集控值班员高级技师论述题理论题库及答案.doc

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1、集控值班员高级技师论述题理论题库及答案1. 何谓锅炉的静态特性和动态特性？其意义如何？答：锅炉在不同的稳定工况下，参数之间变化关系（如过热汽温度与过量空气系数同锅炉效率之间的关系）称为锅炉的静态特性。进行锅炉静态特性试验的目的，是为了确定锅炉的最佳工况，以作为运行调节的依据。当锅炉由于某一个或同时有几个工况参数发生变化，而使锅炉由一种稳定工况变动到另一种新的稳定工况时，这一变动过程称为动态过程或过渡过程和不稳定过程。在不稳定过程中，各参数的变化特性称为锅炉的动态特性。进行锅炉动态特性试验的目的是为整定自动调节系统及设备提供条件。2. 直流煤粉燃烧器的类型。答：直流煤粉燃烧器的一、二次风喷口的布

2、置方式大致上有两种类型。（1）均等配风直流式燃烧器：适用于燃烧容易着火的煤，如烟煤、挥发分较高的贫煤以及褐煤。这类燃烧器的一、二次风喷口通常交替间隔排列，相邻两个喷口的中心间距较小，一次风携带的煤粉着火后及时、迅速地和相邻二次风喷口射出的热空气混合，因而沿高度相间排列的二次风喷口的风量分配接近均匀。（2）一次风集中布置的分级配风直流式燃烧器：适用于燃烧着火比较困难的煤，如发挥分较低的贫煤、无烟煤或劣质烟煤。这类燃烧器的特点是：几个一次风喷口集中布置在一起，一、二次风喷口中心间距较大。由于一次风中携带的煤粉着火比较困难，一、二次风的混合过早，引起着火不稳定，所以将二次风分为先后两批送入着火后的煤

3、粉气流中，这种配风方式称为分级配风，按需要送入适量空气，保证煤粉稳定着火、完全燃烧。3. 直流锅炉的水冷壁形式及特点。答：直流锅炉出现的初期，水冷壁有三种相互独立的结构形式：即本生型、苏尔寿型和拉姆辛型。随着锅炉向高参数、大容量化的发展，按照采用膜式水冷壁和实现变压运行的要求，现代直流锅炉的水冷壁结构形式演变为两种形式：一种是垂直管屏，另一种是螺旋管圈。（1）垂直管屏光管水冷壁：这种水冷壁结构管单，造价成本低，抵抗膜态沸腾的能力差，随着机组的大容量化，为了保证炉膛下辐射区水冷壁内的质量流速，下辐射区水冷壁的流路一般设计成二次垂直上升，两个流路之间用不受热的下降管相连接，习惯上将采用23次垂直上

4、升水冷壁的锅炉称为UP型锅炉。垂直管屏光管水冷壁不适合变压运行。（2）螺旋管圈水冷壁：这种水冷壁有以下优点： 工作在炉膛下辐射区的水冷壁同步经过炉膛内受热最强的区域和受热最弱的区域； 水冷壁中的工质在下辐射区一次性沿着螺旋管上升，没有中间联箱，工质在比体积变化最大的阶段避免了再分配； 不受炉膛周界的限制，可灵活选择并联工作的水冷壁管根数和管径，保证较大的质量流速。这些优点，使得水冷壁能够工作在热偏差最小和流量偏差最小的良好状态，因此，水动力稳定性较高，最适合变压运行。这种水冷壁的主要缺点是结构复杂，制造安装及检修工作量大，流动阻力比较大；另外，随着锅炉容量提高，管带宽度增大，盘旋圈数减少，热偏

5、差增大。4. 汽轮机长时间低负荷运行应注意什么？答：汽轮机长时间低负荷运行时，需要注意以下几个方面的问题：（1）注意除氧器、轴封用汽及时切换到压力较高的抽汽点或附加汽源系统。低负荷运行时回热加热器疏水压差小，容易出现疏水不畅和疏水系统的汽蚀，应有相应的监督和预防措施。（2）负荷过低时会引起低压缸排汽温度的升高，在投入喷水减温时要注意检查喷出的雾水是否会造成低压缸叶片的侵蚀。（3）严密监视在低负荷时引起的汽缸与转子的胀差。（4）对于高中压合缸的机组，还应注意主蒸汽和再热蒸汽的温差不能超出制造厂规定的范围。（5）对油系统进行严密监视，防止油系统进水引起调速系统卡涩。5. 锅炉低负荷且烧劣质煤时应采

6、取的稳燃措施。答：（1）控制一次风量，适当降低一次风速，提高一次风温。（2）燃烧器集中使用，合理使用二次风。（3）根据燃煤情况，适当提高磨煤机出口温度及煤粉细度。（4）尽可能提高给粉机或给煤机转速，保证一定的煤粉浓度。（5）低负荷运行时，可采用滑压方式，控制好负荷变化率。（6）燃烧恶化时及时投油。（7）采用新型稳燃燃烧器。6. 锅炉最佳运行方式的确定。答：锅炉最佳运行方式应从两方面进行考虑：（1）不同负荷下的最佳运行方式。通过负荷调整，可以获得锅炉运行中的过量空气系数、煤粉细度、一二次风速、负率及燃烧器的合理负荷分配。将它们应用在锅炉运行的稳定负荷中，可获得较经济运行方式。（2）锅炉经济负荷。

7、在75%100%负荷范围内，将燃烧可变因素稳定在燃烧调整的最佳值和合理运行方式下，进行负荷变化及锅炉效率试验，得到不同负荷下的锅炉效率。其中效率最高的锅炉即为经济负荷。机组应尽可能在经济负荷附近运行。7. 通过锅炉的燃烧调整试验，可取得哪些经济运行特性数据？答：（1）对燃烧设备最适宜的燃煤可调参数，如煤粉细度；（2）不同负荷下燃料和空气的合理供给方式，如过量空气系数，一、二次风率对燃烧经济性的影响；（3）不同负荷下各受热面前后的参数，包括烟气和工质参数；（4）不同负荷下炉膛的工况，如热强度、温度场、结焦情况等；（5）不同负荷下主、再热蒸汽参数的变化特性和调节特性；（6）不同负荷下汽水系统和风烟

8、系统的阻力特性；（7）不同负荷下锅炉的各项热损失和经济性，确定经济负荷范围；（8）锅炉辅助设备在不同负荷下的电、热、汽消耗。8. 运行岗位分析的内容有哪些？答：（1）接班前对机组运行状况和各种参数应全面分析。（2）值班时对各种仪表的记录、设备运行参数变化以及出现的异常和缺陷进行分析。（3）抄表时，对仪表指示、记录、显示等情况进行分析。（4）巡回检查时，应对设备出现的不正常声响及振动、温度、液位、电流等变化情况进行分析。（5）定期试验、重大操作及运行方式改变后，应对设备的运转情况和变化情况进行分析。（6）对班内各成员遵守规章制度、安全思想进行检查、分析。（7）对机组运行方式的经济性、安全性进行分

9、析。（8）对本班发生过的事故、障碍、异常情况进行分析。9. 高压断路器停电后，大修工作开工前的现场安全措施如何布置？答：布置要求是：（1）在高压断路器与两侧刀闸（包括旁路或另一条母线）装设接地线或合上接地刀闸。挂接地线时严禁缠绕，接地端一定要压接牢固，接地线一定要合格。（2）在高压断路器的操作把手上、各侧隔离开关操作把手上，悬挂禁止合闸，有人工作的标示牌。在断路器的支架上悬挂在此工作的标示牌。（3）装设围栏，以与带电设备分开。10. 怎样防止和减轻锅炉停用腐蚀？答：为了防止和减轻停用腐蚀，采用的停炉保护方法很多，主要分为两类：湿法保护和干法保护，湿法保护常用于停用时间较短的情况，例如一个月以内

10、。湿法保护常用的方法是将炉内充满除过氧的水，或含碱的水溶液。保持0.30.5MPa的压力，以防止空气漏入。如果停炉时间较长，或天气较冷，为防止冻坏设备，应用干法保护。方法是停炉以后，水温降到7080时，将炉水全部放掉，利用锅炉的余热将受热面内的水全部蒸发干，并用压缩空气将炉内没有烘干的水汽全部吹掉，然后在汽包内放置无水CaCl2的容器，按每立方米水容积0.51.0L的比例放入CaCl2，然后将人孔门封闭，定期检查，发现干燥剂成粉状要及时更换。也可充氨气或冲氮气进行保护，其准备工作与用干燥剂一样，应保持0.30.5MPa的压力，压力降低时，应及时充氨气或氮气。11. 合电动机开关时应注意哪些问题

11、？答：应注意以下问题：（1）合开关时不应过猛。（2）合闸后，如电动机启动不起来应立即拉下开关，并通知电气人员检查，禁止连续多次合闸。（3）合闸后注意掌握电流返回时间，电流超过正常值不返回时应立即拉下开关。（4）操作把手若不能返回中间位置（指带自动复归机构的操作把手），应手动扳到中间位置。（5）若按钮启动，按钮不能复归时，应通知电气人员。启动前后都应注意指示灯是否正常。12. 汽压变化时，如何判断是外部因素还是内部因素引起的？答：汽压是否稳定是锅炉产汽量与负荷是否平衡的一个标志。如果两者相等则压力不变；如果产汽量小于负荷则汽压下降；反之汽压则上升。平衡是相对的、暂时的。变化和不平衡是绝对的，产汽

12、量和负荷时刻都在变化。负荷变化引起的压力波动可以看成是外部因素，而锅炉产汽量的变化（指不是人为调整引起的）可以看成是内部因素。压力波动时，分清是外部因素还是内部因素引起的，对负荷调整和减少压力波动是必要的。当汽压和蒸汽流量两个变量同时增加或同时减少时，则说明汽压的变化是由于内部因素引起的；当汽压和蒸汽流量两个变量一个增加，另一个减少，则说明汽压的变化是由外部因素引起的。例如，汽压升高、流量减少，或汽压降低、流量增加，则说明是外部因素即负荷变化引起的；汽压升高、蒸汽流量增加，或汽压降低、蒸汽流量减少，则说明是内部因素引起的。外部因素引起的压力波动比较好处理，只要适当地增减燃料量和引、送风量，即可

13、使汽压恢复正常；而内部因素引起的压力变化，情况比较复杂。例如，燃料发热量变化，煤粉细度变化，燃油变化不良，配风不良，风机故障，水冷壁或过热器爆管等内部因素，都可以引起压力变化。因此，要做具体的分析，查明原因，采取针对性的措施才能使汽压恢复正常。13. 为什么在燃料量不变的情况下，汽压升高，蒸汽流量表指示降低，而汽压降低时，蒸汽流量表指示增加？答：锅炉的汽压变化反映了产汽量与负荷的不平衡。当汽压升高时，说明锅炉产汽量大于负荷。在燃料量不变的情况下，汽压升高，饱和温度升高，一部分热量储存在炉水和金属受热面中，用于产生蒸汽的热量减少，使蒸发量下降。另一方面，测量蒸汽流量用流量孔板，要使压力保持在孔板

14、设计工况下，才能保证流量测量准确。当压力高于设计工况时，因孔板前后的压差与蒸汽流速的平方和密度的一次方成正比；所以，测出的流量偏低，反之偏高。即同样的流量，压力高时的仪表指示流量较压力低时少。因此，在燃料量不变的情况下，汽压升高，蒸汽流量表指示流量下降。当汽压下降时，说明负荷大于产汽量。由于饱和温度下降，储存在炉水和金属受热面中的热量释放出来，炉水的自身汽化，产生一部分蒸汽。所以，汽压下降时，即使燃料量不变，蒸汽流量表指示的流量必然增加。14. 为什么锅炉在运行中应经常监视排烟温度的变化？锅炉排烟温度升高一般是什么原因造成的？答：因为排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，一般为送入热量的6%

15、左右；排烟温度每增加1215，排烟热损失增加1%，所以排烟温度应是锅炉运行中最重要的指标之一，必须重点监视。使排烟温度升高的因素如下：（1）受热面积灰、结渣。（2）过剩空气系数过大。（3）漏风系数过大。（4）给水温度。（5）燃料中的水分。（6）锅炉负荷（7）燃料品种。（8）制粉系统的运行方式。15. 在何种情况下出现虚假水位？出现虚假水位时应如何控制汽包水位在正常范围内？答：（1）水位计泄露。汽侧漏，水位偏高；水侧漏，水位偏低。（2）水位计堵塞。无论汽侧堵塞还是水侧堵塞，水位计均偏高，水位水侧计堵塞时，水位停止波动。（3）当负荷骤增、汽压下降时，水位短时间增高。负荷骤增汽压下降，说明锅炉蒸发量

16、小于外界负荷。因为，饱和温度下降，炉水自身汽化，使水冷壁中的水排挤到汽包中，使水位升高。反之，当负荷骤减、汽压升高时，水位短时间降低。安全门动作也造成虚假水位，其现象、原因同负荷骤增。掌握可能造成汽包虚假水位的工况及其规律，对调整水位、平稳操作有很大的帮助。当运行中出现虚假水位时，不要立即盲目调整，而要等到水位逐渐与给水量、蒸发量之间的平衡关系变化一致时再调整。在大型锅炉运行中，若大幅度的增加负荷或安全阀动作时，若不及时调整，虽然是虚假水位，但因水位上升或下降过快而使汽包水位保护动作，造成机组停止运行。所以，当出现虚假水位时，应立即根据具体情况正确分析，果断调整 ，以确保机组的安全运行。16.

17、 二次风对锅炉燃烧有什么影响？答：二次风是锅炉燃烧的主要高温风源，对锅炉的煤粉燃烧影响是很大的。（1）二次风量过大，将造成炉膛温度降低，蒸汽温度升高，并使锅炉的排烟热损失增加。（2）二次风量过小，使煤粉燃烧大量缺氧，使化学和机械未完全燃烧热损失增加，严重时造成锅炉灭火等事故。（3）合理二次风的配备需要经过燃烧调整比较来确定，它是保证锅炉炉膛内具有良好的空气动力场和燃烧的稳定性，保证锅炉安全经济运行的基础。因此，二次风速一般要大于一次风速，才能使空气与煤粉混合，使煤粉完全燃烧。但也不能过大，否则会造成二次风速吸引一次风，使风粉混合提前，影响着火。二次风速过大，还会冲击下游一次风粉气流，使之偏转贴

18、墙，造成炉膛结渣或增大机械不完全燃烧损失。17. 试述造成汽温偏高的原因有哪些？答：（1）水冷壁的管内结构，管外结渣、积灰，吸热量减少，高温烟气进入后部烟道，使过热器吸热量增加。（2）燃料性质改变。水分或灰分增加，或煤粉过粗，造成二次再燃烧。1）火焰中心高，炉膛负压大，使高温烟气没有充分被水冷壁吸收热量而流走，使过热器吸热量增加。2）炉膛漏风量大，降低了炉膛温度，减少了辐射传热，使汽温升高。3）给水温度低，燃料量增加使汽温升高。4）表面式减温器结垢，传热能力差。5）中储式制粉系统中，旋风分离器堵塞，煤粉自流，煤粉大量进入炉膛，使过热器吸热量增加。6）减温水系统发生故障或调整不当。18. 锅炉启

19、动过程中，汽包上下壁温差大的原因是什么？如何防止？答：（1）这是因为启动初期，水循环尚未正常建立，汽包内的水流动较慢，汽包下部是未饱和水，或是饱和温度较低的水，汽包上部是点火后水冷壁产生的蒸汽，汽包下壁与水直接接触传热速度较慢，金属温度升高不多；而汽包的上壁直接与蒸汽接触，由于蒸汽凝结时的放热系数比水的放热系数大好几倍，使汽包上半部温度升高得较快，因而形成了汽包上下壁温差。（2）锅炉再启动过程中，防止汽包上、下壁温差过大的主要措施有：1）严格控制升压速度，尤其是低压阶段的升压速度应力求缓慢，这是防止汽包温差过大的重要和根本措施。为此，要严格控制升压速度，按照给定的升压曲线进行。2）升压初期汽压

20、的上升要稳定，尽量不使汽压波动太大。3）加强锅炉水冷壁下联箱放水，这对促进水循环，使受热面的受热均匀和减少汽包上下壁温差是很有效的。4）对装有邻炉加热装置的锅炉，可适当延长加热时间，在不点火的情况下，尽量提高炉水温度。5）尽量提高给水温度。19. 如何防止锅炉受热面的高、低温腐蚀？答：（1）高温腐蚀的防止：1）运行中调整好燃烧，控制合理的过剩空气系数，防止一次风冲刷壁面，使未燃尽煤粉在结焦面上停留；合理配风，防止喷燃器附近壁面出现还原性气体。2）提高金属的抗腐蚀能力。3）降低燃料中的含硫量。4）确定合适的煤粉细度。（2）低温腐蚀的防止：1）采用热风再循环或暖风器，提高空气预热器的进风温度，使预

21、热器的冷端壁温超过酸露点温度一定数值。2）降低燃料中的含硫量，运行中采用低氧燃烧。3）采用耐腐蚀材料制成空气预热器的蓄热元件。20. 如何处理单元机组厂用电中断事故？答：单元机组厂用电是重要负荷，除由工作电源供电外，还应有备用电源。当工作电源故障时，备用电源应自投。若装置或开关未动作，应手动强送（按规程规定执行）。若厂用母线出现永久故障或开关拒动时，将发生厂用电中断事故。如果某一段厂用电中断，机、炉人员应立即启动备用设备，必要时投油助燃；对于失电的回转空气预热器，应立即手动盘车防止烧坏，应注意降低机组负荷，保持汽温、汽压稳定；注意油系统油压，及时启动备用油泵；防止失电水泵倒转，保证锅炉正常供水

22、等。如果厂用电全部中断，机、炉设备不能维持运行，应按故障停机处理。一旦厂用电恢复，应迅速启动辅机，重新点火启动，重新接带负荷。21. 汽轮机运行中，其汽缸受哪些作用力？这些作用力在汽缸内产生什么样的应力状态？这些作用力在什么条件下最大？它们对汽缸安全工作有何影响？在运行中如何保证汽缸安全工作？答：汽轮机运行中，其汽缸承受的作用力有：蒸汽与大气压力差产生的作用力；隔板或隔板套作用在汽缸上的力；汽缸内、外壁温差产生的热应力；连接管道作用在汽缸上的力。蒸汽与大气压力差产生的作用力，在汽缸壁内部产生切向、轴向和径向应力；在高、中压汽缸的法兰内还产生弯曲应力；在其螺栓内产生拉应力。隔板或隔板套作用在汽缸

23、上的力，在其与汽缸的接触面产生挤压应力；蒸汽喷射对隔板产生的反作用力，通过隔板的挂耳传递给汽缸，在汽缸内产生剪切应力；汽缸内、外壁温差产生切向、轴向和径向热应力。连接管道作用在汽缸上的力，在汽缸壁内产生局部的拉、压应力或剪切应力。除凝汽式汽轮机的最末几级和低压排汽室外，其内部蒸汽压力大于大气压力，承受蒸汽表压力在其内壁产生的作用力，其中以进汽部分蒸汽压力最高，特别是在其进汽超压的最大流量工况，汽缸、法兰和螺栓承受的蒸汽作用力最大。对于其低压最末几级和低压排汽室，内部压力低于大气压力，主要承受大气的作用力，它随凝汽器真空升高而增大。隔板或隔板套作用在汽缸上的力，以最大流量工况时最大。汽缸内的热应

24、力，与汽缸内、外壁温差成比例，温差越大，热应力越大。连接管道作用在汽缸上的力，与管道连接的状态有关。对于汽缸的高、中压部分，若运行中其内、外压力差过大而超过最大许用值，其最大应力可能超过材料的许用应力；螺栓因变形而使预紧力消失，法兰结合面出现张口，产生漏汽，冲刷法兰结合面，破坏结合面的严密性。对于汽缸的低压部分，其内部压力低于大气压力，主要解决刚度问题，同时防止排汽压力高于大气压力。因为排汽压力升高，排汽温度随之升高，排汽缸的垂直膨胀量增大，破坏转子或汽缸中心线的自然垂弧，可能引起机组振动，造成动、静部分摩擦；而且可能造成凝汽器铜管泄漏，影响凝结水的质量。在汽轮机启停和变负荷过程中，热应力为交

25、变应力，热应力过大将使材料提前出现疲劳裂纹，还可能使合成应力超过许用应力。连接管道作用在汽缸上的力过大，将阻碍汽轮机自由膨胀，严重时会引起汽缸中心线偏斜，或与台板脱离，造成推力轴承烧毁，或激起机组强烈振动。只要在安装时注意控制连接管道作用在汽缸上的力，在运行中控制主蒸汽和调节级后蒸汽的参数不超过最大许用值，汽缸内、外壁温差和法兰内、外壁温差不超过最大允许值，就可以保证汽缸的安全。22. 机组跳闸后，发现某调速汽门未关下的现象及处理，并分析调速汽门无法关下的原因。答：调速汽门未关下的现象：（1）DEH指示盘某未关调速汽门关灯不点亮。（2）DEH、CRT内某未关调速汽门反馈不为零。（3）若未关高压

26、调速汽门侧主汽门或未关中压调速汽门侧中压主汽门，关不死，则汽轮机的转速可能会升高超过危急保安器的动作值，危急保安器应动作，但转速仍有可能飞升。（4）若出现上述（3）情况，则OPC动作报警及汽轮机转速高均可能动作报警。调速汽门未关下的原因：（1）主机调速系统工作不正常。（2）调速汽门伺服执行机构进油滤网脏堵。（3）由于安装质量或其他原因造成调速汽门卡涩，或油动机执行机构卡涩。调速汽门未关下的处理：（1）若高压主汽门、中压主汽门均能关严，则机组跳闸后，转速应渐下降，此时按跳机处理，同时联系检修人员到场协助检查某未关调速汽门的原因，并作出处理，动静态试验正常后，才考虑开机；否则，按规程规定，不允许开

27、机。（2）若某高压调速汽门未关而对应侧主汽门关不严，出现主机转速不正常地升高超过危急保安器动作值，则立即破坏真空，检查并开启高压缸排汽通风阀，开启电磁泄放阀泄压。检查主机转速有下降趋势，同时将主蒸汽管路上检修用水压试验隔离门送电并关闭，确认主机转速下降，增开一台循泵，其余按破坏真空紧急停机处理方法处理。及时开启顶轴油泵并待主机转速到零后投入盘车，对主机进行全面检查和试验无异常后，且将某高压调速汽门未关及主汽门关不严的原因查明并消除后，才考虑开机。（3）若某中压调速汽门未关而对应侧中压主汽门关不严，出现主机转速不正常地升高超过危急保安器动作值，则立即破坏真空，关闭主机高压旁路并确认关严，检查并开

28、启高压缸排汽通风阀，检查并确认冷再热蒸汽管路，热再热蒸汽管路疏水阀、低压旁路阀全开，增开一台循泵，确认主机转速渐下降，接下来的处理与处理（2）相同。（4）在上述处理中，及时汇报并联系检修人员及时到场协助处理。（5）若在处理过程中，出现人员受伤或设备着火时，应及时联系医务人员和消防人员到场。23. 从运行方面讲，汽轮机如何防止进水、进冷汽？答：主要方法有：（1）发现水冲击迹象时应立即打闸停机。（2）加强监视凝结器、除氧器、加热器水位，保持水位在规定值。（3）汽轮机启动前主蒸汽、再热蒸汽管道充分暖管，保证疏水畅通。（4）高加保护同高加一起投入，保证动作可靠。（5）汽轮机滑参数启停过程中严格控制蒸汽

29、的过热度。（6）汽轮机运行中严格控制主蒸汽温度，超过规定及时处理。（7）汽轮机停机后要加强监视上、下缸温差变化及盘车运行情况。24. 试述如何进行锅炉的燃烧调整？答：锅炉的燃烧调整主要从以下几个方面进行：（1）风量的调整。正常运行时，及时调整送风机、吸风机风量，维持正常的炉膛压力；炉膛出口的过量空气系数a 值，应根据不同燃料的燃烧试验确定，烟气中的最佳含氧量应由调整试验确定；各部漏风率符合设计要求。值班人员应确知炉前燃料的种类及其主要成分（挥发分、水分、灰分、燃油黏度）、发热量和灰熔点，不同燃料通过调整试验确定合理的一、二、三次风率、风速，控制调整一、二、三次风压，达到配风要求，组织炉内良好的

30、燃烧工况。当锅炉增加负荷时，应先增加风量，随之增加燃料量；反之，锅炉减负荷时应先减少燃料量，后减少风量，并加强风量和燃料量的协调配合。（2）燃料量的调整。配直吹式制粉系统的锅炉，负荷变化不大时，通过调整运行中制粉系统的出力来满足负荷的要求；负荷变化较大时，通过启、停制粉系统的方式满足负荷要求。配中间储仓式制粉系统的锅炉，负荷变化不大时，通过调整给粉机转速的方法即可满足负荷的需要；负荷变化较大时，通过投、停给粉机的方法满足负荷的需要。（3）煤粉燃烧器的组合方式。在锅炉正常运行中，对配中间储仓式制粉系统的锅炉，煤粉燃烧器应逐只对称投入或停用，四角布置、切圆燃烧的锅炉严禁煤粉燃烧器缺角运行；对配直吹

31、式制粉系统的锅炉，各煤粉燃烧器的煤粉气流应均匀；高负荷运行时，应将最大数量的煤粉燃烧器投入运行，并合理分配各煤粉燃烧器的供粉量，以均衡炉膛热负荷，减小热偏差；低负荷运行时，尽量少投煤粉燃烧器，保持较高的煤粉浓度，且煤粉燃烧器尽量避免脱层运行；煤粉燃烧器投用后，及时进行风量调整，确保煤粉燃烧完全。（4）结渣的预防。锅炉受热面结渣的主要原因取决于燃煤的结渣特性及燃烧工况。因此，除按上述调整原则组织良好的炉内燃烧工况、注意监视各段工质温度的变化外，还应加强燃料的管理工作，电厂用煤应长期固定；若煤种多变，应加强混配煤，使其尽量接近设计煤种；运行中加强锅炉吹灰工作，防止受热面积灰、结渣；若发现结渣，应及时采取措施。