精益生产线介绍精选文档.ppt

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1、精益生产线介绍精益生产线介绍本讲稿第一页，共四十九页改善行改善行动动二十一守二十一守则则1 1、好就是不好，不好就是好，要能永无止境的改善下去、好就是不好，不好就是好，要能永无止境的改善下去.2 2、永无止境就是要追求、永无止境就是要追求:a)a)提高提高劳动劳动生生产产力力b)b)减少不良率减少不良率c)c)缩缩短交期短交期时间时间d)d)降低降低库库存存e)e)节节省生省生产产空空间间f)f)提高提高设备设备可可动动率率3 3、就是有、就是有问题问题才要改善，不要等待沒有才要改善，不要等待沒有问题问题才去改善才去改善.4 4、要打破要打破传统传统一个人固定操作一个工序的一个人固定操作一个工

2、序的观观念，朝一个人操作多工序念，朝一个人操作多工序的的弹弹性化需求性化需求发发展展.5 5、要掌握、要掌握现场现场、现现物、物、现实现实、现现做、做、现查现查五五现现原原则则，不要，不要仅仅看看书书面面记录记录.本讲稿第二页，共四十九页改善行動二十一守則改善行動二十一守則6 6、有五十分把握即可、有五十分把握即可尝试尝试去做去做,不要等到一百分把握才去做改善不要等到一百分把握才去做改善.7 7、改善要、改善要经历尝试经历尝试才能成功，不是一次就成功才能成功，不是一次就成功.8 8、要、要贯彻贯彻拙速巧拙速巧迟迟精神，精神，马马上上动动手做手做,不要在会不要在会议议室思考室思考讨论讨论9 9、

3、用、用头脑头脑智慧去克服智慧去克服问题问题，不是用金，不是用金钱钱解決解決问题问题.1010、要朝理想姿、要朝理想姿态迈进态迈进，不要，不要寻寻找找说说明不能做的理由明不能做的理由.本讲稿第三页，共四十九页改善行動二十一守則改善行動二十一守則1111、理想姿、理想姿态态即是即是实现实现LEANLEAN精益生精益生产产三大原三大原则则：a)a)依据依据产产距距时间时间生生产产b)b)一个流生一个流生产产c)c)后拉式看板生后拉式看板生产产1212、要、要发挥团队发挥团队互助精神，共同努力达成目互助精神，共同努力达成目标标.1313、要、要问问五次五次为为什么，找出什么，找出问题问题的真正根源所在

4、的真正根源所在.1414、先、先顾顾大局，例外情況，例外大局，例外情況，例外处处理理.1515、要、要观观察有否无察有否无驮驮(Muda)(Muda)，无理，无理(Muri)(Muri)，无，无稳稳(Mura)(Mura)，三无，三无现现象加以改善象加以改善.本讲稿第四页，共四十九页改善行動二十一守則改善行動二十一守則1616、改善固然可喜，、改善固然可喜，维维持更是重要持更是重要.1717、维维持即是要遵守持即是要遵守标标准作准作业业.1818、要具、要具备备改善循改善循环环四大意四大意识识:a)a)品品质质意意识识(Plan(Plan 计计划划)b)b)维维持意持意识识(Do(Do 执执行

5、行)c)c)问题问题意意识识(Check(Check 查查核核)d)d)改善意改善意识识(Action(Action 处处置置)1919、医生开、医生开处处方，病人要遵守方，病人要遵守，老老师师教改善，学生要教改善，学生要维维持持.2020、问题问题就是机会，改善就是就是机会，改善就是赚钱赚钱.2121、行、行动动是治愈恐惧的良是治愈恐惧的良药药，拖延将不断滋养恐惧，拖延将不断滋养恐惧.本讲稿第五页，共四十九页精益生精益生产绍产绍介介主主讲讲人：胡花喜人：胡花喜中傑中傑中傑中傑ANPS-LEANANPS-LEANANPS-LEANANPS-LEAN改善報告改善報告改善報告改善報告本讲稿第六页，

6、共四十九页u为股东创造利润为股东创造利润维系企业生存维系企业生存u向社会提供好的产品向社会提供好的产品占领市场空间占领市场空间u企业和员工共同的发展企业和员工共同的发展企业的基本经营概念企业的基本经营概念本讲稿第七页，共四十九页企业的运营目的u制造产品制造产品?or制造利润？制造利润？u企业运营的真正目的在于制造利润，因此企业运营的真正目的在于制造利润，因此在企业的整个运营过程中如何获得最大的利润在企业的整个运营过程中如何获得最大的利润是企业运营的头等大事！是企业运营的头等大事！本讲稿第八页，共四十九页利润是如何产生的？u获得利润的两大手法：获得利润的两大手法：u手法一：降低成本手法一：降低成

7、本u手法二：提高效率手法二：提高效率u通过改善消除浪费，提高附加价值实现通过改善消除浪费，提高附加价值实现本讲稿第九页，共四十九页精益思想u成本可以无限下降成本可以无限下降u改善无止境改善无止境u成本取决于制造的方法成本取决于制造的方法本讲稿第十页，共四十九页精益思想u工作和干活是不同的概念工作和干活是不同的概念u到处存在浪费的现象u例如：工人作业的实际内容u有附加价值的作业u无附加价值的作业u浪费u计算一下8小时真正在做有附加价值的作业时间是多少？本讲稿第十一页，共四十九页精益思想u丰田生产方式的特征丰田生产方式的特征u彻底消除浪费彻底消除浪费本讲稿第十二页，共四十九页精益思想精益思想告诉我

8、们精益思想告诉我们 消除浪费可以有效降低成本消除浪费可以有效降低成本 （精益生产方式的特征）（精益生产方式的特征）消消除除浪浪费费的的前前提提是是如如何何改改变变我我们们的的思思路路和观念，使用精益思想发现浪费和观念，使用精益思想发现浪费本讲稿第十三页，共四十九页什麼叫LEAN LEAN就是精实生產（也就是丰田管理TPS）也即是人們常说的瘦身，去除身上多余肥肉。工厂也是一样，借由精益生产的模式，消除现场不必要的浪費，将传统的批量加工转变为流线化的生产（也就是我們现将要推行流线化生产方式）。本讲稿第十四页，共四十九页持持续续不不断断改善改善?精益生精益生产产的精神的精神本讲稿第十五页，共四十九页

9、推行精益生推行精益生产产的目的的目的提高效率缩短交期减少不良率降低库存节省生产空间提高设备可动率本讲稿第十六页，共四十九页工厂中工厂中七大浪費1.制造过多（早）的浪費.2.库存的浪費.3.等待的浪費.4.加工的浪費.5.不良重修的浪費.6.动作的浪費.7.搬运的浪費.本讲稿第十七页，共四十九页u两大支柱两大支柱u精益生产方式精益生产方式u自自准准u动动时时u化化化化本讲稿第十八页，共四十九页自动化的定义自动化的定义自自动动化化是是当当生生产产有有问问题题时时，设设备备或或生生产产线具有自动停止或作业员使之停止的能力。线具有自动停止或作业员使之停止的能力。本讲稿第十九页，共四十九页u自动化的有效

10、工具自动化的有效工具u异常警示灯异常警示灯本讲稿第二十页，共四十九页定位停止方式u目标目标u生产线安定生产线安定u解决问题防止再发解决问题防止再发u管理者行动管理者行动u警示灯显示停线状况警示灯显示停线状况u发掘问题发掘问题本讲稿第二十一页，共四十九页定位停止系统：u是在生产线上每一位员工都被是在生产线上每一位员工都被“授权授权”，当异常时可以停止生产线，线内人员在异常时实当异常时可以停止生产线，线内人员在异常时实施停止、呼叫、等待三个步骤，确保问题的充分施停止、呼叫、等待三个步骤，确保问题的充分暴露。暴露。u就定位就定位“停止方式停止方式”的运用说明如此，生产的运用说明如此，生产线作业员发现

11、异常时，按上线作业员发现异常时，按上“ON”开关，警示灯开关，警示灯即会亮，监督人员即迅速到达亮灯工程之处，能即会亮，监督人员即迅速到达亮灯工程之处，能够马上掌握异常之状况。够马上掌握异常之状况。u还有，装配线在停止的状态时，就先做好准还有，装配线在停止的状态时，就先做好准备工作，让装配线能恢复运转为首要之工作。备工作，让装配线能恢复运转为首要之工作。本讲稿第二十二页，共四十九页u例如，由于品质不良而作业发生延迟时，应立即着手处理延迟的部分。此外，除了先使装配线恢复运转后，必须去了解为什么会发生品质的不良，其次再观察移动至此的产品更逆向的往前工序去发掘其导致不良的原因并采取适当的对策。定位停止

12、系统：本讲稿第二十三页，共四十九页停止方式追求的目标：u1、首先是发现问题u2、用异常警示灯显示停线u3、管理者行动:解决问题并进行再发生防止通过循环使生产线安定u我们最终目标本讲稿第二十四页，共四十九页准时化定义在必要的时间按必要的数量生产必要的产品本讲稿第二十五页，共四十九页库存是百害之首u库存的危害u增加利息负担u占用场地厂房u管理人员增加u出入库的搬运u除尘等工作浪费u长时间失效的浪费u最大的问题是：完全掩盖了工厂u里的问题本讲稿第二十六页，共四十九页库存是百害之首u库存冰山之下的暗礁u库存水平u供应商问题u停机质量问题u转换u生产率工艺问题产品u生产线失衡维修问题本讲稿第二十七页，共

13、四十九页实现精益生产的核心问题缩短制造周期u长的制造周期带来的问题：u生产情况需要预测u对订货内容估计不足u按照计划进行生产u前工程向后工程送u大批量制造使时间不均衡u解决问题的方法连续流的生产本讲稿第二十八页，共四十九页河流与水库u在连续流生产过程中，一定设法使物流、信息流、价值流使其不断流动，切切不可停止，停止的东西不能创造附加价值。u物流物流物留物留本讲稿第二十九页，共四十九页实现精益生产的十大招数 u第一招：流程式生产的U型布局u第二招：选用适当流程式制造的设备u第三招：实施一人多产的标准作业u第四招：用TPM防止机器故障u第五招：确保生产的现场品质本讲稿第三十页，共四十九页u第六招：

14、用5S和目视管理管理现场u第七招：流程制造的基础平准化生产u第八招：小批量多频次生产快速换模具u第九招：快速信息传输看板拉动系统u第十招：不断追求完美持续改善活动实现精益生产的十大招数本讲稿第三十一页，共四十九页第一招：U型布局的八大原则u进出料一人担当，组成一个流生产的布局u按工序排布生产线u生产速度的同步化u多工序操作不是多机器操作u作业员多能工化u移动式作业方式u机器设备小型化u把U型线连起来，消除孤岛本讲稿第三十二页，共四十九页第二招：选用适合U型布局的设备u三不原则：不落地生根，不寄人篱下，不离群索居u容易差遣原则：小型化、流动化、有弹性、变换快u买裸体设备：只具基本功能、门当户对，

15、不用巨舰大炮u设备要流动：管线不象葛藤，像“快餐车”，出入口同位置本讲稿第三十三页，共四十九页第三招：实施一人多序标准作业u确定制造节拍u确定作业顺序u确定标准手持u搬运工作标准化u少人化u多能工培养u动作的三不政策：不摇头、不转身、不“插秧”本讲稿第三十四页，共四十九页标准作业作业组合汇总在一起的结果叫标准作业作业方面作业方面n以人的动作为中心n反复作业设备方面设备方面n设备故障少n线上作业的偏差小品质方面品质方面n加工品质的问题少n精度偏差小本讲稿第三十五页，共四十九页标准作业三要素u1、节拍时间节拍时间u节拍时间=制造一个产品所需要的时间u日产量=每月产量/每月工作日数u节拍时间=每日工

16、作时间/每日产量u2、作业顺序作业顺序u3、标准手持、标准手持本讲稿第三十六页，共四十九页第四招：确保设备运转TPMu实施TPM日常保养、定期保养、突发保养、预防保养u日常保养：清扫、润滑、点检u迈向零故障u做好三项基本工作：清扫、给油、紧螺栓u遵守使用条件u提升操作工的保养能力本讲稿第三十七页，共四十九页第五招：确保生产顺利的品质保证u追求零不良：100%检查u品质三不政策：不制造不良、不流出不良、不接受不良u不良杜绝法：一个流生产、标准作业、全数检查、自主品管、防错装置本讲稿第三十八页，共四十九页第六招：提高现场管理水平5Su整理、整顿、清扫、清洁、素养u使用目视管理方法u红牌作战u标示u

17、画线定位u不良品斩首示众本讲稿第三十九页，共四十九页第七招：生产基础理工作平准化生产u月计划的平准作用u人喜欢有节拍的平稳工作u混流生产是平准化的最高境界u数量均衡u品种均衡本讲稿第四十页，共四十九页第八招：减小批量的利器快速换模u消除螺栓运动u手动，脚基准不动u将轮换标准化u生产前准备本讲稿第四十一页，共四十九页第九招：快速信息传输看板系统u1、看板拉动的后补充方式u2、信息泛滥导致无法交货u3、所有的标识都是看板u4、看板系统是确保信息流的畅通手段本讲稿第四十二页，共四十九页第十招：追求完美的持续改善1、改善的需求为基础2、并不只做会做的事，向应该做的事挑战3、应成为改善者，不能成为被改善

18、者4、彻底的追究真相5、改善设备之前先进行作业改善6、改善方案确定之后，首先确认安全和质量本讲稿第四十三页，共四十九页企业的钱都去了哪里？几乎没有一个企业认为自己有充足的资金，那么整个供应链上的资金去了哪里？全部变成了库存被“储存”起来。破产企业的共同点：库存巨大。本讲稿第四十四页，共四十九页用精益擦亮我们的眼睛当我们使用传统观念思考的时候，即使问题摆在你面前，你也看不见。理念的挑战本讲稿第四十五页，共四十九页“效率”提高了，为什么赚不到钱？u要创造更多的利润，除了彻底的消除浪费，还要提高效率。u传统想法的误区：在固定时间内制造产品越多生产效率越高，事实真是如此吗？u事实往往相反：我们发现很多企业生产能力很大，生产产品多了，反而在亏损，为什么？u企业运行的目的在于制造利润，不是制造产品本讲稿第四十六页，共四十九页用力做并没有效率在现场，员工的动作有创造价值和不创造价值之分，通过增加劳动强度和延长劳动时间的做法并不能提高劳动效率努力改善消除不创造价值的工作是人性化管理的表现，只有这样，效率才能提高本讲稿第四十七页，共四十九页改善是这样完成的改善目标的达成，以克服问题为主要手段不要被问题挡住改善的脚步本讲稿第四十八页，共四十九页拙速巧迟 持续改进凡事都有更好的方法本讲稿第四十九页，共四十九页