2010年江苏省节能减排资金申请报告.doc

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1、2010年度江苏省工业转型升级专项引导资金项目（节能和工业循环经济类）申报材料项目名称：草甘膦生产系统节能改造项目申报单位：南通利华农化有限公司 二O一O 年 九 月目 录一、 2010年节能减排（节能与循环经济）专项资金申请表二、 2010年节能减排（节能与循环经济）项目专项资金申请报告第一章 企业基本概况和财务状况1 1企业基本状况 12财务状况 2其次章 项目的建设背景和必要性 3 第三章 项目建设方案 51、建设地点 52、主要规模内容和规模 521规模 522主要建设内容523产品和工程技术方案 524主要节能工艺技术 725主要设备选型 1026建设工期、进度及管理 11第四章 投

2、资估算及筹措 121投资规模 122资金筹措方案13第五章 项目财务分析、经济分析及纯洁指标 131经济效益及环境效益 132投资利润率 133投资回收期 134内部收益率 13第六章 建设条件落实状况 141配套工程 142企业组织、劳动定员、项目实施进度 183 环境影响 19三、 附件 1. 2008年、2009年损益表、资产负债表、现金流量表2. 南通嘉信会计师务所关于项目投资审计报告3. 如东县进展和改革委员会关于项目竣工验收批复文件复印件4. 国内投资工业项目登记备案通知书5. 建设用地规划用地规划许可证核定内容6. 如东县工业项目联合预审意见书7. 南通市环境爱护局关于南通利华农

3、化有限公司年产30000吨草甘膦原药及4910吨农药制剂、粉剂、乳油等产品的迁建、扩建项目环境影响报告书的批复8. 购置技术设备清单、技术设备购置发票9. 企业营业执照复印件10. 其它相关附件2010年江苏省工业转型升级专项引导资金项目申请报告2010年江苏省工业转型升级专项引导资金项目申请报告省经信委、省财政局：我公司依据江苏省关于2010年省级节能项目申报工作的补充通知的要求，现将申报项目报告如下：第一章 企业基本概况和财务状况1、企业基本状况南通利华农化有限公司创建于1990年，为有限责任公司，属国家农药定点生产企业，依据江苏省化工企业专项整治及化工园区区外企业“进园区”的要求，于20

4、07年6月25日进行企业整体搬迁，同时公司引进资金实现资产重组和增资扩股，在原注册资本1010万元基础上将注册资本增资到10010万元，符合国家、省、市、县农药化工企业注册资本不得低于5000万元的要求。新增用地15.6万平方米，新建生产及帮助用房11万平方米，现有职工250人，技术及管理人员70人，高级工程师7人，注册平安工程师7人。公司主要产品有：草甘膦原药、草甘膦可溶性粉剂、草甘膦制剂等其他化工产品的生产。产品销往国内外。公司乐观推动HSE(健康、平安、环境)一体化管理。爱护环境、关爱员工的身心健康、向社会供应符合平安、环保要求的产品。实施可持续进展战略是公司一贯方针，并不断改进生产与经

5、营活动，努力实现经济、环境、平安的可持续协调进展，做到能源综合利用、工业循环经济要求、清洁文明生产示范企业。2、财务状况公司近三年基本状况表一。表一：公司基本状况表序号项目名称单位2007年2008年2009年1主要产品产量万吨0.14060.5337其中：出口万吨2工业总产值万元4200140002.1现行价万元2.322.2不变价万元3产品销售收入（不含税）万元3234106744出口创汇万美元5销售税金万元10786增值税万元7利润总额万元008未安排利润万元9全厂职工平均人数人98215其中：工程技术人员人307010年末固定资产原值万元342776211年末固定资产净值万元31871

6、6512在建工程万元13固定资产综合折旧率%6.97.714折旧额万元23.59596.9215长期负债万元16年末流淌资产万元5067706017厂区占地面积平方米16370016370018厂区建筑面积平方米9613096130其中：生产面积平方米93166.2293166.2219全年耗水量万吨242420全年耗电量万度96096021全厂变压器容量KVA3160316022用电设备装机容量KW2500250023企业总资产万元106141605224企业净资产万元10211936525资产负债率%3.84226银行信用等级其次章 项目的建设背景和心要性能源是国民经济进展和人类赖以生存的

7、重要物质基础，能源瓶颈是今后企业做大做强所面临的突出冲突和严峻挑战，解决不好能源瓶颈问题，将严峻制约企业的快速进展，而节能是缓解能源约束的最佳选择，是解决能源环境问题的根本措施之一，也是提高企业市场竞争力的重要出路。为此公司依据国家节省能源法提出的“实施节省与开发并举、把节省放在首位的能源进展战略”要求，大力开展节能技术应用和改造工程项目，乐观创建节能型企业。草甘膦产品是一种非选择性，无残留芽后除草剂，可通过叶和非木本植物茎汲取，传导至植物体各部产生除草作用。从除草剂作用看，草甘膦属低毒高效，其用药成本比百草枯低50%，比草胺磷低2-3倍。从作用机理看：草甘膦是通过内吸传导至杂草根部，起到除草

8、作用，防治杂草可以连根除，效果更好。草甘膦是世界上吨位最大的除草剂，具有高效、平安、无残留、使用成本低的特性，至今尚无替代品种，据专家估量其生命周期至少还有20年。自草甘膦开发胜利以来，其应用领域不断扩大，现已广泛用于免耕地除草。特殊是近年来生物技术讨论特别活跃，开发出了一批适用草甘膦的转基因作物新品种，例如转基因大豆、玉米、棉花等等，使草甘膦的应用范围进一步扩大，这给草甘膦行业的进展带来新的机遇。南通利华农化有限公司建有1.2万吨/年草甘膦原药（甘氨酸路线）及氯甲烷处理生产装置，在草甘膦水解脱溶过程中反应釜需要冷热频繁交替使用，不仅铺张了能源，而且反应釜夹套由于冷热冲击，使得酸化水解脱溶釜简

9、单损坏，给平安生产带来隐患；在生产过程中由于冷冻力量不配套，冷却效果不抱负，造成水解温度偏高影响了产品的收率，同时也造成氯甲烷和甲缩醛回收率偏低；另外循环冷却水系统由于供水力量与所需力量不匹配，造成了电能的铺张。随着全世界能源的日趋紧急，能源价格的不断增长，给草甘膦的生产成本造成的压力也在不断增加，再加上国内草甘膦项目的相继投产，草甘膦的市场竞争将越来越激烈，为了在竞争中立于不败之地，对草甘膦生产系统实施节能改造已刻不容缓。公司领导充分熟悉到目前形势的严峻，打算从循环经济和节能减排的角度动身，利用目前草甘膦生产中的先进节能技术和节能设备对草甘膦生产系统进行节能技术改造，实现部分能源在整个生产过

10、程中的循环综合利用，提高能源资源的利用效率，提高草甘膦在国际市场上的竞争力。第三章 项目建设方案1、建设地点南通市如东沿海经济开发区洋口化学工业园2、主要建设内容和规模2.1规模本项目主要是针对草甘膦生产系统进行节能改造，项目改造完成后，年可实现节能2924吨标准煤，详见项目生产规模表二。表二：项目生产规模表序号项 目合计折标煤（吨）1蒸汽冷凝水回收及循环利用和水解工艺优化25252更换电机，使电机功率与负载相匹配2853变频调速技术的应用114合计29242.2主要建设内容本项目主要内容为实施循环经济和节能减排，即主要通过选用高效的螺杆冰机来增加冷冻力量，以提高草甘膦生产系统中副产的氯甲烷和

11、甲缩醛回收率，削减温室气体氯甲烷的排放；通过优化水解工艺条件，提高产品收率；通过对循环冷却水供水力量的优化，使得供需力量相平衡，削减电能的消耗；同时利用目前草甘膦生产中的先进节能技术和节能设备对草甘膦生产系统进行节能改造，实现蒸汽及其冷凝水在整个生产过程中的循环综合利用，提高能源资源的利用效率。2.3产品和工程技术方案2.3.1主要工艺流程2.3.1.1项目实施前工艺流程简图流程简述：将草甘膦水解脱溶釜用循环冷却水降到20左右时加盐酸水解，水解结束后直接用蒸汽加热至120进行脱溶，蒸汽冷凝水进入下水道排放掉，脱溶结束后再用循环冷却水降到20供下一批次使用；另甲缩醛经蒸汽预热后进入分馏塔进行蒸馏

12、，蒸汽冷凝水也直接进入下水道排放掉。本工艺中由于水解脱溶釜夹套内蒸汽与冷水频繁交替使用，不仅反应釜简单损坏，而且能耗大，给平安生产带来隐患。同时未能对12万吨左右的蒸汽冷凝水加以回收利用，造成了很大的铺张。2.3.1.2项目实施后工艺流程简图流程简述：将草甘膦水解釜用冷冻盐水降到20左右时加盐酸水解，水解结束后转入脱溶釜，水解釜供下一批次使用；物料在脱溶釜中用蒸汽加热至120进行脱溶，而脱溶釜的蒸汽冷凝水经过滤后作为甲缩醛加热的能源，加热后的冷凝水经凉水塔冷却后进入循环水池，由于蒸汽冷凝水与其它水源分开，保证了蒸汽冷凝水的水质，因此可作为循环补充水使用。本工艺中由于水解脱溶釜改为水解和脱溶釜，

13、避开了反应釜夹套内频繁的冷热冲击，提高了反应釜的寿命，同时在生产系统中把蒸汽冷凝水加以回收利用，提高了能源的利用效率。2.4主要节能工艺技术2.4.1蒸汽冷凝水回收及循环利用和水解工艺优化在原来设备的基础上增加脱溶釜，将原来水解脱溶釜专用于水解，这样使得水解和脱溶不在同一釜上进行，避开了原水解脱溶釜夹套内频繁的冷热冲击，延长了反应釜的寿命，提高了生产的本质平安，同季节省了由于冷热冲击过程中铺张了的能源。另外将脱溶釜夹套蒸汽冷凝水用于甲缩醛提纯加热，实现了蒸汽的梯级使用。加热后产生的蒸汽冷凝水经冷却塔冷却后作循环补充水使用，实现了蒸汽冷凝水的循环利用，大大地提高了能源的利用效率。同时在公用系统中

14、，用先进节能型螺杆冰机替代冷水机，该螺杆冰机主机采纳了先进的双边非对称全圆弧包络型线，因而使得压缩机具有较高的容积效率，滑阀能量调整装置使压缩机能量可进行15%-100%的无级能量调整，并能通过能量指标器显示出来，压缩机实现减载启动，从而达到最小启动扭矩。该机组中采纳PLC可编程掌握器，机组可实现自动掌握，能量自动调整,使得主机负荷随生产作相应的调整,从而节省了能源。用螺杆冰机后使其冷却介质由原来7冷却水改为-15盐水，增加冷凝效果，同时对脱溶终点的工艺参数进一步优化(降低了脱溶终点温度)，由于增加了脱溶釜，使得原生产装置配套力量进一步得到提高，生产流程得到进一步优化，从而使产品的生产力量得到

15、了肯定程度的提高。由于生产流程及工艺参数的优化，使得产品的收率得到肯定程度的提高，导致原料和能源消耗均有不同程度的下降，另外由于冷凝效果的提高，使得氯甲烷和甲缩醛的回收率得以提高。改造前后各原料、能源消耗及氯甲烷和甲缩醛回收状况见下表三、表四、表五：表三：项目实施前后吨产品主要原料消耗及成本对比表序号原料名称单价元方案实施前方案实施后单耗t/t金额元单耗t/t金额元1甘氨酸120000.57569000.57268642二甲酯80001.03182481.02882243多聚甲醛40000.45318120.44817924甲醇20000.3557100.3166325盐酸2003.02260

16、4.42.995986烧碱6002.55515332.5381522.8合计19807.419632.8表四：项目实施前后吨产品能源消耗及成本对比表序号名 称单 价方案实施前方案实施后单耗金额 元单耗金额 元1水2.2元/吨21.447.0816.436.082电0.6元/kwh1296777.612407443汽190元/吨12.5250010.420804冷2.2元/kj50011007001540合计4424.684400.08表五：改造前后回收物料对比表序号原料名称单价元方案实施前方案实施后回收量t/t金额元回收量t/t金额元1氯甲烷30000.35410620.40512152甲缩醛

17、32000.3821222.40.441408合计0.7362284.40.8452623则改造后吨产品效益为：=19632.84400.082623-19807.4-4424.68-2284.4=572.72元吨产品效益节能减排状况为:水=21.4-16.4=5t电=1296-1240=56kwh汽=12.5-10.4=2.1t冷=500-700=-200kj削减COD=(0.355-0.316)1.5=0.0585 t(1kg甲醇相当于1.5kgCOD)削减废气=0.845-0.736=0.109 t削减废水=21.4-16.4=5 t则改造后全年 (以年产1.2万吨草甘膦计):可产生效益

18、=572.72元1.2=687.264万元年节水=5t1.2=6万吨 折标煤=6万吨2.571=15.426吨年节电=56kwh1.2=67.2万kwh 折标煤=67.2万kwh3.6=241.92吨年节汽=2.1t1.2=2.52万吨 折标煤=252000.09=2268吨年节冷=-200kj1.2=-2400 Gj 折标煤=-24000.034=-81.6kg削减COD=0.0585 t1.2=702 t削减废气=0.109 t1.2=1308 t削减废水=5 t1.2=6万吨改造后,合计节能折标煤=15.426+241.92+2268-0.0816=2525.264吨2.4.2更换电机，

19、使电机功率与负载相匹配公司设计生产力量是3万吨草甘膦，一期工程是1.2万吨，循环水泵设计是6台200KW的泵，一期安装三台，两用一备，在一期开车时，用一台水泵供水水压偏小，冷却效果差，开两台水泵供水，力量过剩，造成能源的铺张，通过反复调试认为，将其中一台200KW水泵更换为90KW的水泵进行供水，能满意工艺用水要求，由于生产时两泵负荷均在90%以上，使用变频器后反而由于增加了变频器的功率而造成铺张，因此公司打算本次改造中不使用变频器，待二期工程中使用该技术。改造后每小时可节电110KW，全年节电可节电=110kWh300天24h/天=792000kWh，折标煤=79.2万kWh3.6=285.

20、12吨，年节省电费= 792000kWh 0.6=47.52万元。2.4.3变频调速技术的应用变频调速器是国际上先进的节电技术，通过其内置的专用节电优化掌握软件，动态调整电机运行状态过程中的电压和电流，在生产正常的条件下，由于选择的电机都是超出其应用负荷标准的，使用变频可以保证电机的输出转矩与负荷需求精确匹配（供电频率与电机产生的转矩的立方成正比，调整电机端频率，使电机的输出功率与负荷相匹配），从而有效避开电机因出力过度造成的电能铺张，具有很强的动态节电掌握功能，同时还具备完善的软启动和软停车功能，可保证电机连续平滑地启动，消退了常规启动方式伴随电机启动所产生的机械冲击和大启动电流，有效降低轴

21、承和皮带的磨损，普遍削减链条及齿轮的机械应力，从而节省了电能并延长了电机的使用寿命。公司在氯甲烷回收压缩机（电机功率为110 kW）系统中使用变频技术，变频器的节电效率若为40%，则使用变频器年可节电=110 kWh40%300天24h/天=316800 kWh，折标煤=31.68万kWh3.6=114.048吨，年节省电费= 316800kWh 0.6=19万元。2.5主要设备选型依据方案，本项目需新增设备133台，详见项目新增设备表六。表六：项目新增设备表序号设备名称单 价（万元）台数总 价（万元）备 注1搪玻璃水解釜、酸化釜343112盐水机组21603冷却塔1954不锈钢冷却塔1305

22、水解冷凝器481756回流泵、液碱泵、氯甲烷泵8107变频器258压缩机21019精馏塔平台11010氯甲烷贮槽、处沫器、冷凝器65011各类泵机2853合计13310002.6建设工期、进度及管理拟建项目实施进度规划为：工程建设周期自项目批准，设计工作开头时算起，系统试车完成时结束（估计时间为2008年3月-2009年7月）。2008年3月组成项目办公室并完成可行讨论及审查。2008年4月完成初步设计及审查。2008年4月-2009年4月设备、管件选购。2008年9月-2009年7月组织设备安装、验收。项目办公室项目总负责：高国军设备安装负责人：施卫东选购负责人：沈明强工艺负责人：印海平平安

23、负责人：于俊后勤保障：居昊尘财务管理负责人:宋雪芬组 员：李惠如 卢国 缪四国 姜雨生在项目建设过程中，由项目总负责人总体把关，指导工作，各分管负责人亲密协作，保证项目工期如期、保质完成。第四章 投资估算及筹措1投资规模1.1编制方法（1）土建工程按当地土建工程概算定额，并参照类似工程的投资状况确定。（2）设备价格依据询价资料估算。设备运杂费、安装费、基础费以设备原价乘以相应费率计算。（3）前期相关费用按有关规定选取参数计算。（4）预备费基本预备费按工程费用和其它费用之和的5%计算。（5）建设期利息本项目新增固定资产建设期利息 90万元（按13年期贷款利率7.29%计算）。1.2投资估算项目总

24、投资1250万元，其中建筑工程 50万元，设备购置费1000万元，安装及调试费40万元，仪器、仪表 20万元，工程建设其他费 10万元。详见表七。表七：固 定 资 产 投 资 估 算 表序号项目名称估量投资（万元）其中外汇（万美元）占投资比例（%）1工程费用110088.35%1.1建筑工程504%1.2设备购置费100080.32%1.3安装及调试费403.21%1.4仪器、仪表201.61%2工程建设其他费100.8%3不行预见费5048%4建设期利息906.83%合 计1250100.00%本项目为节能工程项目，不构成对外销售，在实际经营过程中，不需要增加流淌资金。2资金筹措方案项目总投

25、资1250万元，企业自筹1150万元，其它资金100万元。第五章 项目财务分析、经济分析及绩效指标1 经济效益及环境效益经济效益及环境效益见表八。表八：草甘膦生产系统节能减排汇总表序号项 目年效益（万元）年节电（万kwh）年节水万吨年节蒸汽（吨）折标煤吨年削减(吨)废水COD废气1蒸汽冷凝水回收及循环利用和水解工艺优化687.26467.26252002525.2646000070213082更换电机，使电机功率与负载相匹配47.5279.2285.123变频调速技术的应用1931.68114.048合 计753.784178.086252002924.4326000070213082.投资利

26、润率投资利润率 = 年效益 总投资 = 753.784 1250=60.3%3.投资回收期投资回收期 = 总投资 年效益 12 = 1250 753.784 12 = 19.9 (月)4.内部收益率财务净现值（i=10%）= 2415.795（万元）内部收益率(税后)= 47.50%从财务净现值和内部收益率来看,该项目在经济上是可行的。第六章 建设条件落实状况1配套工程1.1土建1.1.1地貌地质如东县区内地貌单元属江海平原区，地质构造隶属于中国地质构造分区的下扬子台褶带。境内地势平坦，自西向东略有倾斜，地面高程（以废黄河为基面）一般在3.5米-4.5米之间，本地区地震烈度为6度。南通利华有限

27、公司位于如东县洋口化工聚集区一期规划范围内。如东县洋口化工聚集区地处如东县西北部的洋口镇，距县城约35公里。规划范围为西起中心河，东至马丰河，南到海防路，北临黄海，总占地面积14 km2。化工区一期用地为新围垦的海涂，区内无居民。该区东北为滩涂养殖区和黄海，西南隔老海堤为新洋、钱马和环西等村。1.1.2气候气象如东县地处北半球中纬度，又处在黄海边缘，受海洋的调整和季风的影响，形成典型的海洋性季风气候特点，温柔潮湿，四季分明，雨水充分，日照充分、无霜期长。全县年平均气温14.9，年平均降水量1057毫米，年平均光照2048.4小时。历年最大风速为20m/s，年平均风速4.1m/s。年主导风向为E

28、SE向，频率为9，风向随季节变化的规律为：春、夏季多S-SE向，秋季多NE向，冬季盛行NW风。强风向为NNW向，最大风速为14.3m/s。年平均霜期135天，年平均雾日32天，年平均雷暴日数为32.6天。水文如东县水资源总量为14.72亿m3，主要来自降水和引长江水，一般年平均引水量为5.20亿m3，降水产生的地表径流量为5.54亿m3，地下水径流量4.40亿m3，可利用量约为11.7亿m3。境内河网水系及流域以如泰水道为界，分属长江和淮河两大水系，有大小河道2010条，其中一级河道主要有如泰水道、遥望港河、九圩港河、拼茶水道、北凌河；二级河道有30条；三、四级河道约有1976条。上述水系汇流

29、基本经由小洋口闸流入海疆，小洋口闸的闸口宽度为12米，可通过1000吨的船舶，为渔民习惯性航道。化学工业聚集区及项目四周区域河流主要有拼茶水道、九洋河、南凌河、马丰河等河流，经洋口闸流入海疆。如附图2。拼茶水道如东段：由海安西场至小洋口闸，全长38.0km。主要通往苏北地区，为五级航道，可通行300吨船舶。水功能区为岔河、洋口工农业用水区，岔河镇饮用水水源区，水环境功能区为工业用水区。九洋河：由九圩港河至小洋口闸，全长35.1km。可直通长江，为七级航道，可通行200吨船舶。水功能区为岔河、古坝工农业用水区，水环境功能区为工业用水区。马丰河：由九圩港河至洋口农场北匡河，全长24.6km。可直通

30、长江，为五级航道，可通行300吨船舶。水功能区为马塘、丰利工农业用水区，水环境功能区为农业用水区。南凌河：由如东如皋交界处至小洋口闸，全长27.0km。水功能区为雪岸工农业用水区，水环境功能区为工业用水区。进水河：为围垦筑堤时形成的匡河，该河北、东、南三面环绕一期用地，河宽约20m，具有排咸功能。小洋口海区潮流属不规章半日潮流，涨、落潮流的流速及历时皆不等，大、中、小潮的平均流速分别为0.82m/s、0.55m/s、0.33m/s，海区近低层流速较大，为1.4m/s。该海潮分为旋转流和往复流两种类型，但其潮流主轴方面均全都。小洋口闸下游外航道的潮流，涨潮流流向西南，流速为0.8m/s，落潮流流

31、向东北，最大流速0.5m/s。表九：图主要数据表序号项目单位数据备注原有新增合计1厂区占地面积1637001637002建、构筑物占地面积96130961303建筑系数%4露天堆场面积5道路及广场面积6拆除原有面积7绿化面积20789.920789.99围墙长度m23102310工厂总平面布置图附后1.1.4建筑工程依据节能工程技术方案，本项目需新增冷冻厂房,共新增建筑500平方米，投资50万元。详细建筑特征等详见表十表十：新建或改建建筑物一览表序号建筑物名称性 质面 积建筑形式用 途投资（万元）1冷冻房改建500m2单层放置冷冻机501.2公用工程1.2.1 运输本项目为节能项目，所用水和汽

32、均由供方通过专用管道输送过来，不会增加运输量。1.2.2 给排水依据洋口化工园区规划要求，给排水由如东县洋口化工园区统一规划，给排水管网已连接到洋口新区厂内，厂区已建800吨/小时循环冷却凉水塔二座，补水接自园区给水管网，生活用水接自化工园区的生活给水管网，清下水（少量没有必要回收冷却弃水）及雨天收集水在厂区内建排水阴沟和排水管网，汇入化工园区的排水管沟网，工艺废水经预处理、生化处理后达标排放。表十一：全厂用水量表序号用水名称用水量备注昼夜（m3/d）小时最大（m3/d）1生产用水150502生活用水5053道路、绿化用水4其他总用水量200551.2.3 电力公司洋口新区用电均为低压 (38

33、0/220V)，所用电源直接从化工园区110KV变电所引入，化工园区有十八总、凌北、洋闸三座110KV变电所，总容量为25000KVA尚有肯定的余量，另外园区内正在规划建设一座110KV的变电站，能为园区内各企业供应充分而稳定的电力。目前园区10千伏的线路已架到厂区。本项目为节能工程项目，改造完成后，虽新增了部分工艺设备，但项目总体上是节能，因此，没有增加电力负荷。现有力量能满意要求。1.3劳动平安、卫生本项目建筑物均为考虑防雷接地有效措施。生产设备危急部位均设防护，车间各种动力敷设、设备布置均符合规范。车间全部电气设备均采纳接零爱护，其接地电阻不大于4欧。总图设计中建筑物间距大于建筑平均高度

34、，均应超过建筑设计卫生的标准。建筑设计中将膜分别厂房设计为放开式厂房，削减有毒有害气体的积聚，从而使操作场所达到环境卫生要求。本装置生产过程中有盐酸，烧碱如溅到皮肤上会灼伤皮肤，所以操作时戴好面具、手套，穿好耐酸碱的工作服。1.4消防洋口厂区消防管网的设计已设两路水源进入厂区管网，在循环水池处设专用消防加压泵加压进入管网、室外设地上式消火栓，室内设有消防给水管网，室内消火栓箱等组成，另外在各建筑物内设有各种完备的消防灭火器材，能比较准时有效地应付突发性火警。新厂区所在洋口化工园区设有消防中队。如发生火警，该中队消防车在5分钟内可赶到现场，准时担当消防任务。新建厂房及帮助用房耐火等级均属二级，各

35、建筑物相邻建筑防火间距满意建筑设计防火规范GBJ16-87（2001年版）的要求，厂房四周设置环形道路，以保证消防车的顺当通行。2企业组织、劳动定员、项目实施进度2.1企业组织企业组织结构为现代公司制，下设3个车间，8个职能部门。本项目只是公司一个节能改造工程，对公司现有组织结构不产生影响。2.2工作制度车间生产工人四班三倒，管理人员均用常白班。年平均生产天数为300天。2.3劳动定员本项目新增工作岗位劳动人员在公司现有人员中调剂解决，不新增人员。2.4人员培训本项目涉及的生产管理人员要求具有较高的素养，以便更好地管理和经营，建议应具有对口的高校水平的学历或经过对口培训达到同等水平，并有肯定的

36、实际管理生产阅历。本项目涉及的各主要工序中的专业生产人员，建议具有职工专科学校的学历。一般操作人员的培训可以在本公司内进行，管理人员信主要技术骨干应当到国内先进的工厂进行培训，以适应现代化生产的需求。2.5项目实施进度本项目建设期为16个月，2008年10月完成项目前期工作及厂房建设，2009年4月完成设备的购置及安装调试，2009年7月底前完成全部投资并全部完成设备选购、安装、调试等，进入试运行，项目验收、达产。3环境影响3.1 大气污染物本项目主要是节能工程，是对公司原有生产系统能量进行优化，实施过程中，主要措施是提高循环利用，如对氯甲烷和甲缩醛废气加以回收利用，不仅没有增加废气排放，还可

37、削减废气排放，对周边大气环境不会产生污染影响，估计不会影响周边大气环境质量。3.2 水污染物本项目将脱溶中蒸汽冷凝水加以循环利用，经节能改造后草甘膦耗水量由21.4t/t降到16.4t/t，消耗的蒸汽由12.5 t/t下降到10.4t/t，冷却水的使用量下降5 t/t，年削减废水6万吨，削减COD702吨。3.3 噪声本项目建成后不会转变厂界的声环境质量现状。3.4 固废本项目无工业废弃物产生，且项目所需人员在集团内部进行调配，不增加生产垃圾的量。本项目的实施，不仅不会造成对周边环境产生新的污染，通过循环利用，节能减排，还可减轻周边环境的排放量，有利于环境爱护。总之，该项目的实施共需资金1254.35万元，项目实施后可节省用电178.08万kwh，节水6万吨，节汽25200吨，全年合计节省折标煤2924.432吨，新增节能效益753.784万元，投资回收期为19.9个月，同时削减废水6万吨吨，削减COD702吨，削减废气1308吨。符合申报条件，特此申报。南通利华农化有限公司2010年9 月 10 日南通利华农化有限公司 20