带电情况下，为了安全，焊钳

11、不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。 67、推拉闸刀开半时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花炼伤面部。 68、下列操作必须在切断电源后才能进行： 更改焊机接头时； 更换焊件需要改接二次回路时； 更换保险装置时； 焊机发生故障需进行检修时； 转移工作地点搬动焊机时； 工作完毕或临时离开工作现场时。 69、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。 610、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。 611、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的 15 倍，严禁用其它金属丝代

12、替保险丝，完工后，切断电源。 612、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于 10 米。与易爆物品的距离不少于 20 米。 613、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，并分开堆放，橡皮管连接处须用轧头固定。 614、氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。 615、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。 616、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。 617、注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。 618、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火

13、监护。 7、砼搅拌机使用安全技术措施 71、搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台，并设防护拦杆。 72、电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快23 转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。 73、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。 74、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道导轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。 75、对设有上料斗地坑的搅拌机坑口周围应垫高夯实，以防地面水

14、流入坑内，上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面用方木支牢，防止工作时轨道变形。 76、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检 查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。 77、搅拌机料斗提升后，斗下不能有人过往，以免因制动器失灵发生意外。如确须在斗下检修或清理，须停机并将料斗用保险链条挂牢。 78、作业中，如果机械发生故障不能再运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行维修，如需要操作人员进入筒内清理时，除切断电源外，还应设专人在外监护或卸去熔断器并锁好电闸箱后，方可进人工作。 79、当混凝上搅拌完毕或预计停歇 1 小时以上，除将余料出净外，应用

15、石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。 710、下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全，料斗应落至坑内，必须升起则应用链条扣牢。 8、塔式起重机的使用安全技术措施 81、四级风以上应停止爬升。如爬升过程中突然遇到大风必须停工作业，并将塔身螺丝紧固。 82、顶升过程中，严禁回转，必须按说明书规定步骤操作，注意撑脚和销子的到位，塔吊的升节必须有专职安全监护。 83、垂直偏差须校正在千分之一之内。 84、每次附着升节后必须按规定经公司安全部验收通过后，才能投入施工。 9、 混凝土泵

16、 91、混凝土泵使用前，应压送水、水泥砂浆或水泥湿润输送管线和泵体。92、开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。 93、正常泵水过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断。若混凝土供应不及时，宁可降低速度，也要保持连续泵送。 94、在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超过允许的最大冲程。95、在混凝土泵送过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段。每次接长一般以 3m 为宜。 96、在泵送过程中如出现混凝土泵送困难、泵的压力急剧升

17、高或输送管线产生较大的推动力等异常情况时，不应勉强提高压力进行泵送。应用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止管线堵塞。如输送管线产生堵塞，可用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待混凝土卸压后拆卸堵塞管线加以排除。重新泵送时，要待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。 97、高温气候进行泵送施工时，泵的受料斗和输送管线宜用湿麻袋或草包包裹、覆盖，并经常洒水降温。 98、在泵送混凝土过程中，受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气。如吸入空气，应立即反泵将混凝土吸回料斗内，支除空气后再转为正常泵送。 99、泵工作时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充。工作完毕后，应

18、及时清洗。清洗时，从进料口塞入海绵球，然后泵水或用压缩空气将输送管线中的混凝土推出。清洗用水不得排入浇筑的混凝土内，清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩余压力。 10、配电箱安全使用措施 101、配电箱应装设在干燥、通风及常温场所，配电箱设有防雨防尘措施。102、固定式配电箱的下底与地面的垂直距离大于 1.3 米、小于 1.5 米，移动式配电箱尺寸大于 0.6 米、小于 1.5 米。 103、每台用电设备备用专用的开关箱，实行“一机一闸、一箱、一锁、一漏电”保护制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座），并按规定正确使用漏电开关。 104、配电箱中导线的进出线口设在箱体的下面，进出线加护套分路成束，并做好防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。 105、配电箱中熔丝必须符合要求，不得堆放杂物，凡现场停止作业一小时以上，应将动力开关箱断电上锁。