材料生产实习报告6篇.docx

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1、材料生产实习报告6篇材料生产实习报告6篇在生活中，报告与我们愈发关系亲密，要留意报告在写作时具有肯定的格式。我敢确定，大部分人都对写报告很是头疼的，下面是我帮大家整理的材料生产实习报告6篇，仅供参考，希望能够帮助到大家。材料生产实习报告 篇11998年国家教化部对高等院校本科培育专业进行了调整，其中，将过去的铸造、锻压、焊接3个专业合并为“材料成型及限制工程”专业，旨在培育专业面宽、适应性强的材料热加工方面的人才。旧的培育模式无法满意新专业的需求。所以自1999年按新专业招生以来，便对本专业的培育方案和课程体系进行制订和修改，但在教学实施和毕业生就业中暴露了一些问题。本课题便是针对这些问题，对

2、材料成型及限制工程专业的培育方案和课程体系进行了探讨。1、依据市场需求划分专业方向从就业状况来看，长期以来，热加工行业从我校招的毕业生始终以铸造、焊接、锻压为各对口专业，所以近年来，用人单位仍以此旧专业名称招收毕业生。加之企业在生产中分工较细，他们都希望有各个专业特长的人才，在短期内便可胜任一方面的技术工作。由此看来，按材料成型及限制工程大专业制定一套新安排而完全取消过去的专业方向是不合适的。但专业方向如何设置仍需慎重。为此我们分析了近几年河北省对本专业的需求，连年来省内各中小企业对铸造、焊接方向的人才需求较多，尤其我国加人WTO后，铸件出口量渐渐增多，优质高效的要求使他们对此方面的人才需求随

3、之增加。由于河北省产业结构的调整对传统的锻压方面的人才需求削减，模具设计与制造方面的人才需求呈连年上升趋势，而且省外的某些模具加工基地也渐渐从我校聘请毕业生。分析了河北省的需求状况，我们又对其他兄弟院校的教学安排进行了分析，在我们收集的教学安排中有全国重点院校的，如清华高校、北京科技高校;也有一般院校的，如河北工业高校、河南科技高校。从这些院校的教学安排看，重点高校基本不分专业方向，除课程设计、毕业设计外，其他课程支配完全一样，专业性强的课程开设较少。分析缘由，这些院校的毕业生考研率较高，从事科研工作的较多，而在企业从事生产一线技术工作的较少。一般的地方院校的安排中在进人第6,7学期后，依据专

4、业方向划分几个相应的专业模块，主要的专业课开设2一3门，因为这些地方院校的毕业生主要面对一些企业，将来主要从事技术工作，所以他们须要驾驭某一专业方向的专业学问，毕业后，能在短期内胜任详细工作。我校面对的主要是河北省中小企业，许多企业来校招人时都表示希望能尽快在工作岗位中独挡一面。鉴于以上分析，确定在新的方案中，分出三个专业方向:模具设计与制造、铸造、焊接。由于模具设计与制造的基础学问、专业基础学问更近于机械工程学科、而铸造和焊接所需材料科学基础学问较多。在新的培育安排中制订了模具方向、铸造和焊接方向两套培育方案。2、加强基础教化，优化学科基础为了加强基础教化，拓宽专业范围，整个课程体系中，基础

5、课应占较大比重，而基础课包括公共基础课和学科基础课。公共基础课是按学校对理工专业的要求起先的，包括两课、英语、信息技术基础和计算机程序设计。而学科基础课的设置是各专业教学安排的关键，在本方案中，首先确定了高等数学、工程数学、物理等学校框架内的几门课程，然后依据专业方向的须要，搭建了不同的课程体系。其中模具方向以机械工程基础为主干学科，因此理论力学、材料力学、机械原理、机械设计开设学时较多，而铸造、焊接方向则以材料科学工程基础为主干学科:如开设了一般化学、物理化学、冶金传输原理等课程;除以上因专业方向不同而开设的不同的学科基础课以外，还开设了多门相同课程，其中包括必不行少的材料科学基础，另外为拓

6、宽学问面、培育学生各方面的实力及考虑到后续课的学习、将来工作岗位的须要开设了工程材料概论、文献检索、电工学、互换性与技术测量、材料成型限制基础、材料检测及限制工程等课程。从课程的开设看，包含了自然科学基础、人文社会科学基础和工程技术基础的课程，而且考虑了主干学科与相关学科的关系、基础与专业的关系，优化了学科基础课程。3、整合专业课，精选选修课为加强专业综合教化，拓宽学科专业范围，专业课和选修课的确定也很重要。专业课是按专业方向开设的，各方向依据专业特点，在有限的学时内选择了几门构成专业框架的专业课。铸造方向是以设备、工艺、材料三方面的课程构成的框架;焊接方向则由电源、工艺、结构三个不行或缺的部

7、分组成;模具方向则体现了模具设计(冲压模具、锻造模具、塑料模具)和制造(模具制造工艺和数控加工技术)两大方面，同时开设了计算机在模具中的应用(模具CAD/CAM)。有了以上各专业方向的主体框架，考虑到学生在某一方面的爱好及将来工作岗位的须要，开设了小学时的专业性强的专业课(每个专业方向2一3门)。另外，为拓宽学科专业范围，让学生了解本学科的发展动态，精选了一系列选修课:如材料成型新技术、工业机器人、工程软件、计算机在热加工中的应用、技术经济学等十几门课程可供选择。4、加强实践教学，注意实力培育实践性教学环节是培育学生的实践动手实力，综合运用所学学问分析、解决问题的实力及创建实力的主要途径。在新

8、的安排中，除了传统的金工实习、生产实习、课程设计以外，模具方向增加了数控加工技术的技能培训，主要有线切割编程加工、数控铣编程加工;铸造和焊接方向增设了两周专业试验周.，学生可自己设计试验、并亲自动手操作。这给学生创建了动手和动脑的机会，也给他们创建实力的发挥留下了空间。为了使学生四年外语不断线、培育学生对外语文献阅读和翻译的实力，同时结合文献检索课的学习，练习查阅、整理资料;另外为熬炼学生文字表达和科技写作的实力，在5一6学期增设了“外语文献阅读及学年论文”的实践教学环节。5、结束语本课题的探讨是依据近几年材料成型及限制专业的市场需求和就业状况，根据“注意学问、实力、素养、创新性纂合型人才的综

9、合培育”的指导思想而进行的，体现了强化基础理论，加强专业综合教化，拓宽学科专业范围，同时，对实践性教学环节有所改革。但也存在某些缺憾，如无双语教学的安排;因学校软硬件配套问题未能实现“专业试验平台”的设想，校定选修课内包括的某些人文社会科学基础课应改为必修课等等。这些想法和建议希望在将来的安排中能成为现实。材料生产实习报告 篇2实习时间：实习单位：实习目标：熟识合金板以及相关产品的制作工艺我们专业的首次生产实践实习是公司。湖南某某新材 料有限责任公司是由湖南省核工业地质局（原核工业中南地质局）所属二三三厂 和六个地质队以经营性资产出资，于20xx年4月组建的一家新材料及机械设备制 造企业，主要

10、从事超硬材料、粉末冶金材料、机械设备等产品的探讨、开发、制 造、生产，自营和代理各类商品及技术进出口业务。20xx年通过 ISO9001质量体 系认证，20xx年，通过湖南省高新技术企业资格认证，20xx年，再次被认定为湖 南省高新技术企业，20xx年，公司长沙分公司通过 ISO/TS 16949：20xx认证。公司注册资本1.28亿元，公司总部地处长沙，下设一个子公司，两个分公司和两 个直属车间。公司主要产品有超硬材料（人造金刚石单晶、聚晶、复合片、钻头 制品等）、粉末冶金材料（轴瓦材料、衬套制品等）、机械产品系列（金刚石压 机、工程钻机等）三大系列产品。公司经营宗旨：厚馈用户、成就员工、回

11、报股 东、服务社会。发展目标：继承两弹一星的传统，重铸二次创业的辉煌，把公 司建设成为主业突出、产权多元、管理科学、技术创新、具有国际竞争力的高新 技术企业。经营理念是以质量求生存，以服务争市场，以创新得发展，以管理获 效益。其主要产品有工程地质钻机，地源热泵钻孔机，全液压钻机，人造金刚石单晶， 聚晶，复合片，金刚石钻头，扩孔器，砂轮，铜铅双金属轴瓦，钢带衬套。其中人造金刚石单晶曾获行业最高质量奖国家银质奖； 锥球形金刚石强化柱齿项目通 过省级鉴定，并列入20xx年度国家重点新产品试生产安排，填补了国内空白，技 术在国内处于领先地位；100米钻机先后被评为部优、省优产品，并以其优越性 能为中国

12、南极科学考察队选用，胜利实现在南极进行深层钻孔取样；铜铅双金属 轴瓦钢带产品通过武汉材料爱护探讨所引进的英国“蓝宝石”检测仪检测， 产品 性能达到125Mpa，金相组织达到12级，优于国内同类产品，在95中国国际新 技术产品博览会上获金奖,并已通过16949认证。我此次实习的地点是公司的长沙分公司。长沙分公司主要负责生产的是双金 属轴瓦材料，有磷青铜双金属材料、铜铅双金属钢带、双金属卷制衬套等。在进到广场的时候我们首先了解了工厂的流程。以及工厂的产品：产品名称铜铅双金属钢带及衬套特点弹张量稳定、无抱轴现 象、数据重现性好用途汽车、轮船、摩托车、工 程机械、减摩系统和滑动轴承等 领域制造大功率、

13、 高转速汽车 发动机中的轴瓦、衬套、止推片摩托车、制冷系统、工程 机械、精密机床、仓储机械及滑 动轴承等领域汽车发动机中的连杆、气 门、摆臂、凸轮轴、齿轮箱、起 动马达及摩托车齿轮箱、离合器 等磷青铜双金属材料承载实力大、疲惫强度高、 耐磨、耐腐性能好体积小、重量轻适用双金属卷制衬套结合强度高、承载实力 强、疲惫强度高体积小、重量轻首先广场买进的是一般的钢板，首先轧制成为须要的尺寸，然后进入到电镀 厂进行清洗和电镀。清洗的作用是为了更好的进行后续工作，因为油污或者是灰 尘的存在会影响后续工作，后续的扑粉就会使得粉的附着性能降低，影响板材和 衬套的质量，严峻的话甚至会影响到汽车的安危，是及其危急

14、地，所以保持钢板 的清洁是及其重要的。一般的钢材经过轧制成为要求的尺寸首先要经过热水水洗， 是为了除去表面 灰尘，然后经过适当的酸洗和碱洗，酸洗除去绣等杂质，然后经过碱洗除去表面 的油污等杂质。然后依据产品的要求都某些板材镀铜，以此来增加粉的附着性， 或者是为了美化产品的外观，达到产品和客户要求。实习时间有六周的时间，第一周我进到的是烧结车间的烧结部。烧结式整个 广场生产的最重要的关键环节，这个环节出的差错将会严峻的影响产品质量，对 于产品质量来说是确定性的因素。故此，烧结车间的技术含量也是相当高的，就 技术员来说一个车间的技术员是其他车间的总和还要多。在烧结车间学习实践的 一个月也是我实习时

15、间内学到学问最多的环节。首先进到烧结车间一股热浪袭的人透不过起来的感觉， 忽然觉得这也是对我 的一次挑战，在这儿带上一个星期，可以很好的磨练自己的意志。同时体验下我 们国家栋梁的工人阶级的生活是不简单的， 也懂得我们现在的生活乃至祖国的发展都是这些最坚毅朴实的工人阶级支撑起来的。首先就说下烧结车间的生产流程1.扑粉：按产品要求将相应的合金粉莫匀称的扑到钢板上。扑粉的速度肯定 要匀称，过快会导致烧结出的板材合金面过薄，相反过慢汇导致板材过厚，合金 粉价格昂贵，这样奢侈合金粉又造成生产资金流失。2.烧结：然后是将扑粉的钢板送入到网带烧结炉进行烧结，烧结的温度是这 个环节的关键，温度过高过低都会对板

16、材造成不同程度的影响。同时烧结窑进行 三次，除烧、二烧和三烧。3.检测在板材经过网带烧结炉的板材还要经过测量才可以出售或者是进行 后续的生产。在进到车间里后许多事情都不会，都是代班师傅一步步教我们。扑粉讲究的 就是手巧，看我们平常试验做得多，自认为可以轻松地上手，可以做好。但是在 实际操作的时候却是那么的无力，经常将过快或者过慢，扑的不匀称，甚至许多 钢板扑粉后出现裂纹。学过几天之后才能驾驭。在学习实践的一周时间里懂得了许多的粉末冶金的实际学问。我们这个烧结 车间里所用的爱护气体是氮气， 但是在高温的烧结炉内总会有写板材被氧化二破 坏，这样的状况就须要进行还原，而运用的还原气体是我们最常用的氢

17、气。但是 所须要购买的氢气和氮气都是极其昂贵的。而我们车间创新性是我想到了焦急制 造氮气还有氢气。利用氨在高温的条件下汇分解的为氮气还有氧气的特性制造氮 气作为爱护气体还同时制的了氢气作为还原气体。在氮气炉供应高温的条件下反 应如下：然后将混合的但其还有氢气通道烧结炉中间，然后从两端解除。最终没有全NH 3 H 2 + N 2部反应掉的氢气爆炸极限极大（在含量4%-74%之间遇明火就会发生爆炸）是极 其危急的，所以在烧结炉的两个端口应当将气体点燃，以防止事故的发生。这里 应当留意尾气燃烧的火焰不能熄灭,这是车间生产平安的关键因素。其次是对各个网带烧结炉的烧结段的温度的监控， 温度必需每隔半小时

18、视察 一次，以防止温度异样造成板材的奢侈。每段的温度限制在860度左右。过高的温度会导致过烧， 使得合金粉莫里的铅等熔点较低的金属聚集起来而在板材的合 金面留下许多的瘤铅（铅聚集起而形成的和四周组织明显不同的坑洞等缺陷，是 一种不行补救的缺陷。具有瘤铅的板材只能作废，以为板材多运用做汽车等衬套 的关键部位，缺陷的板材严峻的甚至会导致汽车平安事故的发生） 。其次就是板材的检测，板材的厚度必需保持肯定的厚度，过厚奢侈昂贵的合 金粉莫，而过薄又经作为废品，和瘤铅一样是不行补救的缺陷。测量运用的事千 分尺，详细的数据以及精度差视详细的产品而定。测量的时候一般去三个点，取 平均值作为板材的厚度， 而且三

19、个数据的差异一般不能超过千分尺最小刻度的三 个宽度。并将有缺陷的一批班次刚好发觉，作出相应的处理，通知扑粉师傅作相 应的调整。整个板材的烧结至少要经过三次烧结一烧：就是将一般的钢板扑粉（将合金粉匀称的扑撒在钢材表面）后送入到 烧结炉进行烧结。使合金粉在高温的条件下熔化后重新凝固贴合在钢板上。二烧：一烧后的板材经过轧制后会出现一些微小坑洞，这样的坑洞要重新用 从前扑粉的合金粉重新补洞， 将其填实后再次送入烧结炉烧结， 这次烧结为二烧。三烧：二烧的板材并非是平整的，以为二烧前的补洞使得坑洞处通常会较为 的突出，这样的板材还要见过一次轧制后，最终在烧结一次就可以作为产品出售 和进行后续的生产了。同时

20、在烧结的时候技术员问过我一些问题，问过我们烧结和热处理的区分， 全部的和温度有关的处理方法统称为热处理， 但是我们的实际生产的时候经常不 叫热处理而又自己的名称，就像我们课本上的淬火和工艺上的蘸火。在烧结车间 的时间学习是学问上收获最多的地方。后进过几天的实习，我发觉了热处理和烧结的共同点以为还是有不同点，图 表归集如下:异同点 名称热处理是指钢材等金属经过不烧结是指将各种合合金粉同的加热温度或者是不同的 在高温的条件下熔融后再不同点冷却速度使得组织机构不同 次冷却速度形成金属块状 的各种，加热温度和冷却速 的 物 质 而 具 有 金 属 的 性 度有严格要求。相同材料结果不同的热 能。对加热

21、温度有要求但处理最终在性能上会有很大 是对冷去速度没有要求。区分。整体对温度要求不大。相同点最重要的流程都要经过加热和冷却这两个关键过程， 同时都和温度有关系， 温度都会影响处理的最终材料的性 能等方面。在后面有一周我们到了烧结的仓库.仓库要负责将全部的产品分类和编号并 且做好分类处理。看似简洁的工作却是特别的繁琐的，稍有失误就会导致公司的 产品损失，或者是老客户的损失，同时有可能会被投诉的可能，由此可见工厂也 并非是人民平常理解当中样的没有次序，而是特别严谨的。在后面的一周我们被支配到了电镀车间。电镀车间并非只是负责电镀， 而是在电镀之前的水洗和酸洗以及碱洗等工作都是 要电镀车间负责的。电镀

22、的工作简洁表示如下：钢板水洗除灰酸洗除锈碱洗除去油污烧结车间的后续的加工处理部分产品电镀其中的各个环节都是关系产品后续处理加工的主要因素。购买的钢板运到工厂后 的存储总会使得钢板表面沾上许多的灰尘，这样会影响后续的加工。所以必需进行水洗除灰。生产从外购买的钢板不管怎样爱护总会有部分会发生腐蚀而生锈， 表面总会是刚生产那样的完整，这样的钢板必需经过处理才能投入到生产当中， 否则的话后续的工序都没法进行，所以必需要进行酸洗以除去表面的绣。而在这 些洗后是没法出去表面的油污的， 所以必需要利用油脂会在碱性的条件下发生水 解的限制除去表面的油污。以为油污会使得电镀时候油污隔离了须要电镀的表面 而影响电

23、镀，同时没有进行碱洗的话后面钢板干燥后进行的扑粉也会受到影响， 这样就干脆影响到的是产品质量。而所以必需进行电镀，这样才会使得后面的电 镀，或者是扑粉得以顺当进行。所以在此之前必需要进行碱洗。在后面我们带了轧制车间。轧制车间学习到了许多我们专业课程之外的知 识。在烧结后出来后的钢板经过剪头（将帮办的两头对其后用剪板机修剪整齐） ， 修剪整齐后家下来的生产才能得以顺当进行。这些工序看是纯手工没什么技术性 含量，但是到我们自己做的时候却经常搞砸，不是将板材沾上机油就是将两头剪 得不对称，影响后面的工作，常常还得师傅重新剪过厚才能送到 后续的.加工地 点进行后续加工。短暂的实习转瞬而过， 回顾实习生

24、活， 我在实习的过程中， 既有收获的喜悦， 也有一些缺憾。那就是对企业管理有些工作的相识仅仅停留在表面，只是在看人 做， 听人讲如何做， 未能够亲身感受、 详细处理一些工作， 所以未能领悟其精髓。但时通过实习， 加深了我对工商管理基本学问的理解， 丰富了我的实际管理学问， 使我对日常管理工作有了深层次的感性和理性相识。相识到要做好日常企业管理 工作，既要注意管理理论学问的学习，更重要的是要把实践与理论两者紧密相结 合。通过这些学习也让我懂得了生产是环环相扣的，少了哪个环节都不行，这也 教会了我要懂得在工作和生活当中都应当学会分工合作才能更好的提高工作效 率以及个人效率。通过这段时间的学习，我们

25、从无知到认知，到深化了解，慢慢 的我喜爱上这个全新的专业，让我深刻的体会到学习的过程是最美的，在整个实 习过程中，我每天都有许多的新的体会，新的想法。从实习中也学到了许多课本 没有的东西，在就业心态上我也有很大变更，以前我总想找一份适合自己爱好， 专业对口的工作，可现在我知道找工作很难，要专业对口更难，许多东西我们初 到社会才接触、才学习。所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来，要 建立起先就业再择业的就业观。应尽快丢掉对学校的依靠心理，学会在社会上独立，敢于参与与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长， 才能在将来进入到社会更好的适应下来，以创建出让自己得以发挥的生产空

26、间, 为自己谋福利的同时也为社会贡献自己的一份力。材料生产实习报告 篇3一前言基于本次实习的背景（我们还没上专业课，只是上了相关的课程。）所以在实习报告中我就先介绍一下我们的专业，虽然许多东西和这次实习联系不上，但是只有相识清晰所学专业才能更好地学习专业及相关课程；更好地参加实践，这也是相识实习的目的所在。在报告中我就对实习过程中看到的、登记的、了解到的、问来的以及上网查的做了模块化的叙述。主要介绍了冲压、注塑、焊接、铸造、压铸等成型方法以及轴承的生产加工工艺。下面我就在这次实习中赐予我们帮助的企业，指导老师致我们最忠诚的谢意。上午：华阳电器厂10月6日下午：永力轴承厂实习时间上午：英吉尔机械

27、制造有限公司 月5日下午：新昌精密机电公司致谢 老师致谢 华阳电器厂 永动轴承厂致谢 英吉尔机械制造有限公司 新昌精密机电有限公司专业介绍材料成型及限制工程专业介绍材料成型及限制工程是探讨热加工变更材料的微观结构、宏观性能和表面形态，探讨热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；探讨模具设计理论及方法，探讨模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。是国民经济发展的支柱产业。材料成型及限制工程专业探讨通过热加工变更材料的微观结构、宏观性能和表面形态，探讨热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；探讨模

28、具设计理论及方法，探讨模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。本学科是国民经济发展的支柱产业。本专业培育具备材料科学与工程的理论基础、材料成型加工及其限制工程、模具材料成型及限制工程设计制造等专业学问，能在机械、模具、材料成型加工等领域从事科学探讨、应用开发、工艺与设备的设计、生产及经营管理等方面工作的高级工程技术人才和管理人才。本专业分为两个培育模块：（一）焊接成型及限制：培育能适应社会需求，驾驭焊接成型的基础理论、金属材料的焊接、焊接检验、焊接方法及设备、焊接生产管理等全面学问的高级技术人才。（二）铸造成型及限制这是目前社会最须要人才的专业之一。主要有砂型铸造、压力铸造、精密铸造、金属型

29、铸造、低压铸造、挤压铸造等专业技术及专业内新技术发展方向。（三）压力加工及限制分为锻造和冲压两大专业方向，在国民经济中起到特别重要的作用。（四）模具设计与制造：驾驭材料塑性成型加工的基础理论、模具的设计与制造、模具的计算机协助设计、材料塑性加工生产管理等全面学问的高级技术人才。二、相识实习目的1、增加感性相识，为学好专业课打基础，做到理论与实践的有机结合。2、通过看、听、想、问、记等方法，对机械零件、模具零件的加工及装配、模具运用有一个比较全面清晰的了解。3、了解各种机电、自动化设备在生产中的地位、作用及运用状况；4、了解机电设备类型、结构、工作原理、性能特点、安装、修理及管理相识实习的要求：

30、通过此次参观实习对机械零件、模具零件的加工及装配、模具运用有一个比较全面清晰的了解，促使学生养成勤于思索、勇于实践材料生产实习报告 篇4实习目的：为了更好的了解本专业状况，初步了解生产工艺的流程、生产技术，巩固深化所学的理论学问，为后续专业课程的学习打下基础，我院为金属材料专业支配了三次实习，包括仿真实习，常铝企业参观，常熟检验检疫部门参观。实习内容：一：工业仿真实习目前传统的丁字尺+图板的制图方式已经被工程技术人员淘汰，利用计算机协助制图成为工程技术人员的首选。它的应用及发展正引起一场产品工程设计与制造的技术革命，并对产品结构、产业结构、企业结构、管理结构、生产方式以及人才学问结构方面带来巨

31、大影响。AutoCAD系列软件是AutoCAD是美国Autodesk公司开发的系列图形设计软件，在机械图形设计领域应用特别广泛，对加速工程和产品的开发、缩短产品设计制造周期、提高产品质量、降低成本、增加企业市场竞争实力与创新实力发挥着重要作用。它的应用及发展正引起一场产品工程设计与制造深刻的技术革命，并对产品结构、产业结构、企业结构、管理结构、生产方式以及人才学问结构方面带来巨大影响。该软件具有如下特点：（1）具有完善的图形绘制功能。（2）有强大的图形编辑功能。（3）可以采纳多种方式进行二次开发或用户定制。（4）可以进行多种图形格式的转换，具有较强的数据交换实力。（5）支持多种硬件设备。（6）

32、支持多种操作平台 （7）具有通用性、易用性，适用于各类用户此外，从AutoCAD20xx起先，该系统又增加了很多强大的功能，如AutoCAD设计中心（ADC）、多文档设计环境（MDE）、Internet驱动、新的对象捕获功能、增加的标注功能以及局部打开和局部加载的功能，从而使AutoCAD系统更加完善。AutoCAD对于金属材料专业及其他工程领域来说都是一项特别重要的工具。在此次工业仿真实习中，我主要学习了AutoCAD的基本学问和基本操作，图形与打印，工程图绘制实例等。在学习AutoCAD后发觉，它对图形的阅读和分析实力要求很高，须要肯定的识图实力，尤其是几何作图实力。通过学习驾驭了Auto

33、CAD的一些基本操作，能够画出一些简洁基本的零件图和装配图。然而在最终绘制零件图中发觉了许多问题，对于画图技巧、快捷键的运用还不能驾驭，一些吩咐简单混淆，有些特别字符，如“”、“a”、“”等等希腊字母的输入，难以驾驭，画图速度极其慢，图形打印功能也不能很娴熟的运用。尽管这次实习已经结束，但是我的学习却不能随之停止，在今后我肯定要接着勤加练习，熟记常用的吩咐，敏捷运用功能键，驾驭运用操作技巧，把学以致用的原则贯穿整个学习过程，使自己对绘图吩咐有深刻和形象的理解；对自己的要求也要有所提高，不能只局限于会作图，要达到精确而又快速。同时也要注意画图细微环节，例如，画图层次要分明 ，粗线要清晰，文字书写

34、要规范等。让AutoCAD成为真正有用的工具。二：常铝企业参观江苏常铝铝业股份有限公司成立于20xx年12月，是以常熟市铝箔厂为主体发起设立并控股的铝加工企业，于20xx年8月21日在深圳证券交易所挂牌上市。公司属有色金属（铝）压延加工业，主营业务为铝箔、空调器用涂层铝箔、铝板带材的研发、生产和销售。公司具备从铝锭熔铸、热轧（含连铸连轧）、粗精轧、精整、热处理、涂复和精剪等铝加工及深加工的生产设施，具有铸轧、热轧坯料10万吨，各类铝合金带箔及毛料15万吨、亲水涂层铝箔5万吨的年生产实力。此次常铝参观，让我发觉自己对工厂的了解很少，许多机器和设备都不曾见过，有大型的行车吊运，滚车运输，焊机焊接，

35、还有许多学问在课堂中难以学到。（1）热轧热轧是在再结晶温度以上进行的轧制。工序工艺过程：铸锭、锯切、铣面、均质化退火、焊和、热轧 在轧制过程中出现开口现象，主要是变形 不匀称导致的，应锯切。铣面主要是去除表面杂质。（2） 冷轧冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷工序工艺过程：原料打算、轧制、脱脂、退火（热处理）、精整（3）热轧和冷轧的比较：热轧板硬度低，加工简单，有较好的韧性和延展性 。冷轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。随后，参观了该厂的试验室，主要有电镜室，金相分析室，力学性能室，长度硬度试验室，涂层试验室扫描电

36、镜是用极细的电子束在样品表面扫描，将产生的二次电子用特制的探测器收集，形成电信号运输到显像管，在荧光屏上显示物体。（细胞、组织）表面的立体构像，可摄制成照片金相显微镜可以鉴别和分析各种金属、合金材料、非金属物质的组织结构及集成电路、微颗粒、线材、纤维、表面喷涂等的一些表面状况拉伸试验机可用于金属、非金属材料拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验显微硬度计主要用于测量微小、薄型试件、脆硬件的测试，在微小部分进行精密定位的多点测量，压痕的深层测试与分析，渗镀层测试与分析，硬度梯度的测试，金相组织结构的视察与探讨，涂镀层厚度的测量与分析等。在老师和工厂技术人员的带领下学到了许多学问，对于一些加工工艺印象深刻，

37、只是作为工科的学生，此次相识实习的时间远远不能够对生产做深化地了解，只能是肤浅的、粗略的了解一下产品工艺的简洁流程，并且由于对专业学问的缺乏，许多内容不是完全理解，希望在学习相关的学问后能够再一次企业参观，信任那时的收获必定许多。三：常熟国检金属材料检测中心参观常熟国检金属材料检测中心（CMC）位于长三角地区的常熟市，CMC是金属材料专业特色试验室，是国家质检总局确立的区域性中心试验室。该 检测中心配备了能满意金属材料、铁矿、铁合金以及金属制品测试所需的制样、检测仪器设备90台（套），价值1000余万元，拥有日本理学公司ZSX PREMIUS X荧光光谱仪、法国JY公司JY132直读光谱仪、美

38、国PE公司PE3300RL等离子放射光谱仪、美国LECO公司 TCH600高频红外氧氮氢联测仪、LECO CS600高频红外碳硫仪、美国INSTRON公司 5585 20T材料试验机、德国CISS公司AXIOVERT200MAT蔡斯大型金相显微镜等先进的检测设备，还投资20。0万元建立了网络管理系统。此次实习主要参观了四种仪器：直读光谱仪，X射线荧光光谱仪，材料试验机，等离子放射光谱仪电感耦合等离子体（ICP）（1）直读光谱仪：适合于户外名种应用，不管是用于压力容器内部分析、管道原位分析还是工场分析都没有任何问题。该光谱仪设计达到最高的分析精度，新的双光谱室能应用最志向的谱线，36个测量信道使

39、这台仪器能分析Fe、Ni、Cu、A1、Ti等多种基体。该光谱仪装备了超高灵敏度的光电倍增管，在全量程范围内使检测器的动态范围能鉴别出成分的最微小的差别。曲面的其次个窄缝能清晰地分别出相邻的谱线，这一点对包括高含量的合金成分分析在内进行高精度分析（2）X射线荧光光谱仪：具有重现性好，测量速度快，灵敏度高的特点。能分析F（9）U（92）之间全部元素。样品可以是固体、粉末、熔融片，液体等，分析对象适用于炼钢、有色金属、水泥、陶瓷、石油、玻璃等行业样品。无标半定量方法可以对各种形态样品定性分析，并能给出半定量结果，结果精确度对某些样品可以接近定量水平，分析时间短；适应范围广，操作快速便利，不受试样形态

40、和大小的限制，不破坏试样，分析的试样应当匀称。（3）等离子放射光谱仪电感耦合等离子体（ICP）：是目前用于原子放射光谱的主要光源。ICP具有环形结构温度高电子密度高惰性气氛等特点，用它做激发光源具有检出限低线性范围广电离和化学干扰少精确度和精密度高等分析性能。 主要应用于难熔合金的元素含量分析；高纯有色金属及其合金的元素微量分析；金属材料、电源材料、贵金属探讨和生产用微量元素分析 ；电子、通讯材料及其包装材料中的有害物质元素含量检测；医疗器械及其包装材料中的有害物质及化学成分（4）材料试验机：是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验

41、旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器。用于各种金属材料的拉伸、压缩、弯曲及剪切试验，亦可用作塑料、混凝土、水泥等非金属材料的压缩试验，增加简洁附件，可完成胶带链条，钢丝绳、电焊条、瓦及构件的多种性能试验。由于下雨的原因，有一些仪器没能参观，感觉很是缺憾，参观完检测中心，发觉大多都是高精密仪器，对于其工作环境的要求也应当很高，因此要做好仪器保养与维护工作。四：实结实习对我们来说就是一门必修课，是我们从学校迈向社会的一座桥梁，是我们把理论与实践结合起来的平台。实习是我们的一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加醒悟地相识到

42、肩负的责任。本学期的实习已经结束，留给我们思索的问题却是许多。通过实习发觉自己驾驭的专业学问远远不足，所以仍须要仔细努力的学习书本学问，也要阅读大量的相关课外书籍，扩展学问面。在以后的学习中也要注意实践，要知道“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行”。虽然这次只是相识实习，但是同样可以教会我们许多东西，它使我们懂得视察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去相识和了解生活供应了一个契机，可以从中学到许多书中无法学到的学问。从小到大第一次深化工厂并亲自操作机器，让我感到新奇而又兴奋。 实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简洁，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水

43、，每一刀都刻着我心情。不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础；更不要小看这简洁的操作，正是这简洁的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简洁也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简洁的工件来的。相识实训仅仅是两个半天，但是我们能学到的却许多，对于一名高校生，特殊是一名工科的高校生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就干脆供应了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满意了我们新奇的心情，使我们的兴奋感慢慢消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展

44、的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加仔细的学习，努力充溢自己，用科技学问武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。材料生产实习报告 篇5生产实习的目的和任务生产实习是学生完成肯定学分的专业基础和专业课程之后进行的，其目的是在材料物理的基本理论、材料的结构、设计、制备、性能、测试、应用与服役等专业学问的基础上进行教学实践，亲密结合材料物理教学内容并反映当今材料科学技术发展趋势，具有综合性、直观性、应用性和实践性等基本特征，培育学生的工程意识、综合视察和分析实力、动手实力、合作精神、创新意识及对本专业的酷爱与敬业精神。通过实习，使学生对工程实践的感受和相识不断地深化和系统化，自觉地把所学的学问

45、与国家经济建设、科学和社会的进步事业联系起来，使学习更加有方向性和责任感，激励和引导学生主动学好各门专业理论课程，并为后续的专业课学习和毕业设计打下良好的基础。实习单位简介中国科学院宁波材料技术与工程探讨所(简称宁波材料所)位于宁波市高教园区北区，是中国科学院(简称中科院)在浙江省建立的首家国立探讨机构，建立新所旨在实施新时期中科院办院方针、加强国家创新体系中各单元协作、推动学问创新工程第三阶段工作，及全面落实科学发展观、加速区域创新体系建设、大幅提升自主创新实力;同时，以制造业和材料产业的发展需求为导向，以材料科技进步为牵引，瞄准世界前沿，面对全国需求，立足宁波、服务浙江、辐射“长三角”。建

46、所以来，在理事会的领导下，探讨所按“搭班子、定战略、立规则、建队伍”的总体战略，本着“边建设、边招人、边科研”的原则，在各级领导的关切支持下，各项工作有序开展，全面推动。围绕探讨所发展规划，宁波材料所先后组建了磁性材料与先进机电装备、高分子复合材料材料、功能材料与纳米器件、表面工程与再制造、燃料电池与能源技术、特种纤维6个事业部;已完成价值一亿两千多万元的装备建设，一个满意自身发展需求，面对社会开放的探讨测试平台初步建成。生产实习安排依据材料物理专业本科生的基本教学大纲，注意材料的制备、加工、处理、材料的性能表征和与实际生产环节的亲密关系，重视培育学生应用所学的专业理论学问去从事新材料、新产品

47、、新工艺的开发，主动参加企业的现代化管理，逐步熬炼成长为具备综合素养和创新实力的专业技术管理人才。通过学习企业与本专业亲密相关的主导产品的生产全过程为主，引导学生去视察和分析在每个实际生产环节中体现出来的材料科学与技术的学问点。详细的时间支配如下：1 6.23 实习动员、实习要求(校内) 12 6.24-6.26 进场教化、燃料电池与能源技术事业部 33 6.27-6.29 磁性材料与先进机电装备事业部 34 6.30-7.02 功能材料与纳米器件事业部 35 7.03-7.05 高分子材料及其复合材料事业部 36 7.06-7.08 表面工程与再造事业部 37 7.09-7.11 参观宁波高新区风神风电科技有限公司、甬晶微电子有限公司、德沃电气有限公司等 38 7.12-7.13 返回学校 29 7.14-7.19 实习总结、撰写实习报告实习考核、总结(校内) 6生产实习日程表在现实的条件下，安排只能部分地被执行，上面的安排是被我们全班同学全部人共同完成的，就是说每个人被分到了不同的组，而且最终的参观公司也因为种种缘由没有参观，倒是我们在所里老师的带领下去了很有人文特色的宁波天一阁巡游了一次。以下是我详细的日程表6.21实习前的动员大会(校内)6.23-6.24坐火车去宁波6.25介绍宁波