北航项目深基坑开挖、支护施工组织设计调(在此版本上修改).docx

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1、六枝特区人民医院改扩建项目深基坑开挖、支护施工方案 第一章工程概况一、设计概况（一）、地理位置拟建六枝特区人民医院改扩建项目地块位于位于贵州省六盘水市六枝特区牂牁大道西段南侧，紧邻群力村。拟建场地图 项目地理位置示意图（二）建筑概况拟建六枝特区人民医院改扩建项目由康复中心、门诊医技病房综合楼，1层地下室；场地设计0.00为1389.5m，地下室底板顶标高1388.5m。该工程由山东建贵州首钢国际工程技术有限公司地质勘察，山东省建筑设计研究院设计 。拟建物性质见下表。拟建建筑物性质表 序号建筑物名称暂定0.00标高（m）层数（F）总高（m）结构类型拟建基础形式暂定地下室底板顶标高（m）备注1康复

2、中心1390.50518.90框架独立基础-6.401层地下室2门诊医技病房综合楼1389.501769.6框架桩基础-5.401层地下室二、工程地质条件1、地形地貌拟建场地位于贵州省六盘水市六枝特区牂牁大道西段南侧，紧邻群力村，勘探点地面标高为1382.101395.50m，相对高差13.5m，场地地形起伏较大。地貌单元属台地浅丘地貌。2、气象特征成都市属中亚热带湿润气候区，四季分明、气候温和、雨量充沛、夏无酷署、冬少严寒。多年平均气温16.4C，极端最高气温36.3C，极端最低气温-4.3C。多年平均降水量为879.3mm，最大年降雨量1343.3mm，年降雨日141天，最大日降水量为16

3、7.6mm，降雨主要集中在59月，占全年的84.1；多年平均蒸发量642.6mm；多年平均相对湿度为77%；多年平均日照时间为1228.3h；多年平均风速为1.2m/s，最大风速为14.3m/s(NE向)，极大风速为18.5m/s（2011年5月1日），主导风向为E向。3、地层岩性特征勘察表明，在拟建场地勘探深度范围内的地层主要由第四系人工填土层（Q4ml）、第四系中下更新统冰水堆积（Q1+2fgl）的粘土、含卵石粉质粘土、白垩系上统夹关组砂岩(K2j)和白垩系上统夹关组泥岩(K2j)组成。现将地层分类描述如下：素填土（Q4ml）：紫红色，松散稍密，稍湿。以强风化砂岩、泥岩碎块及少量中等风化砂

4、岩、泥岩碎块为主，局部含少量粘性土，为场地平整时，土石方开挖堆填而成，该层主要分布在场地的东侧，紧邻拟建道路，堆填时间小于1年，层厚0.5010.30m。粘土：黄褐色为主。含铁锰质氧化物及其结核，裂隙较发育，稍具光泽，切面光滑。根据其状态分为软塑粘土、可塑粘土和硬塑粘土3个亚层。1软塑粘土：灰褐色黄褐色，软塑。含铁锰质氧化物及其结核，裂隙较发育，稍具光泽，切面光滑，分布于局部区域，层厚为0.501.20m。2可塑粘土：灰褐色黄褐色，可塑。含铁锰质氧化物及其结核，裂隙较发育，稍具光泽，切面光滑，干强度中等、韧性中等，分布于局部区域，层厚为1.003.00m。3硬塑粘土：灰褐色黄褐色，硬塑。含铁锰

5、质氧化物及其结核，裂隙较发育，稍具光泽，切面光滑，干强度高等、韧性高等，分布于大部区域，层厚为0.505.50m含卵石粉质粘土（Q1+2fgl）：褐黄色，可塑，局部软塑。卵石含量约占30.0%35.0%，粒径一般25cm，最大者达8cm，个别钻孔层底存在漂石。该层在场地内普遍存在。层厚0.703.30m，埋深0.0010.5m，层顶高程465.28487.58m。泥岩（K2j）：紫红色，以粘土矿物组成为主，局部层面夹薄层石膏矿物，产状11019。在钻探深度范围内，根据揭露其风化程度，将其划分为全风化、强风化和中等风化3个亚层，该层在场地内普遍分布。1全风化泥岩：紫红色，主要矿物成分为粘土矿物，

6、泥质结构，中厚层状构造。风化裂隙发育，结构面遭全面破坏，岩芯呈土状，干钻可钻进，该层在场地内零星分布，层厚0.703.00m。2强风化泥岩：层状构造，散体碎裂结构。风化裂隙发育，结构面不清晰，岩芯破碎，多呈碎块状，少量短柱状，干钻可钻进。该层在场地大部分区域分布，层厚0.606.00m。3中等风化泥岩：厚层构造，块状结构，局部略带砂质。风化裂隙较发育，结构面较清晰，岩芯较完整，多呈长柱状，少量短柱状及碎块状。局部夹薄层石膏矿物，偶见少量的竖向构造节理。干钻钻进较困难，岩体完整性好，属软质岩石，岩石基本质量等级为级,该层在场地内普遍分布，此次钻孔未揭穿。砂岩（K2j）：青灰色为主，粉砂质结构，泥

7、质胶结，中厚层状构造，局部夹泥岩和砾岩，产状11019，该层在场地内局部分布，根据其风化程度的不同，可分为全风化、强风化和中等风化3个亚层。1全风化砂岩（K1j）：青灰色为主，粉砂质结构，全风化呈土状，局部夹少量砂岩碎块，碎块手可捏碎，该层在场地内局部分布，层厚0.606.00m。2强风化砂岩（K1j）：棕红色为主粉砂质结构，泥质胶结，中厚层状构造，裂隙发育，结构面不清晰，锤击声哑，岩芯多呈柱状和碎块状，手易掰断，该层在场地内零星分布，层厚1.503.00m。主要岩、土层物理力学指标建议值表 岩土名称天然重度g(kN/m3)地基承载力特征值fak(kPa)基床系数K(MN/m3)压缩模量Es(

8、变形模量Eo)(MPa)粘聚力C (kPa)内摩擦角f(o)泥浆护壁灌注桩人工挖孔桩岩石天然单轴抗压强度标准值frc(MPa)岩石饱和单轴抗压强度标准值frk(MPa)极限侧阻力标准值qsik(kPa)极限端阻力标准值qpk(kPa)极限侧阻力标准值qsik(kPa)极限端阻力标准值qpk(kPa)素填土19.5/51220/20/粘土118.590153.51282530粘土219.016020/20163035粘土319.52003010352038/38/含卵石粉质粘土20.026018/2860/60/全风化泥岩120.520030620168080强风化泥岩221.4300659.0

9、3525110120/中风等化泥岩323.9800160/20032160300016032004.5/全风化砂岩-120.020025615125080/强风化砂岩220.63207020252880100/4、水文地质条件（1）、地表水在场地南侧临近人工湖（兴隆湖），湖岸距拟建场地红线最小距离为37.8m，根据收集资料，该人工湖正常蓄水位为464.0m。（2）、地下水场地地下水依据含水介质的不同，地下水可分为上层滞水、基岩裂隙水两种类型。（1）上层滞水赋存于浅部填土层内，主要受大气降水直接补给，垂直向下排泄，无统一水面。富水性弱，透水性弱，对工程建设影响较小。（2）基岩裂隙水基岩为白垩系夹

10、关组紫红色泥岩或砂岩，地下水赋存于基岩裂隙中，含水量一般较小，受兴隆湖湖水补给，在局部岩层较破碎的区域，常形成局部富水段。根据相关水文地质资料及已有工程资料显示，渗透系数k约为0.0272.01m/d，平均为0.44m/d。（3）地下水位根据孔口标高，场地地面标高介于470.34487.58m间，勘察期间为枯水期，测得稳定地下水水位4.18.3m，标高464.88470.62m，根据地下水动态受大气降水影响和控制，即由高地势向低地势运动，稳定水位埋深也与地势大体一致，地势高地段地下水位埋深较深。根据相关水文地质资料可知，受季节影响，地下水水位变化幅度为0.502.00m。可采取集水明排措施。三

11、、现场环境调查拟建项目场地西侧临规划兴隆107路和在建中建滨湖总部项目，在建中建滨湖总部项目工地距离本项目用地红线约25m，规划道路距离本项目道路红线约10.5m；北侧临规划兴隆90路，规划道路距离本项目道路红线约4m；东侧临规划兴隆136路，规划道路距离本项目道路红线约4m；南侧临已通车环湖路，本项目道路红线距离环湖路约3.2m。环湖路侧市政管线、管网密集，对基坑支护不利，该侧支护桩考虑为悬臂桩。现场场地起伏较大，在西侧原始地坪标高上，堆放大量遗弃杂填土。考虑到现场场地的限制，为确保施工工期，北侧兴隆90路、东侧兴隆136路在建设单位的协调下得以缓建。该2侧大部采用网喷放坡及土钉墙支护。放坡

12、完成后的基坑坡顶线距离红线非常近。为确保基坑安全，按要求在基坑2m范围内不得堆载，在2m范围外堆载不超过设计均布荷载10KP。故考虑在2m范围外设置原材堆场、加工棚及半成品堆场（堆载满足要求），此时北侧、东侧的施工道路、原材堆场、加工棚及半成品堆场均须设置于红线外。四、重点、难点分析及应对措施本工程基坑开挖深度大，最大深度达15m，深基坑支护、开挖的重点是分层开挖及时喷护，施工中严格按设计与经批准的施工方案图进行施工，不允许冒进施工。工程施工的难点是分层开挖，地层土质发生变化，行车困难，对施工道路要求较高，因此，在施工中储备一定数量的砂砾对场内道路破坏段进行处理。五、项目组织机构为确保高效、优

13、质、安全、文明、低耗完成本工程，公司总部所有职能部门负责人、财、物的保障供应以及对工程施工全方位履行“协调、服务、指导、监督、检查”等职责。（一）、项目管理机构（二）、 管理职责1、项目经理职责（1）主持项目部全面工作，对本工程的合同履约，并负责组织和实施。（2）负责项目部的组建和协调管理，调动项目部全体成员的积极性。作为本工程的质量、工期、安全、防火等第一责任人或领导责任人对工程质量、工程进度、安全生产、文明施工、成本核算负完全责任。（3）协调内外关系，处理好与业主、监理、设计、政府各管理部门、当地居民和其它施工单位的关系。2、项目技术负责职责（1）主管施工技术、质检、测量、试验等业务部门的

14、工作；（2）主持编制实施性施工组织设计、优化方案，确定施工进度计划、工艺标准、质量目标，对施工全过程实施全面管理和质量监控；（3）主持各种业务学习和技术交流会，代表性工程施工方案，批准质量计划和作业指导书；（4）对施工质量全面负责，并接受监理的监督、检查和评审；（5）组织工程质量的分析、安全事故分析及制定处理方案。3、工程部职责（1）项目施工生产计划、进度控制及统计工作；（2）各工种专业、各工序、各施工班组的协调管理；（3）严格按施工方案及施工规范组织施工；（4）配合做好质量、安全事故的分析及处理。4、技术部职责（1）负责实施性施工组织设计的编制。（2）负责施工过程中的技术交底、技术指导、质量

15、监督和技术资料的整理工作。（3）负责施工测量和试验工作，并对检验、测量和试验仪器做好送检工作，确保仪器的有效性。（4）负责与设计、图纸会审、设计修改、施工方案、技术措施有关的所有资料的管理（5）成立相应的技术专业小组，以防水及施工监测等专业小组，专门负责解决相应的技术问题和落实施工。（6）负责与图纸有关的竣工资料的整理5、质安管理部职责（1）严格执行ISO9001质量体系程序文件的有关要求。（2）负责施工质量的监督检查工作，组织工程质量的自检和复检，（3）积极推行全面质量管理，开展创优，报优活动，开展QC小组活动。（4）负责验收资料的整理和归档，牵头组织竣工资料的整理和归档。（5）负责优良样板

16、工程的申报、资料整理和评定会的组织。（6）建立健全安全生产责任制并负责落实，在项目经理领导下对项目部的安全生产、防火和文明施工承担直接管理责任。（7）每一个分项工程开工前进行安全生产和文明施工的交底。（8）建立健全安全检查和文明施工检查评比制度。定期组织安全生产和文明施工的检查评定工作，根据评定结果按规定进行奖罚。（9）定期召开安全生产和文明施工会议，深化教育，强化意识，发现隐患及时处理。6、合约预算部职责（1）进行工程量核算，确保数据资料的有效性。（2）全面负责合同管理和预结算工作，每月向监理工程师汇报完成工作量情况和进度计划，并申请进度款。（3）组织制定内部经营承包方案和签订劳务费包干合同

17、，对计划和统计工作负责，对工程计价和结算工作负责。（4）材料供销合同、分包合同审批管理。第二章 基坑支护设计概况一、 护壁安全等级及有效期根据结构设计单位提供的基坑开挖图，拟建项目分为一层地下室和二层地下室区域，一层地下室板顶标高为471m，板厚250mm，垫层厚度100mm，基坑开挖垫层底标高为470.65m；二层地下室板顶标高为467.1m，板厚300mm，垫层厚度100mm，基坑开挖垫层底标高为466.7m。场地四周场平标高按临近道路标高设置，场平标高约476.5482.5m.因暂无正式基础图纸，侧墙条基厚度暂按地下室板顶标高下1.4m考虑，具体开挖施工时，应根据结构设计单位提供的正式版

18、开挖图和基础图纸施工。综合考虑侧墙条基深度，基坑开挖深度约8.4m15.3m，一、二层地下室交界区域边坡高度4.05m。参照建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）及成都地区建筑地基基础设计规范（DB51/T5026-2001）第11.5.3条，综合确定本工程基坑工程安全等级为一级（最大开挖深度超过12m）、二级（最大开挖深度小于12m）。二、基坑支护方案选择为了保证基坑开挖后因为基坑四周土体变形而受到破坏，造成人员伤亡，在选择护壁方案时，应对各种护壁方式对变形控制作出分析，在基坑安全的前提下，选择经济、合理的护壁方案。目前成都地区基坑支护经常采用的护壁方式有人工挖孔悬壁桩、机械钻孔灌注

19、悬壁桩、锚拉桩和喷锚护壁。人工挖孔桩最突出的缺点是造价高，工期长，降水难度大；机械钻孔灌注桩，最突出的缺点是造价高，工期长，泥浆排污量大。喷锚护壁是近年才进入城市建筑深基坑边坡支护的施工工艺，是采用锚杆加钢筋混凝土挡土板的支护结构，它是靠充分利用土层自身强度，并通过压力灌浆，使土体成为整个支护体系的一部分，与锚杆、喷射面板组成的柔性支护体系，从而达到控制变形的目的。经过我单位多项工程实践证明它是一种造价较低、施工进度较快，安全性、稳定性也较好的护壁方法；施工中与土方开挖交叉进行，不单独占用工期。喷锚支护必须充分考虑到周边建筑基础形式、地下管线、电线等因素，否则在锚杆成孔施工时很可能会对这些地下

20、设施造成损害。另外，该方法必须与基坑土方开挖工作同期进行，交叉作业，工期影响因素多。但是，这些问题皆可以通过良好的施工组织与管理，以及和施工各个方面的密切配合而得到解决。鉴于本工程的特点及现场实际，综合经济与技术指标对比，本着经济、合理、高效三原则，本工程基坑支护采用悬臂桩、锚拉桩支护、网喷放坡、土钉墙支护体系。三、支护方案简述（1）土钉墙支护（de段、hi段、ia段）A、土钉采取预成孔工艺，孔径分为110mm和150mm，成孔角度20，注浆体强度M25。B、土钉采用钢筋的等级为HRB400三级螺纹钢筋，分为三种钢筋直径22mm，28mm和32mm，详见剖面图。C、护壁钢筋网采用6.5200钢

21、筋和8200钢筋两种，加强筋采用HRB400 16mm钢筋，间距同土钉间距,喷射砼强度C20,砼厚度80mm。D、每一层土方开挖到位后，应及时支护，避免土体垮塌。 (2) 墙面泄水基坑侧壁均设置泄水孔，泄水孔采用25PVC管，支出坡面约20mm，水平间距2m（支护桩部分水平间距同桩间距），竖向间距2m；孔向上仰5%。排水孔内侧设置土工布及滤水囊；喷射混凝土时应将其妥善保护，防止排水管被堵塞。（3）截排水沟基坑开挖施工时，为防止地表水影响，在基坑侧壁顶部及底部设截排水沟，具体应根据场地情况及降水排放情况相结合进行设置。水沟规格（宽度高度）为300mm300mm，采用M10水泥砂浆浆砌MU10普通

22、烧结砖，并采用1:2水泥浆抹面。第三章 深基坑支护施工一、施工部署纵向由北向南，先完成护壁桩的施工（桩间跳孔钻挖灌注施工），在支护桩施工具备冠梁插入的条件后，冠梁插入作业；基坑周边8m处向基坑边首先进行土石方开挖（预留工作平台宽度），以便第一排锚索、腰梁和护壁施工；其余部位的土石方开挖与四周护壁施工同时进行。锚索张拉应待锚索毛固体强度达到80%设计强度后进行；张拉顺序须考虑对临近锚索的影响，为避免相邻锚索张拉的应力损失，可采用“跳张法”施工即隔一拉一的方法。上排锚索张拉完成后方可进行下排锚索施工。后续土石方开挖施工以保证支护桩锚索、腰梁连续施工为原则。桩间及其他部位护壁随基坑土石方分层开挖，随

23、挖随支护。护壁桩由一个专业作业队完成，锚喷支护由二个专业作业队完成。工期目标：60天，详后附表一基坑支护、土方开挖施工进度计划表。施工资源配置：（1）考虑到现场的实际情况，前期电源拟采用1台300KW、3台150KW的发电机。（2）须进场主要机械设备包含旋挖机2台套（220型）、空压机3台套，喷机3台套、锚索钻机4台套、吊车2台及与钢筋加工设备等。所涉及机具设备详见后附表二拟投入基坑支护工程的主要施工设备表。（3）主要劳动力需用计划：专业电工2人；钻工8人、焊工10人、钢筋工16人、混凝土喷射作业组工人20人、杂工8人。二、护壁桩施工旋挖成孔按水下砼灌注考虑，施工工艺流程图见下图： （一）、成

24、孔施工1、机械就位施工场地平整处理至冠梁顶标高，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。旋挖钻机在之前施工的人工挖孔引桩里，应由人工进行辅助配合。2、钻孔施工（1）根据施工图纸计算桩位的坐标，从控制点直接测设桩位的坐标。（2）钻孔A钻孔需满足的一般要求a钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。b钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中出现移位、沉陷应及时处理。c钻孔时，应根据设计资料绘制的地质剖面图，确定适用的泥浆。d钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事

25、项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。B钻进护筒埋设完毕准备工作就绪后，即可进行钻进。在进行钻孔灌注桩施工时，派有经验的施工人员主持，并掌握现场的地质水文情况，保证钻孔设备完好，施工记录完善。在钻进时，钻孔作业应连续进行，不得中途停止。钻进前，应制定钻孔事故处理措施，钻进过程中，应随时观测钻进的孔中心位置、倾斜度，有无钻孔事故发生等，如有问题，立即暂停，将整改措施报经现场监理同意后方可恢复钻进。钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌，因此在钻进时，采取有效措施，防止在地下水位以下的孔壁土在静水压力

26、下向孔内坍塌，甚至发生流砂现象。如出现钻进异常或钻孔事故，要认真分析原因，并采取有效可靠的措施进行处理。常见钻孔事故及处理办法如下：a遇有坍孔，应认真分析原因和查明位置，然后进行处理。坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能，加高水头、埋深护筒等措施，继续钻进。坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，暂停一段时间后，查明坍孔原因，采取相应措施重钻。坍孔部位不深时，可采取深埋护筒法，将护筒周围土夯填实，重新钻孔。b. 遇有孔身偏斜、弯曲时，一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后重新钻进。c. 遇有扩孔、缩孔时，应采取防

27、止坍孔和钻锥摆动过大的措施。对缩孔应及时补焊钻锥，对扩孔应用失水率小的优质泥浆护壁。对已发生的缩孔，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。d. 遇糊钻、埋钻时，应对泥浆稠度、钻渣进出口、排渣设备进行检查计算，并控制适当的进尺。若已严重糊钻，则应见效冲程、降低泥浆稠度，并在粘土层上回填部分砂砾石。遇到坍方或其他原因造成埋钻时，应使用空气吸泥机吸出埋钻的泥砂，提出钻锥。e卡钻时不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击钻锥冲击或用冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出。f吊钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞；若落物已被泥砂埋住，应按前述各条，先清除泥砂，使打捞工具接触落体后再进行打捞。

28、处理钻孔事故时，在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其他防护措施的钻孔中处理故障。C终孔桩孔钻到设计标高后，对成孔的孔位孔径、孔深、孔形、斜度，嵌岩深度和孔底地质结构是否发生变化等进行检查。当检验时发现有钻孔不直、偏斜、孔径减小、断面变形、井壁有探头石等，应提出补救措施的建议。经监理工程师检验签证认可后，填写终孔检验记录，进行浇筑混凝土的准备工作。（5）清孔终孔检验合格后，立即进行验孔。钻孔在终孔，应使用仪器对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、竖直度，孔底沉淀厚度等进行检验，各项质量允许偏差均应符合设计、施工规范及业主招标文件要求。终孔后需测量沉淀土的厚度。各项指标合格后，应立即吊装钢筋笼并浇

29、注混凝土。终孔后中必须及时浇筑以防塌孔（6）旋挖成孔过程中常见的事故及处理方法旋挖成孔常见事故及处理方法常见问题主要原因处理方法桩孔偏斜钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物调整钻机安装水平。回填砂和粘土至坍孔处以上2m，填密实后再进行钻进。孔壁坍塌孔内泥浆高度不够使孔内水位高出地下水位2.0米左右钻进速度过快、空钻时间过长应按照孔径大小和土质情况调整钻进速度。泥浆指标不合适在泥浆的配比上，特别是在比重、粘度、过滤性及物理的或化学的稳定性等方面要考虑到地基条件及施工机械等条件设定合适的数值，将其作为目标值进行质

30、量管理中粗砂层强透水砂层土质时,为防止出现孔壁坍塌,采用添加片石料,增强护壁稳定性。吊钢筋笼时碰撞孔壁，致使泥膜和孔壁破坏从钢筋笼绑扎，吊插以及定位垫块的设置安装等环节予以充分注意在松软砂层钻进进尺太快在松散粉沙土或流沙中钻进时，严格控制冲程高度、进尺速度。缩孔地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。 (二)、钢筋制作及安装钢筋笼受力主筋（25、20），加劲筋20间隔2m设置，箍筋10。(1)钢筋原材必须符合设计要求，具备出厂合格证并经取样检验合格后方可使用。(2)钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、编号堆放，以免错用；钢筋笼制作、运输和安装过程中，要防

31、止变形；钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固；严禁钢筋笼成型有弯曲（香蕉型）或扭曲现象。 (3)钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不小于设计厚度。钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块；保护层厚度采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧位置上，每2米设置4个。在钢筋笼制作时，需预埋连接钢筋（12箍筋每间距30cm设置一16连接筋），以便与支护桩之间挂板钢筋向连接。 (4)钢筋笼制作在邻近桩孔附近进行，以便直接吊装就位。钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合规范要求。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。(5)钢筋笼接头1)焊接从事钢筋笼焊接的电焊工必须

32、接受劳动部门的特殊培训，培训合格后取得电焊工岗位证书，方可从事钢筋笼焊接工作。应根据钢筋级别，直径，接头型式和焊接位置选择焊条，焊接工艺和焊接参数。钢筋焊接采用交流弧接焊，焊接空载电压为6080V，工作电压为2030V，电焊机使用前应维护检查，确保处于正常状态。焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。接头焊缝尽量做成双面焊缝，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。其搭接长度应符合相关规范要求。接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。钢筋笼电焊所用焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定.钢筋笼焊接前应将不洁表面进行清刷。焊

33、缝长度、焊缝外观和质量应符合设计要求和施工规范规定，焊缝应连续饱满无夹渣等缺陷。焊接是严格防止产生过热、烧伤、咬伤和裂纹等缺陷。焊接地线应与钢筋笼接触良好，防止起弧而烧伤钢筋。钢筋笼焊接后应进行检验，外观检验主要观察是否有表面可见焊缝缺陷，工程开工准备阶段应进行钢筋笼焊缝的抗拉、抗弯强度试验，确保焊接工艺满足钢筋笼强度设计要求。钢筋笼焊接加工应在干燥场地上进行，做到安全文明施工，施工中应做好相应质量记录。2)机械式接头钢筋下料可用切断机或砂轮锯，但不得用气割切割。钢筋下料要求它的端面与轴线垂直，端头不出现挠曲或马蹄形。加工的钢筋螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且

34、经配套的量规检测合格。锥螺纹丝头牙形检验要求：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合；牙齿表面光洁。加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15-20亚硝酸钠。不得用机油作润滑液，或不加润滑液套丝。在加工过程中要逐个检查丝头，达到质量要求的要用与钢筋规格相应的塑料保护套套上，避免受损伤。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损；当钢筋带着连接套运输或安装入模时（有的钢筋预先与连接套一端接上），带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。接头必须用力矩扳手拧紧。连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后再用力矩扳手

35、拧。接头拧紧值应满足中华人民共和国建筑工业行业标准规定的力矩值，不得超拧。拧紧后的接头应做上标记。 (6)制好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上；存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高方木以免粘上泥土；存放钢筋骨架还要注意防雨、防潮。 (7)钢筋笼成型后，必须经现场质检员或施工人员全面质量检查：钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合技术规范要求；分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头（钢筋直径大于20mm），并应遵守国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201

36、5的规定；加径箍宜设在主筋外侧。 (8)钢筋笼安装之前，应对其主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面申报监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。钢筋笼质量标准：项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距20尺量检查2钢筋笼箍筋间距+020尺量检查3钢筋笼直径5尺量检查4钢筋笼长度10尺量检查5保护层厚度5尺量检查 (三)、钢筋笼吊装1、起吊准备钢筋笼经验收合格后，起重司索工和起重指挥人员必须做好吊装作业前的准备：包括作业前的技术准备，明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与安全交底、掌握吊装钢筋笼的吊点位置和钢筋笼的捆绑方法；认

37、真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。吊车停放位置地面平整坚硬，吊车支腿下面采取垫钢板和方木的方式增大支点的受力面积，确保起吊作业过程中吊车的稳定。在夜晚作业时，应准备足够的照明条件。2、吊点位置钢筋笼起吊时，在顶部设置2个吊点（位置为顶部加强筋位置）用于垂直吊装，在每节钢筋笼中部设置1个吊点（加强筋位置）用于翻身起吊。在吊点位置多设1根20加强筋。3、钢筋笼起吊步骤（1）起吊前准备好各项工作，指挥吊机转移到起吊位置，司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环，挂上汽车吊主吊钩及副吊钩。（2）检查吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。（3）钢筋笼吊至离地面0.5m0.7m后，应

38、检查钢筋笼是否平稳，后主吊慢慢起钩，根据钢筋笼尾部和力距地面距离，随时指挥副吊配合起钩。（4）钢筋笼吊起后，主钩慢慢起钩提升，副吊配合，保持钢筋笼距地面距离，最终使钢筋笼垂直于地面。（5）指挥司索工卸除钢筋笼上副吊点吊钩，然后远离起吊作业范围。（6）指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机旋转应平稳，在钢筋笼上拉牵引绳。下放时若遇到钢筋笼卡孔的情况，要吊出检查孔位情况后再吊放，不得强行入孔。（7）当钢筋笼下到B吊点时，暂停放下，拆下B吊点的钢丝绳、卡环。（8）当钢筋笼继续往下插入，到A吊点时，暂停放下，并且插入槽钢，把钢筋笼固定在护筒顶，然后拆下A吊点的钢丝绳、卡环。（9）钢筋笼下到孔口位置时，用槽钢临时

39、将钢筋笼支撑在孔口，用水准仪测此时钢筋笼顶标高，算出吊筋长度，焊接吊筋在钢筋笼主筋上，然后将吊钩挂在吊筋上，缓缓下至设计位置，在钢筋笼的顶吊圈内插两根平行的槽钢，槽钢横放在枕木上，将整个笼体吊挂于桩顶端两侧的方木上，确保钢筋笼位置、高度准确。 (四)、桩身砼浇筑桩身砼采用灌注法浇筑,施工全部采用商品混凝土。砼灌注应该在最短的时间内完成。（1）混凝土的灌注采用导管法，导筒接口为卡口式，直径为300壁厚10分节长度为1-4米，最下端一节长4米。灌注混凝土前，再次检查孔底情况，并确保孔底沉渣厚度不得大于5-10cm然后方可开球灌注混凝土。(2)灌注混凝土前应将灌注机具如储料车、溜槽、漏斗等准备好。(

40、3)导管在吊入孔内时，其位置应居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。(4)混凝土的水灰比为0.5，坍落度为202，并通过试验确定掺入适量的缓凝剂，初凝时间不小于6小时，采用罐车运输混凝土到施工现场。浇注时采用50T吊车吊住漏斗及导管，混凝土汽车泵输送混凝土至漏斗，保证混凝土的正常灌入。(5)若第一次清孔完成时间距灌注混凝浇注时间间隔较长，则要对孔内进行二次清孔，使孔内沉淀层厚度符合规范，认真做好灌注前的各项检查记录并经监理工程师确定后才可进行灌注。(6)灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在25-40，且使导管埋入混凝土的深度1.0m，灌注应连续进行，并尽可能缩短拆除导管

41、的间隔时间，灌注过程中应经常测深控制孔内混凝土顶面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2.06.0m为宜。(7)为确保桩顶质量，桩顶加灌0.50m厚的混凝土，同时指定专人负责填写混凝土浇注记录。全部混凝土浇注完成后，清除场地。（8）混凝土为商品砼，用汽车泵泵送混凝土、吊车吊运混凝土入集料斗，流经漏斗经导管入孔。确保混凝土浇筑过程连续进行。混凝土坍落度控制在18-22cm之间，并掺适量（由试验确定）的缓凝剂，保证缓凝时间达8h以上，保证桩基混凝土浇筑完毕后才凝固。混凝土浇筑面应高出设计桩顶1.0m，待强度达到80%后采用人工凿出桩头。（11）砼要连续浇注，中断时间不超过30分钟。（12）施工

42、中应保证场地清洁卫生，泥渣应及时清除。 基桩水下混凝土浇筑施工图（13）桩身砼必须留有试件，每50立方米留置一组试块。每根桩应最少有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。（14）混凝土浇筑的质量应满足设计及相关施工技术规范，不得有断桩或其他重大质量事故，如有，应会同有关部门共同研究提出处理方案。混凝土质量检查合格后方可进行下一道工序的施工。回旋钻进灌注施工成孔速度较冲孔灌注施工的成孔速度快很多，具体施工中只需将回旋钻机变为冲孔桩机，其它施工方式大体雷同。 (五)、冠梁施工1、 施工工艺流程：机械挖土至桩顶-测放高程及中线-人工挖除桩间土体-人工破除桩头-桩体检测合格-冠梁测量放样-绑

43、扎钢筋-安设钢模板-浇筑砼。土方开挖由于工期紧，及时施工冠梁、腰梁。为保障冠梁支模，两边工作面各40cm，开挖坡度1:0.5。先用挖掘机将此部份土方挖出，挖至冠梁顶高程以上20cm。用机械开挖时禁止挖掘机碰撞已完成的灌注桩，冠梁顶20cm以下至冠梁底10cm处用人工开挖。冠梁施工完成，混凝土强度达到设计要求方可进行下层土方开挖。 钢筋工程a.钢筋:进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证，钢筋应按批检查验收。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取。并将试样送试验室复检。复检合格后方可使用。b.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。c.钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规

44、定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。d.梁钢筋的绑扎：梁纵向受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：1)受拉区不得超过25；2）受压区不得超过50，绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于直径d且不应小于25mm。e.认真处理好支护桩与冠梁钢筋的节点，施工时进行技术交底。f.钢筋的规范、数量、品种、型号均应图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。e.钢筋绑扎完成后，按设计图纸对行民大校区横向钢便桥处预埋铁件。H、两排冠梁距临空边0.

45、3m预埋20钢筋60cm,外露10cm，便于护栏安装固定。冠梁模板施工a.桩头处理配合土方开挖进行，冠梁施工前应清除桩顶的浮浆松软层，梁底部应坐落在桩顶新鲜混凝土面上。b.按冠梁宽度测出冠梁中心线，绑扎钢筋，支模板，浇灌混凝土。c.冠梁模板支撑系统采用1.5cm覆膜板+10cm10cm方木搭设，方木横向间距为0.25cm，方木立柱纵距为1m。砼浇灌a、采用商品混凝土，在车辆出入口处，设置交通安全的指挥人员。夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，设有良好照明。危险区域应设警戒标志。混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应退回厂家或通知现场技术负责人进行处理。b、砼浇筑前，必须将模板内的杂物清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严，并浇水湿润，但又不得有积水，砼浇筑过程中，还派人进行观察，防止模板变形。c、梁砼浇筑时，应做好标高控制，混凝土振捣棒要快插慢拔，插捣间距以400mm为宜，跟进浇灌方向，确保砼浇筑后标高准确、表面平整，砼浇筑完成应及时养护。三 、边坡喷锚支护施工（一）边坡喷护本工程基坑de段、hi段、ia段，采取放坡开挖，挂网喷锚支护施工。bc段、cd段采用桩间锚索进行支护施工。土钉采用钢筋的等级为HRB400三级螺纹钢筋，分为三种钢筋直径22mm，28mm和32mm。1）