某项目幕墙施工组织设计.docx

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1、*幕墙工程施工组织设计*年*月139目录第一章 工程概括4一、工程简介4二、工程施工范围4三、工程特征4四、工作量工期安排4五、质量目标4六、质量标准4第二章 编制原则和编制依据4第三章 幕墙产品的加工制作工艺11第一节 幕墙主要构件加工制作及工艺11第二节 幕墙主要构件加工的质量保证措施23第四章 施工技术方案28第一节 后置埋板的施工方案28第二节 现场施工测量放线方案30第三节 玻璃幕墙施工方案38第四节 石材幕墙安装施工方案49第五节 铝单板的安装方案55第六节 幕墙防雷系统安装方案58第七节 幕墙防火系统安装方案60第八节 临时用电专项方案60第五章 施工总进度计划及工期保证措施66

2、第一节 工程进度控制体系66第二节 保证工程进度具体措施69第三节 关键节点和关键路线的保证措施73第六章 施工质量的保证措施77第一节 质量管理体系77第二节 质量目标、保证制度及控制程序78第三节 设计质量保证措施83第四节 原材料、外购件采购及质量保证措施93第五节 加工、制作质量保证措施96第六节 现场施工质量保证措施101第七节 半成品质量保证措施106第八节 成品保护措施112 第九节 本工程重点、难点质量保证措施119第七章 现场投入主要机械设备及检测仪器127第一节 幕墙、石材生产基地介绍127第二节 幕墙、石材主要加工制作设备投入情况127第三节 计划投入的施工机械设备情况及

3、进场计划130第八章 劳动力安排计划132一、派驻现场的工程技术管理人员的专业配置情况134二、项目组织机构说明136第九章 施工现场总平面布置139第一节 施工现场总平面布置139第二节 与其他专业工程的场地使用计划的衔接142第十章 确保安全生产的技术组织措施144第一节 安全施工目标和安全保证体系144第二节 安全施工技术保证措施154第三节 施工消防安全保证措施171第十一章 确保文明施工的技术组织措施174第一节 创文明施工目标174第二节 文明施工保证措施174第二节 与各单位的具体配合措施187第十三章 其它施工技术措施192第一节 雨季施工措施192第二节 夜间施工措施194第

4、一章 工程概括一、工程简介工程名称：*项目外墙幕墙干挂工程工程地址：*8 建设单位：*项目有限公司 施工单位：*二、工程施工范围本工程幕墙施工范围：本工程续标范围内所有石材供应、玻璃供应、铝钢板供应，幕墙工程的深化设计和材料试验、加工制作、运输、安装、成品保护、清洁、产品维护、验收、保修、售后服务等工作，采取包工、包工期、包质量、包安全文明施工的方式进行承包。三、工程特征 本工程采用包工、包料、包工期、包质量、包总价的方式进行施工承包，本工程装饰工期紧，质量要求高，整个施工过程中对平面和立面尺寸控制要求比较高。为使施工过程能切合实际地遵循幕墙施工的客观规律，使工程的施工方案符合实际状况，我们在

5、拟定这份施工组织设计方案时，经过了多方面的统筹考虑和分析辩论，以充分的准备来满足建设方（业主）的要求，严格保证工程能按计划实施，在确保安全的前提下，优质高效地完成此项工程的施工，并使此项工程的质量必保优良等级。四、工作量工期安排 根据本工程的工作量、确定工程施工工期为*天，于*年*月开工，工程造价为*万元，建筑面积为*，施工中采用新工、新技术，确保定期保质、保量完成施工任务，满足业主的要求。五、质量目标 工地标化、创杯、质量验收：要求质量达到省优工程标准，符合国家相关验收规范标准。 六、质量标准 国家现行施工质量规范合格标准。 第二章 编制原则和编制依据一、编制原则我司经过认真的阅读本工程招标

6、文件及补充文件、招标答疑文件、投标文件、设计施工图、相关规范、施工合同和实际踏勘现场，经总工程师、生产施工副总经理和公司其他相关职能部门技术骨干经过对整个工程的研究分析、策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了本工程的施工组织设计，以使本工程的施工组织设计具有科学性、针对性、指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。本工程施工与管理的项目领导班子和各专业施工班组人员将认真贯彻执行国家对工程建设的各项方针政策、法律法规、相关规范标准，严格执行工程建设基本程序，全过程接受各级建设行政主管部门、建设单位、监理单位和总包单位的管理与监督，认真按各级

7、建设行政主管部门和行业主管部门指导意见开展工作。同时遵循建筑施工工艺及技术标准，遵守建设工程程序和客观规律，坚持合理的施工工序。采用流水施工和交差作业的施工方法、工程网络图技术和其它现代工程信息管理方法，组织有节奏、均衡、连续不间断施工。充分利用现有先进加工设备及施工机械，扩大机械化施工范围，提高施工项目机械化程度；决不在工地现场加工各种铝型材和玻璃，不断改善劳动条件，提高劳动生产率。尽可能采用先进施工技术、科学地确定并及时调整施工方案；严格控制工程质量、施工进度，确保安全文明施工，在保证工程质量的前提下采取各种加快工程进度的措施以缩短工期，不断降低工程成本。尽量减少施工设施，合理储存建设物资

8、，科学地规划和利用施工场地，减少施工用地。本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：1、保证重点、难点，统筹安排，遵守投标承诺、招标文件的规定和相关招标答疑文件的规定。2、依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进”的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。4、充分挖掘和利用现有机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。二、编制依据本施工组织设计符合国家、行业及地方现行的有关法律法规、规范、规定，如下述规范

9、、规定要求不一致的地方以最新标准（按国家现行有效版本）的条款为准。国家、行业和地方建设工程的有关文件；铝合金幕墙工程技术规范和行业标准；建筑施工手册；施工组织设计导则；招标文件及招标答疑文件的要求,投标文件和合同；招标单位提供的施工图纸和业主提供的幕墙工程土建施工中的设计变更等技术资料。1、建筑幕墙及相关标准规范序号标准号标准名称1JGJ102-2003玻璃幕墙工程技术规范2JGJ133-2001金属与石材幕墙工程技术规范3CECS127-2001点支式玻璃幕墙工程技术规范4GB/T21086-2007建筑幕墙5JGJ113-2003建筑玻璃应用技术规程6JGJ138-2001点支式玻璃幕墙支

10、承装置7JG139-2001吊挂式玻璃幕墙支承装置8JGJ/T139-2001玻璃幕墙工程质量检验标准9GB/T 15227-2007建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法10GB/T18091-2000玻璃幕墙光学性能11GB/T18250-2000建筑幕墙平面内变形性能检测方法12GB/T18575-2001建筑幕墙抗震性能振动台试验方法13JG/T216-2007小单元建筑幕墙14JG/T231-2007建筑玻璃采光顶2、铝合金材料及其相关标准规范序号标准号标准名称1GB/T16474-1996变形铝合金牌号表示方法2GB/T16475-2008变形铝合金状态代号3GB/T3190-20

11、08铝及铝合金加工产品化学成分4GB/T3880.1-2006一般工业铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求一般工业铝及铝合金板、带材第1部分：力学性能一般工业铝及铝合金板、带材第1部分：尺寸偏差一般工业铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求5GB3194-1998铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差6GB/T17748-2008建筑幕墙用铝塑复合板7GB5237.1-2008GB5237.2-2008GB5237.3-2008GB5237.4-2008GB5237.5-2008GB5237.6-2004铝合金建筑型材 第1部分：基材铝合金建筑型材 第2部分：阳极氧化型材铝合金建筑型材 第3部分：电泳

12、涂漆型材铝合金建筑型材 第4部分：粉末喷涂型材铝合金建筑型材 第5部分：氟碳漆喷涂型材铝合金建筑型材 第6部分：隔热型材8GB8014.1-2005GB8014.2-2005GB8014.3-2005氧化膜厚度的测量方法 第1部分：测量原则氧化膜厚度的测量方法 第2部分：质量损失法氧化膜厚度的测量方法 第3部分：分光束显微镜法9GB/T3199-2007铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存10JG/T133-2000建筑用铝型材、铝板氟碳喷涂11YS/T431-2000铝及铝合金彩色涂层板、带材12YS/T429.1-2000铝幕墙板、板基13YS/T432-2000铝塑复合板用铝带14Y

13、S/T429.2-2000铝幕墙板 氟碳喷漆铝单板15YS/T437-2000铝型材截面几何参数算法及计算程序要求16YS/T459-2003有色电泳涂漆铝合金建筑型材17GB/T6892-2006一般工业用铝及铝合金轧制型材18YS/T621-2007百叶窗用铝合金带材19GB/T8005.1-2008GB/T8005.3-2008铝及铝合金术语 第1部分：产品及加工处理工艺铝及铝合金术语 第3部分：表面处理20GB50429-2007铝合金结构设计规范3、玻璃及相关标准规范序号标准号标准名称1GB4870-1985普通平板玻璃尺寸系列2GB11614-2009平板玻璃3GB/T11944-

14、2002中空玻璃4GB15763.1-2009建筑用安全玻璃 第1部分：防火玻璃5GB15763.2-2005建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃6GB15763.3-2009建筑用安全玻璃 第3部分：夹层玻璃7GB15763.2-2009建筑用安全玻璃 第4部分：均质钢化玻璃8GB/T17841-2008半钢化玻璃9JC846-2007贴膜玻璃10JC433-1991夹丝玻璃11JC/T511-2002压花玻璃12GB/T2680-1994建筑玻璃 可见光透射比 太阳光直射透射比 太阳能总透射比、紫外线透射比及窗比例参数测定13GB7020-1986中空玻璃试验方法14GB/T18915.1-

15、2002GB/T18915.2-2002镀膜玻璃 第1部分：阳光控制镀膜玻璃镀膜玻璃 第2部分：低辐射镀膜玻璃15JG/T231-2007建筑玻璃采光顶4、粘结与密封材料及相关标准规范序号标准号标准名称1GB16776-2005建筑用硅酮结构密封胶2GB/T14683-2003硅酮建筑密封胶3JC485-2007建筑窗用弹性密封胶4JC/T486-2001中空玻璃用弹性密封胶5JC483-2006聚硫建筑密封胶6JG/T635-1996建筑门窗密封毛条技术条件7JC/T887-2001干挂石材幕墙用环氧胶粘胶8JC/T882-2001幕墙玻璃接缝用密封胶9JC/T883-2001石材用建筑密封

16、胶10JC/T885-2001建筑用防霉密封胶11JC/T187-2006建筑门窗用密封胶条12GB/T21526-2008结构胶粘剂 粘接前金属及塑料表面处理细则5、石材及相关标准规范序号标准号标准名称1JC/T204-2001天然花岗石荒料2GB/T18601-2001天然花岗石建筑板材3GB6566-2001建筑材料放射性核素限量4GB/T17670-2008天然石材统一编号5GB/T13890-2008天然石材术语6JC830.1、2-2005天然饰面石材及其金属挂件6、常用及相关标准规范序号标准号标准名称1GB50026-2007工程测量规范2JGJ180-1991建筑施工高处作业安

17、全技术规范3JG46-2005施工现场临时用电安全技术规范4GB50057-94建筑物防雷设计规范5JGJ/T121-99工程网络计划技术规程6JGJ145-2004混凝土结构后锚固技术规程7GB50429-2007铝合金结构设计规范8GB/T21434-2008建筑物防雷检测技术规范9GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准10GB/T13891-2000建筑饰面材料镜向光泽度测定方法11GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范12GB12523-1990建筑施工场界噪声限值13GB3222-2006声学、环境噪声的描述、测量和评价14GB50378-2006绿色建筑

18、评价标准15GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范16GB19155-2003高空作业吊篮第三章 幕墙产品的加工制作工艺第一节 幕墙主要构件加工制作及工艺一、加工制作要求1、我司拥有大型的幕墙门窗生产加工基地，对幕墙门窗工厂化制作的内容全部在生产加工基地完成。车间清洁条件良好；拥有适用于加工铝型材的设备、机具，并能满足精度要求；所用的量具能达到测量相适应的精度，在计量认证的有效期内使用。2、加工制作前项目管理人员应对所有铝合金门窗构件在加工制作前，应对照建筑、结构、幕墙施工图及现场实物进行核对，并对现有洞口、埋件进行精心测量，调整偏差。3、加工制作前项目设计人员根据项目施工总工期

19、编排可行的加工图设计进度计划表，并配合生产技术人员编写详细的加工生产进度计划表及流程。4、所有进场的材料必须有合格证和检测报告才能进行制作加工。加工时应采取有效的成品、半成品保护措施。5、在使用结构胶前，应制定工艺标准，并严格执行。注胶应在符合国家有关标准的打胶房内进行，并做好打胶记录。不得使用未经试验合格的胶结材料，不得使用未经认可的胶结材料，不得使用过期产品。6、用硅酮结构密封胶黏结固定构件时，室内温度不宜低于15度，也不宜高于25度，相对于温度不宜低于50%、且洁净、通风的室内进行，胶的宽度、厚度应符合设计要求。7、当幕墙使用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶时，应待基材清洗干净并完全干燥后

20、方可施工。8、低辐射镀膜玻璃应根据其镀膜材料的粘结性能和其他技术要求，确定加工制作工艺；镀膜与硅酮结构密封胶不相容时，应除去镀膜层。9、加工质量必须符合现行质量验收规范，观感质量良好，办理检验批验收。10、对半成品的生产加工，我司完全接受招标人代表和监理工程师的驻厂监理。二、施工技术要求1、安装施工应符合规范要求（1）应对图纸进行深化设计并对其负责，我司将根据规范和本技术要求进行整个建筑幕墙的设计、制造、装配、加固和锚固。（2）必须依照批准的制作图及技术规范进行施工，符合设计对材料、表面处理、形状、大小、厚度及接口位置等的要求；并且对选用的同类型材料，应使色泽、纹理及线条统一和谐，以达到发包人

21、和设计单位满意的外观质量。（3）充分考虑在施工过程中发生的交叉施工、施工搭接及施工工期要求等实际情况，及时调整施工方案，并确保施工质量符合有关规范和合同要求。2、发包人审核、批准我司将编制建筑幕墙工程施工组织设计供发包人、监理和土建承包人审核和批准，并由总承包人提供施工现场安装场地。3、承包人现场施工职责（l）我司负责完成整个建筑幕墙工程的施工，包括提供所有幕墙施工有关人员、材料、设备和工程管理，并对所有有关质量、进度、安全和施工协调等方面负责。（2）工地的施工安装工作必须符合现行的有关法律、法规和规范性文件，我司将在整个施工期间委派一名具有中级以上职称，并管理过类似大型工程的一级建造师作为工

22、程施工项目经理、我司在投标时须提供工程项目经理的有关经历。（3）在施工现场安装期间，应服从土建承包人的管理，做好与其它承包人的配合，协调工作，不得影响工程进度、质量。三、安装施工准备1、我司负责安装产品的保证工作，我司将与土建承包人协调，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的场所存放材料，尽量减少搬运。2、与土建承包人协调，在工地预留足够空间进行幕墙的现场安装，我司将负责自身的防护措施。3、在安装过程中应采取保证措施，以防止现场其它工程受到损坏和污染4、单元制成品和构件的搬运、吊装时不得碰撞和损坏。单元制成品和构件应按品种、规格堆放在特种架子和垫木上。5、构件安装前应进行检验和校正，构件应平直不得有

23、变形和刮痕，不合格的构件不得安装。四、石材的加工工艺1、石材加工的一般规定（1）石材板块应纹理一致，表面平整不得有肉眼可见的裂纹。（2）石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm20或缺角不大于20mm 时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2 %，且宜用于立面不明显部位；（3）石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求；（4）石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。石板四周围不得有明显的色差；（5）石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱；（6）石板应结合其组合形式，并应确定工程中使的基本形式后

24、进行加工；（7）石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准天然花岗石建筑板材 GB / T 18601-2001 的有关规定中一等品要求。在石板的规格尺寸、型状都己符合设计要求的前提下，只是固定形式还没有加工，应先严格的检查。石板作为天然性材料，有时有内暗裂，不认真的挑选很难发现，所以每块均应检查，另外对于缺角的大小，数量也进行了规定。如要修补其粘结强度不应小于石板的强度；（8）每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm ，在有效长度内槽深度不宜小于15mm ；开槽宽度宜为6mm 或7mm ；不锈钢支撑板厚度不宜小于3mm ，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm 。弧形槽的有效长度

25、不应小于80；（9）两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3 倍且不应小于85mm，也不应大于18Omm；（10）石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45度倒角，槽内应光滑、洁净。2、石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装，并应符合下列规定采用铝合金型材专用件组装，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm。）五、铝型材加工、制作工艺及质量保证措施1、铝型材加工、制作工艺流程图加工准备材料领取切割下料铝型材冲孔、铣端面加工检验成品入库2、铝型材加工、制作工序（1）加工准备生产部接到设计部发放的铝型材加工图及工程部发放生产任务计划通知单后，详细核对

26、各表单上数据是否一致。按图纸及材料明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到操作员。（2）材料领取生产部按材料明细表开材料领用单。接单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。（3）型材保护铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超过部分不宜过长，以免浪费。贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。贴膜完毕，应按要求堆放。（4）切割下料用数据双头切割机，按加工图尺寸下料。下料时型材要靠紧定位面，加紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。切割时注意保护铝材装饰面，以免括伤型材表面漆。在明显处贴公司标识，填写对应工程名称，工序号，图纸编号，操作员，及质检

27、员检验结果，切割后的半成品应堆放集中整齐，以便下一道工序的正常使用。工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。（5）铝型材冲孔、铣端面加工冲孔使用冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。冲孔过程中，应时常检查模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。铣加工使用钻铣床或加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（6）检验核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。按

28、加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。（7）成品入库成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。3、铝型材加工、制作的质量保证措施（1）原材料的质量要求铝合金型材符合现行国家标准铝合金建筑型材GB/T5237 中规定的高精度级，同时其化学成分符合现行国家标准铝及铝合金加工产品的化学成分GB/T3190 的规定。铝合金表面光滑，色泽一致，不易脱落，易清洁，耐久性好，产品各项技术指标达到国际标准。（2）铝型材构件加工工艺质量保证措施铝型材构件加工在加工厂进行，加工车间具备良好的清洁条件和能满足加工精度的先进加工设备、机具。铝合金

29、原材料进厂后，要查验出厂合格证和产地证书，核对其型号，检查化学成分和力学性能报告。并检查表面氧化膜是否完好无损伤，铝材有无扭曲、变形等。铝合金立柱以层高进行下料，横梁以两立柱间长度进行下料，铝合金型材下料前，应根据项目经理部对现场建筑物进行复测结构按实际情况定出下料尺寸。铝型材切割采用铝型材双头切割机进行，铣孔、钻孔、纹丝及型材端面加工在铝型材铣钻加工中心进行，最大程度消除工艺积累误差。型材加工完成后进行制品检查，发现不合格的进行修整，合格制品进行包装后出厂，铝合金构件包装采用对表面及铝合金无腐蚀作用的材料。4、铝合金型材的加工精度控制（1）型材的表面质量要求型材表面清洁，不允许有裂纹，起皮，

30、腐蚀和气泡存在，不允许有轻微压坑，擦伤和划伤存在，其允许深度，装饰面 0.05mm，非装饰面 0.15mm；不允许有腐蚀点、电灼伤、氧化膜脱落。同一工程的型材不存在明显色差，模具引起的纵向挤压痕深度不大于0.05mm。（2）型材切割控制序号部位材料允许偏差1长度主要竖向构件铝型材1.0主要横向构件铝型材0.5金属板型材0-1.02端头斜度-1.5注：截料端面不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。（3）铝合金钻孔的精度控制铝合金钻孔的孔位允许偏差0.5mm；孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大1.0mm。（4） 立柱、横梁螺纹孔的精度控制 公称直径螺距底孔直径及偏差钻头直径M50.84.2

31、+0.0904.2M615 +0.1205M81.255.7 +0.1706.7（5）铝型材铣加工精度控制：铝型材铣加工质量符合JGJ102-2003玻璃幕墙工程技术规范及相关规定。铣切、冲切加工表面粗糙度不得低于Ra25m。5、铝型材加工技术保证措施（1）必须采用先进的数控设备进行加工，以确保加工精度。（2）数控设备定尺后试加工，用检测合格的测量工具检验合格后，再批量加工，注意日常经常随机抽查。（3）下料的断面处应用细砂纸将铝材断面尖角倒钝磨光，以保证拼装精度。（4）铝型材表面之间不允许相互摩擦、滑动，以免刮伤漆面。（5）在运输、存贮和堆放时，应使用适当的盛装物做好铝材的保护，或采用塑料膜，

32、防止污水，冷凝物、水泥等其他污垢接触型材表面而造成腐蚀。六、铝型材装配工艺流程加工准备材料领取材料表面保护附件安装组装检验及入库1、加工准备（1）生产部按接到的设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，项目管理中心发放的生产任务计划通知单，详细核对各表单上数据是否一致。（2） 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。2、材料领取（l）生产部按明细表开材料领用单到仓储物流部领取材料。（2）对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应及时上报仓储物流部作出处理。（3）材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。3、型材表面保护（l）按工艺领料单领取材料。（

33、2）将加工材料贴膜保护。4、附件安装（l）工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。（2）依据工艺卡和加工图穿胶条。（3）安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。5、组装（l）按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。（2）组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。（3）在明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。6、检验及入库（1）核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。（2）对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。（3）对外形尺寸按组装图检验。合格品按标识作好记录，以备

34、查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。七、铝板加工、制作工艺流程及质量保证措施1、工艺流程下料刨槽折边粘副框安装加强肋成品入库2加工制作工序（1）下料按照加工单尺寸，用剪板机下料。（2）刨槽使用数控刨槽机在铝板背面刨槽。通过更换刨刀，可在铝板上刨出不同形状的沟。刨槽深度应根据不同板的厚度而定。一般情况下材料层保留的厚度应在1/4左右。不能将材料层全部刨开，以防止面层铝板的内表面长期裸露而受到腐蚀，而且如果只剩下外表一层铝板，弯折后板材强度会降低，导致板材寿命缩短。（3）折边用弯折机进行折边，折边前将刨槽里的碎屑清理干净，弯折时切勿多次反复弯折以免铝板破损，弯折后板材四角对接

35、处要用密封胶进行密封。（4）粘副框将副框一边用铆钉固定在铝板侧边上，一边应胶带粘在铝板内面上。（5）安装加强肋根据具体分格尺寸的要求，在板材背面适当位置设置加强筋。加强筋与副框间用角码连接牢固，加强筋与板材间用胶带粘接牢固。（6）成品入库上述工序完成后，在板面上贴上保护胶纸，送到仓库保存。3、铝板的加工应符合下列规定：（1）铝板折弯加时，折弯外圆弧半径不应小于板厚的1.5 倍；（2）铝板加劲肋的固定可采用电栓钉，但应确保铝板外表面不应变形、褪色，固定应牢固；（3）铝板的固定耳子应符合设计要求。固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成，并应位置准确，调整方便，固定牢固；（4）铝板构件四周边

36、应采用铆接、螺栓名胶粘与机械连接相结合的形式固定，并应做到构件刚性好，固定牢固。4、注意事项（1）涂层应按下列程序进行检查：涂层柔韧性是把涂层铝板绕自身裹卷进行180弯曲，借助低倍放大镜（5至10倍）。检查涂层有无出现开裂或脱落等破坏现象，至弯曲后涂层不出现破坏时结束。（2）铝板固定加强肋时，可以采用焊接种植辊栓的办法，但在焊接的部位正面不准出现焊接的痕迹，更不能发生变形、褪色等现象，并应焊接牢固。（3）铝板的固定耳子应符合设计要求，固定耳子可采用焊接、铆接、冲压成型。（4）构件的角部开口部位凡是没有焊接成型的必须用硅酮密封胶密封。5、铝板加工技术保证措施（1）铝板应按立面图进行编号，加工单编

37、号应与设计图纸一致。（2）同一立面的铝板应严格控制色差，且应同一批进行喷涂。（3）铝板加工单上应标示安装方向，喷涂时应按相同的方向进行。喷涂完毕应保留原标识方向，以指示安装方向。（4）铝合金板加工时四边折边驳角应焊接，并打磨光滑。（5）加强筋布置应按计算确定，并考虑构造需要不超过700mm为宜，加强筋与铝板采用焊接铝螺栓或3M胶带固定。当采用焊接铝螺栓时，螺栓间距不应超过300mm。（6）加强肋两端应与铝板折边固定。（7）加强肋可采用铝型材或钢型材，当采用钢型材时，钢型材与铝板之间应加设防腐垫片，且型材上的螺栓孔应为长圆孔。（8）铝板加工完毕后应侧立存放，在搬运过程中应注意保护饰面。八、钢构件

38、的加工、制作工艺流程及质量保证措施1、钢结构构件生产的工艺流程3、构件加工、制作（1）放样放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处，在平整的放样台上进行。样杆制作时，按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印等印记。放样完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。（2）号料号料人员熟悉样杆、样板所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号，复核材料的规格，检查材质外观；遇有材料弯曲或不平值超影响号料质量者，须经矫正后号料。根据锯、割等不同切割要求

39、和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。下料完成，检查所下零件规格、数量等是否错误，并作出下料记录。（3）切割下料钢材切割前应根据工程结构要求，选择最适合的方法，在工厂内加工时宜采用数控自动切割，在现场一般采用气割。对于相贯线接头的钢材切割采用德国进口的五轴数控切割机进行加工。切断处边缘必要时应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。切割后，其切线与号料线的允许偏差不得大于1.0mm，其表面粗糙度不得大于200s，且公差均应满足GB50205-95 规范要求。（4）矫正成型钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完

40、毕后再矫正或成型。钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其他损伤。在钢结构制作的全过程中，由于材料的堆放、搬运、加工都会引起材料变形，为保证钢结构的加工、制作质量，必须对不符合要求的材料和构件进行矫正。按照加工工序的先后次序，矫正可分为以下几种：原材料矫正：原材料一般均存在一定的变形，在划线下料前首先通过机械矫正。过程矫正：在加工过程中，由于冲切、焊接等原因零件会产生一定的内应力，需通过热处理和机械矫正等方法释放和消除内应力，矫正变形。组装矫正：零部件在组装时，由于零件之间配合误差造成构件存在内力，引起形状和尺寸发生改变。除通过试配和修整消除内力

41、外，必要时采用机械矫正。（5）边缘及端部加工焊接坡口是为了保证焊缝的质量而采取的一种工艺措施，其焊接坡口采用龙门刨床进行加工。端部采用数控端铣机进行加工。零件边缘要打磨平整，消除机械加工时产生的毛刺，以便于装配。（6）涂装涂装分工厂涂装和现场二次涂装，工厂涂装是对经过加工杆件或构件进行喷涂水性无机富锌漆。现场二次涂装是对吊装好后的钢构件进行涂装处理。杆件或构件涂装前进行除锈处理。（7）焊接对于长而直的连续焊缝宜采用有定位夹具固定的埋弧自动焊，这种方法焊接速度快、质量好，尤其是是焊缝的表面质量均匀平整。对于短的直线或曲线焊缝一般采用手工焊或半自动焊，焊接时应采取必要的技术措施以减小焊接应力和焊接

42、变形。构件焊接的施焊常在焊接工作台或专门支架或转台上进行，构件焊完后，应及时清除焊缝表面的焊渣，并应按钢结构工程施工和验收规范的有关规定对焊缝质量进行检查，对关键部位进行超声波探伤。对达不到设计要求的焊缝应铲掉重新补焊。（8）工厂组装组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。组装焊接处的连接触面及沿边缘3050mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。板材、型材需要焊接拼接在部件或构件组装前进行；构件整体组装在部件组装、焊接、矫正后进行。（9）检测与检验加工过程的检测与检验主要是为了验证材料的品质、加工质量、组装工艺等

43、方面的内容，包括：材料检测：每一批钢材进场后，对其化学成分和机械性能要抽样检测，以保证符合其牌号对应的各项技术符合相应标准要求。焊接检验：凡二级焊缝，要按照20的比例进行超声波探伤，达到级。4、钢结构加工制作工艺的质量保证措施（1）材料采购管理对于本工程所采用的材料严格把好质量关，以保证整个工程质量。所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书，材料入库后由质量管理部门对入库材料进行检验和试验。选取合适的场地储存材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，定期检查质量状况以防损坏。材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。材料排版

44、及下料加工后的重要材料按质量管理的要求作钢印移植。（2）细部设计和工艺设计根据设计提供的钢结构图纸文件，设计绘制结构的部套图、分段图、杆件图、机械加工零件图，注明接头位置、焊接符号、坡口尺寸及制作技术要求等。部套图、分段图和机械加工零件图由设计审核认可。细部设计图纸完成后，根据加工制作方案，编制制作工艺、焊接工艺、现场拼装工艺文件，设计绘制工装、夹具、套模、胎架、托架及有关布置图。（3）放样技术保证措施放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对钢构件的几何尺寸和连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。放样时使用的钢尺等测量设备必须经计量单位检验合格。放样在平整的放样台上进行，以1：1的比例放出实样。（4）号料技术保证措施熟悉样杆、样板所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格，并做出排料计划，合理排料，节约钢材。钢管材料在号料前应先进行表面预处理、除锈。根据各杆件及铰接座等零部件的切割和焊接、刨、铣等不同的加工工艺要求，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。相同规格、尺寸杆件较多时，可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。（5）切割技术保证措施钢管切割前根据工程结构要求选择最适合