塑料模具设计幻灯片.ppt

《塑料模具设计幻灯片.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑料模具设计幻灯片.ppt（21页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、塑料模具设计第1页，共21页，编辑于2022年，星期五塑件分析n本设计零件为卡扣盖塑料模具，塑件如下图所示，此卡扣盖零件造型较为复杂，在模具表面多处有凸起，两侧还有卡扣部分，因此在分型时需要考虑侧抽芯机构，此类零件多应用于电子产品等精密仪器配合机构中。这类零件精度要求非常高。因此我选入此类零件作为我的毕业设计零件，并从此类零件中会如何选择材料及及如何设置侧抽芯机构。第2页，共21页，编辑于2022年，星期五塑件材料选择n本塑件是一个卡扣零件，要与其它零件进行配合，因此需要较高的强度硬度及耐冲击性，同时要满足配合公差因此还要具备较高的表面质量。由于制品的工作环境温度较高，所以塑件的材料必须具有较

2、高的耐热性能。塑件的体积比较小，因此材料需要交较好的流动性。n综上所述，选取材料应具备较高的强度硬度，耐冲击性，耐热性，较好的流动填充性。n ABS制品强度高、刚性好，硬度、耐冲击性、制品表面光泽性好，耐磨性好。ABS满足材料性能要求，但是为了提高耐热性及抗冲击性，我将ABS混入少量PC，以提高耐热性及耐冲击性。第3页，共21页，编辑于2022年，星期五第4页，共21页，编辑于2022年，星期五第5页，共21页，编辑于2022年，星期五第6页，共21页，编辑于2022年，星期五注射机选择经过查书选择SZ10/16注塑机的主要参数如下：理论注射容积 10注射方式螺杆式锁模力160kN螺杆直径 1

3、5 mm注射压力150 MPa顶出形式中心，两侧模具最小厚度60 mm喷嘴球头半径SR5第7页，共21页，编辑于2022年，星期五注塑模成型零件设计n 模具生产时用来填充塑料的熔体，成型制品的空间叫型腔，构成注塑模具型腔的部分的模具统称为成型零件。n型腔数量的确定n确定制品的分型线和模具的分型面n内模镶件外型尺寸的设计第8页，共21页，编辑于2022年，星期五n选择一模两腔，分流道采用平衡布置的方式，保证了制品精度相同。第9页，共21页，编辑于2022年，星期五根据零件的形状确定分型线，分型线就是将制品分为两部分的分界线，一部分在定摸出成型，另一部分在动模处成型。将分型线向动定模四周延拓后扫描

4、就可以得到就可以得到模具的分型面。第10页，共21页，编辑于2022年，星期五凹模厚度A 一般在型腔基础上加1520.凸模厚度B=型腔深度a+封料尺寸b+钢厚14mm第11页，共21页，编辑于2022年，星期五注塑模结构件的设计n 结构零件是指模架用于安装导向定位以及完成各种动作的零件n模架的设计n开框尺寸设计n定模板和动模板n弹簧的选择n浇口套设计第12页，共21页，编辑于2022年，星期五模架的设计第13页，共21页，编辑于2022年，星期五装配图第14页，共21页，编辑于2022年，星期五n根据经验法得，根据张维和主编的书，一个小型模架，可得模具的长宽为内模镶件长宽加100mm(单边加5

5、0mm)因此我选择的模架大小为230*250。n 第15页，共21页，编辑于2022年，星期五n1推杆固定板自动复位：它装在复位杆旁边，当制品推出后，将推杆拉回原位，这样就可以恢复型腔形状。我选择的型号是TF30*16*65.如右图所示。n2定位作用：可以作用于侧抽芯中的滑块定位，与挡块一起使用。我选择型号是TF8*4*15第16页，共21页，编辑于2022年，星期五n厚度计算，由于无面板，定模板等于框身加3040mm,因此我选用厚度45mm。动模板等于开框深度加3060mm。我选择厚度70mm。方铁的设计方铁高度H=推杆固定板厚度+推杆底板厚度+限位钉高度+顶出距离+1015mm,因此我选用

6、高度为80mm。第17页，共21页，编辑于2022年，星期五侧向分型机构与侧抽心机构设计n注射机上只有一个开模方向，但由于本次设计的卡扣零件在侧向有凹槽和凸台，不可以直接从模具中抽出，因此模具中要增加抽芯方向，而且要在脱模之前完成侧抽芯，使制品能够安全脱模，在制品脱模后又能安全。第18页，共21页，编辑于2022年，星期五动力部分-斜导柱锁紧部分-锁紧块定位部分-挡块+弹簧导滑部分-导向槽成型部分-侧抽芯，滑块斜导柱外向侧抽芯机构第19页，共21页，编辑于2022年，星期五n主流道拉料装置设计成在拉料杆末端加工成Z形（如图6-3）所示，使其在开模过程中可以将凝料从浇口衬套中拉出。在推出制品时辅助推出凝料。n第20页，共21页，编辑于2022年，星期五第21页，共21页，编辑于2022年，星期五