钻孔灌注桩试桩方案()改.docx

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1、钻孔灌注桩试桩方案()改目录1、试桩目得 误错 错误! ! 未定义书签。、编制依据 . 错误! ! 未定义书签。3、工程概况 . 错误! ! 未定义书签。3、1标段桥梁工程概况 . 错误! ! 未定义书签。3、2北位村左线特大桥工程概况 误错 错误! ! 未定义书签。、工程地质条件 误错 错误! ! 未定义书签。、试桩选择 误错 错误! ! 未定义书签。、桩数选择 . 错误! ! 未定义书签。7、桩身材料 误错 错误! ! 未定义书签。、施工组织及施工支配 误错 错误! ! 未定义书签。8、1施工总体支配 . 5 、2试桩施工进度支配 . 错误! ! 未定义书签。8、3机械设备安排 误错 错误

2、! ! 未定义书签。、4主要人员安排 误错 错误! ! 未定义书签。8、5平面布置 误错 错误! ! 未定义书签。、详细施工 误错 错误! ! 未定义书签。9、1 施工工艺流程 . 错误! ! 未定义书签。9、2详细施工工艺 . 错误! ! 未定义书签。1、工期保证措施 . 错误! ! 未定义书签。11、信息反馈 . 错误! ! 未定义书签。12、对施工操作人员、施工机具得详细要求 误错 错误! ! 未定义书签。13、资料得归档整理 . 错误! ! 未定义书签。14、质量措施 误错 错误! ! 未定义书签。14、1 质量目标 误错 错误! ! 未定义书签。1、2 质量保证体系 . 错误! !

3、未定义书签。14、3 质量保证措施 . 错误! ! 未定义书签。5、钻孔桩常见事故得预防及处理 误错 错误! ! 未定义书签。15、1坍孔 误错 错误! ! 未定义书签。15、2钻孔偏斜 . 错误! ! 未定义书签。5、掉钻落物 . 错误! ! 未定义书签。15、4扩孔与缩孔 误错 错误! ! 未定义书签。15、5钻孔漏浆 误错 错误! ! 未定义书签。6、平安环保及消防保卫措施 误错 错误! ! 未定义书签。6、1 平安保证措施 . 错误! ! 未定义书签。16、环保措施 42 1、3消防保卫措施 . 错误! ! 未定义书签。1、成品爱护措施 . 错误! ! 未定义书签。桥梁钻孔灌注桩试桩方

4、案 1 1 、试桩目得由于本工程地质状况较为困难且结构体较大,重要性较高。因此，。同时通过试桩可以验证桩基施工工艺、灌注工艺与打桩钻孔机具就是否合理,以及推想拌与站混凝土得供应实力，以便在施工中加以改进. 试桩检验与确定本桩基础得施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量检测等 试桩应取得得详细指标：()对不同地质状况得机具选型。(2）钻进时得参数:进尺、钻压、泥浆性能等。(3）灌注前二次清孔后得泥浆指标及清孔方法. （4)成孔质量限制得措施(孔径、倾斜度、中心偏位等). （5)桩基完整性检测。()为施工供应实际地质状况、优化施工方案. 2 2 、编制依据（1）新建铁路朝阳至秦沈

5、高铁凌海南站代建段区间工程招投标文件与施工承包合同； （2)北位村特大桥（朝凌施桥-50)施工图纸； （3）铁路桥梁钻孔桩施工技术规程（Q/CR 9125); ()高速铁路桥涵工程质量验收标准（T107500)；(高速铁路桥涵工程施工技术规程（QR 963-2015）； （6)铁路混凝土工程施工质量验收标准(T0424201)； (7）铁路混凝土工程施工技术规程(Q/CR9207-217)； (8)铁路桥涵工程施工平安技术规程(TB033-200) （9）高速铁路工程测量规范(B10601-209）(10）已经审批通过得北位村特大桥施工组织设计； （11)现场踏勘调查得有关资料。3 3 、工程

6、概况3 3 、 1 标段桥梁工程概况本标段起讫桩号为改 D99+0改 DK5+600,标段共计 4座特大桥,桥梁总长 780、57 延米。全线共计含有桥梁钻孔桩75根，以柱桩为主,桩基直径多为、0m，特别梁体下部结构桩基直径为1、2或、5。3 3 、 2 北位村左线特大桥工程概况北位村左线特大桥中心桩号改 DK502+478、0，上部采纳 32-3m 简支单线箱梁；全桥 195 根桩基础全部按柱桩设计,钻孔灌注桩基础。北位村特大桥试桩位置在 0#台（改 DK501+54、5)、#墩(改D57、36)墩位处. 4 4 、工程地质条件 详见北位村左线特大桥施工图(朝凌桥施-50补 01。5 5 、

7、试桩选择本次试桩属于工艺性试桩。、桩数选择本次试桩共采纳 6 根桩作为试桩，其中 0、1墩台各 3 根，其中#台试桩 6#、9#、0#桩,桩长分别为 6、5m、6m、6m，桩径均为1m；1#墩试桩 2#、4#、5#桩，桩长分别为 6、5m、m、8m,桩径、0。7 7 、桩身材料依据图纸要求,桩身材料选择如下: 混凝土:桩混凝土强度等级采纳 C40 水下混凝土; 钢筋：HPB30级钢筋,HB40 级钢筋;焊条型号:搭接焊时，焊条选用05 焊条。8 8 、施工组织及施 工支配试桩由项目总工负责全面施工工作，技术员、试验员、测量员负责详细得技术指导、试验检测与平面位置得限制工作。砼采纳北位村拌合站混

8、凝土、钢材经检验合格再进场运用。、1 1施工总体支配（1）测量、放线，进行施工打算; （2)机械成孔。(3)灌注; (4)检测。、 2 试桩施工进度支配钻孔、灌注安排支配:208 年月2 日2018 年 7 月 15 日 8 8 、3 3机械设备安排投入得机械设备安排表 设备名称 规格型号 完好状况 数量 备注 冲击钻机 Z6A 良好 2吊车 25T 良好 1泥浆泵 PN 良好 2电焊机 30KVA 良好 4水泵 、K 良好 2钢筋弯曲机 GA 良好 1钢筋切割机 G0 良好 1钢筋调直机 GT/8 良好 1装载机 Z0 良好 1泥浆比重仪良好 1坍落度筒良好 1CZ-A 型冲击钻机得主要技术

9、参数项目名称 参数 Z-6A 钻孔孔径 ≤、4 ≤0、8m ≤1、3m ≤1、5m ≤1、m ≤m 钻孔深度 300 17 150m 20 100 0m 配用动力 级-75 千瓦 冲击轮直径 1248mm 主轴直径 10mm 摩擦片直径 35mm 前卷扬提升力 2096N 后卷扬提升力 1850 冲击次数 -40 钻机重量 10、5t 桅杆高度 8m 主架工字钢 28 宽×长×装车高度 22×5000×2750m 钻具重量 5-6 、 4 主要人员安排投入得主要管理人员安排表编号 姓名 职称 职务 备注 1 于

10、厚文 工程师 总工程师 试桩总负责 2 杨洪玉 工程师 平安总监 平安监督管理 3 冯磊 工程师 质量负责人 质量监督管理 刘洪江 / 架子队队长 负责现场生产调度 5 张玉柱 工程师 架子队技术负责人 现场技术 邹雨初 助理工程师 物资部部长 物资保障 7 张怀昌 高级工程师 试验室主任 试验管理 投入得主要施工人员安排表 编号 工种 人数 备注 1 成桩 4 机械成孔 2 灌注 4 灌注砼3 钢筋加工 1 钢筋加工 4 电工 1 用电 普工 4 机动 8 8 、平面布置拟定泥浆池利用大小 7、0 x 1、0m,挖深 2、5，坑顶高出地面 1m,采纳钢管加密目网进行防护试桩采纳护筒加泥浆护壁

11、,钻渣用两台 11得泥浆泵抽至泥头车里运至指定地点，以免泥浆外溢,污染环境。9 9 、详细施工9 9 、施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程图9 9 、详细施工工艺9 9 、1 1场地平整施工前，测量人员进行粗略放样,对钻孔桩施工所需区域进行场地平整，修筑施工平台.要求平台面积能够满意机械周转，场地坚实,无塌陷。9 9 、2 2 、 2 测量定位及复检测量人员依据基线限制点与高程点、桩位平面图及现场基准水准点，运用全站仪放样桩位,并打入明显标记，桩位放样应确保精确无误，定位精度为 20mm.单次桩位放样不得少于 3 根,以便进行校核。放样完成后经过监理复核后方可开钻。基点应做特别特地爱护，不得损坏。

12、、制作与埋设护筒（1)钢护筒采纳厚度为mm 得 A钢板分节卷制接长。多节护平整场地 桩位测放 埋设钢护筒 钻机就位 钻进 泥浆池布设 检测调整泥浆指标 清 孔 安装钢筋骨架 安装导管 灌注桩身混凝土 桩基无损检验 混凝土生产、输送 导管试拼,拉力水密试验 原材料检验,协作比确定 泥浆制备、循环 制、换浆设备配置 制作钢护筒 钻孔机具打算 进尺调整、限制 钻孔检查 钢筋骨架制作 原材料检验 混凝土试件制作 回填、复钻、钢护筒跟进 岩溶 二次清孔筒连接时,接缝应坚固、不漏水，筒内连接处应无突出物。（）护筒有固定桩位、导向钻头,隔离地面水以爱护孔口不致坍塌得作用。护筒内径比桩设计直径大 30 厘米，

13、桩护筒顶高度高出常原地面cm，以防杂物落入孔内 (3)钢护筒运输 运输前钢护筒应标上重量、重心与吊点得位置，以便吊运与安装。运输过程中钢护筒应捆绑加固,以防发生碰撞、失落、倾覆等运输事故 （4）护筒埋设工作就是钻孔桩施工得关键之一,其平面位置、竖直度精确与否、四周与脚底就是否紧密、不透水，对成孔成桩得质量都有重大影响。埋设时,护筒中心轴线应对正测定得桩位中心,其最大偏差应严格限制在下表确定得允许偏差得范围以内。此试验对钻孔桩护筒得埋设实行挖埋法，将护筒底埋入较为密实得稳定土层,保证护筒位置平直、稳固、精确、不变位、底部不漏水,并能保持孔内水头稳定、形成静水压力,爱护孔壁不坍塌。另外,假如遇到地

14、质突变,为防止孔壁得坍塌,实行回填纯粘土以加固孔壁。在桩位定出十字限制桩后,进行护筒埋设工作,测量孔深得基准点为钻盘顶标高，依据顶标高计算出孔深.护筒中心与桩位中心得偏差不得大于 50mm，为防止钢护筒下垂与倾斜，在钢护筒顶部做加固 钻孔桩钻孔允许偏差与检验方法 序号 项目 允许偏差 检验方法 护筒 顶面位置 50mm 测量检查 倾斜度 1% 2 孔位中心 5m 3 倾斜度 1% 测量检查 、2 2 、制备泥浆泥浆具有解除钻碴、稳固孔壁与冷却钻具得作用。选择与备足良好得粘土供造浆运用,做好泥浆得协作比试验工作,泥浆采纳粘土制作。详细指标如下: 泥浆得性能指标要求表 9 9 、2 2 、 5 钻

15、进、成孔开 钻 前 先在孔内灌注泥浆或将 粘土投入孔中加水用钻 头冲调，孔内水位高出地 下水位 1、5m.同时,为防止孔内水溢出护筒,孔内水位比护筒顶面低 0、3m。冲击钻开工施工时，应根据小冲程、勤松绳得原则进行.借助钻头得冲击力将泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒刃脚。使成孔坚实、竖直、圆顺,对接着钻孔起向导作用。当钻进深度超过钻头全高加冲程之后,方可进行正常得冲击钻孔,冲程以 2、3、0m 为宜. 正常钻孔采纳中、低冲程进行，如遇孔内得探头石、漂石,应回填小片石,采纳高冲程冲击;如遇基岩时,采纳低冲程,高频率,入基岩后采纳高冲程.在钻进过程中始终保持孔内水位高出地下水位 1、5m。钻孔过程中

16、，钻头起落速度应匀称，不得过猛或隧然变速。孔口出土不得积累在孔口四周。在钻进过程中随时留意察瞧钢丝绳回弹、回转状况，再听冲击声音,借以判别孔底状况,驾驭好松绳得尺度。钻进过程中应依据地质状况、钻头形式及重量等确定松绳量,匀称松放钢丝绳。每次松绳长度限制在c8cm内(松软地层5cm8c,密实地层3cm5cm),严禁打空锤与松绳过多. 钻进过程中要勤检查钢丝绳磨损状况,检查转向装置就是否敏捷,预防发生质量事故。随时留意或定时检查钢丝绳就是否移位,若有发觉即时调整，避开出现桩孔跑位、不直、倾斜等缺陷。钻进过程中随时检泥浆得比重与含沙率。当钻渣太厚时,泥浆不能将钻渣全部悬浮现来，钻锥冲击不到新土(岩)

17、层上，还会使泥浆渐渐地质状况 泥浆指标 相对密度 (g/cm3) 粘度（s) 含砂率(%）粘土 、061、0 182 ≤4变稠,汲取大量冲击能,并阻碍钻锥转动,使冲击进尺显著下降，或有冲击成梅花孔、扁孔得危急，故必需按时掏渣。在钻进过程中尽量运用换浆法掏渣,当换浆法掏渣无法满意要求时运用掏渣筒掏渣。掏渣筒放到孔底后,要在孔底上下摆放几次,使多进些钻碴,然后提出。一般在密实坚硬土层每小时纯钻进小于cm10cm、松软地层每小时纯钻进小于15cm3cm 时，应进行掏渣。或每进尺 0、5m1、0m 掏渣一次，每次掏 45 筒,或掏至泥浆内含渣显著削减、无粗颗粒、相对密度复原正常为止.正常钻进每班

18、至少掏渣一次。掏渣后刚好向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度.投放粘土自行造浆得,一次不行投入过多,以免粘锥、卡锥 在掏渣或停钻后再钻时,由低冲程渐渐向高冲程过渡。常常检查钻头直径得磨耗状况,当钻头直径磨损超过 15mm 时,应进行修补或更换，以保证孔径符合设计要求。对于磨耗部分用耐磨焊条补焊,常备两个钻头轮换运用、修补。为防止卡钻,一次补焊不能过多，且补焊后在原孔运用时，先用低冲程冲击一段时间，再用较高冲程钻进。或用小片石回填孔径减小部分低冲程冲至原钻孔底。钻孔过程中现场每台钻机必需配备渣样盒刚好填写钻孔记录。同一岩层按每延米进尺进行取样,不同岩层转换时也要留存渣样,渣样得留存就是做为设计终孔

19、得主要推断依据。同时,钻孔记录也要细致记录,一般每两小时记录一次钻孔深度。9 9 、2 2 、 6 成孔检查钻孔达到设计标高后,先报请监理工程师及设计地质专业工程师,对桩基得嵌岩深度进行确认。嵌岩深度满意要求后，报请监理工程师对桩孔得中心位置、孔径、 孔深、倾斜度等进行检测,检查发觉桩孔不直、偏斜、缩孔、椭圆形断面、井壁有探头石等缺陷,设法进行补救，合格后刚好进行清孔。孔径运用检孔器进行检查, 检孔器外径小于桩得设计直径030mm,长度为桩径得 46 倍,用钢筋就地焊制。钻孔得允许误差:平面位置:任何方向在 5c以内;钻孔直径:不小于设计桩径;深度：不小于设计深度，且不小于设计要求得嵌岩深度；

20、倾斜度:小于 1。9 9 、7 7清孔为保证钻孔桩质量，提高支承实力，在灌注桩浇筑混凝土之前,对已钻成得孔必需进行清孔。现场采纳换浆法结合掏渣法进行清孔。在清孔过程中,仍要提高孔内水头高度，保持静水压力不变及孔壁稳固。换浆法清孔方法:用泥浆泵向孔内注入性能良好得泥浆，以正循环法带出钻渣至孔底沉渣厚度与泥浆性能达到设计要求为止 支配技术全面得操作人员进行清孔,不以加深孔深来替代清孔 清孔后得泥浆性能指标应符合:孔内排出或抽出得泥浆手摸无2mm3mm 颗粒;泥浆比重在 1、1、10;含砂率不大于 2;粘度为 7s20。孔底沉淀物厚度柱桩应限制在0m,摩擦桩不大于10m得范围之内。9 9 、 8 钢

21、筋笼制作及安装（1）钢筋运至现场,须按型号、类别分别架空堆放。运用前必需调直除锈,且在本工程开工或每批钢筋正式焊接之前,依据现场条件进行焊接性能试验,并具备出厂合格证与试验合格,方可运用. （）钢筋笼制作应根据设计图纸得要求,对钢筋得种类、型号、主筋根数等进行确认,并下发技术交底，各类加工应满意设计及规范要求。（）钢筋笼尺寸：主筋得钢筋厂内对接采纳闪光对焊与搭接焊连接，孔口对接采纳绑条焊连接；主筋与箍筋采纳点焊;螺旋筋与主筋之间采纳电焊与绑扎相结合；.加工允许偏差见钻（挖）孔桩钢筋骨架得允许偏差与检验方法;钻孔桩钢筋骨架得允许偏差与检验方法序号 项目 允许偏差 检验方法 1 钢筋骨架在承台底以

22、下长度 ±100mm 尺量检查 2 钢筋骨架直径 ±20 主钢筋间距 ±0、d 尺量检查不少于处 4 加强筋间距 ±20m 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20mm 钢筋骨架垂直度 1 吊线尺量检查 7 钢筋爱护层厚度 不小于设计值 检查垫块 （4)钢筋骨架在厂内加工完成,位置精确及焊接坚固,成型骨架架空堆放,经质检与监理检查合格后方可运用，并仔细做好隐检记录， 成型得钢筋笼在运输中,宜采纳吊机、平板车辅以人工运输，防止变形， 为保持主筋得爱护层厚度,钢筋笼外圈骨架上预先焊接耳筋，保证钢筋笼爱护层厚度不小于 70mm； ()吊入钢筋

23、笼时对准孔位轻放、慢放,由专人扶住并居孔中心，缓慢下至设计深度,避开钢筋笼卡住或碰撞孔壁。若遇阻碍，随起随落与正反旋转使之下放。若无效，将停止下放，查明缘由，进行处理.不得高起猛落,强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。下放过程中,时刻留意视察孔内水位状况，如发觉异样现象,立刻停放，检查就是否坍孔。， (6）钢筋笼骨架按设计要求得材料与尺寸加工,并加设加强箍筋得内撑架,放入孔内后进行固定,支承系统对准中线防止骨架倾斜与移动。(7)桩得钢筋骨架应在砼浇注前整体放入孔内。若砼不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注,则钢筋骨架应从孔内移出。在钢筋骨架重放前，对钻孔得完整性，包括孔底松散物重新进行检查。将笼子固定

24、后,再次取样测定泥浆比重，合格后方可进行下道工序。9 9 、 9 导管水密、承压与接头抗拉试验（1）检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管得密封圈状况。如缺少或破旧不能运用,要刚好拆除更换或添加,并在钢索槽中涂适当黄油. （2)选择场地,使导管在地面上平整对接。对接时就各管按依次编号. (3)对导管两端安装封闭装置,封闭装置采纳既有试压套。在试压封闭两端安装进水孔。安装时使两孔位于管道得正上方,以使注水时空气从孔中溢出. （4）安装水管向导管内注水,注水至管道另一端出水时停止,并应保证导管内充水达 70以上,方可停止。()将一端注水孔密封,另一端与空气压力机连接,检查导管连接处封闭端安装状况,

25、检查合格后压风机充压 0、6MPa 时,保持压力 15分钟。检查导管接头处溢水状况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚80º ,再次加压,保持压力 1分钟，检查状况做好记录. （)导管水密试验时得水压应不小于井孔内水深、倍得压力,进行承压试验时得水压不应大于导管壁可能承受得最大内压力max, mx 可按下式计算：Pmax=1、3( cHmax- wH) 式中:ma导管壁可能承受得最大内压力,Pa; c混凝土容重（用 2KN/m3),KN/m3；Hcmax导管内混凝土柱最大高度,采纳导管全长,m; w-钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于 1KN/m3 时不宜灌注水下混凝土，Km;-钻孔内水

26、或泥浆深度 m。水下混凝土浇筑导管水密试压记录表见附件. 、2 2 、1 1 灌注水下砼钢筋笼插放完毕,经测深、检查孔径及沉淀物均符合要求后,即进行水下砼灌注工作,在砼灌注前对钢筋笼做垂直固定。水下砼采纳直升导管法,导管在运用前要对其规格、质量与拼接进行水密试验.要求水密试验时得压力应不小于灌注砼时导管壁能承受得最大压力。经试验15 分钟,管壁无变形、接头不漏水后,方可供施工应用。导管采纳专用得丝扣式导管,导管内径 20000mm,分节长 2m，最下节长 4m,同时配备长度为 1m、5m 得调整节.运用前应在监理得监督下进行水密承压试验。水密试验得水压不应小于孔内水深得 1、3倍。导管制作要坚

27、实、内壁光滑、顺直、无局部凹凸,各节导管内径大小一样,偏差不大于±2 。待监理确认试验精确后，才可运用,并有备用管节。吊放时应位置居中,轴线直顺,稳步沉放，防止卡挂钢筋笼。将导管轻轻下放到孔底，然后再往上提升 3040cm,与导管得理论长度进行比较,吻合之后,将导管固定在灌注平台上。此时若孔内沉淀物符合设计及规范要求则可进行水下混凝土灌注,否则进行二次清孔. 混凝土灌注完成后,刚好对管内壁混凝土进行冲洗,保证内壁清洁。拔出得导管对丝扣位置应用清楚后蛇皮袋套好摆放,便利下次施工。每套导管运用 3-4 次后刚好更换密封圈，防止密封圈破损，漏水、漏气,使施工无法正常进行。导管插入钻孔内

28、，下口离孔底约 40,上口通过提升机钩挂在专设得型钢横梁上与贮存砼得漏斗颈部连接,形成一条灌注水下砼得流水线。灌注砼时，在漏斗颈部设置一个隔水橡胶球,下面垫一层塑料布,球袋由细铁钢丝栓住挂在横梁上,当漏斗内砼贮存满后,剪断细铁丝,使砼压着球袋与塑料垫层与水隔绝,并挤走导管内得泥浆,使漏斗内砼顺当地通过导管并从导管底部流出,向四周上翻，确保水下砼得质量。灌注钻孔桩砼采纳混凝土输送车运输，用滑槽输入贮砼漏斗进行灌注。首盘灌注砼量依据孔深、孔径与导管内径计算得出,灌注必需连续进行,不得中断；导管接头不能漏水或进空气；提升导管时，不能摇动,要维持孔内静水状态,要保证导管底部埋入砼不少于 2米,并不得进

29、水。灌注完成后钻孔桩桩顶标高比设计高出 5000m,以便截除桩头懦弱部分砼后保证桩头得质量,砼浇制完成 15 天后,进行完整性检测。首盘混凝土计算公式:D /4(H +H 2 )+ d2 /4×h1 式中:V灌注首批混凝土所需数量(）； D桩孔直径; -桩孔底至导管底端间距,一般为、4m； 导管初次埋置深度，一般取、0; 导管内径,为 0、3m; -桩孔内混凝土达到埋置深度时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆）压力所需得高度（m)。 泥浆密度,取 1、1kg/ 灌注砼密度,取 2、4kg/ 桩孔内混凝土达到埋置深度时,孔内泥浆高度.=L（）,留意事项 （1)钢筋笼安装完毕,应进行隐

30、藏工程验收,合格后应马上浇注水下混凝土;(2)运用得场拌混凝土应具有良好得与易性,坍落度宜为 182cm,场拌混凝土进入现场后，试验员必需每车混凝土进行塌落度测试,达不到规范要求得混凝土坚决不用；(3) 水下混凝土浇注宜采纳直径 20m00m 导管，导管接头宜采纳双螺纹方扣快速接头。导管运用前应试拼装、试压,试水压力为 0、61、0。破损得密封圈应刚好更换； (4）运用得隔水塞应具有良好得隔水性能,保证顺当排出。施工中向导管内放入球胆做为隔水塞导管入孔后应缓缓转动导管,检查导管与钢筋笼之间就是否卡在一起； （）应有足够得混凝土储备量,使第一次埋入导管内混凝土在3m 之间,并不宜大于 3m； （

31、6)导管埋入混凝土面深度宜为 2m，严禁导管提出混凝土面,应有专人测量导管埋深及管内外混凝土得高差,填写混凝土得浇注记录; (7）水下混凝土必需连续施工,每根桩得浇注时间按初盘混凝土得初凝时间限制,对浇注过程中得一切故障均应记录备案； 10 、工期保证措施严格进行工期安排限制，以机械成孔、砼灌注及钢筋笼加工三项工期限制线将总工期分解为小段工期，落实到每个班组与每道工序，实行工期责任制. 作好施工人员、机械设备及材料安排,并依据工程实际进度提前组织进场.保证人员各工种调配得当；材料质量合格，性能达到设计要求;设备完好率 100%. 做好试桩施工方案与技术交底,提前对工人进行作业与质量培训；严格执

32、行三检制度,质检员跟班作业，将质量问题解决在施工过程中,保证工程验收一次性通过 提前通知监理工程师进行工程验收,防止因不能刚好验收影响下一步施工,保证施工工序连接得连续性。每天对施工进度进行总结，从中提前预料后面施工中可能影响进度得因素，并作出解除各项因素得预控措施。以日安排保证周安排，周安排保证月安排,月安排保证整个施工工期。加强例会制度,解决矛盾、协调关系,保证根据施工进度安排进行。11 、信息反馈试桩过程中，要具体记录各层土质得实际状况,仔细具体填写钻孔记录表，记录实际地质状况，具体记录钻机工作状况,逐桩改进,达到最优得钻进状态；同时将记录得数据及施工得难点供应给设计方，以便优化设计.

33、12 、对施工操作人员、施工机具得详细要求(1)钻孔灌注桩施工要制定严密得操作工艺要求,人员要明确分工,合理搭配,尽量采纳有施工阅历得工人,要对全部操作人员进行详细得操作交底。工序之间连接要紧凑，应有检查、签认、交接、时间等严格要求与记录。（）施工作业队配置得机具设备除满意工程须要外，还必需配备足够得备用设备（特殊就是发电机与水下混凝土灌注设备）,并且必需保证设备得完好。施工期间机修工与电工应派专人进行值班。防止因设备配备不足与机械故障而出现意外事故。（3）钻孔过程中应留意:开孔位置要正确，并始终保持垂直钻进,防止桩位偏差过大与桩倾斜现象得发生;要随时留意地质状况得改变,调整泥浆得比重与稠度,

34、并保持孔内肯定得水头高度,防止坍孔等事故得发生；现场应配备常用得检测设备(包括粘度仪、含砂率计与测深锤）,对泥浆指标与孔深进行检测;钻进过程中遇到问题要刚好进行处理;终孔后应会同监理人员对成孔状况进行检查与记录；废弃泥浆或沉淀物应进行处理，不允许随地排放，污染四周环境。（4)灌注混凝土应留意:灌注前要测定泥浆指标与孔底沉淀厚度，不符合要求时应进行二次清孔；灌注得水下砼应具有良好得与易性与足够得流淌性,坍落度要常常进行检测,防止因砼离析而产生卡管;首批灌注砼得数量要满意初次埋管深度得严格要求，灌注过程中砼上升面高度肯定要探测精确（现场要备用多套测深锤）,为限制导管得埋置深度供应依据；要实行措施防

35、止钢筋骨架上浮；灌注作业应连续快速地进行,尽量缩短灌注时间,满意在首批砼初凝前灌注完得要求,否则易导致砼顶升困难。（5)灌注桩施工过程中，工区技术人员在场全面限制，施工队负责人员应始终在现场指挥作业，派专人做好原始记录。施工中得各种原始记录填写应规范、完整与精确,严禁造假并刚好收集、整理、归档与进行签认。(）钻孔灌注桩施工实行首件认可制度。通过首件认可，确定机具与人员合理搭配,确定各种施工参数。改进在机具运用与施工管理上暴露出来得薄弱环节。(）施工过程中遇到重大问题应刚好向总工程师人汇报。13 、资料得归档整理各工序应有完整得施工原始记录、试验数据、分项工程自检数据等质量保证资料，并刚好提交齐

36、全、真实与系统得施工资料与图表。施工中每天得各类资料必需上报现场技术员,现场技术员负责资料得收集、整理与归档工作；原始记录要真实牢靠,实事求就是地反映工程施工质量得实际状况，不准弄虚作假伪造资料；资料得填写与归档整理要根据工区资料管理方法得要求填写,字迹要清晰,签字要完整,表式要运用统一下发得表式填写完整,并符合有关竣工资料文件规定得要求。1 1 、质量措施1 14 4 、1 1 质量目标试桩施工工艺均符合施工方案要求，各分部分项工程质量达到质量标准,合格率达到00%。1 1 、2 2 质量保证体系项目经理 总工1 1 、3 3 质量保证措施4 4 、3 3 、 1 明确责任明确质量责任人，落

37、实质量责任制,各个环节要落实到人。严格按设计文件与有关技术规范要求组织施工。明确工程得技术负责人与相应得施工操作人员,建立施工质量管理得有关制度与岗位职责。组织参与施工得有关人员进行技术培训与技术交底，熟识钻孔灌注桩得施工得工艺过程。(1)严格按质量保证体系有关程序文件执行，全面开展质量管理意识教化,把质量瞧成就是提高企业信誉与经济效益得重要手段，坚固树立对工程质量负责、贯彻生产必需抓质量得原则,把工程质量作为考核干部与队伍得一项重要指标。（2)在加强作业队自检、互检与专检得基础上,项目工管部与安质部部还要定期对工程进行联合检查. （)对施工中易发生得质量通病，实行有针对性得措施，严格进行监督

38、检查。(4)做好各施工环节得质量检查，严格执行技术交底制、隐藏工程验收制，坚持三检制及岗位责任制.设专、兼职质检员,严格检查施工班组得施工质量,出现任何质量事故时,刚好填写质量事故报表,组织质量事故分析会,按规定上报。安质部 专职质检员、平安员 试验室 试验员 工程管理部 技术员 钻孔作业班 灌注作业班 钢筋作业班()按监理要求，技术、质检员分期呈报工程报验单及有关质检资料,对监理提出得质量问题刚好传达到施工班组，并监督班组进行整改。(6)坚持按图纸施工, 工程设计变更一律以设计单位书面通知为准,任何口头通知无效。工程洽商问题在办好签证后再施工,不得擅自施工。（7）全部机械设备材料必需符合标准

39、，并有出厂合格证,严格进行验收。1 1 、 2 钻孔得垂直度限制采纳水准仪限制，并辅以人工测斜来限制。、3 3 、护壁泥浆比重限制严格按技术要求执行,并支配专职试验人员每间隔 3 小时测试一次比重,不符合要求得坚决废弃。、钻孔桩常见事故得预防及处理15 、坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔得特征就是孔内水位突然下降，孔口冒细密得水泡,出渣量显著增加而不见进尺,钻机负荷显著增加等 1 1 、1 1 、1 1坍孔缘由（1）泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求,使孔壁未形成坚实泥皮。(）由于出渣后未刚好补充泥浆(或水）,或河水、潮水上涨,或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内

40、水流失等而造成孔内水头高度不够。（3）护筒埋置太浅,下端孔口漏水、坍塌或孔口旁边地面受水浸湿泡软，或钻机干脆接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌,扩展成较大坍孔(4)在松软砂层中钻进进尺太快. （5)水头太高,使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。(6)清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未刚好补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。（)清孔操作不当，供水管嘴干脆冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停忽然间过长. ()吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。1 15 5 、1 1 、2 2坍孔得预防与处理(）在松散粉砂土或流砂中钻进时,应限制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率得泥浆或高质量泥浆. （

41、）发生孔口坍塌时,可马上拆除护筒并回填钻孔,重新埋设护筒再钻。(3)如发生孔内坍塌,判明坍塌位置，回填砂与粘质土（或砂砾与黄土）混合物到坍孔处以上 1m2m,如坍孔严峻时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。(4)清孔时应指定专人补浆(或水）,保证孔内必要得水头高度。供水管最好不要干脆插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中,可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜运用过大得风压,不宜超过、51、倍钻孔中水柱压力。（5）吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁. 15 、 2 钻孔偏斜 、2 2 、1 1偏斜缘由()钻孔中遇有较大得孤石或探头石 (）在有倾斜得软硬地层交

42、界处,岩面倾斜钻进;或者粒径大小悬殊得砂卵石层中钻进,钻头受力不均. (3)扩孔较大处,钻头摇摆偏向一方。（）钻机底座未安置水平或产生不匀称沉陷、位移。1 15 5 、2 2 、2 2预防与处理(1)安装钻机时要钻架与护筒中心二者应在一条竖直线上,并常常检查校正。（)钻杆接头应逐个检查,刚好调整,当钻杆弯曲时,要用千斤顶刚好调直 (3)在有倾斜得软、硬地层钻进时,应吊着钻杆限制进尺，低速钻进,或回填片石冲平后再钻进. 15 、 3 掉钻落物1 15 5 、3 3 、1 1掉钻落物缘由(1)卡钻时强提强扭,操作不当,使钻杆或钢丝绳超负荷或疲惫断裂。(2)钻头接头不良。（3）操作不慎，落入扳手、撬

43、棍等物。1 15 5 、2 2预防措施开钻前应清除孔内落物,零星铁件可用电磁铁吸取,较大落物与钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。常常检查钻具、钻杆、钢丝绳与联结装置。为便于打捞落锥,可在冲击锥或其它类型得钻头上预先焊打捞环、打捞杆，或在锥身上围捆几圈钢丝绳。15 、扩孔与缩孔扩孔比较多见,一般表局部得孔径过大.在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摇摆过大,易于出现扩孔,扩孔发生缘由与坍孔相同，轻则为扩孔,重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔,钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只就是混凝土灌注量大大增加.若因扩孔后接着坍塌影响钻进,应按坍孔事故处理 缩孔即孔径得超常缩小，一般表现为钻机

44、钻进时发生卡钻、提不出钻头得迹象.缩孔缘由有两种:一种就是钻头焊补不刚好,严峻磨耗得钻头往往钻出较设计桩径稍小得孔;另一种就是由于地层中有软塑土(俗称橡皮土)，遇水膨胀后使孔径缩小.各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要刚好修补磨损得钻头,后者要运用失水率小得优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者运用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径,直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象得孔位,钢筋笼就位后须马上灌注，以免桩身缩径或露筋、 5 5 、 5 钻孔漏浆 、5 5 、1 1漏浆缘由()护筒埋置太浅,回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。（2)护筒制作不良，接缝不严密,造成漏浆。(3)水头过高,水柱压力过大,使孔壁渗浆。1 15 5 、5 5