电镀与蚀刻工序培训教材精选文档.ppt
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1、电镀与蚀刻工序培训教材本讲稿第一页,共二十二页工艺流程工艺流程上板除油水洗微蚀水洗酸浸镀Cu水洗酸浸镀Sn水洗下板炸棍水洗上板图形电镀工艺制程图形电镀工艺制程本讲稿第二页,共二十二页流程流程主要药水成份主要药水成份工艺参数工艺参数作用作用除油PC清洁剂温度:405、时间:34minSG:1.0251.035清洗板面微蚀NPS(过硫酸钠)+H2SO4温度:30 45、时间:11.5min、浓度:5070g/l粗化底铜酸浸H2SO4时间:11.5 min、浓度:810%除去氧化层及平衡药水浓度镀CuCuSO4.5H2O、HCL、光剂、H2SO4电流密度:525ASF时间:6070min(背板:21
2、0min 280min)加厚铜、镀SnSnSO4、H2SO4光剂电流密度:1218ASF时间:810min保护Cu面(蚀刻时)炸棍HNO3时间:58min、浓度:3060%夹仔上残铜的清洗主要物料及特性主要物料及特性本讲稿第三页,共二十二页图形电镀设备图形电镀设备龙门式自动电镀线,采用生产方式为垂直浸镀方式。本讲稿第四页,共二十二页 产能产能:141.5万尺 制程能力制程能力:深镀能力(孔内铜厚度/板面铜厚度):80%最大生产板尺寸:24 40 铜厚范围:0.52.5 mil均镀能力:分布系数Cov8%图形电镀制程能力图形电镀制程能力本讲稿第五页,共二十二页图形电镀常见缺陷图形电镀常见缺陷缺陷
3、名称缺陷名称描述描述产生原因产生原因铜薄铜薄孔内或表面铜厚没有达到客户要求1.夹仔与飞巴接触不良2.火牛偏差3.阳极铜球不足夹菲林夹菲林镀Cu偏厚,密线处菲林被Cu夹住,褪不掉1.火牛偏差2.菲林设计不合理烧板烧板局部电流密度过大,镀Cu结晶不好,粗糙、光亮性差1.夹具上电流分布不均匀2.打气不均匀3.光剂含量偏高或偏低擦花擦花人为或机器原因,撞伤线路人为操作不当、机器故障本讲稿第六页,共二十二页图形电镀主要物料及特性(用途)图形电镀主要物料及特性(用途)物料名称物料名称规格规格用途用途图示图示铜粒铜粒33mm磷铜球阳极、补充消耗的铜锡条锡条纯Sn条:长度24或36 阳极、补充消耗的锡H2SO
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