某商务中心空调施工组织设计方案.docx

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1、某商务中心空调施工组织设计方案XXX 中心空调工程 安装施工组织设计 XXXX 有限公司二零零三年八月目录 第一章编制说明 . 2一、编制目的 . 3 二、编制依据 . 3 三、采纳标准 . 3 其次章工程概况 . 4一、实施目标 . 4 二、工程简介 . 4 三、主要工程量 . 4 四、工程主要内容. 5 第三章施工部署 . 5一、施工组织 . 5 二、施工程序 . 7 三、劳动力支配 . 8 四、技术打算工作. 9 五、施工进度安排支配 . 9 六、主要施工机具配备 . 10 第四章 主要施工方法 . 11一、通风空调风系统 . 11 二、空调水系统 . 17 三、保温施工技术措施 . 2

2、0 四、空调系统调试. 20 五、设备安装 . 23第五章施工组织措施 . 26一、质量管理 . 26 二、质量保证措施. 28 三、技术保证措施. 28 四、工期保证措施. 29 五、平安技术措施. 30 六、文明施工保证措施 . 31 七、成品爱护措施. 31 八、降低成本措施. 32 九、与土建、装饰等单位协调措施 . 33 第一章编制说明一、编制目的为 XXX 中心空调工程供应施工方案，用于指导工程的施工组织与管理，使得安装与土建、装饰协作协调，确保优质、高速、平安、文明地完成该大楼的空调安装施工任务。二、编制依据 1、本工程依据华中建筑设计院设计的 XXX 大楼工程，通风空调施工图纸

3、所编制。2、本工程施工组织设计编制过程中，严格执行国家现行建筑安装工程施工组织验收规范，建筑安装工程施工工艺标准，国家和华中现行有效的各类规范标准，以及神木市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境爱护等地方法规及规定。并主动采纳了先进的施工技术和施工工艺。3、本工程施工组织设计是充分探讨工程的客观状况，施工特点、重点难点，结合施工全过程中管理阅历的基础上编制而成。4、依据我公司 ISO9000 系列体系标准和企业质量保证手册、程序文件。5、建筑安装工程资料管理规程。三、采纳标准 1、 GBJ50242-2002建筑采暖卫生工程施工验收规范 2、 GBJ50243-2002通风空调施工验收规范

4、3、 GBJ50300-2001 建筑采暖与卫生工程质量检验评定标准 4、 GBJ50235-97 工业金属管道施工验收规范 5、 GBJ50275-98 压缩机、风机、泵类施工验收规范 6、 GBJ50274-98 制冷设备施工验收规范 其次章工程概况 一、实施目标 ••••工期目标：依据施工预算得出整个工程共需 4500 工日，总工期拟定为 90 工作日，主要工作应在 60 个工作日完成。质量目标：本空调工程确保优良。平安生产目标：杜绝死亡，月工伤频率在 1.5‰以下。二、工程简介 XXX 大楼工程，总建筑面积约 36000 平方米，地

5、上 28 层，地下一层，总建筑高度 99 米，框架桶体结构，本施工组织设计为中心空调系统的安装、调试和保修，总冷负荷 13648KW，总热负荷 2913KW。三、主要工程量1、 管道工程：镀锌钢管 6489 米，无缝钢管 3510 米，PVC 硬塑料管 3920 米，各种阀门 1620 个，橡胶接头共 162 个，保温 39.2m3 。2、 风空调工程：风机盘管 696 台，风口 1265 个，镀锌钢板保温风管共 1270 米四、工程主要内容 中心空调系统的安装、调试和保修，总冷负荷 3648KW，总热负荷 2913KW。第三章施工部署一、施工组织 ••• 本空调

6、单项工程设安装项目部，由空调安装项目部负责该本工程通风空调安装施工的组织与管理，劳务作业层全为自有职工，根据项目法施工管理方法进行管理，项目经理全面负责该工程的质量、进度和各项技术指标的完成，并要求与土建、装修亲密协作，以期达到预期目标。项目主要管理人员配备表项目职务 姓名 性别 年龄 职 务 专业 工作简历 项目经理 暖通技术负责 暖通质量 平安负责 通风材料负责 企业管理通风工长 暖通通风工长 通风管道工长 管道管道工长 管道预算员暖通成本员 财务 管理组织机构如下：•••••• 空调安装项目部 管理组 施工组综合技术 经 营 政

7、 工 劳 资 供 应生产负责人 内业 资料 行政 保卫 内业 采购 库管 维修 质量负责空调水负责成本安排总包经理部通风负责平安负责二、施工程序 （一）管道工程 本工程所属管道工程包括以下项目 -空调冷冻水管系统 -空调冷凝水管系统 1施工依次 1-1 验收原已预埋预留部分：凡在前期工程中已预留预埋部分，均在进场施工初期尽快验收，如发觉问题，刚好补救。1-2-1 空调冷冻水管系统安装打算 套管支架安装 干管安装支管安装及与设备进回水口接驳 试压系统冲洗 保温 调试 1-2-2 空调冷凝水管系统 安装打算 套管支架安装 干管安装 与设备接驳 系统通水试验 保温 l 安装依次是先下后上，先干管后支

8、管，先立管后水平管。（二）通风空调 本工程中通风空调部分包括 -舒适性空调系统 -新风系统 本工程中要求新风主干管采纳镀锌钢板，支管采纳带保温的金属软管。1 施工依次 验收原已预埋预留部分：凡在前期工程中已预留预埋部分，均在进场施工初期尽快验收，如发觉问题，刚好补救。1-1 舒适性空调和新风系统 安装打算 支吊架安装风管安装 接驳设备 调试 （三）设备安装 本工程中设备安装工程包括风机盘管、吊装式新风空调柜风冷式热泵机组，空调循环水泵等。1. 施工依次 验收原已预埋预留部分：凡在前期工程中已预留预埋部分，均在进场施工初期尽快验收，如发觉问题，刚好补救。1-1 设备安装工程：安装打算设备外观检查

9、 电机检查试转 表冷器水压试验 支吊架安装及设备到位 与管道连接 单机运转前检查 设备性能检验及调整 参数测试及调整 系统综合效果测定及调整三、劳动力支配 依据施工预算得出整个工程共需 4500 工日。 总工期拟定为 90 工作日，主要工作应在 60 个工作日完成，考虑在提高劳动生产率及采纳先进的工艺和技术措施的基础上，拟支配各类劳动力约 60 人进场。各类平均作业人数表：工种 电工 管工 电气焊 通风工 钳工 油漆 保温 杂工 平均作业人数 4 24 6 12 4 8 4四、技术打算工作 ••• 、施工人员应仔细熟识施工图纸及有关资料，作好接受设计交底和图纸会审

10、工作，刚好精确地做出施工预算，制定施工作业设计。2、施工中施工员对作业人员要进行具体的技术、平安及管理制度交底。 3、自始自终要保证各分项工程的原始记录、检测、调试、竣工等技术资料的完整齐全。五、施工进度安排支配 1详细支配如下：（见附表施工进度表）2进度协作要求：2-1设备进场支配（详见设备供货安排表如下） 设备、材料进货 安排( ( 建议到场时间) )1、未端设备2003 年 10 月 15 日前 2、冷水机组2003 年 10 月 25 日前 3、水泵2003 年 10 月 25 日前 4、材料2003 年 8 月 25 日前2 六、主要施工机具配备 序号 机具名称 规格 单位 数量 1

11、 剪板机 Q11-4×2000 台 2 2 咬口机 SAF-5-7 台 4 3 折方机 2000×1.5 台 2 4 电台钻把 2 5 电锤把 8 6 射钉枪把 8 7 轻巧套丝机台 8 8 电动套丝机台 4 9 手枪电钻 6-12 把 16 10 冲击电钻 8-25 把 8 11 电动液压泵 40Kg 台 2 12 沟通电焊机 BX3-300 台 6 13 电动液压弯管器 1.256 台 2 14 人字梯 7、9、11m 副 共 18 15 手动试压泵 6MPa 台 2 16 汽车 5T 台 1 17 管子切断机 60-500 台 4 18 压筋机 2 19 压鼓机

12、2 20 法兰卷圆机 L40*4 台 2 21 卷板机 2*1600 台 2第四章主要施工方法一、通风空调风系统施工程序 (接上) 施 工 准 备 器 具 检 查设 备 检 查熟识施工图纸材 料 检 查铁皮风管下料 调直成形除锈油漆吊架制作吊架 安装依据加工表及图纸在现场找点定位协作装饰风口安装风管、部件安装机房设备安装单机试运转空调调试竣工验收交付运用 依据本工程现场场地的详细状况，由现场施工人员供应风管加工明细表，依据时间进度和质量的要求采纳在施工现场集中预制的方法，即将标准风管及部件在加工预制车间加工，再运至现场进行组合安装的方法。详细操作程序如下：主要施工方法 1、铁皮风管制作技术要求

13、及措施 编制通风工程系统生产安排 熟识图纸现场测量、专业会审编制系统加工件明细表加工车间预制 人工分析机具分析材料分析成品、半成品出厂检验运至现场现场组合安装 隐藏工程（中间工程）交接验收风管加固：非保温风管边长大于或等于 630mm，保温风管边长大于或等于 800mm，其管段长度在 1.2mm 以上均应实行加固措施。风管及配件制作，钢板厚度小于或等于 1.2mm 可采纳咬接的形式。风管制作咬口：全部的弯头、三通、来回弯等均采纳联合角咬口（见下图 a）；圆形风管均采纳立咬口（见下图 b）；一般风管可采纳按扣式咬口（见下图 c）或单平咬口（见下图 d）；风管封头采纳转角咬口（见下图 e）。a联合

14、角咬口b立咬口 c按扣式咬口d 单平咬口 2、风管安装 风管支、吊、托架均采纳 M10 膨胀螺丝固定，明装风管采纳内膨胀螺丝固定，暗装风管采纳外（或内）膨胀螺丝固定； 水平风管安装支、吊、托架布置的间距均应满意下列要求：e 转角咬口风管边长 支、吊、托架间距 L400mm ≤4m 400mm≤L2000 mm ≤3m L≥2000 mm ≤1.5m 保温风管安装支、吊、托架间距不超过 3m； 垂直安装风管：不保温风管间距不超过 4m。保温风管间距不超过3m；但每根风管的固定件不应少于二个； 风管支、吊、托架的用料：其支、托架的用料均采纳角钢或槽钢制作；而吊架的托铁

15、采纳角钢或槽钢，吊杆采纳圆钢；包箍采纳扁钢制作；所用角钢均要求比风管的法兰大一号，圆钢一般采纳φ10mm圆钢； 风管支、吊、托架的制作依据：风管支、吊、托架的制作应根据采暖通风设计选用手册及国标 T607 的制作规定和要求； 风管支、吊、托架的制作：a、支、吊、托架在其制作前必需先对所运用型钢进行矫正，矫正的方法有热矫和冷矫两种，一般小型钢材采纳冷矫正，而大型钢材则须加热到 900左右进行热矫正； b、切断钢材或钢材打孔，必需采纳机械切割或钻孔.不得运用氧气乙炔割刀切割、吹孔，包箍的圆弧应与风管圆弧一样。支、吊架的焊缝必需饱满，以保证有足够的承载实力； c、吊杆圆钢的长度应依据风管安装

16、高度适当截取，套丝长度不行太长，丝扣末端不应超出托架的最低点； d、风管支、吊、托架制作完毕后，必需刷红丹防锈漆进行防腐处理； e、保温风管支、吊、托架长度等于风管底边长度加 130mm；非保温风管支、吊、托架长度等于风管底边长度加 60mm。消声器、静压箱、防火阀及设备均应单独设支、吊架；风管安装及支、吊、托架的设置参见下图一、图二： 图一贴墙风管安装 墙壁 风管 扁铁 螺丝、 螺母 M8三角支架 膨胀螺丝 M10楼板 内膨胀螺丝 M10 丝杆φ10风管 垫木 托铁图二3、风口、阀部件安装 明露的送、排风口安装方法为在风管上接出 50100mm 短嘴，再将风口安装在短嘴上（详细方法由

17、现场依据实际状况交由监理工程师认可为准），暗装管道末端的风口安装要求垂直划一，留意同土建内粉刷的协作工作；安装在平顶或侧面的风口要求整齐，不得倾斜，要求戴手套操作。以爱护平顶或墙面的清洁。风管风量调整阀安装：安装前后都要进行试动，检查开关的敏捷性，调整阀的安装要考虑到板手位置，要求放在易于操作的位置，安装阀门要求处于完全开启状态。防火阀、防火调整阀的安装：安装前后都必需进行试动，检查开关的敏捷性，还必需留意防火阀、防火调整阀的安装方向，要求安装在气流方向经过隔离墙之前且易熔片应对着气流方向，防火阀应单独设立支、吊架。4、整装空调机组吊运方案 设备进场后，依据现场状况、设备的重量及外形尺寸，制定

18、详细的吊运方案。 二、空调水系统施工程序 主要施工方法 1、空调水管道安装施工技术措施 首先应熟识图纸，根据管道的管径、标高、坡度，正确埋好支架。管道安装前，必需清除管内污垢及杂物，必要时用碱水清洗后用水冲净，安装中的管道敞口要临时封堵，防止杂物进入。管子对接时要留意接口不要发生错位现象，采纳丝接连接时要加好填料，焊接时接口应符合特别工序验收标准。阀门安装前应按规范做水压试验，安装时清理、放线、支架制作安装管材质量检查、清理、运输到位施工打算 干管安装 调整配管焊接固定支架支管安装设备管路镶接检查安装质量防腐处理管路保温系统封闭水冲洗水压试验 隐藏验收试运行系统开通应根据设计规格、型号，并依据

19、介质流向确定安装方向，不得反装。放线、上支架：清理管井楼面，按图示位置弹出管道走向线，根据管道的位置标高、管径、坡度、坡向等，以及支架间距标出支架的安装位置。支架采纳膨胀螺栓干脆固定。固定位置要牢靠坚固。大口径管道支架要协作土建设置预埋件，小口径管道一般支架可用膨胀螺栓干脆固定。冷冻水管与支架接触处均要设置垫木。支架预制用机械法切割、钻眼、焊接饱满，清理干净后涂上防锈漆两遍防腐，保温管道刷防锈底漆一遍，非保温管道刷防锈漆、耐热漆或银粉漆各两遍，冷水管道及设备表面除锈后刷防锈底漆两遍。空调水管道安装 管道安装前，必需细致检查管子质量，符合要求方可运用。安装前必需清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕

20、的敞口处，应临时封闭。管道安装要横平竖直，不能倾斜，扭曲等现象，成排安装时要整齐美观,预留管管端应平齐。冷冻水、冷凝水管道安装的一般规定应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范与采暖与卫生工程施工及验收规范的有关规定。冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。软管连接应坚固，不得有瘪管和强扭。冷凝水系统的渗漏试验可采纳通水试验，无渗漏为合格。冷凝水排放应安装水封弯管。管道穿墙或穿楼板处必需加套管，套管内径应比管道保温层外径大 2030mm，套管处不能有管道接头焊缝，在管道保温工程竣工后，用石棉密实，墙体上的套管两端应与墙面抹灰层相平，穿楼板的套管上部比楼面层高 20mm，下部与楼

21、板相平，套管由厚度为 1.5mm 的镀锌钢板或内径合适的钢管制作。穿过厕所、厨房等潮湿房间的管道，套管与管道之间应填实油麻。支、吊架处必需垫大于或等于保温层厚度的浸过沥青的弧形垫木，管道支、吊架的位置不允许阻碍阀门及配件的拆除、检修，也不得占用设备的操作空间。暂停施工时必需将管口临时封好（包括水平管弯头朝上的管口）以防杂物及水泥砂浆掉入管道内。试验合格的阀门应刚好排尽内部的积水，密封面应涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应进行检查，要求转动敏捷牢靠，无卡涩现象。伸缩节在安装前依据所运用的介质和图纸要求应进行预拉、压缩。管道的焊接 应依据钢管的壁厚在对口时留有肯定的间隙，并按规范规定坡口，不得有

22、未焊透现象。焊缝应平整、饱满、宽度及管道焊接错口应符合规范规定。焊瘤、飞溅、药渣等应即时清除，并刷红丹防锈漆二度。管道水压试验与清洗 管道系统安装后必需进行水压试验，冷冻水系统试验压力为工作压力的 1.25 倍，最低试验压力不小于 0.6MPa。水压试验时，在 10min内，压力下降不大于 0.02MPa，且外观检查不漏为合格。系统试压合格后应进行清洗。为防止杂物随冲洗物进入空调机内部，应拆除设备的供、回水口连接管前并加设临时连通管，冲洗时管内水流速不小于0.8 米/秒，直到放出的水干净为止。在整个系统全部冲洗合格后，拆除临时管并复原系统管线，清除过滤器内的污物。（注冲洗施工时另编冲洗方案,待

23、监理工程师审批后方可进行），系统清洁后方能进行调试试运行。 三、保温施工技术措施1、通风空调系统风管隔热保温：材质采纳夹筋铝箔离心玻璃棉板厚 30mm。绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。 2、空调水管保温 空调水管采纳橡塑管保温，DN≤80 厚度=26mm;凝聚水管采纳橡塑管保温厚度为 20mm； 阀门、过滤器及法兰的绝热结构能单独拆卸。管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应采纳不燃或难燃的软、散绝热材料填实。四、空调系统调试 1、新风与空调系统的测定和调整应包括下列项目：设备单机试运转。系统的联动试运转。无生产负荷系统联合试运转的测定和调整。

24、带生产负荷综合效能试验的测定和调整。测定所运用的仪表性能应稳定牢靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。2、通风与空调系统的无生产负荷系统联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位、建设单位参加协作；带生产负荷综合效能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计单位、施工单位及监理单位参加协作。3、通风机试运转，运转前必需加上适度的润滑油，并检查各项平安措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必需正确；在额定转速下试运转时间不得少于 2 小时。试运转应无异样振动，滑动轴承高温度不得超过 70 摄氏度；滚动轴承高温度不得超过 80 摄氏度。4、水泵试运

25、转，在设计负荷下连续运转不少于 2 小时，运转中不应有异样振动和声响，各密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动。滑动轴承的最高温度不得超过 70 摄氏度，滚动轴承的最高温度不得超过 75 摄氏度。做好试运转记录。5、通风与空调系统无生产负荷的测定和测试包括以下内容：通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于 10%。通风机、空调器噪声的测定。防排烟系统正压送风前室外静压的检测。空调系统带冷（热）源的正常联合运转应大于 8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风系统的连续试运转

26、应大于 2h。设计要求满意的其它调试项目。6、系统风量测定应符合下列规定：风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流匀称处， 按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于 1.5 倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量规范上的气流不匀称时，应增加测量截面上的测点数量。通风机出口的测量截面位置应按规定选取。通风机测定截面位置应靠近风机。风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后风量之差不应大于 5%。系统风量调整宜采纳流量等比安排法或基准风口法，从系统最不利环路的末端起先，最终进行总风量的调整。通风机转速的测量可采纳转速表干脆测量风机主轴转速，重复测

27、量三次取其平均值的方法。如采纳累计式转速表，应测量 30s 以上。通风与空调工程应在生产负荷条件下做系统综合效能试验的测定和调整。通风与空调系统带生产负荷综合效能试验的测定和调整，应由建设单位依据工程性质、工艺设计要求确定详细试验项目。7、空调系统综合效能试验包括下列项目：送回风口空气状态参数的测定与调整。空调机组性能参数的测定与调整。室内噪声的测定。室内空气温度相对湿度的测定与调整。8、冷水机组、锅炉安装及调试由设备厂家负责完成,我司供应管线的连接并供应电源、水源及娴熟的操作人员进行协作，协作人员必需熟识系统管线,且具有娴熟的操作技能和剧烈的责任心。以保证能刚好处理调试过程中的突发事务。五、

28、设备安装机械设备安装前对临时建筑运输道、路水源、电源、照明 、消防设施、主要材料和机具及劳动力等应有充分打算，支配到详细人员。起吊搬运设备时所利用的建筑结构的承力点，应对结构的承载力进行核算。较大型设备的承载力核算应经设计单位核准后，方可利用。1、开箱检查 设备开箱应在甲方单位、监理单位有关人员参与下，按下列项目进行检查，并应作出记录：箱号、箱数以及包装状况； 设备的名称、型号和规格； 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等； 其他须要记录的状况 。2、基础验核 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合设计要求及国家标准的规定，并有基础施工单位书面的验收

29、资料或记录，安装前依据图纸及验收资料或记录进行复检；设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；放置垫铁部位的表面应凿平；基础验核填写验核记录后才能进行设备安装。3、起重运输 将设备通过一系列吊装方法，放置于设计指定位置。详细的吊装方案，依据设备的重量，我公司将在施工前编制吊装方案，并报甲方监理批准。4、放线就位和找平找正 设备就位前、按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划出吊装的基准线。相互有连接、排列关系的设备，划定共同的安装基准线。平面位置安装基准线与基础实际轴线或与建筑实际轴线边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。设备定位基准的面、线或点

30、对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合平面位置±20mm，标高-10mm+20mm。设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得变更原来的位置。设备找正、调平的测量位置应依据设备安装规范规定进行选择以下部位：设备的主要工作面； 支承滑动部件的导向面； 保持转动部件的导向面或轴线； 设备上应为水平或铅垂的主要轮廊面。设备安装精度的偏差要符合：使转动平稳； 振动较少，噪声等级符合技术文件的要求。5、设备固定 地脚螺栓埋设预留孔中的地脚螺栓应符合以下要求：a、地脚螺栓在预留中应垂直，无倾斜。b、地脚螺栓任一部分距孔壁的距

31、离应大于 15mm，且不碰孔底。c、地脚螺栓上油污和氧化皮等应清除干净，螺母部分应涂少量的油脂。d、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。e、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3-2/3。f、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的 75%以上时拧紧地脚螺栓，各地脚螺栓的拧紧力度应匀称。垫铁 运用斜垫铁或平垫铁调平常应符合：a、承受负荷的垫铁组，应运用成对斜垫铁，调平后用定位焊焊牢。b、每一垫铁组的块数不宜超过 5 块，并尽量少采纳薄垫铁。放置平垫铁时，厚的在下面，最薄的放在中间且不小于 2mm，并将各垫铁相互用定位焊焊牢。设备采纳无垫铁安装施工时应符合：依据设备的重量

32、和底座的结构确定临时垫铁、小千斤顶或调整顶丝的位置和数量。采纳无收缩混凝土灌注应随时捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的 75%以上时，方可取出临时支撑件，并复测设备水平度，将支撑件的空隙用砂浆填实。6、灌浆 灌浆部位应清洗干净，灌浆宜采纳细碎石混凝土，其强度比基础或地坪的混凝土强度高一级。灌浆层厚度不应小于 25mm，当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采纳无收缩混凝土或水泥砂浆。7、试运转 试运转的条件是设备安装完毕，电源、水源接驳完毕各部位润滑液检验完毕，设备及四周环境清扫干净等。试运转步骤：电气（仪器）操纵限制系统及仪表的调整试验。润滑、冷却等系统的检查和调整试验。空负荷试运转。以上测

33、试合格后，接着连续运转，连续运转时间不应小于 2 小时，运转中无不正常现象发生即为合格。第五章施工组织措施 一、质量管理 为实现对业主的承诺，确保优良，建立以安装部经理为首的质量保证和监督体系，组建安装工程质量监督小组；统一管理和协调本工程的质量监督和限制，坚持三检制度和三级检验评定制度，强化贯彻B19002-1994 及质量保证手册和程序文件，仔细编制项目第三层次操作细则和作业指导书，使工程质量全过程处于受控状态。质量保证体系 质量保证三级检查网络 第一级 其次级 第三级 每季度抽查业主及监理 业主及监理安 装 项 目 经 理 部各 施 工 专 业 部 门各阶段抽查分项检查各施 工 班 组各

34、级自检互检材料负责人施工负责人技术总工专职质检员专职质检员专职质检员工长内业采购库管内业检 验员调试员施工班组施工班组施工班组施工班组安装项目经理质量检查程序 二、质量保证措施 1、仔细贯彻工程质量安排的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关，在竣工验收时达到一次交验。2、严格执行国家计量法规，全部计量器具经检验合格后，方可运用。凡运用的计量器具在工程质量检验、记录上标明其型号及编号,所运用的计量单位全部采纳国家计量局公布的法定计量单位，专职计量员定期抽查计量器具运用状况。3、严格按图施工，特殊是对设备要具体地阅读说明书和有关资料，要驾驭设备的有关规范和有关技术要求，各项安装工程将编制施工作业设计，有序地进行操作。 4、加强现场施工质量检查，配备专业检查人员，并持证上岗。 5、加强原材料和设备的质量检查工作，材料和设备均需一一检查合格，做好记录，严把入场关。三、技术保证措施 为防止安装工程中常见的质量通病,如支架固定不牢、间距过大、施工负责人检查技术复核或返