PCB制造工艺综述.pdf

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1、资料收藏资料收藏http:/ http:/ 1 PCB 制造工艺综述 PCB 制造工艺综述 目 录 目 录 一一PCB 制造行业术语制造行业术语.2 二二PCB 制造工艺综述制造工艺综述.4 1.印制板制造技术发展印制板制造技术发展 50 年的历程年的历程.4 2初步认识初步认识 PCB.5 3表面贴装技术表面贴装技术(SMT)的介绍的介绍.7 4PCB 电镀金工艺介绍电镀金工艺介绍.8 5PCB 电镀铜工艺介绍电镀铜工艺介绍.8 6多层板孔金属化工艺多层板孔金属化工艺.9 7.PCB 表面处理技术表面处理技术.9 三三印制板产品的印制板产品的 DFM.12 1DFM 的开始的开始.12 2工

2、具和技术工具和技术.13 资料收藏资料收藏http:/ http:/ 2 一一PCB 制造行业术语 PCB 制造行业术语 1.Test Coupon:试样 test coupon 是用来以 TDR(Time Domain Reflectometer)测量所生产的 PCB 板的特性阻抗是否满足设计需求 一般要控制的阻抗有单根线和差分对两种情况 所以 test coupon 上的走线线宽和线距(有差分对时)要与所要控制的线一样 最重要的是测量时接地点的位置 为了减少接地引线(ground lead)的电感值 TDR 探棒(probe)接地的地方通常非常接近量信号的地方(probe tip)所以 t

3、est coupon上量测信号的点跟接地点的距离和方式要符合所用的探棒 2.金手指 在线路板板边节点镀金Edge-Conncetion也就是我们经常说的金手指(Gold Finger)是用来与连接器(Connector)弹片之间的连接进行压迫接触而导电互连这是由于黄金永远不会生锈且电镀加工有非常的容易外观也好看故电子工业的接点表面几乎都要选择黄金 线路板金手指上的金的硬度在 140 Knoop 以上以便卡插拔时确保耐磨得效果故一向采用镀硬金的工艺其镀金的厚度平均为在 30u in 但在封装载板上(Substrate)上设有若干镀金的承垫用来 COBchip on board晶片间以打金线wir

4、e bond 是一种热压式熔接的办法互连故另需使用较软的金层与金线融合一般金的硬度在 100 Knoop 以下称为软金其品质要求较硬金更为严格此外镀金层具有焊锡性与导热性故也常用于焊点与散热表面的用途 3.硬金,软金 硬金:Hard Gold;软金 soft Gold电镀软金是以电镀的方式析出镍金在电路板上它的厚度控制较具弹性一般适合用于 IC 封装板打线用金手指或其它适配卡内存所用的电镀金多数为硬金因为必须耐磨在化学金方面基本上有所谓的浸金和化学金两种浸金指的是以置换的方式将金析出于镍表面因为是置换方式其厚度相当薄且无法继续成长但是化学金是采用氧化还原剂的方式将金还原在镍面上并非置换因此它的

5、厚度可以成长较厚一般这类的做法是用于无法拉出导线的电路板因为化学金在整体的稳定度上控制较难因此较容易产生品质问题一般此类应用多集中在焊接方面打线方面的应用很少 4.SMT 基本名词术语解释?Additive Process(加成工艺)一种制造 PCB 导电布线的方法通过选择性的在板层上沉淀导电材料(铜锡等)?Angle of attack(迎角)丝印刮板面与丝印平面之间的夹角?Anisotropic adhesive(各异向性胶)一种导电性物质其粒子只在 Z 轴方向通过电流?Application specific integrated circuit(ASIC 特殊应用集成电路)客户定做的用

6、于专门用途的电路?Artwork(布线图)PCB 的导电布线图用来产生照片原版可以任何比例制作但一般为 3:1 或 4:1?Automated test equipment(ATE 自动测试设备)为了评估性能等级设计用于自动分析功能或静态参数的设备也用于故障离析?Blind via(盲通路孔)PCB 的外层与内层之间的导电连接不继续通到板的另一面?Buried via(埋入的通路孔)PCB 的两个或多个内层之间的导电连接(即从外层看不见的)?Bonding agent(粘合剂)将单层粘合形成多层板的胶剂 资料收藏资料收藏http:/ http:/ 3?Bridge(锡桥)把两个应该导电连接的导

7、体连接起来的焊锡引起短路?Circuit tester(电路测试机)一种在批量生产时测试 PCB 的方法包括针床元件引脚脚印导向探针内部迹线装载板空板和元件测试?Cladding(覆盖层)一个金属箔的薄层粘合在板层上形成 PCB 导电布线?CTE-Coefficient of the thermal expansion(温度膨胀系数)当材料的表面温度增加时测量到的每度温度材料膨胀百万分率(ppm)?Cold cleaning(冷清洗)一种有机溶解过程液体接触完成焊接后的残渣清除?Component density(元件密度)PCB 上的元件数量除以板的面积?Conductive epoxy(导

8、电性环氧树脂)一种聚合材料通过加入金属粒子通常是银使其通过电流?Copper foil(铜箔)一种阴质性电解材料沉淀于电路板基底层上的一层薄的连续的金属箔 它作为 PCB 的导电体它容易粘合于绝缘层接受印刷保护层腐蚀后形成电路图样?Copper mirror test(铜镜测试)一种助焊剂腐蚀性测试在玻璃板上使用一种真空沉淀薄膜?Defect(缺陷)元件或电路单元偏离了正常接受的特征?Delamination(分层)板层的分离和板层与导电覆盖层之间的分离?Desoldering(卸焊)把焊接元件拆卸来修理或更换方法包括用吸锡带吸锡真空(焊锡吸管)和热拔?DFM(为制造着想的设计)以最有效的方式

9、生产产品的方法将时间成本和可用资源考虑在内?Environmental test(环境测试)一个或一系列的测试用于决定外部对于给定的元件包装或装配的结构机械和功能完整性的总影响?Functional test(功能测试)模拟其预期的操作环境对整个装配的电器测试?Fiducial(基准点)和电路布线图合成一体的专用标记用于机器视觉以找出布线图的方向和位置?Fine-pitch technology(FPT 密脚距技术)表面贴片元件包装的引脚中心间隔距离为 0.025(0.635mm)或更少?Fixture(夹具)连接 PCB 到处理机器中心的装置?Lead configuration(引脚外形)

10、从元件延伸出的导体起机械与电气两种连接点的作用?Machine vision(机器视觉)一个或多个相机用来帮助找元件中心或提高系统的元件贴装精度?Mean time between failure(MTBF 平均故障间隔时间)预料可能的运转单元失效的平均统计时间间隔通常以每小时计算结果应该表明实际的预计的或计算的?Photo-plotter(相片绘图仪)基本的布线图处理设备用于在照相底片上生产原版 PCB 布线图(通常为实际尺寸)?Pick-and-place(拾取-贴装设备)一种可编程机器有一个机械手臂从自动供料器拾取元件移动到 PCB 上的一个定点以正确的方向贴放于正确的位置?Placem

11、ent equipment(贴装设备)结合高速和准确定位地将元件贴放于 PCB 的机器分为三种类型SMD 的大量转移X/Y 定位和在线转移系统可以组合以使元件适应电路板设计?Reflow soldering(回流焊接)通过各个阶段包括预热稳定/干燥回流峰值和冷却把表面贴装元件放入锡膏中以达到永久连接的工艺过程?Schematic(原理图)使用符号代表电路布置的图包括电气连接元件和功能?Solder bump(焊锡球)球状的焊锡材料粘合在无源或有源元件的接触区起到与电路焊盘连接的作用?Soldermask(阻焊)印刷电路板的处理技术除了要焊接的连接点之外的所有表面由塑料涂层覆盖住 资料收藏资料收

12、藏http:/ http:/ 4?Type I,II,III assembly(第一二三类装配)板的一面或两面有表面贴装元件的 PCB(I)有引脚元件安装在主面有 SMD 元件贴装在一面或两面的混合技术(II)以无源 SMD 元件安装在第二面引脚(通孔)元件安装在主面为特征的混合技术(III)?Ultra-fine-pitch(超密脚距)引脚的中心对中心距离和导体间距为 0.010(0.25mm)或更小?Void(空隙)锡点内部的空穴在回流时气体释放或固化前夹住的助焊剂残留所形成?Yield(产出率)制造过程结束时使用的元件和提交生产的元件数量比率 5 Keying Slot 在线路板金手指区

13、为了防止插错而开的槽 6.Mounting Hole 安装孔此词有两种意思一是指分布在板脚的较大的孔是将组装后的线路板固定在终端设备上使用的螺丝孔 其二是指插孔焊接零件的脚孔 后者也称 Insertion Hole,Lead Hole 7.Laminate:基材指用来制造线路板用的基材板也叫覆铜板 CCL Copper per Claded Laminates 8.Prepreg 树脂片也称为半固化片 9.Silk Screen 网板印刷用聚酯网布或不锈钢网布当载体将正负片的图案以直接乳胶或间接版膜方式转移到网框的网布上形成的网版作为对线路板印刷的工具 10.Screen Printing 网

14、版印刷是指在已有图案的网布上用刮刀刮挤压出油墨将要转移地图案转移到板面上也叫丝网印刷 11.Screen ability 网印能力指网版印刷加工时其油墨在刮压之作用下具有透过网布之露空部分而顺利漏到板上的能力 12.Solder Bump 銲锡凸块为了与线路板的连接在晶片的连接点处须做上各种形状的微銲锡凸块 13.Substractive Process 减成法是指将基材上部分无用的铜箔减除掉而达成线路板的做法称为减成法 14.Surface-Mount Device(SMD)表面装配零件不管是具有引脚或封装是否完整的各式零件凡能够利用锡膏做为焊料而能在板面焊垫上完成焊接组装者皆称为 SMD

15、15.Surface Mount Technology 表面装配技术是利用板面焊垫进行焊接或结合的组装技术有别于采用通孔插焊的传统的组装方式称为 SMT 16.Thin Core 薄基材多层板的内层是由薄基材制作 17.Through Hole Mounting 通孔插装是指早期线路板上各零件之组装皆采用引脚插孔及填锡方式进行以完成线路板上的互连 18.Twist板翘指板面从对角线两侧的角落发生变形翘起称为板翘其测量的方法是将板的三个叫落紧台面再测量翘起的角的高度 二二PCB 制造工艺综述 PCB 制造工艺综述 1.印制板制造技术发展 50 年的历程 1.印制板制造技术发展 50 年的历程 P

16、CB 制造技术发展的 50 年历程可划分为 6 个时期 1PWB 诞生期1936 年制造方法加成法 资料收藏资料收藏http:/ http:/ 5 绝缘板表面添加导电性材料形成导体图形称为加成法工艺使用这类生产专利的印制板曾在 1936年底时应用于无线电接收机中 2PWB 试产期1950 年制造方法减成法 制造方法是使用覆铜箔纸基酚醛树脂层压板PP 基材用化学药品溶解除去不需要的铜箔留下的铜箔成为电路称为减成法工艺在一些标牌制造工厂内用此工艺试做 PWB以手工操作为主腐蚀液是三氯化铁溅上衣服就会变黄当时应用 PWB 的代表性产品是索尼制造的手提式晶体管收音机应和 PP 基材的单面 PWB 3P

17、WB 实用期1960 年新材料GE 基材登场 PWB 应用覆铜箔玻璃布环氧树脂层压板GE 基材由于 PWB 的国产 GE 基板在初期有加热翘曲变形铜箔剥离等问题材料制造商逐渐改进而提高1965 年起日本有好几家材料制造商开始批量生产 GE 基板工业用电子设备用 GE 基板民用电子设备用 PP 基板已成为常识 4PWB 跌进期1970MLB 登场新安装方式登场 这个时期的 PWB 从 4 层向 6810204050 层更多层发展同时实行高密度化细线小孔薄板化线路宽度与间距从 0.5mm 向 0.350.20.1mm 发展PWB 单位面积上布线密度大幅提高 PWB 上元件安装方式开始了革命性变化原

18、来的插入式安装技术TMT改变为表面安装技术SMT引线插入式安装方法在 PWB 上应用有 20 年以上了并都依靠手工操作的这时也开发出自动元件插入机实现自动装配线SMT 更是采用自动装配线并实现 PWB 两面贴装元件 5MLB 跃进期1980 年超高密度安装的设备登场 在 1982 年1991 年的 10 年间日本 PWB 产值约增长 3 倍1982 年产值 3615 亿日元1991 年 10940 亿日元MLB 的产值 1986 年时 1468 亿日元追上单面板产值到 1989 年时 2784 亿日元接近双面板产值以后就 MLB 占主要地位了 1980 年后 PCB 高密度化明显提高有生产 6

19、2 层玻璃陶瓷基 MLBMLB 高密度化推动移动电话和计算机开发竞争 6迈向 21 世纪的助跑期1990 年积层法 MLB 登场 1991 年后日本泡沫经济破灭电子设备和 PWB 受影响下降到 1994 年后才开始恢复MLB 和挠性板有大增长而单面板与双面板产量却开始一直下跌1998 年起积层法 MLB 进入实用期产量急速增加IC 元件封装形式进入面阵列端接型的BGA 和 CSP走向小型化超高密度化安装 今后的展望50 多年来 PWB 发展变化巨大自 1947 的发明半导体晶体管以来电子设备的形态发生大变样半导体由 ICISIVLSI向高集成度发展开发出了 MCMBGACSP 等更高集成化的

20、IC21 世纪初期的技术趋向就是为设备的高密度化小型化和轻量化努力主导 21 世纪的创新技术将是纳米技术会带动电子元件的研究开发 2 2初步认识 PCB 初步认识 PCB PCB 是英文(Printed Circuit Board)印制线路板的简称通常把在绝缘材上按预定设计制成印制线路印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形称为印制线路这样就把印制电路或印制线路的成品板称为印制线路板亦称为印制板或印制电路板 PCB 几乎我们能见到的电子设备都离不开它小到电子手表计算器通用电脑大到计算机通迅电子设备军用武器系统只要有集成电路等电子无器件它们之间电

21、气互连都要用到 PCB它提供集成电路等各种电子元器件固定装配的机械支撑实现集成电路等各种电子元器件之间的布线和电气连接或电资料收藏资料收藏http:/ http:/ 6 绝缘提供所要求的电气特性如特性阻抗等同时为自动锡焊提供阻焊图形为元器件插装检查维修提供识别字符和图形 PCB 是如何制造出来的呢我们打开通用电脑的健盘就能看到一张软性薄膜挠性的绝缘基材印上有银白色银浆的导电图形与健位图形因为通用丝网漏印方法得到这种图形所以我们称这种印制线路板为挠性银浆印制线路板而我们去电脑城看到的各种电脑主机板显卡网卡调制解调器声卡及家用电器上的印制电路板就不同了它所用的基材是由纸基常用于单面或玻璃布基常用于

22、双面及多层预浸酚醛或环氧树脂表层一面或两面粘上覆铜簿再层压固化而成这种线路板覆铜簿板材我们就称它为刚性板再制成印制线路板我们就称它为刚性印制线路板单面有印制线路图形我们称单面印制线路板双面有印制线路图形再通过孔的金属化进行双面互连形成的印制线路板我们就称其为双面板如果用一块双面作内层二块单面作外层或二块双面作内层二块单面作外层的印制线路板通过定位系统及绝缘粘结材料交替在一起且导电图形按设计要求进行互连的印制线路板就成为四层六层印制电路板了也称为多层印制线路板现在已有超过 100 层的实用印制线路板了 为进一认识 PCB 我们有必要了解一下单面双面印制线路板及普通多层板的制作工艺加深对它的了解

23、单面刚性印制板单面覆铜板下料刷洗干燥网印线路抗蚀刻图形固化检查修板蚀刻铜去抗蚀印料干燥钻网印及冲压定位孔刷洗干燥网印阻焊图形常用绿油UV 固化网印字符标记图形UV 固化预热冲孔及外形电气开短路测试刷洗干燥预涂助焊防氧化剂干燥检验包装成品出厂 双面刚性印制板双面覆铜板下料钻基准孔数控钻导通孔检验去毛刺刷洗化学镀导通孔金属化全板电镀薄铜检验刷洗网印负性电路图形固化干膜或湿膜曝光显影检验修板线路图形电镀电镀锡抗蚀镍/金去印料感光膜蚀刻铜退锡清洁刷洗网印阻焊图形常用热固化绿油贴感光干膜或湿膜曝光显影热固化常用感光热固化绿油清洗干燥网印标记字符图形固化外形加工清洗干燥电气通断检测喷锡或有机保焊膜检验包装

24、成品出厂 贯通孔金属化法制造多层板工艺流程:内层覆铜板双面开料刷洗钻定位孔贴光致抗蚀干膜或涂覆光致抗蚀剂曝光显影蚀刻与去膜内层粗化 去氧化内层检查外层单面覆铜板线路制作B阶粘结片板材粘结片检查钻定位孔层压数控制钻孔孔检查孔前处理与化学镀铜全板镀薄铜镀层检查贴光致耐电镀干膜或涂覆光致耐电镀剂面层底板曝光显影修板线路图形电镀电镀锡铅合金或镍/金镀去膜与蚀刻检查网印阻焊图形或光致阻焊图形印制字符图形热风整平或有机保焊膜数控洗外形成品检查包装出厂 从工艺流程图可以看出多层板工艺是从双面孔金属化工艺基础上发展起来的它除了继了双面工艺外还有几个独特内容金属化孔内层互连钻孔与去环氧钻污定位系统层压专用材料

25、我们常见的电脑板卡基本上是环氧树脂玻璃布基双面印制线路板其中有一面是插装元件另一面为元件脚焊接面能看出焊点很有规则这些焊点的元件脚分立焊接面我们就叫它为焊盘为什么其它铜导线图形不上锡呢因为除了需要锡焊的焊盘等部分外其余部分的表面有一层耐波峰焊的阻焊膜其表面阻焊膜多数为绿色有少数采用黄色黑色蓝色等所以在 PCB 行业常把阻焊油叫成绿油其作用是防资料收藏资料收藏http:/ http:/ 7 止波焊时产生桥接现象提高焊接质量和节约焊料等作用它也是印制板的永久性保护层能起到防潮防腐蚀防霉和机械擦伤等作用从外观看表面光滑明亮的绿色阻焊膜为菲林对板感光热固化绿油不但外观比较好看便重要的是其焊盘精确度较高

26、从而提高了焊点的可靠性相反网印阻焊油就比较差 我们从电脑板卡可以看出元件的安装有三种方式一种为传动的插入式安装工艺将电子元件插入印制线路板的导通孔里这样就容易看出双面印制线路板的导通孔有如下几种一是单纯的元件插装孔二是元件插装与双面互连导通孔三是单纯的双面导通孔四是基板安装与定位孔另二种安装方式就是表面安装与芯片直接安装其实芯片直接安装技术可以认为是表面安装技术的分支它是将芯片直接粘在印制板上再用线焊法或载带法倒装法梁式引线法等封装技术互联到印制板上其焊接面就在元件面上 表面安装技术有如下优点 1 由于印制板大量消除了大导通孔或埋孔互联技术 提高了印制板上的布线密度 减少了印制板面积 一般为插

27、入式安装的三分阶之一同时还可降低印制板的设计层数与成本 2 减轻了重量提高了抗震性能采用了胶状焊料及新的焊接技术提高了产品质量和可靠性 3 由于布线密度提高和引线长度缩短减少了寄生电容和寄生电感更有利于提高印制板的电参数 4 比插装式安装更容易实现自动化提高安装速度与劳动生产率相应降低了组装成本 从以上的表面安技术就可以看出线路板技术的提高是隋芯片的封装技术与表面安装技术的提高而提高现在我们看的电脑板卡其表面粘装率都不断地在上升实际上这种的线路板再用传动的网印线路图形是无法满足技术要求的了所以普通高精确度线路板其线路图形及阻焊图形基本上采用感光线路与感光绿油制作工艺也许过不多久人们该把印制线路

28、板叫作感光线路板了 现在我们再来看成组芯片直接安装技术多芯片模块MCM技术它是将多块未封装的集成电路芯片高密度安装在同一基板上构成一个完整的部件的新思路即现在人们普遍称之的多芯片模块简称MCM 是(Multi Chip Module 的缩写)随着 MCM 的兴起使封装的概念发生了本质的变化在年代以前所有的封装都是面向器件的而 MCM 可以说是面向部件的或者说是面向系统或整机的MCM 技术集先进印刷线路板技术先进混合集成电路技术先进表面安装技术半导体集成电路技术于一体是典型的垂直集成技术对半导体器件来说它是典型的柔性封装技术是一种电路的集成MCM 的出现使电子系统实现小型化模块化低功耗高可靠性提

29、供了更有效的技术保障 其中 MCM-D 型Mulit Chip ModuleDeposited Thin Film是采用薄膜技术将金属材料淀积到陶瓷或硅铝基板上光刻出信号线电源线地线并依次做成多层基板多达几十层主要用在 500Mhz以上的高性能产品中线宽和间距可做到 10-25 孔径在 1050因而具有组装密度高信号通道短寄生效应小噪声低等优点可明显地改善系统的高频性能 现在我们可以看到如今的高新技术 PCB 已经不是我们所认为的印制线路板了也许又该提升一步叫光刻线路板了 3 3表面贴装技术(SMT)的介绍 表面贴装技术(SMT)的介绍 1)SMT 的特点?组装密度高电子产品体积小重量轻贴片元

30、件的体积和重量只有传统插装元件的 1/10 左右一般采用 SMT之后电子产品体积缩小 40%60%重量减轻 60%80%资料收藏资料收藏http:/ http:/ 8?可靠性高抗振能力强焊点缺陷率低?高频特性好减少了电磁和射频干扰?易于实现自动化提高生产效率降低成本达 30%50%节省材料能源设备人力时间等 2)为什么要用表面贴装技术(SMT)?电子产品追求小型化以前使用的穿孔插件元件已无法缩小?电子产品功能更完整所采用的集成电路(IC)已无穿孔元件特别是大规模高集成 IC不得不采用表面贴片元件?产品批量化生产自动化厂方要以低成本高产量出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力?电子元件的发展

31、集成电路(IC)的开发半导体材料的多元应用?电子科技革命势在必行追逐国际潮流 3)SMT 技术的发展趋势 随着电子产品向便携式/小型化网络化和多媒体方向迅速发展表面贴装技术Surface Mount Technology简称 SMT在电子工业中正得到越来越广泛的应用并且在许多领域部分或全部取代了传统电子装联技术SMT 的出现使电子装联技术发生了根本的革命性的变革在应用过程中SMT正在不断地发展与完善主要表现在以下几方面?SMT 生产线的发展?SMT 生产线是生产的基础目前其有如下几个发展趋势计算机集成制造系统CIMS的应用SMT 生产线正向高效率方向发展SMT 生产线向绿色环保方向发展?SMT

32、 设备的发展包括丝印设备贴装设备的发展?FMS多功能等方向发展?表面贴装元器件的发展?SMT 工艺材料的发展 4 4PCB 电镀金工艺介绍 PCB 电镀金工艺介绍 作用与特性 印制板上的金镀层有几种作用金作为金属抗蚀层它能耐受所有一般的蚀刻液它的导电率很高其电阻率为 2.44 微欧厘米由于它的负的氧化电位使得它是一种抗锈蚀的理想金属和接触电阻低的理想的接触表面金属金作为可焊性的基底是多年来争论的问题之一只要说明金在控制条件的情况下已经成功地用来作为一种焊接的辅助手段就够了 近年来已经发展了一些新的镀金工艺它们大多数是专利性的这表明为避开以典的碱性氰化物镀金及其对电镀抗蚀剂的破坏作用所作的努力金

33、价格成本高促使发展金的合金槽浴作为降低成本的手段 5 5PCB 电镀铜工艺介绍 PCB 电镀铜工艺介绍 铜作为印制电路制造中的基本的导线金属 已经得到了广泛的承认 它具有极为优越的导电性 仅次于银容易电镀成本低并给出高度可靠的结果铜是很容易活化的因此在铜和其它电镀的金属之间可以获得良好的金属金属键合电子设备用的印制电路MILSTD275指出金属化应该镀铜孔中铜镀层的厚度应不小于 0.001 英寸有三种最常用的镀铜溶液焦磷酸盐硫酸盐以及氟硼酸盐溶液 资料收藏资料收藏http:/ http:/ 9 6 6多层板孔金属化工艺 多层板孔金属化工艺 众所周知孔金属化是多层板生产过程中最关键的环节她关系到

34、多层板内在质量的好坏孔金属化过程又分为去钻污和化学沉铜两个过程化学沉铜是对内外层电路互连的过程去钻污的作用是去除高速钻孔过程中因高温而产生的环氧树脂钻污特别在铜环上的钻污保证化学沉铜后电路连接的高度可靠性多层板工艺分凹蚀工艺和非凹蚀工艺凹蚀工艺同时要去除环氧树脂和玻璃纤维形成可靠的三维结合非凹蚀工艺仅仅去除钻孔过程中脱落和汽化的环氧钻污得到干净的孔壁形成二维结合单从理论上讲三维结合要比二维结合可靠性高但通过提高化学沉铜层的致密性和延展性完全可以达到相应的技术要求非凹蚀工艺简单可靠并已十分成熟因此在大多数厂家得到广泛应用高锰酸钾去钻污是典型的非凹蚀工艺 7.PCB 表面处理技术 7.PCB 表面

35、处理技术 虽然以产品生命周期短和迅猛的技术改变闻名电子工业还不得不采用一种工业应用广泛的热空气焊锡均涂(HASL,hot air solder leveling)的替代技术 长期影响环境的关注通常集中在潜在的铅泄漏到环境中去仅管在北美的立法禁止铅的使用还是几年后的事情但是原设备制造商(OEM,original equipment manufacturer)必须满足欧洲和日本的环境法令以使其产品作全球销售这个考虑已经孕育出许多课题评估在每一个主要的 OEM 那里消除铅的可选方法 HASL 的替代方法允许无铅印刷电路板(PWB,printed wiring board)也提供平坦的共面性表面满足增

36、加的技术要求更密的间距和区域阵列元件已允许增加电子功能性通常越高的技术对立着降低成本可是大多数替代方法改进高技术装配和长期的可靠性而还会降低成本 成本节约是整个过程成本的函数包括过程化学劳力和企业一般管理费用(图一)象 OSP浸银和浸锡等替代技术可提供最终表面处理成本的 20 30%的减少虽然每块板的节约百分比在高层数多层电路板产品上可能低日用电子的成本节约随着更大的功能性和铅的消除将驱使替代方法使用的急剧增加 替代方法的使用将不仅会增加而且将取代 HASL 作为最终表面处理的选择今天替代的问题是选择的数量和已经发表的数据的纯卷积诸如 ENIGOSP浸锡和浸银等替代方法都提供无铅高可焊性平整共

37、面的表面在生产中对第一次通过装配合格率提供重大改进为了揭开最终表面处理的神秘面纱这些 HASL 的替代方法可通过比较每个涂层对装配要求和 PWB 设计的优点来区分 装配要求装配要求 HASL 替代方法对装配过程的作用反映表面的可焊性和它如何与使用的焊接材料相互作用每一类替代的表面涂层 OSP有机金属的 organometallic)(浸锡和银)或金属的(ENIG)具有不同的焊接机制焊接机制的这种差异影响装配过程的设定和焊接点的可靠性 OSP 是焊接过程中必须去掉的保护性涂层助焊剂必须直接接触到 OSP 表面以渗透和焊接到 PWB 表面的铜箔上1 浸洗工艺如浸银或锡有机共同沉淀消除最终表面的氧化

38、物不象 OSP锡和银溶解在焊锡里面资料收藏资料收藏http:/ http:/ 10 将成为焊接点的一部分将帮助熔湿速度锡和银两者都在 PWB 的铜表面直接形成焊接点 如果适当地沉淀在 ENIG 表面的金是纯净的由于其可熔于焊锡所以将提供焊接的最快的熔湿速度可是当使用 ENIG 时焊接点是在镍障碍层上面形成的不是直接在 PWB 的铜表面 所有三类替代涂层都提供最佳的印刷表面对所有类型的锡膏都一样锡膏直接印在表面涂层上面提供助焊剂直接接触渗透 OSP 和熔湿 PWB 表面印刷模板对沉积完美的锡膏印刷形成有效的密封消除了 HASL 的印糊和锡桥问题结果是三种替代涂层都有很高的第一次通过装配合格率焊锡

39、熔湿方面相差很小区别在于焊接点的强度和可靠性几个研究已经证实使用 OSP直接焊接到铜的表面提供最好强度的焊接点2,3当使用区域阵列片状包装的较小焊盘时焊接点的强度变得重要 虽然使用上减少波峰焊接还是今天装配过程的构成整体的一部分每一种最终表面涂层的焊接机制将影响助焊剂化学成分的选择和波峰焊接工艺的设定金属的和有机金属的涂层有助于通孔的焊锡熔湿通常要求很少的助焊剂较低活性的助焊剂和波峰的较少动荡免洗材料在生产条件下与 OSP 相处很好但要求一些优化来增加助焊剂和/或焊锡渗透到通孔内通常这个优化增加助焊剂的使用量代替特定类型的助焊剂化学成分或通过更高的动荡或温度来增加焊锡渗透 全球范围内正在实施取

40、代传统波峰焊接工艺的方法插入式回流(intrusive reflow)选择性焊锡喷泉(selective solder fountain)和顺应针(compliant pin)正实际上使用在所有最终表面涂层上至今为止所完成的工作表明选择性焊锡喷泉的动荡改善了通孔(through-hole)的可熔湿性孔中锡膏(paste-in-hole)或侵入式回流将助焊剂和助焊剂载体直接接触 PWB 的表面使得通孔的可熔湿性对所有最终表面涂层都是类似的最后由于可预见的孔的误差HASL 的替代方法比使用顺应针(compliant pin)的 HASL 要强在替代方法中较厚的浸锡为插件提供最光滑的表面为顺应针提供

41、最宽的操作窗口4 装配工业现在正评估无铅焊接替代品虽然某些合金似乎是特别的 OEM 的选择但是还要选择整个工业所接受的合金尽管如此正在测试的所有合金都要求较高的回流温度并产生较慢的熔湿速度锡膏供应商已经工程研究了专门的助焊剂化学成分来改善这些新合金的熔湿初始的研究表明较高的回流温度不会影响 OSP浸银或浸锡的可焊性或绑接强度较高的熔化温度明显地帮助 OSP 的渗透和锡与银表面熔湿甚至是双面回流另外的测试正在进行中以评估熔湿速度的影响和优化对最终表面涂层的特定回流参数 PWB 设计PWB 设计 正如所讨论的装配过程可以优化以适合所有的最终表面涂层PWB 的设计将最终决定适于各个应用的最佳的 HA

42、SL 替代方法但更专门的包装和互连的类型 象按键接触(key contact)元件屏蔽(component shielding)和插件连接器(edge connector)这样的应用要求在整个设备寿命内的接触电阻低 柔性的电路板通常要求铝的或不锈钢的加强构件或散热器 元件包装和某些 PWB 要求引线接合(wire bonding)或与直接芯片附着用的导电性胶的兼容性 PWB 上的高密度互连(HDI,high-density interconnect)几何形状戏剧性地影响使用传统无电镀涂层的合格率 已经看到由于装配在 ENIG 上的区域阵列包装的绑接强度不够而出现的现场失效(field fail

43、ure)资料收藏资料收藏http:/ http:/ 11 为了满足所有这些要求 电子工业正将注意力集中在三种主要的替代方法上OSP银和浸锡设计要求的优势 浸这三种涂层的每一种都提供适合特定 PWB与多金属表面兼容 提供最高的绑和原先的消除了多金属表解金沉淀的可焊性要求多金属 wire bonding)的电解镍/金OSP 是成本最低的替代方法接强度现在有新的配方提供较薄的沉淀层面生锈的一样牢固(图二)由于耐磨性或电涂层如用于插件连接器或金引线接合(gold高成本和焊接点中金的易脆性要求 OSP 对已焊接的连接作第二次涂层 虽然生产已证实按键接触但使用如果焊接点的强度对 PWB 设使得 OSP 成

44、为移动电子和区域阵列择OSP 也显示与使用在倒装芯片性(图三)最后散热器或刚性构容易地应用在板列形式不象 OSP铝上面引起变色ENIG 也可以和新的 OSP 工艺一起计是关键的话这个高接合强度包装(area array package)的选应用中的导电性胶的更大的兼容件大都可以在最终表面处理之前浸或无电镀工艺将镀在不锈钢或 和 OSP 与 ENIG 比较浸银还是一个相对较新的技术可是在过去六年里广泛的测试和大量的生产已经证实了这个工艺的可靠性5,6焊锡的熔湿特性使得这种涂层更适合于一种现存的无铅波峰焊接工艺这种表面处理方法是大多数应用的潜在替代方法包括屏蔽铝引线接合按键接触和焊接 如表一所示这

45、个涂层的接触电阻在经过老化或回流工序之后保持很低初始的研究显示接触电阻在与导电聚合物接触 300,000 次后保持很低虽然更多工作需要完成作为一种金属涂层浸银也可以在低放大或不放大的情况下检查使得应用者和装配者两个都容易决定其存在 表一表一浸银涂层的接触电阻浸银涂层的接触电阻 系列二探针半径 0.020接触力 10oz模拟压缩连接器的 100%接合电阻以欧姆测量 读数#1 读数#2 读数#3 涂层 处理 系列号 电阻 电阻 电阻 OSP BTH 处理 10370KG2 0.500 1.25 0.500 OSP 无环境处理 10370KKY 0.500 0.500 0.500 锡 BTH 处理

46、10370KGM 0.025 0.025 0.025 锡 无环境处理 10370KHW 0.025 0.025 0.025 银 BTH 处理 10370K9Z 0.025 0.025 0.025 银 无环境处理 10370K8Y 0.025 0.025 0.025 镍/金 无环境处理 无 0.025 0.025 0.025 资料收藏资料收藏http:/ http:/ 12 Sn63/Pb37 无环境处理 无 0.025 0.025 0.025 浸锡已经在 PWB 和金属表面处理工业使用几十年了可是已经开发出新的化学成分使有机物与锡一起沉淀在铜的表面这种共同沉淀的有机物消除纤维状结晶(whisk

47、er)的增长这是一个可靠性问题阻碍铜锡金属间的增长影响可焊接性能 这些新的浸锡工艺的结果是较厚的最终表面涂层(30 50 millionths 百万分之一)提供光滑表面给顺应针插件和在线测试(ICT,in-circuit test)渗透正在进行中的研究评估相对 ICT 探针磨损和几种最终表面涂层的性能新的浸锡工艺很容易适应无铅装配并与浸银一样它们的存在容易检查 结论结论 OSP浸银和浸锡用于混合技术和水溶性与免洗装配技术都将提供高的第一次通过装配合格率每个产品的适当应用是通过 PWB 的设计要求来明确的 OSP 是成本最低的涂层为芯片规模(chip-scale)和倒装芯片(flip chip)

48、包装提供最好的焊接强度新的配方能够处理多金属表面如镍/金带自动连接(TAB,tape automated bonding)或铝散热器和刚性构件 浸银提供一种可引线接合的(wire bondable)单一的表面涂层具有对按键接触的和金属对金属屏蔽的低接触电阻 浸锡提供较厚的均匀金属涂层改善 ICT 探针寿命和压入装配针的光滑性 OSP 已经是 HASL 替代品的市场主流为应用者提供最宽的处理窗口作为较新的产品浸银和锡还必须达到相同的市场渗透现在要求应用过程中更多的关注全球都在作经验积累以解决工艺问题使得可以从 HASL 容易地转换到其它替代方法 三三印制板产品的 DFM 印制板产品的 DFM D

49、FM(Design For Manufacture)指为制造着想的设计这些年虽然 DFM 已被各种各样地定义但一个基本的理念是相同的为了在制造阶段以最短的周期最低的成本达到最高可能的产量DFM 必须在新产品开发的概念阶段有具体表现 1 1DFM 的开始 DFM 的开始 首先必须认识到 DFM 的必要性这个对一个高级管理成员来说可以最有效率地完成但时常对具体实施 DFM 的初级雇员来说是另外一回事他们通过参与 DFM 会议或研讨会来自我教育与他人共享知识内部推广 DFM 的其它方法包括 把有关 DFM 的研究提交给关键人物或邀请顾问与公司领导讨论 DFM 成功至少需要工程和制造两方面的领导确信

50、DFM 的必要之后组织的其余部分尽可能地予以支持 开始 DFM 的下一个步骤就是找一个可以监督这个过程的雇员这意味着他必须具有工程和制造两个方面的技术背景雇员必须了解公司的工程方面从而理解涉及到研究开发和设计产品的各种要求这样他或她可以在新产品开发周期内的修正阶段影响产品类似地该人必须了解制造工序的能力以加强资本和补偿任何薄弱环节一个人在足够的细节上广泛地了解工程和制造两大功能块是不寻常的因此对有潜力的关键人物的循环计划应该用来开发这些技能 外部招聘 作为这个长远培训步骤的替代 是另一个保证 DFM资源的方法 可是 这个人的关键是了解你公司的工程和制造过程 把工程要求和制造能力合理的匹配是 D