220kV三相三绕组电力变压器招标材料技术示范范文示范(国家电网).doc

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1、,第三篇 220kV三相三绕组电力变压器招标文件技术规范范本 1 220kV三相三绕组电力变压器招标文件技术规范范本通用部分 2 220kV三相三绕组电力变压器（240MVA）招标文件技术规范范本专用部分 3 220kV三相三绕组电力变压器（180MVA）招标文件技术规范范本专用部分 4 220kV三相三绕组电力变压器（150MVA）招标文件技术规范范本专用部分 5 220kV三相三绕组电力变压器（120MVA）招标文件技术规范范本专用部分 6 220kV三相三绕组自耦电力变压器（240MVA）招标文件技术规范范本专用部分 7 220kV三相三绕组自耦电力变压器（180MVA）招标文件技术规范

2、范本专用部分 8 220kV三相三绕组自耦电力变压器（150MVA）招标文件技术规范范本专用部分 9 220kV三相三绕组自耦电力变压器（120MVA）招标文件技术规范范本专用部分 1 220kV三相三绕组电力变压器招标文件技术规范范本通用部分1 总则2 结构和其他要求3 试验4 技术服务、设计联络、工厂检验和监造 1 总则 1.1 一般规定1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。1.1.2 投标人须仔细阅读包括本技术规范（技术规范通用和专用部分）在内的招标文件阐述的全部条款。投标人提供的变压器本体及其附件应符合招标文件所规定的要求，投标人亦可以推荐符

3、合本招标文件要求的类似定型产品，但必须提供详细的技术偏差。如有必要，也可以在技术投标文件中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。1.1.3 本招标文件技术规范提出了对变压器本体及其附件的技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求。有关变压器的包装、标志、运输和保管的要求见商务部分的规定；有关变压器运输外形限制尺寸的要求见技术规范专用部分附录C3。1.1.4 本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本招

4、标文件所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。1.1.5 如果投标人没有以书面形式对本招标文件技术规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本招标文件的要求。如有与本招标文件要求不一致的地方，必须逐项在“技术差异表”中列出。1.1.6 本招标文件技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本招标文件技术规范未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。1.1.7 本技术规范中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。1.1.8 本招标文件技术规范中通用部分各条款如与技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。1.2 投标

5、人应提供的资质文件投标人在投标文件中应提供下列合格的资质文件，否则视为非响应性投标。1.2.1 同类设备的销售记录填写格式见技术规范专用部分附录A1，并提供相应的最终用户的使用情况证明。1.2.2 由权威机构颁发的ISO 9000系列的认证证书或等同的质量保证体系认证证书。1.2.3 履行合同所需的生产技术和生产能力的证明文件。1.2.4 有能力履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。1.2.5 同类设备的型式和例行试验报告。1.2.6 所提供的组部件如需向第三方外购时，投标人也应就其质量做出承诺，并提供分供方相应的例行检验报告和投标人的进厂验收证明。1.3 工作范围和进度要求1.3.

6、1 本招标文件仅适用于技术规范专用部分货物需求一览表（表1表3）中所列的设备。其中，包括变压器本体及其附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，以及供货和现场技术服务。1.3.2 技术协议签订后，卖方应在2周内，向买方提交一份详尽的生产进度计划表。1.3.3 如生产进度有延误，卖方应及时将延误的原因、产生的影响及准备采取的补救措施等向买方加以解释，并尽可能保证交货的进度。否则应及时向买方通报，以便买方能采取必要的应对延迟交货的措施。1.4 对设计图纸、说明书和试验报告的要求1.4.1 图纸及图纸的认可和交付1.4.1.1 所有需经买方确认的图纸和说明文件，均应由卖方在技术协议签订

7、后的4周内提交给买方进行审定认可。这些图纸资料包括变压器外形图（包括套管吊装尺寸）、运输尺寸和运输质量、变压器的重心图、变压器基础图、变压器装配及注油后的总质量、进线电缆布置位置、冷却装置和分接开关控制接线图等。买方审定时有权提出修改意见。须经确认的图纸资料应由卖方提交给技术规范专用部分第1条表4所列单位。买方在收到需认可图纸2周内，将一套确认的或签有买方校定标记的图纸（买方负责人签字）返还给卖方。买方有权对供货设备的卖方图纸提出修改意见。凡买方认为需要修改且经卖方认可的，不得对买方增加费用。在未经买方对图纸做最后认可前，卖方任何采购或加工所造成的材料损失应由卖方单独承担。1.4.1.2 卖方

8、在收到买方确认图纸（包括认可方修正意见）后，经修改应于1周内向技术规范专用部分表4所列有关单位提供最终版的正式图纸和一套供复制用的底图及正式的CAD文件电子版，正式图纸必须加盖生产厂家公章和签字。变压器应按照经确认的最终图纸进行制造。1.4.1.3 完工后的产品应与最后确认的图纸及生产过程中经买方认可的设计修改通知单等相一致。买方对图纸的认可并不减轻卖方对其图纸的完整性和正确性的责任。设备在现场安装时，如卖方技术人员进一步修改图纸，卖方应对图纸重新收编成册，正式递交买方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。1.4.1.4 图纸的格式：所有图纸均应有标题栏、全部符号和部件标志、文字均用中文书写，并

9、使用国际单位制（SI）。卖方应免费提供给买方全部最终版的图纸、资料及说明书。其中图纸应包括总装配图及安装时设备位置的精确布置图，并且应保证买方可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护，并在运行中便于进行更换零部件等工作。1.4.1.5 变压器所需图纸1）变压器主要部件及配件图表详见表1中序号9。2）外形尺寸图：本图应标明全部所需要的附件数量、目录号、额定值和型号等技术数据，运输尺寸和质量、装配总质量和油量，它还应标示出变压器在运输准备就绪后的变压器重心，储油柜的位置、尺寸、带电部位与邻近接地体的空气净距。图纸应标明所有部件和附件的尺寸位置，以及拆卸高压和中压套管时所需要的空间高度，上节油箱起吊高

10、度，起顶、拖耳位置，各阀门法兰尺寸及位置。图纸应标明变压器底座和基础螺栓尺寸、位置。3）套管及其接线端子图：图纸应包括套管型号、套管内结构解剖详图、接线端子详图、固定法兰及伞型详图，套管顶部安全承力、顶部破坏作用力及爬电距离和干弧距离均应给出。4）铭牌图：应符合国家相关标准。5）变压器器身示意图：绕组位置排列及其与套管、分接开关的连接，包括引线连接装配的说明。6）上节油箱起吊图：标明起吊重量、起吊高度和吊索、吊点布置方式。7）注有尺寸的套管升高座的横断面图，应显示出法兰、电流互感器座等。8）所有供应的附件外形尺寸图，包括套管、气体继电器、压力释放装置、盘式温度计和绕组温度计、电流互感器及升高座

11、、带有油泵及风扇电机的冷却器（散热器）等。9）分接开关和变压器温度控制器的装配图。10）分接开关、变压器冷却装置和变压器组成组控制等使用的控制柜装配图。11）展开图及接线图：包括计量、保护、控制、报警、照明及动力等所需的交流和直流回路的线路原理图。冷却装置的原理接线图，应包括当一个电源发生故障时，能自动向备用电源切换的原理说明。原理接线图应标示变压器控制柜和所有变压器附件的端子，如电流互感器、报警装置、风扇电机等，以及这些设备在变压器上的布线和用户电缆连接的接线板的标志。位于控制柜内的设备，应以接近其实际位置的方式表示在连接线路图上。位于控制柜外面的器件，例如电流互感器，其在图上的位置，应能简

12、明标示其向接线端子上的引出连线，接线板上的端子间至少应留出一定的空隙，以备买方在向接线板上增加电缆连接时用。12）变压器安装、运行、维修和有关设施设计所需的其他图纸和资料。13）包括套管式电流互感器的二次电阻、拐点处的磁通密度、铁心截面和铁心平均长度等所有技术数据，套管式电流互感器的励磁曲线图等。14）铁心接地套管布置图、中性点接地套管引线支撑详图：包括支柱绝缘子、支持钢结构排列、接地导体及钢结构详图。15）拆卸图：套管的拆卸方法，铁心吊环位置、铁心和绕组拆卸方法。1.4.2 产品说明书详见表1（序号3）。表1 卖方向买方提供的资料和图纸内 容份数交付时间接收单位1. 买卖双方协商确定的图纸、

13、资料和说明。2. 有关设计图纸、资料。3. 运输、保管、现场安装调试用图纸、资料：1）变压器的安装使用说明书；2）吸湿器使用说明书；3）净油器（如有）使用说明书；4）套管及其电流互感器保管、安装、使用说明书；5）气体继电器使用说明书；6）绝缘油使用说明书；7）冷却系统安装和使用说明书；8）分接开关安装和使用说明书；9）变压器检测装置及控制柜等说明书；10）其他仪表的使用说明书；11）变压器结构、绕组排列及连接的说明；12）温度计使用说明书；13）压力释放装置安装、使用说明书；14）其他附件的安装使用说明书；15）投入不同数量冷却器时长期负载情况说明书；16）高海拔修正说明（如果需要）。4. 运

14、行、检修手册、资料。5. 主要设计数据。6. 设计、制造所依据的主要标准。7. 备品备件图纸、清单。8. 变压器所用主要材料、部件、配件清单。9. 变压器主要部件及配件图表：1）外形尺寸图（包括吊装图及顶启图）；2）冷却系统图；3）梯子及储油柜安装图；4）控制电缆安装图；5）套管及接线端子零件图；6）套管与变压器引线装配图；见技术规范专用部分续表内 容份数交付时间接收单位7）二次保护、测温、信号、动力电源的端子布置图；8）压力释放装置结构及安装图；9）电流互感器安装图；10）变压器铭牌（包括三相成组连接的铭牌）；11）电流互感器铭牌图；12）变压器安装基础图；13）变压器外部二次线及电源线布置

15、图；14）分接开关切换装置及控制部分电气接线图、控制盘的正视图；15）变压器接地线路图及端子位置图；16）变压器本体运输图。10. 对于其他未列入合同技术清单但却是工程所必须的文件和资料及图纸，如设计继电保护、控制操作及与其他设备配合需要相关文件和技术数据等见技术规范专用部分1.4.2.1 安装使用说明书1.4.2.2 产品说明书还应包括下列各项：1）关于结构、连接及铁心、绕组型式等的概述和简图。2）变压器有关部件及附件的图纸和安装维护说明，例如：套管、散热器（冷却器）、套管式电流互感器、调压开关，以及所有保护装置和测量装置等。3）具有详细图纸的有载分接开关维护说明。4）变压器励磁特性曲线。5

16、）对强油冷却的变压器，其不同工况下（冷却装置运行台数、油温、负荷）负载能力（包括正常周期、长时和短期急救负荷能力）的说明或试验报告。6）相同类型、相近容量变压器承受短路能力的计算书和本厂做过的最大容量变压器承受短路能力试验报告。7）变压器用的特殊工具和仪器的清单、专用说明书、样本和手册等。8）特殊需要的说明。1.4.3 试验报告。应提供下列试验报告，详见表2。表2 卖方向买方提供的试验报告内 容份数交付时间接收单位1. 零部件试验：1）变压器油试验报告；2）有载或无励磁分接开关例行和型式试验报告；3）套管例行试验、型式试验报告和油色谱分析报告；4）风扇电机例行试验和型式试验报告；5）油泵电机（

17、如果有）例行试验和型式试验报告；6）各种继电器例行试验和型式试验报告；7）温度计例行试验和型式试验报告；8）压力释放装置例行试验和型式试验报告；见技术规范专用部分续表内 容份数交付时间接收单位9）电流互感器例行和型式试验报告；10）散热器（冷却器）例行试验和型式试验报告；11）硅钢片检验报告；12）导线试验报告；13）其他零部件的例行和型式试验报告。2. 变压器例行试验报告。3. 变压器型式试验和特殊试验报告（含短路承受能力试验报告）见技术规范专用部分1.4.3.1 变压器全部试验报告，包括例行、型式和特殊试验报告。1.4.3.2 主要部件包括套管、散热器（冷却器）、分接开关、套管式电流互感器

18、、气体继电器、压力释放器、各种温度计等例行和型式试验报告。1.4.3.3 主要材料，如硅钢片、油、各类导线、绝缘纸板等的检验报告。1.5 标准和规范1.5.1 按有关标准、规范或准则规定的合同设备，包括卖方向其他厂商购买的所有附件和设备，都应符合这些标准、规范或准则的要求。1.5.2 表3所列标准中的条款通过本招标文件的引用而成为本招标文件的条款，凡是注明日期的引用标准其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本招标文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用本招标文件。表3 卖方提供的设备和附件需要满足的主要标准标 准 号标 准 名 称GB 1094.11996电力变压器 第1

19、部分 总则GB 1094.21996电力变压器 第2部分 温升GB 1094.32003电力变压器 第3部分 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB 1094.52003电力变压器 第5部分 承受短路的能力GB 2900.151982电工术语 变压器 互感器 调压器 电抗器GB 25361990变压器油GB 311.11997高压输变电设备的绝缘配合GB/T 1094.42004电力变压器 第4部分 电力变压器和电抗器雷电冲击波和操作冲击波试验导则GB/T 1094.102003电力变压器 第10部分 声级测定GB/T 73542003局部放电测量GB 116041989高压电气设备无线电干扰

20、测试方法GB/T 164341996高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准GB/T 16927.11997高压试验技术 第一部分：一般试验要求GB/T 16927.21997高压试验技术 第二部分：测量系统GB 10230有载分接开关GB/T 55821993高压电力设备外绝缘污秽等级续表标 准 号标 准 名 称GB/T 64511999三相油浸式电力变压器技术参数和要求 GB/T 13499电力变压器应用导则GB/T 174681998电力变压器选用导则GB/T 151641994油浸式电力变压器负载导则GB/T 8287.11997高压支柱瓷绝缘子 技术条件GB/T 82

21、87.21999高压支柱瓷绝缘子 尺寸与特性GB/T 41091999高压套管技术条件GB 52731985变压器、高压电器和套管的接线端子GB 12081997电流互感器GB 168471997保护用电流互感器暂态特性技术要求GB/T 72522001变压器油中溶解气体分析与判断导则GB/T 75952000运行中变压器油质量标准GB/T 45852004交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验GB 50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准JB/T 1008820046kV500kV级电力变压器声级JB/T 86371997无励磁分接开关JB/T 38371996变压器类产品型号编制方法DL

22、/T 5961996电力设备预防性试验规程DL/T 5721995电力变压器运行规程下列为所参照的IEC标准，但不仅限于此：IEC 60296：2003变压器与断路器用新绝缘油规范IEC 60815污秽条件下绝缘子选用导则1.5.3 所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓头和螺帽均应遵照ISO及SI公制标准。1.5.4 当标准、规范之间存在差异时，应按要求高的指标执行。1.6 投标时必须提供的技术数据和信息1.6.1 投标人应按技术规范专用部分表6（技术参数响应表）列举的项目逐项提供技术数据，所提供的技术数据应为保证数据，这些数据将作为合同的一部分。如与招标人在表6中所要求的技术数据有差异，还

23、应写入技术规范专用部分表7（技术偏差表）中。1.6.2 产品性能参数、特点和其他需要提供的信息。1.7 备品备件1.7.1 投标人应提供安装时必需的备品备件，价款应包括在投标总价中。1.7.2 招标人提出运行维修时必需的备品备件，见技术规范专用部分表2。1.7.3 投标人推荐的备品备件，见技术规范专用部分表3。1.7.4 所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规范和相同的规格、材质、制造工艺。1.7.5 所有备品备件应采取防尘、防潮、防止损坏等措施，并应与主设备一并发运，同时标注“备品备件”，以区别于本体实装用零部件。1.7.6 投标人应对产品实行终生保修，

24、根据需要在15日内提供技术规范专用部分表2所列备品备件以外的部件和材料，以便维修更换。1.8 专用工具和仪器仪表1.8.1 投标人应提供安装时必需的专用工具和仪器仪表，价款应包括在投标总价中。1.8.2 招标人提出运行维修时必需的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分表2中。1.8.3 投标人应推荐可能使用的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分表3中。1.8.4 所有专用工具和仪器仪表应是全新的、先进的，且须附完整、详细的使用说明资料。1.8.5 专用工具和仪器仪表应装于专用的包装箱内，注明“专用工具”、“仪器”、“仪表”，并标明防潮、防尘、易碎、向上、勿倒置等字样，同主设备一并发运。1

25、.9 安装、调试、试运行和验收1.9.1 合同设备的安装、调试，将由买方根据卖方提供的技术文件和安装使用说明书的规定，在卖方技术人员指导下进行。1.9.2 完成合同设备安装后，买方和卖方应检查和确认安装工作，并签署安装工作完成证明书，共两份，双方各执一份。1.9.3 合同设备试运行和验收，根据本招标文件规定的标准、规程、规范进行。1.9.4 验收时间为安装、调试和试运行完成后并稳定运行72h（最好能通过大负荷运行考核）。在此期间，所有的合同设备都应达到各项运行性能指标要求。买卖双方可签署合同设备的验收证明书。该证明书共两份，双方各执一份。1.9.5 如果在安装、调试、试运行及质保期内，设备发生

26、异常，买卖双方应共同分析原因、分清责任，并按合同相关规定执行。2 结构和其他要求2.1 布置要求2.1.1 变压器本体、套管、储油柜和冷却器（散热器）等布置应符合买方的要求。2.1.2 变压器高、中、低压侧套管与其他设备端子相连均应采用软连接，以防止过高应力的产生。2.1.3 铁心、夹件的接地引下线应分别引出至油箱下部接地。2.2 铁心和绕组2.2.1 铁心应采用优质、低耗的晶粒取向冷轧硅钢片，用先进方法叠装和紧固，使变压器铁心不致因运输和运行中的振动而松动。2.2.2 全部绕组均应采用铜导线，优先采用半硬铜导线。股线间应有合理的换位，使附加损耗降至最低，连续换位导线应采用自黏性换位导线。绕组

27、应有良好的冲击电压波分布，变压器内部不宜采用加装非线性电阻方式限制过电压；许用场强应严格控制，采用耐热、高密度、灰分低的绝缘纸作为匝间绝缘，确保绕组内不发生局部放电和绝缘击穿。应对绕组漏磁通进行控制，避免在绕组、引线、油箱壁和其他金属构件中产生局部过热。2.2.3 绕组绕制、套装、压紧应有严格的紧固工艺措施，引线应有足够的支撑，使器身形成紧固的整体，具有足够的抗短路能力。2.2.4 器身内部应有较均匀的油流分布，铁心级间迭片也应留有适当的冷却油道，并使油路通畅，避免绕组和铁心产生局部过热。2.2.5 变压器运输中当冲撞加速度不大于3g时，应无任何松动、位移和损坏。2.2.6 对受直流偏磁影响的

28、变压器，应考虑其产生的振动所导致的结构件松动和异常噪声等问题。2.3 储油柜2.3.1 储油柜中的油应与大气隔离，其中的油量可由胶囊或金属膨胀器的膨胀或收缩来调节。储油柜中的气室通过吸湿器与大气相通。2.3.2 套管升高座等处积集气体应通过带坡度的集气总管引向气体继电器，再引至储油柜。在气体继电器水平管路的两侧加蝶阀。2.3.3 储油柜应装有油位计（带高、低油位时供报警的密封接点）、放气塞、排气管、排污管、进油管、吊攀和人孔。2.4 油箱2.4.1 变压器油箱的顶部不应形成积水，油箱内部不应有窝气死角。2.4.2 变压器应能在其主轴线和短轴线方向在平面上滑动或在管子上滚动，油箱上应有用于双向拖

29、动的拖耳。变压器底座与基础的固定方法应经买方认可。2.4.3 所有法兰的密封面应平整，密封垫应有合适的限位，防止密封垫过度承压以致龟裂老化后造成渗漏。2.4.4 油箱上应设有温度计座、接地板、吊攀和千斤顶支撑座等。2.4.5 油箱上应装有梯子，梯子下部有一个可以锁住踏板的挡板，梯子位置应便于对气体继电器的检查。2.4.6 油箱应装有下列阀门：1）进油阀和排油阀（在变压器上部和下部应成对角线布置）；2）油样阀（取样阀的结构和位置应便于密封取样）。2.4.7 变压器应装带报警或跳闸触点的压力释放装置，每台变压器至少2个，直接安装在油箱两端。2.4.8 气体继电器重瓦斯触点不应因为气体的积累而误动，

30、并应具有引至地面的取气管，便于采集气样。2.4.9 变压器油箱的机械强度应承受真空残压133Pa和正压0.1MPa的机械强度试验，不得有损伤和不允许的永久变形。2.4.10 密封要求整台变压器（包括冷却装置）应能承受在储油柜的油面上施加的0.03MPa静压力，持续24h，应无渗漏及损伤。2.4.11 根据用户要求可提供油色谱在线监测和充氮灭火装置的管道接口。2.5 冷却装置2.5.1 型式和生产厂家一般由投标人提供。2.5.2 风扇、油泵电机应为三相交流380V，应有三相检测的过载、短路和断相保护。2.5.3 冷却装置应采用低噪声的风扇和低转速的油泵，靠近油泵的管路上应装设油流继电器，运行中油

31、泵发生故障时油流继电器应报警。2.5.4 冷却装置进出油管应装有蝶阀。对壁挂式散热器组下部应视情况装设支撑架。2.5.5 变压器的冷却装置应按负载和温度情况，自动逐台或分段投切相应数量的油泵和风扇，且该装置可在变压器旁就地手动操作，也可在控制室中遥控。2.5.6 冷却装置应有使两组相互备用的供电电源彼此切换的装置。当冷却装置电源发生故障或电压降低时，自动投入备用电源。2.5.7 当投入备用电源应发出信号。2.5.8 对于非自然冷却的变压器，当满载运行时，全部冷却装置电源消失后，允许继续满载运行至少20min。2.5.9 变压器的负载能力应符合GB/T 15164油浸式电力变压器负载导则的要求，

32、卖方应提供短时急救过负载能力的计算报告，控制条件为环境温度40，起始负载为80%额定容量，150%额定容量连续运行不低于30min，变压器的热点温度不超过140。2.6 套管2.6.1 66kV及以上电压等级应采用电容型套管，并应有试验用端子，其结构应便于试验接线。2.6.2 套管应不渗漏。油浸式套管应有易于从地面检查油位的油位指示器。2.6.3 每个套管应有一个可变化方向的平板式接线端子，以便于安装与电网的连接线，端子板应能承受400Nm的力矩而不发生变形。2.6.4 伞裙应采用大小伞，伞裙的伸出长度、伞间距等应符合IEC 60815之规定。2.6.5 瓷套颜色依据买方要求。2.6.6 套管

33、的试验和其他的性能要求应符合GB/T 4109规定。2.7 套管式电流互感器2.7.1 电流互感器的二次引线应经金属屏蔽管道引到变压器控制柜的端子板上，引线应采用截面不小于4mm2的耐油、耐热的软线。二次引线束可采用金属槽盒防护。2.7.2 套管式电流互感器应符合GB 1208、GB 16847现行标准的规定。2.7.3 绕组模拟温度测量用电流互感器应设于高压侧套管。2.8 分接开关2.8.1 有载分接开关：2.8.1.1 有载分接开关应是高速转换电阻式。2.8.1.2 有载分接开关的切换装置应装于与变压器主油箱分隔且不渗漏的油室里。其中的切换开关芯子可单独吊出检修。2.8.1.3 有载分接开

34、关切换油室应有单独的储油柜、吸湿器、压力释放装置和保护用继电器等。2.8.1.4 有载分接开关的驱动电机及其附件应装于耐候性好的控制箱内。2.8.1.5 有载分接开关应能远距离操作，也可在变压器旁就地手动操作。应具备累计切换次数的动作记录器和分接位置指示器。控制电路应有计算机接口。2.8.1.6 有载分接开关切换开关油室应能经受0.05MPa压力的油压试验，历时24h无渗漏。2.8.1.7 有载分接开关运行7年或操作10万次后才需要检查。2.8.1.8 有载分接开关应能在不吊油箱的情况下方便地进行维护和检修。2.8.2 无励磁分接开关：2.8.2.1 无励磁分接开关应能在不吊油箱的情况下方便地

35、进行维护和检修。2.8.2.2 应带有外部的操动机构用于手动操作。该装置应具有安全闭锁功能，以防止带电误操作和分接头未合在正确的位置时投运。此外，该装置还应具有位置接点（远方和就地），以便操作运行人员能在现场和控制室看到分接头的位置指示。2.8.2.3 无励磁分接开关的分接头的引线和连线的布线设计应能承受暂态过电压。且应防止由于引线通过短路电流时产生的电动力使开关受力移动。2.8.3 分接开关应符合GB 10230、JB/T 8637规定。2.9 变压器油2.9.1 变压器油应是符合GB 2536规定的环烷基、低含硫量、添加抗氧化剂的新油。2.9.2 提供的新油应包括10%的备用油。2.10

36、温度测量装置变压器应配备绕组模拟温度测量装置和油温测量装置。油温测量应不少于两个监测点。上述温度变量除在变压器本体上可观测外，尚应能将该信号送出。2.11 变压器二次回路连接2.11.1 变压器二次接线端子箱、控制柜布置及电缆敷设要求、接地端子位置及其他布置的特殊要求需在设计联络会前向买方提出。2.11.2 变压器本体上的测温装置的端子箱或就地仪表间的电缆应采用耐油、阻燃、屏蔽电缆。气体继电器至端子箱电缆应将每个触点的引线单独引出，不得合用一根多芯电缆。2.11.3 变压器的端子箱和冷却装置控制柜内的端子排应为阻燃、防潮型，并应有15%的备用端子，供用户使用。2.11.4 控制柜和端子接线箱应

37、设计合理，采用不锈钢材料，有可靠的防潮、防水措施，室外放置其防护等级为IP55。控制柜为地面式布置，端子接线箱的安装高度应便于在地面上进行就地操作和维护。2.11.5 控制柜和端子箱应有足够的接线端子以便连接控制、保护、报警信号和电流互感器二次引线等的内部引线连接，接线端子采用铜质端子。所有外部接线端子包括备用端子均应为线夹式。控制跳闸的接线端子之间及与其他端子间均应留有一个空端子，或采用其他隔离措施，以免因短接而引起误跳闸。2.11.6 控制柜和端子接线箱内应有可开闭的照明设施，并应有适当容量的交流220V的加热器，以防止柜内发生水汽凝结。控制柜和端子接线箱内设电源插座（单相，10A，220

38、V，AC）。2.11.7 变压器二次引出线应采取防锈、防老化等相应保护措施。2.12 变压器的报警和跳闸保护触点变压器应有技术规范专用部分表7所列报警和跳闸保护触点。2.13 涂漆和防锈2.13.1 变压器油箱、储油柜、冷却装置及连管等的外表面均应涂漆，其颜色应依照买方的要求。2.13.2 变压器油箱内表面、铁心上下夹件等均应涂以浅色漆，并与变压器油有良好的相容性，用漆由卖方决定。所有需要涂漆的表面在涂漆前应进行彻底的表面处理（如采用喷砂处理或喷丸处理）。2.13.3 喷砂（喷丸）处理后8h内，且未生锈之前，应涂一层金属底漆。底漆应具有良好的防腐、防潮和附着性能，漆层厚度不小于0.04mm，表

39、层面漆与底漆相容，具有良好的耐久性能。所有外表面至少要涂一道底漆和两道面漆，面漆厚度不小于0.085mm，表层面漆应有足够弹性以耐受温度变化，耐剥落且不褪色、粉化。2.13.4 变压器出厂时，外表面应油漆一新，并供给买方适当数量的原用漆，用于安装时现场补漆。2.14 变压器的寿命变压器在规定的工作条件和负载条件下运行，并按使用说明书进行安装和维护，预期寿命应不少于30年。2.15 铭牌铭牌应包括以下内容：1）变压器种类（名称、型号、产品代号）；2）标准代号；3）制造厂名（包括国名）；4）出厂序号；5）制造年月；6）相数；7）额定容量（MVA）（对多绕组变压器，应给出每个绕组的额定容量）；8）额

40、定频率（Hz）；9）各绕组额定电压（kV）和分接范围；10）各绕组额定电流（A）（对自耦变压器还应注明额定条件下公共绕组中电流值）；11）联结组标号（并给出绕组连接示意图，应与实际排列位置相符）；12）以百分数表示的短路阻抗实测值（对多绕组变压器应标明相当于100%额定容量时的短路阻抗实测值）；13）绝缘水平；14）冷却方式（如果有几种冷却方式，还应以百分数表示相应的冷却容量）；15）总重（t）；16）绝缘油重（t）（注明牌号、厂名、油基）；17）运输重（t）；18）器身吊重（t）；19）上节油箱重（对钟罩式变压器）（t）；20）负载损耗（实测值）（kW）；21）空载损耗（实测值）（kW）；2

41、2）空载电流（实测值）（%）；23）套管式电流互感器（用单独标牌给出其主要技术数据）；24）绝缘耐热等级（A级可不给出）；25）温升（当不是标准规定值时）；26）温度与储油柜油位关系曲线。3 试验根据本技术规范、最新版的国标（GB）和IEC有关标准及其补充说明进行变压器试验，试验应出具详细记载测试数据的正式试验报告，并有买方代表或第三方人员在场监试或见证，并提供变压器及其附件相应的型式试验报告和例行试验报告，同时执行下列要求。3.1 例行试验3.1.1 绕组电阻测量测量所有绕组的直流电阻，对于带分接的绕组，应测量每一分接位置的直流电阻。变压器绕组电阻不平衡率：相间应小于2%，三相变压器线间应小

42、于1%。即(RmaxRmin)/Rave2%(1%)3.1.2 电压比测量和联结组标号检定应在所有绕组对间及所有分接位置进行电压比测量。电压比允许偏差应符合GB 1094.1中表1规定。应检定变压器的联结组标号。3.1.3 短路阻抗及负载损耗测量1）短路阻抗测量。应在各绕组对间，在主分接和最大、最小分接位置测量。短路阻抗的允许偏差不能超过合同规定值。并在主分接位置进行低电流（例如5A）下的短路阻抗测量。2）负载损耗测量。负载损耗应在各绕组对间，在主分接和最大、最小分接位置上，按GB 1094.1的方法进行测量。所用互感器的误差和试验接线的电阻损耗（包括线损和表损）必须予以校正。短路阻抗和负载损

43、耗应换算到参考温度75时的值。3.1.4 空载损耗和空载电流测量在10%115%的额定电压下进行空载损耗和空载电流测量，并绘制出励磁曲线。空载损耗和空载电流值应按照GB 1094.1中的方法进行测量，并予以校正。提供380V电压下的空载电流和空载损耗。3.1.5 绕组连同套管的绝缘电阻测量每一绕组对地及其余绕组之间的绝缘电阻都要进行测量，测量时使用5000V兆欧表。吸收比不小于1.3或极化指数不小于1.5。当极化指数或吸收比达不到规定值时，而绝缘电阻绝对值比较高（例如10000MW），应根据绕组介质损耗因数等数据综合判断。3.1.6 绕组连同套管的介质损耗因数（tand ）和电容测量应在油温1

44、040之间测量。试验报告中应有试验设备的详细说明，并有试验电压为10kV时的测量结果。每一绕组对地及绕组之间的tand 不超过0.5%（20），同时提供电容量实测值。3.1.7 铁心和夹件绝缘电阻测量用2500V的兆欧表测量铁心和夹件绝缘电阻，其值不小于500MW。运输包装前，还应通过铁心和夹件接地端子检测铁心和夹件绝缘电阻。3.1.8 感应电压试验和局部放电测量1）短时感应耐压试验（ACSD）：按照技术规范专用部分表6的规定电压值进行，同时应进行局部放电测量。2）长时感应电压试验（ACLD）：长时感应试验允许的局部放电量应符合技术规范专用部分表6的规定。3）局部放电视在放电量的测定方法和试验

45、加压程序，按GB 1094.3规定。4）测试报告中应有起始和熄灭电压值，及每5min记录一次的局部放电量测量结果。3.1.9 雷电全波冲击试验应按GB 1094.3、GB/T 1094.4规定进行。3.1.10 操作冲击试验对220kV电压等级的绕组应进行。试验应符合GB 1094.3、GB/T 1094.4规定。220kV绕组线端操作冲击试验可用短时感应耐压试验（ACSD）代替。3.1.11 外施交流耐压试验对低压绕组和高压绕组的中性点进行外施交流耐压试验，试验电压值按技术规范专用部分表6的规定，持续时间1min。3.1.12 套管试验套管试验应符合GB/T 4109规定，应提供套管型式试验和例行试验（包括油色谱、微量水）的试验报告。套管安装到变压器上后，还应测量10kV电压下套管的tand 和电容量。套管的末屏端子应进行1min、2kV的工频耐受电压试验。3.1.13 套管式电流互感器试验套管式电流互感器试验应为装在升高座内的成品试验。试验方法和要求按GB 1208进行。1）电流比测量。2）极性检查。3）直流电阻测量，应测量电流互感器的每个绕组电阻，并换算到75时的值。4）绝缘试验，所有电流互感器应进行绕组间及其对地的绝缘电阻和1min、3kV工频耐受电压试验。5）匝间耐压试验。6）励磁特性曲线测量，每台电流互感器应测量励磁特性曲线。同一