掘进工作面防突设计及安全技术措施.docx

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1、掘进工作面防突设计及安全技术措施掘进工作面防突设计及平安技术措施 一、概述 1、工程位置、工程量及四周开采状况 xx掘进工作面位于xx煤矿一分区东翼，第五勘探线以东，开门于xxx，沿7#层顶板掘进，方位为415420，巷道设计长度为681m。 该巷以西为xx轨巷，以南为110710工作面未开采；上部xx#煤层有xx、110208西工作面已经回采；下部xx#煤层有xx工作面也已经回采。 2、对应地表状况 xx对应地表无重要建筑物，为缓坡荒山地形。 3、煤层状况及顶底板特征11#煤层黑色块状、以亮煤为主、条带结构为 xx沿7#煤层顶板掘进，7#煤层煤黑色、以粉状为主、少见块状、半暗型煤，夹矸为炭质

2、泥岩，煤厚0.81.75m。老顶为灰色泥岩，泥质粉砂和灰白色粉砂岩，干脆顶为灰色细砂岩，中厚层状显水平层理，伪顶为灰色粉砂质泥岩、泥岩，含植物叶片化石和菱铁矿结核；伪底为灰色泥岩，泥质粉砂岩，干脆底为灰色中厚层状细砂岩，水平层理，含团块状菱铁矿结核及植物化石。 4、地质构造 xx掘进前230m后遇一条落差为6m的断层。 5、水文地质 该巷水文地质条件简洁，预料没有水害影响，局部顶板有滴水现象。 6、瓦斯地质 2021年7月煤炭科学探讨总院重庆分院对xx煤矿一分区4#、7#煤层瓦斯基本参数测定及突出危急性评价结论表明：xx煤矿一分区4#、7#煤层具有突出危急性，7#煤层原始瓦斯压力为2.13MP

3、a，瓦斯含量10.8387m3/t。 为搞好xx掘进工作面掘进过程的防突管理工作，编制本设计。 二、防突设计及平安技术措施 依据集团公司批示：有效爱护范围内掘进必需严格执行超前物探的措施，地质构造区域必需根据防治煤与瓦斯突出规定要求严格执行“四位一体”的区域综合防突措施；有效爱护范围区域验证防突指标超标必需严格根据防治煤与瓦斯突出规定要求严格执行“四位一体”的局部综合防突措施。 xx详细爱护层开采状况以及爱护效果在xx工作面消突效果评价报告已说明，此设计不再赘述。 区域验证 参用防治煤与瓦斯突出规定中第五十七条、七十四条、七十五条，采纳钻屑指标预料方法对xx每50m进行两次区域验证，区域验证设

4、计如下： （1）用电煤钻在巷道迎头软分层中打3个42mm的钻孔，其中2#钻孔开孔于工作面中部，平行于掘进方向，深度为8m，1#和3#钻孔分别开孔于距离巷道两帮1.0m位置，与巷道中线夹角为25?，孔深为10m，预料限制到巷道轮廓线外3.2m范围，区域验证钻孔布置图附后。 （2）钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑解吸指标k1值。假如测得k1max值小于0.6mL/gmin1/2和Smax小于6kg/m时，区域验证该检验区域为无突出危急区；反之，为突出危急区。 在区域验证为无突出危急区域的状况下，实行好防护设施后进行掘进作业；当区域验证为突出危急区域的状况，实行“四位

5、一体”的局部综合防突措施。 局部综合防突措施 依据防治煤与瓦斯突出规定第五十八条的要求，假如xx某一个检验区域验证为有突出危急时，该区域以后掘进作业都必需执行局部综合防突措施。 （一）局部防突措施 局部防突措施为超前浅孔排放，即是在工作面迎头施工9个89mm、深度不小于11m的超前排放钻孔，钻孔开孔于迎头煤体中部，距底板1.2m，间距为0.5m，钻孔限制到巷道前方11m和巷道轮廓线外6.2m范围，对限制范围的煤体瓦斯及应力进行排放，排放时间不得少于8小时。钻孔布置图附后。 (二) 局部防突措施效果检验及相关规定 1、局部防突措施效果检验孔按上述区域验证孔施工参数布置。 2、钻孔每钻进1m测定该

6、1m段的全部钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑解吸指标k1值。假如测得的k1max值小于0.6mL/gmin1/2和Smax小于6kg/m时，证明措施有效；反之，措施无效。在措施有效的状况下，在实行平安防护措施的前提下准许往前掘进，掘进过程中必需留有不小于2m投影孔深的效果检验孔超前距；当措施无效时，效检工现场责令停止掘进，汇报通风值班室和矿调度室，接着进行局部防突措施（延长排放时间）。 （三）平安防护措施 掘进期间实行的平安防护措施有建立压风自救系统、携带自救器、建立正反向防突风门。 1、建立压风自救系统 压风自救系统安设在压缩空气管路上，由施工单位安设，压风自救系统必需完好且运用便利。从xx

7、开门口到xx迎头每隔100m安设一组压风自救系统，最终一组距迎头距离限制在25-40m范围内。每组压风自救系统至少能供58个人运用，压缩空气供应量每人不得小于0.1m3/min。 2、携带自救器 全部入井人员必需配带隔离式自救器，并熟知隔离式自救器的运用方法。 3、建立防突正反向风门 在11E7#层集中运输巷构筑一组两道正反向防突风门，风门间距不小于4m，风门墙垛厚度不得小于800mm且嵌入巷道周边实体煤深度不小于0.5m，风门板厚度不小于50mm，通过风门的水沟和溜子孔必需安设防逆流隔断装置，防逆流隔断装置的挡板用厚不小于50mm的木板加工。防突风门墙体上的铁风筒必需采纳防逆流铁风筒。 四）

8、、其他平安技术措施 1、局部通风及瓦斯管理 （1）局部通风机采纳双风机、双电源，安设于xx的全负压风流中，严禁随意停开，保证风流、通风系统稳定牢靠。采纳直径为800mm软质风筒，风筒与电缆吊挂间距不小于300mm。风机位置必需悬挂管理牌板，要求牌板内容齐全，数据精确，吊挂整齐。 （2）局扇必需实现“三专两闭锁”，风筒必需吊挂平直，无破口、无漏风；局部通风机必需支配专人管理，不得出现无安排停风，有安排停风必需有专项通风平安措施。 （3）工作面必需安设专职瓦斯检查员，持有效证件上岗，严禁无证上岗；瓦斯检查不得出现空、漏、假检；严禁脱岗、岗上睡觉。 （4）工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必需停止

9、作业，切断电源，撤出人员，进行处理。 （5）工作面回风流瓦斯浓度超过0.8%时，必需停止工作，撤出人员，实行措施，进行处理。 （6）巷道内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到1.5%时，旁边20m内必需停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 （7）对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必需在瓦斯浓度降到0.8% 以下时，方可复原送电。 （8）局部通风机因故停止运转后，必需马上停止工作，并将全部人员撤到地面，切断电源，且由瓦斯检查员在xx风门进风侧位置设置栅栏，悬挂警标，禁止人员入内，并汇报矿调度室和通风值班室，指派专人站岗。 （9）停风区中瓦斯浓度超过0.8%，不超过3%时，瓦斯检查工依据通风工区值班领导的支配，实行平安措施，限制风流进行排放；停风区中瓦斯浓度超过3%时，由通风工区编制排瓦斯措施，报矿总工程师批准后，救援队严格按措施规定排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度达到或超过3%不能马上处理时，必需在24小时内对停风地点进行封闭。 （10）严禁无风、微风及瓦斯超限作业。 2、机电设备管理措施 （1）电气设备必需有出厂合格证，且经专职防爆员检查，失爆电器严禁运用，运用风电闭锁装置前必需先作试验。