卷烟厂6S现场管理手册(DOC 49页).docx
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1、贵州中烟贵定卷烟厂“6S”现场管理手册(试行)目 录目 录0序 言1第一章:何谓“6S”1一:何谓“6S”1二:“6S”的定义与目的1第二章“6S”的推行程序及其样板区实施1一:“6S”推行程序1二:“6S”样板区整理、整顿、清扫实施1第三章“6S”的推行流程及其要领1一:整理的推行流程1二、整顿的推行流程1三:清扫的推行流程1四:清洁的推行流程1五:素养的推行流程1六:安全的推行流程1第四章整理、整顿标准范例1一:整理“要”与“不要”的分类标准范例1二:整顿中的“定位、定方法”1三:办公室的整理、整顿1第五章 整理、整顿具体推行方法1一:整理活动的具体推行方法1二:整顿活动的具体推行方法1三
2、:清扫活动的具体推行方法1第六章 现场管理与改善1一:现场管理1二:现场改善1三:现场分析1第七章 干部和员工的责任1一:员工在“6S”活动中的责任1二:干部在“6S”活动中的责任1第八章 晨会制度1第九章 考核办法1一、办公区评比检查项目1二、作业区评比检查项目1序 言人都是有理想的,人类因为有理想而伟大。企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛,“6S”是通过对现场的科学合理定置的整理、整顿,使现场人流、物流、信息流通流畅,为企业创造一个文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境,唤醒每位员工心底的真、善、美追求,激发全体员工高昂热情和责任感,形成优秀的企业文化,提高企业的
3、知名度,从而塑造一流公司形象,实现共同的理想。 为配合公司 “6S”运动的开展,更好的使EHS管理体系长期有效的运行,特编写了6S推行手册。本手册中较详实的介绍了“6S”的定义、目的、作用,推行步骤、推行要领等,具有一定的指导性和实用性,热忱希望全体员工对该手册勤学习,深体会、常行动,并循序渐进、持之以恒,不断地规范自己日常工作,促使“6S”活动从“形式化”走向“行事化”,最后走向“习惯化”,为的稳步发展打下坚实的基础。第一章:何谓“6S”一:何谓“6S”“6S”就是整理(SE1R1)、整顿(SEION) 、清扫(SE1SO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUIKE)、安全(SAF
4、ETY),因为日语的古罗马发音以“S”开头,故为“6S”。没有实施“6S”的工厂,触目可及就感受到现场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑,日久就形成污黑的一层,零件与箱子直接放在地上,或台车在狭窄的空间里游走。再如,新引进的新设备也未加维护,经过数月之后,也变成了不良的设备、使用的工具等也不知道放在何处等等,显示了脏与零乱的景象,员工在作业中显得松松垮垮,规定的事项也只有起初的两三天遵守而已,至致工伤事故不断,安全隐患长期存在,要改变这样的面貌,实施“6S”最为适合。二:“6S”的定义与目的1S.整理(SE1R1)定义:按标准区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品,不要用的东西清理掉。目的
5、:将空间腾出来活用。2S.整顿(SEI0N)定义:必须品依规定定量、定容、定位、定方法,完善、摆放整齐,标示明确。目的:不浪费时间找东西,提高工作效率。3S清扫(SE1S0)定义:清扫就是检查,就是发现问题,继而解决问题;建立责任区,清扫现场的责任化(到人),标准化(现场标准化、检查标准化),制度化(长效机制);清扫现场内的脏污,并防止污染的发生。目的:消除脏污,保持现场干净、明明亮亮。4S.清洁(SETKETSU)定义:维持前面3S所取得的成果,实施制度化,规范化维持其成果。目的:通过制度来维持成果,并显现“异常”之所在。5S.素养(SHITSUIKE)定义:从依规定行事,从心态上养成好习惯
6、。目的:提升人的“品质”,培养对任何工作都讲究认真的人。6S.安全(SAFETY)定义:做到工作场所没有危险,不出事故的状态。目的:创造对人、企业财产没有威胁的环境,避免安全事故苗头,减少工业灾害。第二章“6S”的推行程序及样板区实施一、 贵定卷烟厂6S推行程序1 计划启动阶段1.1 方针确立与推行组织完善组织应明确6S推行方针,并建立涵盖各层面的6S推行机构。1.2 活动计划制定制定涵盖各阶段的6S活动计划,计划应明确活动完成时间、考核标准、责任人。1.3 培训和宣传活动对各级人员进行6S基础知识培训,利用各种媒体进行宣传。1.4 样板区设置在生产现场中选取具有代表性的区域设置为样板区,在样
7、板区先行开展6S管理。2 全面实施阶段2.1 全面推行按照6S管理要求,借鉴样板区的做法和经验,在组织内所有区域全面推行6S管理。2.2 查找问题对生产现场进行问题查找,并明确整改措施,进行跟踪验证。2.3 目视管理与看板管理对关键工序、重要部件、安全隐患进行目视管理,在生产、办公、仓库区域运用管理看板或适宜手段,及时公布相关信息,使管理公开化、透明化。2.4 现场改善活动结合岗位实际,开展形式多样的现场改善活动。3 制度落实阶段3.1 区域责任制度制定6S区域责任制度,明确管理项目、周期、要求及实施确认。3.2 制定奖惩制度明确奖惩制度,对各级组织实施定期考评,组织之间及组织内部还可开展竞赛
8、活动,促进6S管理的持续推行。3.3 工作巡视开展6S工作巡视,及时发现和解决现场中存在的问题。4 效果认证与持续改善对整体推行效果进行认证,总结存在的问题并持续改善。5 评价5.1 评价分类评价包括综合管理评价及现场分区评价:a) 综合管理评价是评价6S管理体系及其工作的有效性和方法的可操作性,以及6S管理工作的完善性、员工素养水平和推进6S管理的能力等;b) 现场分区评价分为公共区域、办公区域、生产作业区、各类库区:1) 公共区域评价是评价企业公共区域范围内规划、企业文化标识、建筑物、道路、绿化等对象的6S管理情况;2) 办公区域评价是评价办公区域范围内办公桌椅、文件资料、办公设施、会议室
9、、资料室等对象的6S管理情况;3) 生产作业区的评价是评价生产作业区域范围内的设备仪器、电器设施、物料、箱柜台架、辅助工具、各类用品等对象的6S管理情况;4) 各类库区评价是评价各类库区标识及帐物等的6S管理情况。5.2 评价内容评价内容参见附录B。5.3 评价计分5.3.1 评价分数宜采用千分制。每项得分的最高分为该项对应的分数值,最低分为零分。5.3.2 若有缺项时(缺项项目由组织自行确定),折算分数按下式计算,即: =1000 (1) 式中: KZ折算分数;Ks实际分数;Kq缺项分数。5.4 评价分级对组织的6S管理工作评价结果宜采取星级制。即根据折算分数(KZ),可将6S管理分为5个等
10、级。各等级分数值如下:五星级():KZ950分;四星级():900分KZ950分;三星级():850分KZ900分;二星级():800分KZ850分;一星级():750分KZ800分;750分以下不参与星级制评价。5.5 评价方法通过现场检查、查证资料、数据测定、人员交谈、抽查考试等,给出评价分数和等级。5.6 评价周期遵循PDCA(计划、执行、检查、处置)循环,定期开展6S管理评价。二、贵定卷烟厂6S七个样板区先行实施程序1、样板区整理、整顿、清扫工作 工作内容:1) 开展样板区整理活动 生产区域及仓库:正确处理不良的材料、仓库的呆料、废弃物等 办公区域:整理非经常用到物品和文件,使其及时回
11、仓或归档 物品按使用频率高中低存放 私人物品减至最低并集中存放 合理规划区域2)开展样板区整顿活动 生产、仓储、办公:明确工作现场中物品的标识和位置 使用合适容器盛放特殊物品,并放置整齐 整理用电设备电源标识和电线规范 清晰摆放办公室标志 实现快速取出和放回文件及物品 制定存量标准和控制总表 安排物品先进先出 提供节省能源的方法 开展目视管理及看板管理3) 开展样板区清扫活动 制定并执行个人清扫责任 清扫较少注意到的隐蔽地方,保证区域内无清扫死角 查清肮脏、泄漏损坏,明确成因 防止噪音和解决震动的成因4) 开展样板区定置管理活动 制定包括办公、生产、仓库等工作区域的区域规划图或定置图。机台、办
12、公区域有定置图 在样板区内科学划分出主通道、人行道、作业区、检验区、半成品暂存区、原材料暂存区、成品暂存区、不良品暂存区等不同区域5) 开展样板区目视管理活动 目视管理按照“划线”、“标示”、“看板”、“颜色管理”四个项目展开,完成目视管理规划之后,要在样板区内明确表示出: 划线:主通道线、一般通道线、仓库区通道线、辅助通道线、可移动物品(移动架台、工具车)、清扫工具类、桌面物品定位线、不合格品区域线、废品、闲置物、待修理品、消防设施、垃圾桶、危险区域、警告警示、合格品区域线等 标示:危险警示标示、安全通道、警告标示、禁令标志、指示标志、指路标志、运行状况标示、物品三定标示、作业指导书标示等
13、看板:标语、现况板、活动日志、设备日常检查表、工艺条件确认表、主题活动、QC工具、物品状况板、目标管理看板、改善提案看板、优秀员工看板、学习园地看板等 颜色管理:制定动力设备的颜色标准、车间现场的颜色标准、办公室的颜色标准、隔栏、安全网、货架、推车、安全通道、扶手、斑马线等 场所、区域、架位应有明确标示;区域线必须明确、清楚;放置物品不可压区域线或超过区域线。物品应靠线放置(以整齐为原则);存放区域装产品的箱子,重叠高度不可超过规定的高度,且遵循上轻上重的原则。 区域、区位标识清楚,规范统一、色彩一致,摆放位置合理,固定牢靠 区位标识采用四分法标注(分区、架、层、位),标识记录内容完整(含数量
14、、规格、型号、安全库存等)2、全面开展及样板区清洁、改善提案活动工作工作内容:1) 在全厂范围内开展整理、整顿及清扫工作2) 在样板区开展清洁活动 每个分区位置有负责人 制定6S区域责任表,并在平面图或现场进行标示 建立日常巡视机制 制定组织分级考评办法 建立有效的提案制度3) 规定基层管理人员每日到现场巡视的时间、路线、检查内容4) 改善提案活动 制定改善提案管理办法 建立生产、设备、质量持续改善的提案制度;做好提案的评估及处理 对改善提案进行整理和奖励 实施个别改善3、全面展开清洁活动、全员素养提升、全员安全活动工作内容:1) 全面开展清洁活动 制定设备操作规程 制定设备维护保养、点检标准
15、 制定质量问题处理办法2) 全员素养提升 规范员工礼仪 制定员工着装管理制度 提升员工素质3) 全员安全活动 制定安全生产管理制度 明确突发问题处理程序 制定危险品(有毒有害品)的管理办法 无安全事故隐患,消防设施齐备、完好,定置摆放、标识明显、取用方便 易燃易爆有毒物品有明确的摆放区域,分类定位,有明显的警示标识,间距符合规范要求,隔离摆放,远离火源 易燃易爆有毒场所中的设备、设施、电气线路、刀闸、开关等符合防爆要求 实现严格执行佩戴劳保用品及安全防护装备的制度 灭火器、“紧急出口”、“危险”警报灯、警号和火警逃生指引等安全标志清晰 制定处理紧急情况的预案4、全面展开总结验收工作并对标改善工
16、作内容:1.对前三阶段工作进行总结2.按照标准对标进行补缺3.对甲方长期改善活动提出建议4.指导编写目视化手册(试行)第三章“6S”的推行流程及其要领一:整理的推行流程1、全面培训6S现场管理知识2、对现场进行全面检查(以照片及DV形式展示现场最丑陋的一面,并将其展示在看板上。整理改善后在看板上进行前后现场对比)对看得见和看不见的地方进行清理,如设备内部、办公桌的底部等看不到的地方,进行全面的检查。2.1地面推车、台车、叉车等搬运工具;各种良品、不良品、半成品、材料;工装夹具、设备装置;材料箱、纸箱、容器等;油桶、酒精桶、材料桶、油漆桶等;花盆、烟灰缸;纸屑、杂物2.2工作台破布、手套、口罩等
17、消耗品;螺丝刀、扳手、道具、工具等;个人物品、资料、图表等;余料、样品等;2.3办公区域抽屉和橱柜里的资料;桌上的各种办公用品;公告栏、标语等;风扇、时钟等;2.4材料架原、辅材料;呆料废料其它非材料的物品2.5墙上标牌、指示牌;挂架、看板等;吊扇、配线、配管等;蜘蛛网2.6室外废弃的工装夹具;生锈的材料;托板、栈板、筐、箱;废弃的材料、物品;推车等;3、区分必需品和非必需品(必需品:如果没有这些物品我们将无法开展工作)物品区别必需品非必需品应用角度: 经常使用、不经常使用。使用频度: 每小时都使用、 每1个月、3个月或半年用一次处理方法: 现场储存、仓储或报废3、整理非必需品清理非必需品,重
18、要的是物品现在的使用价值,而不是原来购买的价值,清理非必需品须注意以下事项:生产现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品。工具箱、物料有无不用的工具、杂物和过多的不用物料。仓库、墙角、窗台上、货架后面、顶上、楼梯间是否摆放有不用的物品。办公场所、桌底、柜上面是否摆放着废纸箱、质料等杂物。厂区内是否摆放眷不用的设备、废弃物。消防器材前是否摆放眷不用的物品,消防信道是否畅通。4、对非必需品的处理无使用价值的,折旧处理;有使用价值的,销售处理。5、每天循环整理每天循环整理是经常性的整理运动,常整理今天的必需品在明天可能是非必需品,如果不加以整理,刚整理过的现场又回到原来状态,因此,常整理是做好“
19、6S”的关键步骤之一。6、每天自我检查 今天需要的,说不定明天就不需要;今天不需要的,说不定明天就需要;建立需要物品清单,定期添加需要品或删除不需要品,并落实清单审核制度。每天检查“6S”做得怎么样,今天那些还需作改进,经常提醒自己,在下班前5分钟做好“6S”,今日事情今日完毕。 在上班前检查一下“6S”,自我检查,一切从新的开始。7、对非必需品实行红牌作战。(建议在贵定卷烟厂暂不实施)1)其对像是:机器设备;库存物品、材料作业工具、用品2)红牌张贴的基准物品不明者;物品变质者;物品过期者。3)红牌格式红牌表单区分(包括项目) 设备 材 料 半成品 成 品 辅具 部件 计量器具 辅助材料 事务
20、用品 其它 品 名 型号 数量 原因(包括项目) 生产预定估计错误 定单取消 设计变更 老化 使用不良 失去用途 加工不良其它处理方法 判定者部门 红牌作战是推行6S的有力武器,对推行不力的单位,挂出红牌(红旗)以示警告根据“6S”推委制定的检查表,对现场、仓库、办公室进行逐条逐项检查。二、整顿的推行流程1、分析目前现状整理后剩下的需要品,我们要考虑需要用多少量?用什么容器来盛装?采用什么方法来做定置管理?采用什么方法来做到一目了然的状态?分析现状实际情况,物品的拿取是否方便,是什么原因难以寻找,用什么方法采取对策,现场不放置过多的需要品。注意:凡是需要移动的物品都需要一个家(家:四定)目标:
21、30秒原则原因对策物品堆放在一起 分类整理物品拿取不方便物品名称不清 标识整理不知物品放在哪里 定置管理物品难以区分 目视管理2、对物品进行分类制订标准和规范;确定物品的名称或代码;标识物品的名称。行定量管理,定量管理方法 固定场所变动场所特点 四定原则:确定需要量、确定用什么容器、确定放置场所 确定物品标识方法特征 由于“四定”,可以提高工作效率,在同一地方重复拿取 由于场所和位置不固定,可自由确定位置,使用比较灵活,适用生产线的流动实例 仓库的物料、工具箱中的扳手等 生产线半成品、原材料4、进行目视管理使用色彩或挂牌进行区分场所、物品、设备状态等信息。5、每天自我检查。三:清扫的推行流程1
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