铸造安全技术操作规程HJB.docx

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第34页 共34页山东遨游制动系统股份有限公司企业标准 AY-20101028安全技术操作规程（铸造制造部）编 号：AY-20101028持有人：2010-10-28发布 2010-10-28实施山东遨游制动系统股份有限公司 发布“劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程” 摘自中华人民共和国劳法从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。人业人员发现

2、事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。 摘自中华人是共和国安全生产法目录安全生产守则安全生产恶性违规行为的认定条款铸造安全技术操作规程一、熔炼工部1熔炼工2打修炉操作工3行车配料工 4熔炼维修电工、钳工5修包操作工6熔炼工部搬运、辅助工7熔炼工部铁水浇注工二、砂处理工部 （一）砂处理工 （二）砂处理搬运、辅助工三、制芯工部（一）热芯盒射芯机制芯工 （二）冷芯盒射芯机制芯工四、造型工部（一）手工造型工（二）手工浇注工五、清理工部（一）手工清理工（二）抛丸清理工（三）砂轮机浇口磨削工（四）铸件热处理工（五）铸件喷漆工（六）铸件

3、检查工（七）车间把关员六、电工安全操作规程七、钳工安全操作规程八、砂轮机安全操作规程九、手持电动工具安全操作规程十、切割机安全操作规程十一、台式钻床安全操作规程十二、电动葫芦安全操作规程十三、电焊工安全操作规程十四、气焊、气割安全操作规程十五、行车安全操作规程十六、叉车安全操作规程十七、装载机安全操作规程附：触电急救知识 安全生产守则 1、 “安全生产，人人有责”。公司员工必须坚决贯彻执行安全第一，预防为主的方针，牢固树立法制观念，认真学习劳动法、安全生产法、 职业病防治法，严格执行党和国家有关安全生产、劳动保护、职业卫生的政策、法规，遵守安全技术操作规程和公司各项安全生产规章制度。2、 新入

4、公司及变换工种员工未经三级安全教育（公司级、车间级、班组级）或考试不合格者，不准上岗。特种作业（电气、起重、金属焊接、厂内机动车辆驾驶等）人员，须经专业安全培训并考试合格，持“特种作业操作证”作业。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领入厂。3、 进入车间，必须戴安全帽，按规定穿戴好防护用品。扣紧衣领、下摆，袖口；要把长过颈部的发辫放入帽内；不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋及拖鞋；不准赤脚赤膊；不准穿短裤、裙子；不准系领带或围巾。操作旋转机床时严禁戴手套或敞开衣袖；高速切削时要戴防护眼镜。尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具。在能引起爆炸的场所，不准穿易集聚静电的服装。4、

5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作。5、 严禁酒后进入工作岗位。工作中应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；两人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥，指挥信号不明或未理解信号含义绝不乱操作；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事。6、 凡运转的设备，不准跨越。不准横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位。不得用手拉、嘴吹铁屑。不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备。装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关机。不准无罩或敞开防护罩开车，不准超限使用设备机

6、具。工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。7、 修理机械、电气设备在进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，其他人员禁止摘牌合闭。一切动力开关在合闭前应细心检查确认无人检修时方准合闸。8、 一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零（地）装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯、机床和钳台局部照明灯的电压不得超过36伏；容器内和危险潮湿地点用电电压不得超过12伏。9、

7、 机动车辆在厂内行驶，要严格遵守厂内限速规定：直线行驶不得超过10公里/小时；出入厂门、路口及转弯处时速不得超过5公里/小时；车间内行驶时速不得超过5公里/小时（叉车叉运铁水不得超过3公里/小时）。严禁超员载人，严禁从行驶中的机动车辆中爬上跳下及抛卸物品。10、 禁止停车的地区不得停放任何车辆，厂内机动车辆不准随意驶出厂外。在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮栏和标记，夜间要设红标灯。11、 厂内车辆行驶要做到一般车让消防车、救护车、警备车先行；空车让载重车先行；拐弯车让直行车先行；人力车让运输车先行。12、 行人要走指定通道，注意警示标志，严禁跨越危险区；严禁攀登吊运中的物件以

8、及在吊物、吊臂下通过和停留；行车吊运的物件严禁从人头上越过。13、 安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志及防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材要经常检查，保持良好状态，严禁挪作他用，其安放地点周围不得堆放无关物品。14、 厂区内不得擅自动火乱烧废纸、树叶、垃圾等物，动火前须经消防部门同意并按有关程序办理。15、 易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀性等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。16、 生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保

9、持可靠有效；操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。17、变配电室、发电机房、天然气站、空压机站、锅炉房、油库、危险品库等要害部门，非本岗人员未经批准严禁入内。在封闭厂房(空调/净化间)作业和深夜班、加班作业时必须安排两人以上一起工作。18、登高作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁投掷工具、材料等物品。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。患有严重心脏病，高血压、神经衰弱者，严禁从事高空作业。 19、在轻质屋面工作时，要用梯子、木板等物垫垫于脚部，防止踩破屋面坠落伤人。20、遇有六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。21、使用

10、砂轮机时，首先要进行空运转，待正常后方可进行磨削；人应站在砂轮的侧面；磨削工件时不准用砂轮的侧面磨。22、发生事故应及时采取急救措施，保护好现场，并立即报告领导和有关部门。23、搞好安全生产，保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉尘、废料等工业垃圾。24、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造的设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。25、各种气瓶，不能在阳光下暴晒，不能碰撞；气瓶的漆色要符合规定，颜色要鲜明，有防震圈、钢帽，距离明火10米以上。26、气瓶必须有可靠的安全阀、压力表，方能使用，并做定期检验。各种压力容器不得随意敲击、碰撞，

11、以防发生意外事故。27、严格执行交接班制度，重大隐患必须记入值班记录；末班下班前必须断开电源、气（汽）源，熄灭火种，检查、清理现场。28、各类人员除遵守本守则外，同时必须遵守本工种及本公司其它安全操作规程。 安全生产恶性违规行为的认定条款凡违犯以下条款的，均认定为恶性违规行为:1、行车沿安全通道运行，严禁吊物从人头上越过，人体各部位严禁进入起吊物下方。2、机动车辆在厂区内应严格执行限速规定，严禁无照开车。3、电气设备检修、调整时，必须挂“停电检修、禁止合闸”的警示牌，并设专人保护，非操作人员禁止合闸；机械检修、调整时，应在电源开关处挂 “有人工作、禁止合闸”警示牌，警示牌必须谁挂谁取。4、动力

12、部门停送电时必须和车间进行书面通知方式，用工作票联系，并有交接记录，动力部门未收回工作票前禁止送电。5、制芯机、液压机和其它机械设备的活动部件在无可靠支撑前，不得装卸、清理模具和部件，人体的各个部位严禁进入活动部件和工作台之间。工作时，人体的各部位严禁进入上、下模之间。6、在没有可靠支撑的情况下，严禁将手伸入折边机，剪板机上下刀片之间。冲床在工作时，严禁将手伸入上下模之间。7、行车检修等高空作业时必须系好安全带，严禁将物件从高空扔下。 8、在木工机械上装卸刀具或清理机下木屑时必须停机，不得直接用手清理机下木屑。9、没有回火装置的气瓶，在任何情况下不得使用。10、任何人不得在未经许可时，拿走别人

13、放在气瓶旋钮处的乙炔扳手。11、在设有防火标志的区域内，严禁吸烟及用火。12、叉车行驶中，货叉上严禁站人。13、有人在行走机器（装载机、叉车等）底盘下或靠近周围时，严禁发动机器：在未停机的情况下，严禁进行检修和调整或进入危险区域（前方、后方、下方及铰接区）。14、严禁使用安全防护、信号联锁装置已失灵或失效的任何设备。15、严禁将密闭物件、管类件或潮湿、生锈、含水、油污物件接触铁水；严禁手握空心金属管接触铁水;严禁将水瓶等废弃物扔于电炉、浇包内。 铁水一旦接触潮湿物品将引起爆炸。16、严禁戴手套或敞开衣袖操作主轴旋转机床。安全生产你管我管，大家管才平安；事故隐患你查我查，人人查方安全。铸造制造部

14、安全技术操作规程一、熔炼工部（一）熔炼工1、上班时穿戴好劳保用品，严禁酒后上班。不允许无关人员进入工作场地。2、值班期间严格遵守对设备的检查制度，密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常，并填入巡检表。值班人员必须严格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班记录。3、值班期间严禁脱岗、睡岗，不干和工作无关的事，严格遵守操作规程，上班期间保持手机开启。4、禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进行。进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物，不准堆放易燃易爆物品。工作场地、炉前坑及炉底不得有积水。6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以

15、及任何潮湿炉料加入电炉。7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用品。并等周围人员撤离到安全位置。操作时集中注意力， 严禁错按按纽。严格控制倾炉高度，铁水流速不要过大，铁水倒入包内不要太满，要控制在离出铁口15左右，铁水快接近至规定位置时应减速，控制好倾炉高度。9、放包人员必须将铁水包放在指定位置，如放包位置不准，倾炉人员有权拒绝倾炉。10、送电档次在较大档时， 倾炉人员不得大幅度倾炉，如要倾炉，须要降低电压档次，方可进行倾炉。11、倾炉时要检查电炉出铁口有无凝结堵塞，一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉过猛，将会引起铁水

16、喷出引发事故。12、发现出铁口凝结时，必须用专用工具清除。清除时要注意保持身体重心，以防跌倒。13、出铁水、测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机、打火机等物品。工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。扒渣时禁止用空心铁管或潮湿物件，应用专用工具。14、上班刚开始使用的浇包，出铁水人员须检查其内部是否有异物。15、取样化验时样勺、样模要先烘干。16、出现紧急情况时头脑要清醒，不可慌乱，在认真处理的同时迅速报告领导以防问题扩大。17、对电炉测温、扒渣、装料时应对炉体断电。（二）打修炉操作工1、工作前戴好口罩、眼镜等劳保用品，检查捣固机、胶管、工具等是否完好，炉子周围道路畅通无杂物，准备好后，方可工作

17、。2、配制耐火材料时，防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入。筑炉前先将炉内残铁等废杂物清除。操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品。在加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入炉衬，应时刻提防操作时不慎掉入耐火材料引起漏炉。3、捣制前应先检查感应器绝缘损害程度，并通水试验是否漏水，确认正常后方可打结。4、严禁直接在地面上试锤，打结时要侧开身体，不得同时使用两个气锤打结一个炉衬。 5、进行打、修炉时，要停电停水；放坩埚时应注意与感应圈间距；加料捣制时应严格按工艺，分批加入并紧实， 坩埚必须捣制紧实。6、打结完毕应先通水试验有否漏水，并送电试验是否正常，确认

18、无问题后，放好工具清理好现场，通知操作者烘炉。 （三）行车配料工1、检查炉料情况，不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉。 炉料要分开放置。2、每次开炉前，断电检查行车制动器、钢丝绳、电气、机械、安全装置等是否良好，检查行驶方向轨道及地面是否有障碍物，并试开空车，然后挂电子吊钩称、料斗，开车检验放料是否安全可靠。3、检查水控系统及微机控制系统是否正常；各开关、按钮、阀门等是否开闭正常；显示装置是否灵活、准确。4、配料行走及吊放炉料前必须先明确行程安全，不准从人头或设备上越过。5、行车配料工应时刻保持与熔炼工的联系。 6、配料行车不准同时开动三个控制器。7、配料行车制动器、加

19、料车制动器或上下行程限位失灵时，严禁开车使用。8、配料行车运行至大小轨道末端或吊放炉料时，应慢速行驶，严禁用反转方法停车运转。9、配料行车及加料车在运行时，如遇紧急停电或发生故障时，应切断电源。10、行车配料工工作时，要精力集中，操作准确无误。严禁错按电钮、开关和脱离工作岗位。11、配料行车要经常维护，转动部分保持润滑。12、工作中应避免吊钩转动，以免吊运途中落料伤人。13、配料行车在检查检修、加油时必须切断电源，挂上“有人工作，请勿合闸”的牌子。（四）熔炼维修电工、钳工1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。

20、钳工应遵守“钳工安全操作规程”。2、停电检修设备应办审批手续，严禁私下停电，否则可能引发重大事故。严禁带电工作，停电检修时要拉闸断电，挂牌示警，在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作，维修结束，确认设备和人员安全后才能合闸。3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。4、对电容器检查维护时，必须要断开电容器电源，并做好安全隔离，待电容放电完毕并确认电容器无电压后方可进行。5、要用真空吸尘器清洁电炉的线圈组，不许使用压缩空气，否则易使灰尘进入线圈周围。6、设备运行中，随时观察设备运行状况，电器仪表运行状况，若出现异常应和控制室联系。维修设备时要挂警示牌，排除故

21、障，禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。7、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。8、维修液压缸时应确认已卸压方能进行。维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进行可靠支撑，否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。9、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。10、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。在地沟、油泵房进

22、行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。11、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。12、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。13、从事熔炼工作，不仅要保护本人的生命安全，而且在你一举一动的操作过程中都关注到大多数操作人的生命安全，因此必须把安全用责任感提到最大的高度，以防人身事故及设备事故。（五）修包操作工1、修包前穿戴好手套、防护眼镜等劳保用品。2、配制耐火材料时，防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入。操

23、作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品;在加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入浇包。3、修包前先将包内残铁等废杂物清除。4、烘包时人员不能靠近，应用长棍绑好点燃物点燃，浇包要充分烘干。5、烘干的浇包单独放置，并做好标识。（六）熔炼工部搬运、辅助工1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象；大锤、铁锨是否有松动；推车、自行轮胎是否有气；挡板要齐全，以防发生意外伤人。2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。3、吊运废渣斗、捣打料斗等生产材料物品时，应挂牢，且摆放整齐，不准超高。4、装卸车时

24、必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。5、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。6、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及装载机油箱等部位，以免摔下。7、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。8、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。9、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥；严禁倒车时进行卸车，以防挤伤。10、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。（七）熔炼工部铁水浇

25、注工1、严格遵守“浇注工艺规程”里的所有条款，只有经过培训并考核合格的操作人员才允许浇注。浇注铁水时必须使用专用浇包，操作人员穿戴好劳保用品。2、开炉前清除浇注通道上的一切障碍。3、浇注前检查所用浇注设备是否齐备，是否正常。4、工作前明确当炉各铸件牌号、数量、重量及铸型分布情况。5、空浇包使用前应检查，浇包须经充分烘干才能使用，铁水一旦接触潮湿物品将引起爆炸。禁止直接用手接触浇包确认以防烫伤。6、浇注时等孕育处理、球化处理、扒渣、测温人员退至安全区域后方可开始，浇注时要听从熔炼总指挥的安全指挥。7、铁水转运时避免急停、急开或急转向，以免铁水包落下或侧翻。运铁水时密切注意路面及前方状况，对可能突

26、然出现人员的区域要提前警示。 铸造制造部安全技术操作规程二、砂处理工部（一）砂处理工工作前：1、检查电源、电器开关；检查混砂机、筛砂机时按下应急停钮、切断电源、挂牌警示，要有专人配合看管电源开关。非设备控制人员，一律不准随意开停机及操作。2、检查混砂机、筛砂机等设备的主要部件是否有异常现象，必须要查看这些设备内部是否有人在工作。一切正常后，方可使用。3、旧砂、膨润土、煤粉等三种物料的加入时间和主混时间是否合理，否则需逐一纠正。工作中：1、接到工作信号，合上需要运行设备的电源分闸，并观察各显示灯是否显示正常。2、开机鸣笛15秒示警，把选择开关打到自动运行位置，按下启动钮，查看各设备的显示仪表工作

27、是否正常。3、设备运行期间，操作人员不得擅离岗位，随时巡回检查各种仪表显示值是否在规定范围内，若出现异常应及时排除。一时难以排除的故障，应先停机后报告，当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。4、取样送检，不要伸手到机内取样，砂样应从混砂机取砂门处用工具选取，以防发生外。 工作结束：1、提前5分钟鸣笛一长声，然后按下停止钮，把选择开关打到零位，关闭水、压缩空气、水控仪等阀门。2、拉下各设备的电源分闸，切断电源。3、如果使用了新砂，则下班时必须关闭新砂发送开关。4、填写好本班工作记录及交接班记录，清理场地。（二）砂处理搬运、辅助工1、工作前穿戴好劳

28、动防护用品。2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。3、吊运储砂斗、排废斗、废铁斗等生产材料物品时，不得使物件超出斗外，吊勾应挂牢，储存斗摆放整齐，不准超高。吊运时和储存斗保持安全距离。4、从废芯斗中清理出废铁时，必须戴好防护手套，预防烫伤，割伤。5、装卸车时必须先将车轮定位。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。6、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。7、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和

29、剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。8、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。9、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位，以免摔下。10、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥。严禁倒车时卸车，以防挤伤。11、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。铸造制造部安全技术操作规程三、制芯工部（一）热芯盒射芯机制芯工1、工作前穿戴好劳保用品。确认制芯机内无人工作且周边人员均处于安全位置；检查电器、天然气加热系统是否正常;各种连接螺丝是否松动；砂筒、射头、风管、气管有无障碍，待各部位检查正常后，方能开机工作。2、天然气加热系统应按天然气使用规定进行：首先打开

30、通风装置，然后用长棒点火放在气喷嘴上，再放开气阀门由小到大，均匀点火。严禁先放气后点火，以防爆炸或中毒。3、燃气压力低于规定值时，操作者应停止加热操作，经维修人员调整压力后，方可工作。4、必须保证射砂筒有足够的芯砂（一般不少于23射砂筒容积）方可射砂，严禁无砂空射。5、操作时，严禁手触芯盒，从芯盒中拿取砂芯及对射砂板孔通砂孔时必须戴好手套，以防烫伤手。从芯盒中取出的砂芯要堆放整齐，防止倒塌。6、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。射芯时，风门一定关紧，否则需加挡板，以免砂子将人射伤。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，待排除故障后解除急停，同时作好事故记录7、吹芯盒时，吹芯盒的管子

31、不得短于0。5米，手不得伸入盒内，以防意外。8、合理使用排毒装置，并使之保持完好状态。9、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。 10、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时，必须先停电、停泵、停风、停燃气，排除余气，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台，并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作，控制盘要设人监护。11、如果制芯机安全装置已失灵或失效，则严禁进入制芯机内部或继续使用，应及时通知维修人员维修。12、清洗模具时要戴防护手套、眼镜。13、工作完毕后，

32、要整理现场，清扫干净，关闭风、电、气开关阀门。（二）冷芯盒射芯机制芯工1、工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认制芯机内无人工作且周边人员均处于安全位置；检查树脂泵、真空泵、气体发生器、混砂机等各运行组合部分是否工作正常；储砂筒、射头、风管系统是否有堵塞现象；感应光幕、侧面及背面门锁开关、混砂机连锁开关确无异常现象，方可开机工作。2、开机工作前，应打开排尘毒装置抽风，储风包内存水要放空，操作人员不准停留在防护门内，以免发生意外。3、吊芯用的行车使用前应予应检查各限位器是否失灵，钢丝绳有无损坏，吊运砂芯必须有专人负责。4、更换芯盒工装时，必须关闭好电、风开关阀门，并有专人监护。吊车吊运工装芯盒应听指挥

33、，严禁一人从事多项操作，以免发生失误。5、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。射芯时，风门一定关紧，否则需加挡板，以免砂子将人射伤。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，待排除故障后解除急停，同时作好事故记录6、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。7、冷芯刷灰所用的酒精灰，应离射芯机5米以外，工作刷灰中严禁吸烟。使用完的空桶应存放整齐。8、吹芯盒清理时戴好防护眼镜，使用的吹管，长度不得小于0。5米，手不准伸入芯盒内，以免发生意外。9、清理射砂筒、模具、轨道或维护

34、、检修机器时，必须先停电、停泵、停风，排除余气，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台，并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。10、用清洗液、干冰清洗模具时要戴防护手套，眼镜；更换或添加三乙胺时戴好手套、口罩和护镜，并注意通风。11、正确使用排尘排毒装置，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态。12、如果制芯机安全装置已失灵或失效，则严禁进入制芯机内部或继续使用，应及时通知维修人员维修。13、工作完毕之后，清理场地，关闭好电器、风源开关阀门。铸造制造部安全技术操作规程四、造型工部（一）手工造型工1、清除现场有碍生产的物品，检查砂箱转轴、吊轴、手柄和箱带等确保坚固

35、可靠。2、检查模板、模样以及造型工具、风冲等工位器具，确认正常后方可使用。3、放砂时，不要站在皮带下方，开闭器堵塞时，不能用手去清理，用工具清理时要与他人配合好。4、砂箱要稳妥整齐放置，中、小型砂箱叠放高度不得超过2米，大型砂箱摆放高度不得超过3。5米。5、吊运砂箱时，中、大型砂箱必须同时挂吊4只箱把，砂箱上不准站人，不同规格大小的箱，不准同时吊运，链子要挂在同一箱的对称把上，使用天平时挂的钢丝绳应是对等距离。6、翻箱时，链条、钢丝绳要挂牢靠，吊运角度要适当，防止卡住砂箱。翻箱时，要清理砂箱上浮挂的异物。操作者要躲开翻箱方向。7、使用行车时，每次要检查链条的牢固性，确认无误后，方可使用，行车吊

36、重物运行时，操作者要自动躲开重物，不允许在重物下面工作。8、使用风冲时，冲头不准打在箱带上；两人同时操作时要保持一定的距离；不准一手握风冲，一手扒砂或用脚堆砂。9、采取砂箱造型时，铸型要确保具有足够的紧实度，并保证分型面平整无异物，以防浇注时漏跑铁水伤人。10、地坑造型时，坑底地面及周围要有良好的防水层，型底隔潮层（焦炭）中应布置足够的通气管，以防蒸汽或瓦斯爆炸。11、使用喷灯烘烤砂型（芯）要控制油桶内油量，确保不超过3/4容积；喷灯只许使用柴油、煤油。点火时，不得将喷嘴对准人或易燃易爆品，以免发生事故。12、合箱时，手应扶在砂箱的侧面，手和脚不允许放在箱口上或箱下面。合箱后，必须打好箱卡子或

37、放好足够重量的压铁，以免跑火伤人。13、合好的铸型要放置整齐，其间隔不得少于0。5米，留出浇注通道。14、修补砂型时，不准用吊车吊着修理，应放在牢固的支架上进行工作。15、工作完毕，要清理模板、模样、工具及工作场地，关好风阀，确保物品堆放整齐，场地整洁，通道畅通。（二）手工浇注工1、浇注时必须穿戴好工作服、鞋盖、手套、防护眼镜等劳保用品。2、检查吊包、横梁、手轮开启机械等是否正常完好，如有异常要及时修复，否则不准使用。3、使用前操作者必须检查浇包内是否有异物，浇包必须烘烤干燥，扒渣、挡渣工具需预热干燥。4、铁水包要放平、放稳，盛铁水不得过满，高度低于距出铁口150以下，剩余的铁水不准乱倒。5、

38、用行车运送铁水，必须专人指挥，吊运前必须插好保险卡，不准从人头上通过，用平车运送铁水，先放置牢固，平车附近不准有障碍物。6、浇注时应戴好防护眼镜、防护帽和鞋盖，严禁从冒口观察铁水，浇包口旁不准站人，以防铁水喷出伤人。如发生铁水溢出时，要用铁锹取砂或用泥堵塞。7、扒渣和挡渣不准用空心棒，不准将扒渣棒倒着扛和随地乱放。8、浇包行走吊架及吊包器，要安全可靠，采用浇注车还应检查电气是否完好，运行轨道有无障碍。9、不准站在砂箱上浇注，在浇注平台上浇注时要站稳，看准浇口，人要站在浇包的侧面。10、翻包浇注时，手不能离开手轮。浇注高大铸件时，要搭好台架并制定安全措施。11、用人抬铁水包时，步调要一致，方向统

39、一，拐弯要慢速，要抬平、抬稳。12、浇注大型铸件要有人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。13、浇注场地附近，禁止有易燃物、易爆物存放，也不准有积水。14、浇注剩余的铁水，要倒入干燥的锭模内，不准随地乱倒。铸造制造部安全技术操作规程五、清理工部（一）手工清理工1、穿戴好口罩、眼镜等防护用品。检查工具，如锤头安装是否牢固，风铲是否合适，确认安全后方可使用。2、用大锤清理时，抡锤方向不准站人。3、清理铸件时，不能面对面干，两人以上同时清理一件时，要拉开距离，相互照顾，防止锤头、风铲头、飞边毛刺等飞出伤人。4、清理较大铸件时，要放平、垫稳，不准站在铸件上工作；清理完的浇冒口铁块、芯骨，应堆放在指定的

40、地点。5、使用行车起吊和翻转铸件时，必须要检查吊链、吊钩是否有断裂现象，铸件要拴牢挂稳，吊钩上不准站人，铸件起吊运行中，操作人员不准在吊物下行走。6、清砂区域要经常洒水，防止粉尘飞扬，不准用风管吹除铸件灰尘。7、铸件排列要整齐，不准超高，不准堵塞道路，经常保持清洁和道路畅通。8、使用固定或手提式砂轮机，先检查砂轮有无裂纹和缺损；砂轮磨损后的直径、厚度是否符合使用标准；砂轮紧固螺栓是否缩紧。工作时必须安装砂轮防护罩。更换新的砂轮时，必须先空转后才可使用，操作者必须站在砂轮的侧面，磨工件时不要猛烈碰撞砂轮，以防砂轮破裂，飞出伤人。使用砂轮机，不可超出规定的砂轮转速。（二）抛丸清理工1、工作时要戴好

41、口罩、眼镜，以免铁丸喷伤脸部。2、在抛丸室工作时，工作人员不得靠近抛丸室。3、禁止穿越吊有铸件的悬链，以免铸件落下伤人。4、非抛丸室操作人员不得随便起动设备，当设备发生故障时，须立即停车拉下总电门手柄。5、在进入抛丸室内清理或维修设备时必须拉下总电门，并挂上警示标志，设人监护，以免造成人身伤害事故。作业时戴好安全帽、口罩，打开排风机。6、在下列情况下禁止工作：a。防护帘破坏，失去保护作用；b。抛丸室或抛丸机局部被铁丸穿透；c。供丸系统被堵塞；d。抛丸机转动不平衡；e。通风除尘装置发生故障。7、工作中必须遵守以下规定：a。抛丸机未起动前，禁止打开供铁丸的控制阀门。b。每当起动一次抛丸机后，必须进

42、行运转检查，在正常情况下，抛丸机的运转应该是平稳的和没有大的震动声音。c。在工作中必须经常检查抛丸室供铁丸系统以防堵塞。d。吊钩上所挂的铸件必须牢固和不妨碍吊钩的自由转动。e。散落在设备周围的铁丸，必须经常清理，过筛后加入到抛丸室中回用。f。摘挂工件时，要确认是否挂牢。g。工作中脚部和铸件垂直方向应保持一定距离，不得放置于其下方。h。工作中操作者不准离开岗位，工作结束后要立即关闭电源和通风除尘设备。（三）砂轮机浇口磨削工1、工作前必须戴好防护眼镜，开启通风，开动砂轮前，仔细检查砂轮有无裂纹、缺损，如有异常严禁使用。检查螺栓、防护装置是否紧固好，确认正常后，开车空转5分钟，方可操作。2、随时调整

43、托板，使其与砂轮间隙不小于3毫米，同时使托板平面在砂轮的水平中心线上，砂轮运转时不准调整托板，当工件厚度小于6毫米时，应将托板卸开，否则不准使用。3、启动砂轮机，当砂轮达到额定转数后，方可使用。4、磨件时紧握工件，平稳接触砂轮，不准用力过猛撞击砂轮，未退件前，不允许关停砂轮机5、操作时要站在砂轮的侧面，不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。6、磨小件时，要用钳子等辅助工具夹住磨削，以免磨伤手，不准用砂轮侧面磨物件。7、砂轮磨出凹槽，或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责，更换砂轮片要建立记录档案，标明更换日期、更换者及更换内

44、容，以备查巡。9、砂轮磨损较大（表面线速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必须更换新砂轮。10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有裂纹和缺损，更换时不准用铁器敲击，砂轮与法兰盘之间垫以1-1。5mm厚的石棉垫，压紧法兰不小于砂轮的1/3，并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后，再通过静平衡，然后装机空运转1-2分钟，确无异常后，方可使用。11、严禁非指定人员随便开车磨活，操作者磨件时严禁吸烟。12、在工作中，发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时，要立即停机找有关人员检查修理。13、工作结束，切断电源总闸，关闭抽风机，清扫干净场地。（四）铸件热处理工1、工作前，穿戴好

45、防护用品。2、检查电炉供电系统等是否正常。3、铸件热处理装炉时，高度要低于炉门5厘米，两侧距门要大于10厘米以上。4、严格按照相关处理工艺操作，并做好记录。（五）铸件喷漆工1、工作前，穿戴好防护用品。2、喷漆工地和库房严禁烟火，消防器材要摆放到合理位置。3、喷漆工地的电器设备要采取防爆型；作业现场10米以内，不准进行电焊切割等明火作业。4、油漆中含有苯等有害气体，挥发性较大，作业时应戴防毒面具，严禁用汽油、香蕉水洗手。5、工作完后，应将沾漆池用盖封好，清扫工地，切断电源。（六）铸件检查工1、铸件检查时，首先检查铸件摆放是否牢固，摆放是否超高，将周围危险因素排除后，再进行工作。2、对较重零件进行

46、检查，需用行车翻动时，要首先检查吊钩、钢丝绳是否有断裂现象；铸件吊起后，严禁在下面检查，必须垫牢后工作。3、严禁超高检查和倾斜检查，二人以上检查时，要明确主检人，统一指挥，配合协调。4、使用砂轮机磨铸件平面打硬度时，要按砂轮机使用规则要求操作，严禁站在砂轮正面，以免砂轮破碎伤人。5、检查好的铸件要注明标记，统一存放，留有通道。废品应及时处理。（七）车间把关员1、进入工作现场，穿戴好工作服，佩戴手套口罩等防护用品。2、进入工作场地进行工序巡回检查时，应注意行车及吊运重物，不得在吊起的重物下通过和滞留，避免碰伤或砸伤。3、发现芯子存在缺陷，需检查设备、工装原因时，必须与设备操作者密切配合，设备停止工作后，再进行检查，检查热芯盒工装时避免被烫伤。4、开箱检查型芯配合间隙时，必须与合箱人员或运行钳工协调配合，由一人统一指挥，设备打手动，挂警示牌，用防护架可靠支撑模具，方可进入合箱机检查。5、在翻动铸件察看废品、检查铸件缺陷