“四管”防磨防爆检查内容及标准规定.doc

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1、,水冷壁检查内容及标准序号检查项目标准检查内容折焰角区域冷灰斗区域后水冷壁及悬吊管燃烧器区域吹灰器区域刚性梁区域1管子表面 （磨损、腐蚀、重皮、硬伤）检查1、管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹；重点检查：1、管壁应无明显减薄；2、检查斜坡处及弯管外弧处管壁厚度；3、与冷却定位管处相邻水冷壁无明显变形、磨损现象。4、检查吹灰器辐射区域水冷壁的损伤情况，应无裂纹、明显减薄。5、高负荷区域管外壁挂焦、焦垢下腐蚀情况检查重点检查：1、应无落焦碰伤，管壁应无明显减薄；2、检查斜坡处及冷灰斗弯管外弧处管壁厚度；3、 检查冷灰斗处前后墙水冷壁与侧墙水冷壁连接处密封有无撕裂现象。重点检查：1、 检查管子两端

2、有无疲劳裂纹；2、 管子有无明显飞灰磨损 3、检查管排变形弯曲、蠕胀检查重点检查：1、管壁的冲刷和腐蚀程度；检查燃烧器让位弯管处；2、对锅炉热负荷最高处设置的监视段进行割管检查，检查内壁结垢、腐蚀情况和向、背火侧垢量；3、对可能出现传热恶化的部位，应检查有无热疲劳裂纹的产生。4、对高负荷区域管排进行定点测厚重点检查：1、管壁有无明显吹损减薄。2、管子表面有无裂纹。 3、管子外壁重皮、龟裂 检查重点检查：1、检查水平刚性梁处水冷壁有无膨胀受阻、撕裂现象；2、检查水平刚性梁角部连接装置有无卡涩现象；3、检查与垂直刚性梁连接处水冷壁有无膨胀受阻、撕裂现象；4、检查与燃烧器连接处水冷壁有无受阻、撕裂现

3、象。2、管子表面局部腐蚀点凹坑深度不得超过管子壁厚的30%；3、管子磨损深度不得超过管子壁厚的30%, 磨损深度达2mm时更换新管，磨损深度1.5mm，同时磨损面积超过10cm2时更换新管；4、硬伤深度超过1.5mm时进行补焊；5、重皮应磨掉，磨掉深度按第三条处理。2管子胀粗检查1、管子外表无鼓包和蠕变裂纹；1、管子外表无鼓包和蠕变裂纹；2、管子外表无鼓包和蠕变裂纹；1、管子外表无鼓包和蠕变裂纹；1、管子外表无鼓包和蠕变裂纹；2、碳钢管子胀粗值应小于管子外径的3.5%，2、管子外径胀粗不得超过33mm。2、管子外径胀粗不得超过36mm。2、管子外径胀粗不得超过36mm。2、管子外径胀粗不得超过

4、36mm。3拉裂损伤1、炉墙及角部密封板与水冷壁管焊接质量良好；焊接咬边深度0.5mm 密封板无变形、烧损、开裂现象 后墙水冷壁与左右侧墙连接部位开裂拉伤检查；密封连接件变形、烧损情况检查密封连接件变形、烧损、焊接损伤情况检查后墙水冷壁管、悬吊管根部密封板、承重筋板开裂、烧损、变形拉裂检查燃烧器区域各弯管之间连接密封件焊接部位开裂拉伤检查、烧损变形、焊接质量检查吹灰器孔弯区域各弯管之间连接密封件焊接部位开裂拉伤检查、烧损变形、焊接质量检查水冷壁角部与刚性梁连接件部位焊接质量、变形拉伤检查；二次总风箱内部各层连接梁与水冷壁管焊接部位损伤、变形拉裂情况检查过热器检查内容及标准序号检查项目标准检查内

5、容顶棚过热器包墙（中隔墙）过热器低温过热器屏过、后屏、末过1过热胀粗、鼓包、氧化皮1、碳钢管胀粗不大于3.5%D 2、合金管胀粗不大于2.5%D普查普查普查全面检查2吹灰器吹损减薄1、碳钢管壁厚减薄量不大于30%壁厚； 2、合金管壁厚减薄量不大于20%壁厚；顶棚管靠两侧边排处，漏风部位检查重点检查侧包墙吹灰孔周围，尤其是弯管部位检查吹灰器吹扫范围内管子，重点检查无护瓦处、第一、二排管、管排错列处检查吹灰器吹扫范围内管子，重点检查无护瓦处、管排错列处3机械碰磨减薄1、碳钢管壁厚减薄量不大于30%壁厚； 2、合金管壁厚减薄量不大于20%壁厚；重点检查顶棚管与其它受热面管穿顶处是否存在摩擦现象；重点

6、检查前包墙穿顶与顶棚管相交处；检查悬吊管处、阻流板处、管排固定装置及定距装置处1、检查冷却定位管与管屏接角处； 2、检查自夹管处； 3、检查管排固定装置处 4飞灰磨损减薄1、碳钢管壁厚减薄量不大于30%壁厚； 2、合金管壁厚减薄量不大于20%壁厚；重点检查顶棚管与其它受热面管穿顶处是否存在漏风现象1、检查前包墙拉稀管处； 2、检查左右侧包墙与边排管相邻处；检查管排迎风面管一排管、管排错列处、易形成烟气走廊处、阻流板处、靠近包墙及隔墙处及边排管处1、检查迎风面第一根管子；2、检查管排错列处 3、检查管排底部5管子氧化腐蚀1、表面氧化皮不超过0.6mm； 2、点蚀深度不超过30%壁厚普查普查普查1

7、、全面外观检查 2、内壁氧化检查 3、外壁结焦垢下高温腐蚀6管子裂纹不允许有开裂现象重点检查顶棚管鳍片焊缝处及联箱角焊缝处1、检查焊有固定装置部位；2、联箱角焊缝处。联箱角焊缝处、固定卡焊缝处联箱角焊缝处、固定卡焊缝处7其它表面缺陷1、凹陷深度1.5mm，同时面积超过10cm2时更换新管；2、管子表面尖锐划痕不允许超过0.3mm普查普查重点检查最上层管子普查8管排平整度1、管排平整度不大于20mm； 2、管排间距均匀，偏差小于5mm； 3、梳形定位板、管排定位板、管排吊卡完好无损。 4、梳形定位板、管排定位板、管排吊卡无变形、无脱焊，与管排固定良好，并保证管子能自由膨胀。普查检查前包墙拉稀管有

8、无错列现象1、检查管排有无错列现象；2、检查各管排间距是否均匀；3、检查各固定及定距装置1、检查管排有无错列现象；2、检查各管排间距是否均匀3、检查冷却定位管、自夹管、各固定及定距装置9防磨装置1、护瓦无松动、脱落及烧损； 2、阻流板（耐火砖）无松动、脱落顶棚管与两侧墙密封装置变形损伤检查1、检查前包墙拉稀管处护瓦； 2、检查阻流板（耐火砖） 1、检查护瓦； 2、检查阻流板（耐火砖）检查护瓦，尤其注意烧损再热器检查内容及标准序号检查项目标准检查内容低温再热器高温再热器1过热胀粗、鼓包、氧化皮1、碳钢管胀粗不大于3.5%D 2、合金管胀粗不大于2.5%D普查普查2吹灰器吹损减薄1、碳钢管壁厚减薄

9、量不大于30%壁厚；2、合金管壁厚减薄量不大于20%壁厚；检查吹灰器吹扫范围内管子，重点检查无护瓦处、第一、二排管、管排错列处检查吹灰器吹扫范围内管子，重点检查无护瓦处、管排错列处3机械碰磨减薄1、碳钢管壁厚减薄量不大于30%壁厚；2、合金管壁厚减薄量不大于20%壁厚；检查悬吊管处、阻流板处、管排固定装置及定距装置处1、检查冷却定位管与管屏接触角处； 2、检查自夹管处； 3、检查管排固定装置处 4飞灰磨损减薄1、碳钢管壁厚减薄量不大于30%壁厚；2、合金管壁厚减薄量不大于20%壁厚；检查管排迎风面管一排管、管排错列处、易形成烟气走廊处、阻流板处、靠近包墙及隔墙处及边排管处1、检查迎风面第一根管

10、子2、检查管排错列处3、检查管排底部5管子氧化腐蚀1、表面氧化皮不超过0.6mm2、点蚀深度不超过30%壁厚普查1、全面外观检查 2、内壁氧化检查 3、外壁结焦垢下高温腐蚀 6管子裂纹不允许有开裂现象联箱角焊缝处联箱角焊缝处、固定卡焊缝处7其它表面缺陷1、凹陷深度1.5mm，同时面积超过10cm2时更换新管；2、管子表面尖锐划痕不允许超过0.3mm重点检查最上层管子普查8管排平整度1、管排平整度不大于20mm；2、管排间距均匀，偏差小于5mm；3、梳形定位板、管排定位板、管排吊卡完好无损。4、梳形定位板、管排定位板、管排吊卡无变形、无脱焊，与管排固定良好，并保证管子能自由膨胀。1、检查管排有无

11、错列现象；2、检查各管排间距是否均匀3、检查各固定及定距装置1、检查管排有无错列现象；2、检查各管排间距是否均匀；3、检查冷却定位管、自夹管、各固定及定距装置9防磨装置1、护瓦无松动、脱落及烧损；2、阻流板（耐火砖）无松动、脱落1、检查护瓦； 2、检查阻流板（耐火砖）； 检查护瓦，尤其注意烧损省煤器检查内容及标准序号检查项目标准检查内容省煤器省煤器悬吊管1胀粗、鼓包胀粗不大于3.5%D 普查普查2吹灰器吹损减薄壁厚减薄量不大于30%壁厚； 检查吹灰器吹扫范围内管子，重点检查无护瓦处、第一、二排管、管排错列处；检查吹灰器吹损管子情况；3机械碰磨减薄壁厚减薄量不大于30%壁厚； 重点检查管卡、穿墙

12、部位处；1、省煤器悬吊管与低温过热器、低温再热器相邻处；2、省煤器悬吊管穿顶棚管处；4飞灰磨损减薄壁厚减薄量不大于30%壁厚；1、检查无护瓦处；2、检查管排错列处；3、检查管子穿中隔墙处；4、检查边排管和烟气走廊处；5、检查省煤器入口联箱处；6、省煤器弯头处；7、省煤器管卡处；检查管子迎风面5管子氧化腐蚀1、管子内壁均匀腐蚀时，壁厚减薄量不大于30%壁厚； 2、存在深度大于0.5mm的点腐蚀时，扩大抽检范围；对进口水平段进行割管检查6管子裂纹不允许有开裂现象联箱角焊缝处联箱角焊缝处、管排处吊耳焊接部位7其它表面缺陷1、凹陷深度1.5mm，同时面积超过10cm2时更换新管；2、管子表面尖锐划痕不允许超过0.3mm；重点检查最上层管子普查8管排平整度1、管排平整度不大于20mm；2、管排间距均匀，偏差小于5mm；3、梳形定位板、管排定位板、管排吊卡完好无损。4、梳形定位板、管排定位板、管排吊卡无变形、无脱焊，与管排固定良好，并保证管子能自由膨胀。1、检查管排有无错列现象；2、检查各管排间距是否均匀；3、检查各固定及定距装置；1、管排变形弯曲情况检查、高温段蠕胀抽查9防磨装置1、护瓦无松动、脱落及烧损；2、阻流板（耐火砖）无松动、脱落；检查护瓦、阻流板