商务楼范本施工方案.docx

《商务楼范本施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《商务楼范本施工方案.docx（19页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、商务楼范本施工方案商务楼 模板施工方案编制日期：20XX 年 月 日目录一、工程概况3 .3 页二、模板设计和验算3 .3 页三、拆模关键点2 22 页四、支、拆模平安留意事项4 24 页模板及支撑系统设计验算一、工程概况 XXXXXXXXXXXXXX二、模板设计和验算 （一）柱模 1 模板设计计算：选地下室框架柱高 4.8m,设混凝土浇筑速度 4m/h,混凝土浇筑温度为 20,掺缓凝类外加剂。模板面板实行 12mm 厚竹夹板,外框实行 48mm×100mm 木方，内竖楞实行48 钢管，每边为 3 根，匀称部署，外楞实行 4 根 10槽钢制成围箍，见附图：现选择本工程最大截面框架柱

2、 1200×1200，试验算其刚度和挠度：（1）、求浇筑混凝土时侧压力由已知条件混凝土浇速度 V4mh，砼浇筑温度 T20，外加剂影响系数β 1 1.2 砼初凝时间：t 0 15200 T15 202005.71 小时侧压力 F0.22γ C t 0 β 1 β 2 V120.22×24×5.71×1.2×1.2×4 1286.83KNm2检 验：F 1 γ C H24×5.2124.8KNm2按施工规范要求设计荷载二者取小值 F86.83KN/m2实行竹胶

3、模板，选择 10#槽钢作为柱箍，柱箍间距 500mm，试验算其强度和刚度。1、计算简图 详附图柱箍计算简图 q= Fl 1 ×0.85 式q 柱箍 AB 所承受均布荷载设计值（KNm）； F侧压力和倾倒混凝土荷载（KNm 2 ）； 085折减系数。则 q 85 . 0 5001010 83 . 8663 36.9N/mm 2、强度验算 依据钢结构计算公式得：fNWMAnxXXn +g 式中 N柱箍承受轴向拉力设计值（N）； A n 柱箍杆件净截面面积（mm 2 ）;M x 柱箍杆件最大弯矩设计值（Nmm）M x 822ql； γ x 弯矩作用平面内，截面塑性发展系数，因

4、受振动荷载，取γ x 1.0；W nx 弯矩作用平面内，受拉纤维净截面抵挡矩（mm 3 ）； ƒ柱箍钢杆件抗拉强度设计值（Nmm 2 ）， ƒ215Nmm 2依据模板图得： ι 2 =1200mm ι 3 =1200mmι 1 =400 mmN= N qa22140 9 . 36212002= = M x = m N ql = 664200081200 9 . 3681222 2 23/ 215 / 9 . 18710 7 . 396642000107422140mm N f mm NWMANNX XXn= =+ = + g(可)3

5、、挠度计算 w w =EIl q384542 式中 w 柱箍杆件许可挠度 mm；E柱箍杆件弹性模量（Nmm 2 ）,E=2.05×10 5 N/mm I弯矩作用平面内柱箍杆件惯性矩（mm 4 ）；q 柱箍 AB 所承受侧压力均布荷载设计值（KNm 2 ）,实行泵管倾倒混凝土，其水平荷载为 4KNm 2 ，则其设计荷载为 4×1.45.6KN/m 2故 q ’ = mm N / 52 . 34 85 . 0 5001010 6 . 51010 83 . 866363= - 则ω ) ( 4 . 2500120030 . 210 3 . 198 10

6、 05 . 2 3841200 52 . 34 54 54可 mm mm = = = w2 剪力墙计算本工程地下室全部混凝土墙结构，地下三层剪力墙高 5.2m。模板设计：剪力墙实行 12 厚竹夹板拼装，墙高 5.2m、墙厚 500mm,模板实行 1220×2440 竹夹板横向拼装,内楞实行 48×100 木方或48 钢管，中距为 250，外楞实行48 钢管，间距为 488（见模板拼装图），对拉螺栓实行12 I级钢筋，间距为 406×488、（见附图）。混凝土自重（r C ）为 23.5KNm，强度等级为 C50，坍落度 160mm,实行混凝土泵车送料，浇筑速

7、度 4mh，混凝土浇筑温度 20，实行插入式振捣器振捣。钢材抗拉强度设计值 Q235 钢为 215Nmm2 ，一般螺栓为 170Nmm 2 ，模板许可挠度面板为 1.5mm，钢楞为 3mm。试验算：模板钢管和对拉螺栓是否满意设计要求。解 1、荷载设计值 （1）混凝土侧压力 1）混凝土侧压力标准值 F 1 0.22 r C t 0 β 1 βV1/20.22×23.5×5.71×1.2×1.15×4 1/2 81.48KN/m2 F 2 r C H23.5×5.2122.2KNm2 取二者中小值，即 F

8、1 81.48KN/m22)混凝土侧压力设计值：FF 1 ×分项系数×折减系数 81.48×1.2×0.8583.11KN/m2(2)侧倒混凝土时产生水平荷载 查表为 6KNm2 荷载设计值为 6×1.4×0.857.14KN/m2(3)进行荷载组合 F 83.117.1490.25KN/m 2 2.验 算 （1）钢楞验算 2 根48 截面特征,则 I2×12.19×104 mm 4 W2×5.08×103 mm 31)计算简图：化为线均布荷载：q 1 F ×0.

9、488/1000) ( / 042 . 441000488 . 0 25 . 90用于计算承载力 mm N = q 2 F×0.488/100083.11×0.488÷1000=40.56N/mm(用于验算挠度) 2）抗弯强度验算：当 a0.4L（即 aL0.4）方能按三跨连续梁计算，因为内钢楞伸臂长 244mm 和基础跨度 488 之比 2444880.4，则伸臂端头挠度同基础跨度一样，故可按三跨连续梁计算。查表得：M0.10q 1 l2 0.10×44.042×488 2 104.88×10 4σ （可）

10、 2 234/ 215 / 10310 08 . 5 210 88 . 104mm N mm NWM 抗弯承载实力 3）挠度验算：ω ) ( 0 . 3 31 . 010 19 . 12 2 10 06 . 2 100488 56 . 40 677 . 0100677 . 04 54 42可 mmEIl q （2）对拉螺栓验算：M12 螺栓净截面面积 A113mm21)对拉螺栓拉力 NF ×内楞间距×外楞间距 90.25×0.488×0.40617.88KN 2)对拉螺栓应力 σ （可） 23170 23 . 158113

11、10 88 . 17mm NAN 3 3 、排架支撑排架搭设 1、排架搭次序以下：摆放纵横向扫地杆→ 逐根树立杆随即和扫地杆扣紧→ 安装大横杆→安装支模用小横杆（木楞）→平台横楞。2、排架搭设相关要求：a、扫地杆：横向扫地杆离地 200mm，纵向扫地杆离地 250mm。b、立杆：立杆和大横杆必需用直角扣件扣牢。立杆垂直偏差小于架高 1200。c、水平杆犬牙交错，竖向间距离下排扫地杆 1.7m 设置，其它上边排距 1.7m、1.5m，上下横杆接头位置在不一样立杆纵距中错开，和相距立杆间距小于纵距 13（25cm），同一排大横杆水平偏差小于该排架总长度 13

12、00，且小于 5cm。d、支承平台板底模横楞，用 50×100 木方楞，沿大横杆方向距离为 0.3m，轮到模板接缝处再加一根木楞。e、剪刀撑：剪刀撑按框架柱间大小设置，通常为 23m 一组，且每间不少于二组，剪刀撑连接 45 道立杆，斜杆和地面成 45。或 60 。f、搭设过程中实行临时支顶确保搭设平安，扣件要拧紧，对于开间大房间，其顶部大横杆扣件下再增加一个加固扣件，以防扣件滑脱。3、平台模板实行竹胶模板，模板接缝间用木方钉牢。板缝大于 1.5mm 应实行胶带粘贴封闭。4、排架结构性能计算：（1）计算参数：取最大层高 5.27m，板厚取最大板厚 350mm，计算立杆间距为 700

13、×700mm。（2）一般脚手钢管相关参数：Φ48 钢管δ3.5m重量：3.84kg/m，截面积 A4.89cm2 ，截面抵挡矩 W5.08cm3 ，截面惯性矩 I12.19cm 4 ，回转半径：r=1.58cm，抗拉、抗压、抗弯许可应力δ=166.7N/mm 2 ，钢材抗弯强度设计值 f=205N/mm2 。（3）荷载计算：计算面积 A0.7×0.7=0.49m2a.楼板模板及支架自重：P 1 =0.9×0.49×0.35×1.2×0.85=185.2N b.现浇混凝土：P 2 =23.5&

14、times;0.49×0.35×1.2×0.85=4110.9N c.钢筋自重：P 3 1.1×0.49×0.35×1.2×0.85=192.4N d.施工人员及设备荷载：1 支承模板均布荷载： P 4 2.5×0.49×1.4×0.85=1457.8N 2 支承在模板上活荷载：P 4 1.0×0.49×1.4×0.85=583.1NP 总 185.2+4110.9+192.4+1457.8+583.1=6529.4N （4）横杆抗弯强度验

15、算M0.175P 总 L=0.175×6.529×0.8=0.914KN/m2 2/ 205 / 18000508 . 0914 . 0mm N fm mm NWM= = = = s (可) （5）钢管挠度计算 （可）总0 . 3 02 . 110 19 . 12 10 06 . 2 100700 4 . 6529 146 . 1100146 . 14 53 3= = = = w wEIl p （6）钢管立柱验算通常按立柱稳定性来限制，可按两端铰接收压构件来简化计算。立柱稳定性验算公式以下：fAN =js式中 N每根立柱承受荷载（N）N6529.4N A钢管截面积（mm

16、2 ）A=489mm 2 j 轴心受压稳定系数依据钢管立柱长细比λ得，λL/i(L 为横杆步距，即水平支撑间距 mm,多道设置时取最大值； i 为钢管回转半径: 441 4842 2 2 2+=+=a di=996.25mm2，(式中 d 为外径，a 为内径)。λ=L/i=1700/996.25=2 查表得 j =0.9952 2/ 205 / 42 . 13489 995 . 04 . 6529mm N f mm N = = s (可) 4 4 ）模板施工a.柱模施工 1）柱模施工工艺步骤 放框架柱位置线 →柱筋绑扎完成→安装水、

17、电预预埋及填充墙预埋件→隐检→模板拼装及检验→ 模板清理、刷脱模剂→安装框架柱模板→加设柱箍、搭斜撑校模→自检→验收 2）竹胶大模加工完在工地堆放时，下面用木方垫平，预防变形，而且应对模板型号、数量进行清点，依据框架柱尺寸进行编号。3）用油漆在编好号模板上作标识，并用钢管搭好架子，模板双向立起堆放，角度为 68 度左右，并应依据施工段进行堆放，便于吊装。4）钢筋验收完后，墙筋上焊好模板限位，不能焊在主筋上，钢筋为12，用砂轮切割机切割，长度限制在墙厚-3mm，离地 150mm 左右，柱每面各 2 根。5）模板安装时，应严格限

18、制框架柱截面尺寸，依据楼板上放出柱边线、限制线，进行模板安装，并应依据其施工次序安好后在后面用钢管进行斜撑、加固，斜撑上、中、下三道，支撑在竹胶柱模横肋上，详细见附图：. .6）为预防框架柱根部漏浆、烂根等，浇筑前 4 小时用砂浆封堵模板下口缝隙，缝较大处，应先用木条塞紧，再用砂浆封堵，留意木条及砂浆不能伸进墙里。 b b 主次梁模板 1) 按设计要求搭设好梁底支撑,调好标高,摆好钢管及木方,由木工翻样按梁结构尺寸加工好梁模,按施工流水方向先底模后侧模进行拼装.2)梁侧模和底模要固定牢靠,各梁柱结点要拼缝严密不漏浆,且侧模和板模要连结牢靠,梁支撑示意图见附图： c c 顶板模板按混凝土结构工程

19、施工及验收规范（GB50204-20XX）要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于 4m 时，模板应起拱 1/10003/1000。 1）搭设顶板排架，拉杆放齐，扣件上紧，再放上顶托，依标高调整好高度，摆放钢管、木方铺竹胶板，铁钉固定，再依标高限制线在板下调整高度，通常板面标高比设计标高略高 3-5mm。 2）主龙骨双钢管，搭接头处单根悬挑钢管不许可超出 700mm，单根钢管下面必需加顶撑。顶板模板支设见附图。 3）板和板之间接缝要求小于 2mm，接缝处用封箱胶带贴好，贴缝要求横平竖直。接缝处应放好木方，便于固定多层板。（二）、排架支撑排架搭设1、排架搭次序以下：摆放纵横向扫地杆→逐

20、根树立杆随即和扫地杆扣紧→安装大横杆→安装支模用小横杆（木楞）→平台横板。2、排架搭设相关要求：a、扫地杆：横向扫地杆离地 200mm，纵向扫地杆离地 250mm。 b、立杆：立杆间距为 900×900，立杆和大横杆必需用直角扣件扣牢。立杆垂直偏差小于架高 1200。c、大横杆纵横间距 900×900，竖向间距离下排扫地杆 1.7m 设置，其它上边排距 1.7m、1.5m，上下横杆接头位置在不一样立杆纵距中错开，和相距立杆间距小于纵距 13（25cm），同一排大横杆水平偏差小于该排架总长度 1300，且小于 5cm。d、支承平台板 底模横楞

21、，用 50×100 木方楞，沿大横杆方向距离为 0.5m，轮到钢横接缝处再加一根木楞。e、剪刀撑：剪刀撑按框架柱间大小设置，通常为 23m 一组，且每间不少于二组，剪刀撑连接 45 道立杆，斜杆和地面成 45。或 60 。f、搭设过程中实行临时支顶确保搭设平安，扣件要拧紧，对于开间大房间，其顶部大横杆扣件下再增加一个加固扣件，以防扣件滑脱。3、平台模板实行竹胶板，模板接缝间增加横楞用钉子钉牢。( ( 三) ) 、梁模 梁模设计工艺步骤 1 支模工艺：放线→搭设排架→搭设梁底钢管→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→支设梁侧模，加固侧模&rar

22、r;刷脱模剂→模板工程验收 支模验算：选择人防层顶最大跨度框架梁，梁截面 550mm×1000mm，长 8m。实行白松竹胶板底模，支架实行48 钢管，梁底离地面 4500mm，试计算梁底模及支撑。解 梁底模实行 12 厚竹胶模板加三块 50×1000 木拼接而成。实行钢管脚手支设，由梁模、横楞、和立柱、斜撑组成。查施工手册得木底模设计强度，cf 10Nmm 2 (顺纹抗压)fV 1.4Nmm 2 （顺纹抗剪） fm 13Nmm 2 (抗弯) E9000Nmm2 （弹性模量） 木方重力密度为 5KN/m21、底模验算 （1）抗弯强度验算 1）荷载：混凝土自重：2

23、3.5×0.55×1×1.215.1KN/m钢筋荷重： 1.5×0.55×1×1.20.99KN/m振捣砼荷载：2×0.55×1.21.32KN/m施工人员及设备荷载：2.5×0.55×1×1.41.925KN/m模板结构自重：0.4×0.55×1×1.20.264KN/m合计q 1 19.335KN/m 乘以折减系数 0.8，则 qq 1 ×0.819.335×0.815.468KN/m 2)抗弯承载力

24、验算：底模下横楞间距 800，是一个等跨多跨连续梁，考虑到木材长度有限，故按四等跨计算（详附图）按最不利荷载部署查施工手册中结构静力计算表得：弯矩系数：K M 0.212， 剪力系数：K V 0.625挠度系数 K W =0.967则 M=K M ql 2 =0.121×15.468×0.8 1.497 KNm1.497×106N•mm 7 5 0 0 0 08 9 8 2 0 0 0 6 10 497 . 1610 1.4972626= =bh bh wN s 11.976N/mm2 <mf =13N/mm2(2)抗剪强度验算 查施工手册中

25、结构静力计算表得：VK V ql=-0.620×15.468×0.8=7.672KN 剪应力: mm2 / N1.4 f / 42 . 050 550 210 672 . 7 323V23= = = = mm NbhVt (可) (3)挠度验算 挠度不包含振捣混凝土荷载,则 q 1 =18.735KN/m,q=q 1 ×0.8=14.988KN/m。查施工手册中结构静力计算表得：2400800400 19 . 150 5501219000 100800 988 . 1410034 4= = = = = =lw mmEIqlK ww（可）2、侧板验算 （1）荷

26、载计算 设 T20，β 1 1.2, β 2 1,V=2m/h,则：侧压力：F 1 0.22 r C t 0 β 1 βV1/20.22×23.5×5.71×1.2×1×2 1/250.1KN/m2 F 2 r C H23.5×123.5KNm2 取 2 者较小值,即 F 2 =23.5KN/m2 乘以分项系数：F23.5×1.2=28.2KN/mm 2 振捣混凝土时产生荷载:4KN/m2 乘以分项系数：4×1.4=5.6KN/mm 2以上 2 项荷载累计:2

27、8.2+5.6=33.8 KN/mm2依据立柱间距为 800mm 条件,则线荷载为:33.8×0.8=27.04 KN/m 乘以折减系数,则 q=27.04×0.8=21.632N/mm (2)抗弯强度验算 仍按四跨计算,其 K M 、K V 和 K W 和前述相同。侧模板厚 50 厚。则：MK M ql2 =-0.121×21.632×800 2 1675.182×10 3 Nmm s2 22323/ 13 / 03 . 550 8006 10 182 . 1675610 182 . 1675mm N f mm Nbh WMm= =

28、 =（可）抗剪强度验算 V0.620ql=0.620×21.632×800=10729N 剪应力: mm2 / N1.4 f / 40 . 050 800 210729 323V2= = = = mm NbhVt(可) 简支梁计算：M81ql fANjs 挠度验算取侧压 F=28.2KN/m2 ,化为线荷载 28.2×0.8=22.56KN/m,乘以折减系数：q=22.56×0.9=20.304KN/m 24008001 . 150 80012110 9 100800 304 . 20967 . 0 967 . 03 341004= = = =

29、=m EIqlf w(可) 三拆模关键点1）、柱模拆除时间依据天气温度限制，拆模时应确保其棱角、表面不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。在常温条件下，柱砼强度必需达成 1Mpa，拆模时间约为 12 小时。2）、顶板模及其支架拆除时砼强度应符合设计要求；当设计无详细要求时，应符合下列要求：现浇结构拆模时所需混凝土强度结 构 类 型 结 构 跨 度（m）按设计混凝土强度标 准值百分率计（）板 ≤2 50 2，≤8 75 8 100 梁 ≤8 75 8 100悬臂构件 ≤2 75 2 100 注：砼强度以同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板、梁砼应多做一组同条件养护试块，以此试

30、块抗压强度确定拆模时间。3、模板拆除次序和安装次序相反。 4、当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，严禁敲击模板。 5、模板拆除后马上进行板面清理，涂刷隔离剂，预防粘连灰浆。 6、阳台模板拆除应符合下述要求：阳台侧模，在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。阳台底模，在混凝土强度 100%方可拆除模板。7、楼梯板模拆除，应确保混凝土强度达成设计强度 75%以上，并符合上表要求。8、预应力大梁模板拆除应依据预应力大梁施工方案进行。四、支模、拆模平安留意事项 1、模板支撑不得运用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。严禁利用拉杆、支撑攀登上下。3、支设 4 米以上立柱模板，四面必需顶牢。操作时要搭设工作台；不足 4 米，可运用马凳操作。4、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。5、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按次序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂模板。拆下模板应马上运输到指定地点集中堆放，预防钉子扎脚。6、拆除边跨构件模板时，应在模板坠落下方做好阻挡防护方法，预防模板坠落误伤她人。