某水泥制品有限责任公司质量管理制度汇编.docx

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第53页 共53页三门峡富达水泥制品有限责任公司质量管理制度二 零 一 二 年目 录第一章 组织机构第二章 产品质量保证和监督体系第三章 产品质量管理制度第四章 电杆生产各环节质量控制要素第五章 产品检验制度第六章 原材料的质量要求第七章 各岗位操作规程第八章 设备操作规程第九章 环形预应力砼电杆与普通电杆生产工艺规程第十章 生产岗位违纪违规考核标准第十一章 质量管理考核办法第十二章 锅炉班管理制度第十三章 设备管理制度第十四章 产品实现及检验流程图第一章 组织机构组织机构图总经理生产技术部安全质检部供销副总生产副总总工管理者代

2、表行政副总总经理工作部供应销售部第二章 产品质量保证和监督体系一、公司成立质量管理领导小组： 总经理为组长，生产、经营副总经理、总（副总）工程师、生产技术部、供应销售部、安全质检部主任为成员。质量管理领导小组下设办公室，办公室设在总工办，具体组织、领导、协调公司的质量管理工作。二、建立三级质量管理体系： 第一级 为公司质量管理领导小组；第二级 为专、兼（带班长）职质量监察员；第三级 为各班组质量监察员（班组长）。第三章 产品质量管理制度一、质量管理的指导思想按照国家颁布的产品质量标准，切实加强质量管理，提高全员质量意识，确保企业安全质量和产品质量，创造较好经济效益。二、质量管理的基本方针 强化

3、质量教育，提高质量意识；严格现场管理，实行过程控制，加大科技含量，确保优质产品。三、实行全面过程控制 建立健全各级、各类人员的工作质量标准，明确岗位质量责任，上道工序和下道工序、各个环节和要素之间，一级抓一级，层层抓落实，通过各岗位的通力协作，实现优质产品，满足用户要求。四、坚持以人为本，强化质量教育 1、质量教育应以人为本，倡导敬业、爱岗精神，通过培训、学习和岗位练兵等形式，牢固掌握技术工艺并自觉运用到实际生产中。2、新招工人上岗前，必须进行质量教育，业务技术、工艺标准等应知应会知识考试合格后，方可上岗。3、每年至少要对职工进行一次工艺标准等质量知识培训，考试不合格不准安排上岗，以促进全公司

4、职工学技术的自觉性。五、实行质量“三检”和三级验收制度1、“三检”：（1）自检：对照工艺标准和设计要求进行自我检验，自我把关；（2）互检：各工序各环节之间在交接时互相进行质量检验；（3）专、兼职质量检验员的检验。2、三级验收：第一级：各班组在产品脱模时进行第一级检验；第二级：产品入库前由生产专兼职质检员进行第二级检验；第三级：产品出厂前由供应销售部质检员进行第三级检验。3、各级验收、检验必须依靠图纸、工艺标准，发现质量问题作出标记并及时纠错，做好过程质量控制，保证用户满意。六、开展质量分析活动1、质量分析活动随周一生产碰头会、月末的生产例会一并进行，要作为一项主要内容单列记录，指出存在问题，提

5、出改进意见，并指定专人监督落实。2、重大质量毗漏和事故，以及用户的质量投诉，市场反馈要作专题分析，做好记录。七、建立质量管理奖罚考核责任制 对在质量管理工作中做出突出贡献者，要给予重奖；对不负责任，不执行工艺标准和操作规程以及违章作业、违章指挥等行为的人和事，要严格对照公司规定予以考核，处罚兑现，并予以通报。第四章 电杆生产各环节质量控制要素一、各种电杆离心成型检验标准1. 电杆在离心成型时，应认真记录开始及完毕时间。2. 要严格控制好低速、中速和高速，三个阶段分别对大头内壁进行整修，保证内壁光滑。3. 在离心时发现模口螺丝松动要及时停机拧紧。4. 在离心时应检查模口是否有漏浆现象，发现漏浆及

6、时处理。5. 离心过程中认真检查有无内露筋现象，全面检查完毕经班长签字后，才能蒸养。二、成品电杆外观质量标准1. 对脱模后的成品电杆要进行逐根检验。2. 电杆表面裂缝，纵面、横面均不允许。3. 合模漏浆：边模合缝处深度不大于5毫米，每处长度不大于200毫米，累计长度不大于杆长8%，无搭接漏浆。钢板圈与杆身结合面：深度不大于5毫米，环向长度不大于五分之一周长，纵向长度不大于30毫米。4. 内外表面露筋、内表面塌落、蜂窝，均不允许。5. 麻面、粘皮总面积不大于整杆3%。6. 预留孔周围损伤深度不大于8毫米。7. 钢板圈焊口距离不大于10毫米。8. 整根电杆搭接处不允许有突起。三、出库材料检验标准1

7、. 成品材料出库时，认真检验产品合格证、使用说明书、出厂检验报告是否齐全。2. 按合格证、使用说明书、出厂检验报告的数据要求使用，如果有问题，应立即停止，并将所有出库的同类材料一并退回仓库。3. 成品材料的所有合格证及说明书应由生产技术部有关人员存档，以备随后查阅。4. 对非成品材料在出库时，由技术负责人逐个检查（按照图纸及设计要求），超出规范和设计要求的不准使用。四、普通电杆网架检验标准1. 严格按照图纸要求焊接，各种尺寸应符合规定。2. 钢筋在使用前应认真检查型号、尺寸、垂直度。对变形钢筋应校直后方可使用。3. 钢筋长度不够时，采用双面搭接电弧焊为10倍钢筋直径；双面绑接电弧焊时，焊接长度

8、为5倍钢筋直径，单面绑接电弧焊时，焊接长度为10倍钢筋直径。4. 钢板圈必须平整，严格控制热变形。5. 网架焊好后要按照图纸，对钢板圈、钢筋、内外环间距、预留孔距及焊点，认真检验合格后，才能使用。五、预应力钢筋混凝土电杆网架上料前检验标准1. 由质检员按照图纸要求逐个检查，符合图纸要求签字后才能上料施工。2. 应按照各杆型在张拉时达到张拉值进行张拉。3. 内环必须帮扎牢靠，并与主筋垂直。内外环间距必须符合要求，外环每周与主筋帮扎不少于一处，并按交插绑扎。4. 钢筋必须长短一致，误差小于2毫米，否则不准使用。5. 合模前应认真清理模口，发现夹料及时清理干净，模口变形处加垫层，模口螺丝要对角上紧，

9、严禁漏浆发生。六、普通钢筋混凝土电杆网架上料前检验标准1. 普通钢筋混凝土电杆网架要按图纸尺寸认真校验预留孔距，正确后再将预留孔眼塞平入模，否则不准入模。2. 应逐根检查，钢筋、钢板圈是否符合图纸要求，尺寸及型号与图纸不符合时，严禁使用。3. 检查内外环是否焊接、绑扎牢固，间距是否正确。4. 认真检查网架是否变形，全面检查无误并经质检人员签字后才能使用。七、入库材料检验标准1. 主原材料钢材、水泥、砂、石的检验见产品检验制度。2. 对其他附属材料（油、盐、肥皂等）应计量准确，认真检查是否纯正，符合要求。第五章 产品检验制度一、原材料检验（一）凡外购的原材料都要经安全质检部按照原材料的质量要求内

10、容进行入厂检验。1主要原材料要检验其品名、材质证明书、数量、重量、外观及尺寸。水泥要检验其标号、检验报告、合格证、出厂日期、批号、数量等内容；11砂石类原材料要凭经验对其外观进行检验；12为确保原材料质量符合规定要求，对主要原材料（钢材、水泥、砂）进行每月一次抽样送检，由“三门峡市建设工程质量检测试验站”进行检验，安全质检部保存检验记录。13协件的检验：我公司的外协件加工前生产技术部应向外包方提供图纸，讲明技术要求及时间要求，外包方加工后由安全质检部进行检验，检验内容：外观平整度，有无锈蚀、尺寸与图纸是否相符，焊口、焊缝坡度、椭圆度等内容，处协件采用抽检的方式进行，一般抽样量不低于总量的10%

11、，将检验结果填写在外协件检验报告单中。当出现不合格时，应对本批次进行全检，不合格的外协件应做好标识，并隔离存放，防止误用。（二）生产过程的检验1.生产过程的检验采取自检、互检和专检的方式进行，由在生产线上，车间操作工采取自检和下道工序检验相结合的方式进行，每道工序生产后，为了便于检验，生产技术部编制了电杆生产各环节质量控制要素规定各种电杆离心成型检验标准、出库材料检验标准、普通电杆网架检验标准、预应力钢筋混凝土电杆网架上料前检验标准、普通钢筋混凝土电杆网架上料前检验标准等工序检验的具体内容，由操作者按以上作业文件的内容进行检验，检验合格后填写生产记录的相关内容，方可转入下道工序，对于自检不合格

12、的产品，应返工或重新制作，记录在生产日志中，达到质量要求后转到下一工序，对于返工或重新制作的产品还应进行再次检验。2.对于返工或重新制作还不能达到质量要求的产品，应填写不合格品报告单，注明原因及措施。3.下道工序接到上道工序的产品后，由生产者进行检验，合格后方可进行本道工序的生产。4.各班组安全质检员采取巡检的方式，对于每道工序进行全检，填写巡检记录单，发现问题及时纠正，并记录在不合格品报告单中，按不合格品控制程序的相关内容进行控制。5.对于混凝土强度的检验采取水泥试块的方式，由搅拌工每周制作两组试块，每组三块共六块，脱膜后在试块上标明制做时间并养护七天，每月随机抽样送“三门峡市建设工程质量检

13、测试验站”进行检验，检验分两组，三天强度检验（无需养护）和28天强度检验，安全质检部保存检验报告单。（三）成品检验1.成品检验由车间安全质检员按外观标准要求的内容进行全检，将检验结果填写在成品检验报告中，并在电杆上注明生产班组、质检人员及电杆的型号等内容。2.力学试验由“电力部混凝土电杆质量检验测试中心”进行检验，每两年一次，保存检验记录。第六章 原材料的质量要求一、水泥 宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥，其性能应分别符合GB175、GB1344、GB748及GB199的规定。二、集料 细集料宜采用中粗砂，细度模数为3.22.3。粗集料宜采用碎石或

14、卵石，其最大粒径不宜大于25mm，且应小于钢筋净距的3/4。砂、石的其他质量应分别符合GB/T14684、GB/T14685的规定。三、钢材 1. 普通纵向受力钢筋 宜采用热轧带肋钢筋或热轧光圆钢筋，其性能应分别符合GB1499、GB13013的规定。 2. 预应力纵向受力钢筋 宜采用预应力混凝土用钢丝、钢绞线和钢棒（热处理钢筋），其性能应分别符合GB/T52232002、GB/T52242003和GB/T5223.32005的规定。第七章 各岗位操作规程一、天车工岗位规范1. 严格按照起重操作规程操作，积极配合地面工作人员搞好生产。2. 自觉遵守劳动纪律，坚守工作岗位，未经班长允许不准离开车

15、间，做到出满勤、干满点，确保当班生产任务圆满完成。3. 在起吊、下落、行走前要电铃示意，确保安全。4. 在模具吊、装、拆等各工序操作时，要轻起轻放。5. 确认挂摘钩人员信号无误后方可启动。6. 交班前要将本班工作做完，不将遗留问题交给下一班。二、涨拉工岗位规范1. 在班长带领下进行工作，服从班长指挥。2. 熟悉张拉机性能并正确使用，严禁误操作。3. 上料时将小头1米内捣实。4. 在涨拉前观察模具两端是否有人，并严格按各种杆型的张拉值进行张拉。5. 合模后要在固定螺丝拧紧后，方可放松涨拉。6. 爱护设备，保持涨拉机清洁干净。三、离心工岗位规范1. 在班长带领下进行工作，服从班长指挥。2. 离心时

16、发现模具螺丝松脱要及时停机拧牢。3. 严格按照各杆型离心时间和速度要求进行离心，大小头续料要适量。4. 离心后保证电杆内壁光滑，不偏心，并检查有无内露筋现象。5. 窑车进窑要平稳，升降窑门要察看下方是否有人，防止伤人和损坏机械设备。6. 进窑后及时通知锅炉工送汽。四、上料工岗位规范1. 在班长带领下进行工作，服从班长指挥。2. 网架预涨拉后，将外环整好，保证大、小头1米内间距离10mm，中间间距15CM，外环绕不得过紧或过松，防止内外露筋。3. 上料必须使用挡料板。4. 严格按照各杆型用料标准适量上料。5. 合模前将模具口处砼清除干净。6. 全模后查看模具口是否合严，若模口中有砼料挤压要及时清

17、除干净重新合模。7. 模具螺丝要全部拧紧，缺螺丝要及时配齐，缺模耳要通知维修工及时焊上，保证模具完好。8. 每小时清一次料台，下班前将车间卫生打扫干净。五、刷油工岗位规范1. 刷油工在班长带领下进行工作，服从班长指挥。2. 模具螺丝要先上机油，后拆卸。3. 必须将上、下模口处的残留砼清除干净，方可刷油合模。4. 先刷机油，后刷隔离剂。5. 模具口机油要刷均匀，严禁机油流进模具内。6. 模具内杂物要清除干净，隔离剂刷均匀。六、挂钩工岗位规范1. 挂钩工在班长带领下进行工作，服从班长指挥。2. 吊钩挂好或完全摘除后，方可给天车工启动信号。3. 在吊模过程中挂钩工要跟在模具后端，防止发生碰伤事故。在

18、窑车上工作时将脚踩在枕木上。4. 脱模时将模具小头固定螺帽松开，检查模具螺丝是否全部松脱，防止损坏模具和电杆。5. 上、下模要摆放有序，防止合模时倒错。6. 整理车间存放电杆时要检查钢丝绳是否完好；电杆在车间摆放要整齐。七、运料工岗位规范1. 运料工应熟知每一种杆型的用料标准，并按标准送料。2. 料必须及时送到车间并在料台上均匀分布。3. 随时清理搅拌机下的余料，下班前要将搅拌机下方和推料车内砼彻底清除干净。八、搅拌工岗位规范1. 上班要检查搅拌机各部件工作性能及钢丝绳是否完好，工作中要严格执行搅拌机操作规范。2. 严格按砼砂、石、水泥配比配料，并控制在误差范围内。3. 搅拌时严格掌握用水量，

19、确保砼坍落度符合要求。4. 当车间临时停产时，要关掉设备电源，及时清除搅拌机内的余料，防止砼凝固，损坏机械设备。5. 下班前要将搅拌机内和工作现场卫生打扫干净。九、镦头工岗位规范1. 熟悉镦头设备性能，正确操作。2. 镦头前必须检查下料钢筋长度，误差在2mm以上的禁止使用。3. 镦头直径应7mm。4. 将模盘（大、小两种）上的水泥清除干净，刷匀机油。5. 大、小模盘钢筋要穿平行，严禁交叉。6. 爱护设备，每班必须将镦头设备擦拭干净。十、绑网工岗位规范1. 在绑扎台上检查钢筋长度和穿盘是否符合杆型要求。2. 外环要按规定尺寸缠绕均匀，严禁过松或过紧。3. 外环两端要密绕3-5圈，并与内环和每一根

20、主筋用扎丝绑牢。4. 绑好的网按杆型摆放整齐。5. 车间拆回的坏网，当班要修好。6. 下班前将工作区卫生打扫干静。十一、下料工岗位规范1. 负责普通杆钢筋下料，保证车间生产需求。2. 按标准进行预应力杆和非预力杆内环、外环的缠绕。3. 严格按各种杆型规定长度下料，正负误差应小于1mm。4. 料的两端必须平齐，不得产生斜杈，并按照规格整理，摆放整齐。5. 负责6.5盘圆钢筋拉丝。6. 内环圈必须焊接牢靠、圆整，直径正负误差1mm，椭圆度1mm。7. 做好的内环圈按规格分别摆放整齐。8. 下班前应将工作现场打扫干净。十二、焊网工岗位规范1. 焊网工按车间下达的焊网数量和型号完成当天的焊网任务。2.

21、 严格按图纸要求下料、焊接，短料应焊接使用，不得剩余短钢筋。3. 钢板圈要与主筋平直，焊接牢靠,斜度不得大于2mm。4. 内环间距为500mm，并与所有主筋焊牢。5. 穿钉管、排水管、接地螺母要与主筋焊牢，位置准确无误。6. 负责变形主钢筋的校正。7. 成网要摆放平整，防止变形。8. 外环绕间距按图纸要求缠绕，并与主筋绑扎。9. 下班前关掉所有用电设备，将车间打扫干净。十三、电焊工岗位规范 1. 正确使用电（气）焊设备，进行日常维修、定期保养。2. 认真执行安全操作规程，增强安全意识，搞好安全生产。3. 严格维修焊接工艺，对自已所承担的工作负质量责任。4. 参加其它抢修任务，并完成领导交办的临

22、时性工作。十四、打圈工岗位规范 1. 严格遵守劳动纪律，坚守工作岗位。 2. 保证完成车间下达的当天生产任务。 3. 内环圈必须焊接牢靠、圆整，直径正负误差1mm，椭圆度1mm。 4. 做好的内环圈按规格分别摆放整齐。 5. 下班前把工作现场打扫干净。十五、维修电工岗位规范1. 严格执行安全规程，确保人身和设备安全。2. 及时处理全厂所有生产、生活等电器设备缺陷和隐患，确保健康运行。3. 搞好电器设备管理，按周期要求及时进行检修维护和保养。十六、机械修理工岗位规范1. 搞好设备检修和维护工作，保证设备正常运行。2. 严格执行机械设备的检修质量标准，及时填写检修维护记录，妥善保管技术资料，建立健

23、全设备台帐。3. 认真执行有关安全规程，增强安全意识，搞好安全生产。4. 参加其它抢修工作，并完成领导交办的临时性任务。十七、锅炉化验工岗位规范1. 按照规程要求，认真搞好水化验，并做好记录。2. 负责机井抽水，保证全厂生产、生活用水。3. 负责澡塘管理，定时开放，确保卫生清洁。4. 完成领导交办的其它任务。十八、吊车司机岗位规范1. 坚守岗位，尽职尽责，圆满完成产品、货物起吊任务。2. 严格执行安全规程，密切配合装卸人员进行装卸工作。3. 做好车辆的日常维修和养护工作。4. 未经允许，不得开车出厂。十九、装卸工岗位规范 1. 密切配合吊车司机进行吊装卸工作。 2. 在装杆时，钢丝绳捆绑必须牢

24、靠(8m、9m杆可用单绳起吊，10m及10m以上电杆必须用双绳起吊)，并经常检查钢丝绳是否完好，防止在起吊时断开伤人。 3. 做好出厂前的最后一道质检工作，严防不合格产品出厂。 4. 负责对入库电杆的整理（8m、9m杆最高不超过5层，10m及10m以上不超过4层）。 5. 负责装卸工具的保管，如有丢失，照价赔偿。二十、杆头护理工岗位规范 1. 按要求及时对入库电杆进行杆头护理。 2. 负责对电杆漏浆等缺陷的修补。 3. 负责电焊机及电缆线的管理，并安全操作。 4. 完成领导交办的其它临时性任务。二十一、运杆工岗位规范 1. 熟悉杆型，及时将车间生产各类电杆按正、废、次品分别运到指定库区位置。

25、2. 在运杆过程中，发现质量问题及时通知有关人员到现场解决。 3. 加强安全防范工作，确保人身、设备、电杆安全。二十二、养护工岗位规范 1. 按照电杆在不同季节的时间、周期等养护要求对入库电杆进行科学养护。 2. 妥善保管养护所需的工器具，如有丢失，照价赔偿。 3. 完成领导交办的其它临时性工作。第八章 设备操作规程一、天车操作规程1.工作前要空载试车，检查行走和提升部位的运行情况，吊钩钢丝绳的完好情况，发现异常不得使用。2.小堵头螺母不卸不准拆模，合口未清不允许合模。3.拆模前大小头必须先放张。4.吊运钢模和电杆时，扶模人员不得离开起吊物，并要扶正，起吊物不准从人头上通过，通过人群或障碍物时

26、要提前鸣铃，起吊物上不准站人。5.经离心后的杆模要及时吊上养护车，每次只准吊一根，排除内壁余浆，起吊时要轻起轻落，严禁撞击。6.严格遵守蒸养制度，不准提前出窑，凡试块强度未达到标准强度的70%即27.4Mpa时,不能放涨,应立即回窑,继续蒸养。7.遇有一次脱不出的杆，要反复起吊钢模，不得随意与其它钢模相撞，或用棍棒乱撬。8.电杆要二点起吊，起吊点要适当，起吊后电杆保持平衡，轻起轻放。二、涨拉机操作规程1.放入模内的骨架必须进行整理，大小堵头放正，钢筋骨架放直，架立圈与主筋垂直绑扎，螺旋筋松紧一致，间距适中。2.预应力骨架不允许断筋，发现断筋要及时更换骨架。3.合模后，三爪放正，张拉机拉杆与钢模

27、要保持同一中心线方可张拉。4.张拉标准见表品种配筋张拉值7m74.810(5.1)MP8m74.810(5.1)MP小9m104.814.6(7.3)MP大9m124.817.5(8.7)MP小10m104.814.6(7.3)MP大10m124.817.5(8.7)MP12m164.823.4(11.69)MP5.张拉时模具大头严禁站人，防止主筋拉断射出伤人。三、离心机操作规程1.离心前要检查离心机机座，轴承架、转动轴是否松动，电机运转是否正常，并要空载试车。2.离心前要准备好1：2水泥砂料，料要随用随拌。3.钢模上离心机后要检查钢模螺丝是否松动。4.运转时顺时针方向不得有人站立和通过，钢模

28、未停稳不准任何人靠近。5.离心机不允许快速起车，也不准强迫急停。6.离心力求一次完成，发现轻度跑浆要及时停车处理，跑浆严重或不能成型要重新浇注。7.钢模跳模时要单独离心；跳动严重者要停止使用，进行修理。并要在离心记录上注明停用原因。8.离心速度和时间见表二速度转速（转/分）运行时间（分）合计（分）低速80120121215升速12012013高速360450109.离心完成3分钟前应向小头内加料，以保内壁光滑。10.检查大小头内壁成型情况，发现露筋、偏心、砼塌落要及时处理。四、拉丝机操作规程1.运转时，任何人不准靠近滚筒，操作人员加拔丝粉时必须在拔丝模以外进行。2.转时操作人员必须在操作台前，

29、密切注意运转情况，发现异常及时停车。3.成品要绑扎结实，成品要按指定地点堆放。4.机内注油二次（月初一次，月中一次）。五、环绕机操作规程1.先空载试机，检查各运转部位是否完好。2.禁带手套。3.转时操作人员必须在操作台前，密切注意运转情况，发现异常及时停车。六、镦头机操作规程1.员工必须熟悉镦头设备性能，正确操作。2.必须检查下料钢筋长度，误差在2mm以上的禁止使用。3.直径应7mm。4.（大、小两种拉盘）上的水泥清除干净，刷匀机油。5.拉盘钢筋要穿平行，严禁交叉。第九章 环形预应力砼电杆与普通电杆生产工艺规程一、总 则为贯彻GB4623-2006标准，加强企业的生产技术和质量管理，保证产品质

30、量, 特制定本规程。 1.凡本工艺技术规程中未作规定的部分，按GB50204混凝土结构程施工质量验收规范的有关规定执行。 2. 凡采用新技术，新工艺，新材料，应通过试验和鉴定后方可使用。如新技术的应用和本规程不相适应时，可另制订专项规程。 3.生产企业应严格执行本技术规程，并结合生产实际，制订相应的操作规程。 二、 原材料 1 .水泥 1.1 水泥宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥，也可采 用矿渣硅酸盐水泥，抗硫酸盐硅酸盐水泥。其性能应分别符合：GB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；GB199快硬硅酸盐水泥；GB1344矿渣硅酸盐酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥；G

31、B748抗硫酸盐硅酸盐水泥的规定。 电杆生产用水泥强度等级： 预应力混凝土电杆用水泥强度等级不宜低于42.5； 钢筋混凝土电杆用水泥强度等级不宜低于32.5。 1.2 不同品种、不同强度等级的水泥应按进厂顺序分别存放。堆垛高度不宜超过12包，库内应有防潮措施。 1.3 水泥存放不得超过三个月，过期或对质量有怀疑时，需按规定重新检验后使用。1.4 使用袋装水泥时，不同厂商、不同标号的水泥不得混用，水泥中不应有夹杂物和结块。1.5 使用散装水泥时，不同厂商、不同品种、不同强度等级的水泥不得混放在同一罐内，水泥中不应有杂物和结块。 2. 细骨料 应采用质地坚硬的中粗砂，其细度模数宜为2.3-3.2、

32、含泥量不得大于2%，其它各项指标须符合GB/T14684建筑用砂的有关规定。 3.粗骨料 应采用卵石或碎石，含泥量小于1%、石子最大粒径不大于1/2壁厚或钢筋最小间距的3/4，其它各项要求须符合GB/T14685建筑用卵石、碎石的有关规定。4 .水拌和混凝土用水宜采用自来水和洁净天然水，并符合JGJ63混凝土拌和用水。 5. 外加剂 使用外加剂应按照GB8076混凝土外加剂和GB8077混凝土外加剂均质性试验方法的有关规定，经试验后选用合适的品种并确定其掺量。 6.钢材 1. 电杆所用钢材的品种、规格，均应符合设计图纸的要求。进厂钢材应有质量保证书，并经检验合格后方可使用。2. 预应力钢筋应优

33、先选用变截面钢筋。3.钢材的技术要求与验收规定 3.1 生产用普通钢筋的技术要求应符合GB1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、GB13788冷轧带肋钢筋、GB701低碳钢热轧园盘条和GB/T700普通碳素结构钢的有关规定。 3.2 碳素钢丝、刻痕钢丝和螺旋肋钢丝的技术要求应符合GB/T5223预应力混凝土用钢筋和GB2103钢丝验收、包装、标志、质量证书的一般规定的规定。3.3 冷拔丝的技术要求应符合GB343一般用途低碳钢丝规定。 4. 钢筋（丝）经检验合格后，应按不同厂商、不同品种、不同规格、不同强度等级分别堆放并标识，不得混放，并应避免锈蚀和污染。 三、 钢筋加工和半成品骨架制作 1. 钢

34、筋 1.1 钢筋不得有颈缩，表面不得有裂纹、损伤。钢筋和钢丝表面应洁净，如有油渍、漆污、浮皮等应在使用前清除干净。 1.2 预应力钢丝宜采用变截面钢丝。 1.3 钢筋应平直，无局部曲折，成盘的钢筋或变曲的钢筋均应调直。 2.钢筋加工 2.1 预应力钢丝经调直、定长切断后的长度相对误差应不大于钢筋长度的1.5/10000。 2.2 非预应力钢筋的对焊宜采用闪光电焊，焊接技术要求应符合GB50204的规定，其接头处的强度应不小于钢筋本身强度。 2.3 热轧光圆钢筋用作冷拉强化时，应先焊后拉。其冷拉总延伸率对级钢不 大于10%，级钢不大于5.5%，级钢不大于5%，级钢不大于4%，5号钢不大于6%。

35、2.4 热轧光圆钢筋或热轧螺纹钢筋在调直除锈时，其延伸率级-级钢为3%-5%，5号钢不大于4%。 3.半成品骨架 3.1 钢筋半成品应按设计图纸及技术要求制作。 3.2 纵向受力钢筋沿电杆环向均匀配置，其根数不应少于国标规定或设计要求。 3.3 螺旋筋的直径、螺距断面应符合以下规定： 3.3.1 预应力混凝土电杆螺旋筋螺旋筋直径： a）梢径小于190mm的锥形杆不小于2.5mm； b）梢径等于190mm的锥形杆不小于3.0mm； c）锥形杆的梢径或等径杆的直径大于或等于230mm的杆段不小于4.0mm，或按设计图纸配置。 螺旋筋间距： a）电杆在其全部长度范围内螺旋筋间距不大于120mm,距两

36、端1.5m以内，间距不大于70mm，b）等径杆不大于100mm； c）所有杆段的两端，螺旋钢筋应密缠3-5圈。 3.3.2 钢筋混凝土电杆螺旋筋 螺旋筋直径宜采用2mm-6mm，其间距不大于150mm。当手工缠绕时，螺旋 钢筋应用钢丝与纵向受力钢筋绑扎或用接触焊固定；当用机械缠绕时，两端必须挂牢，且两端密缠3-5圈。 4. 预应力钢筋半成品 4.1预应力钢筋的镦头强度不得低于该材料标准强度的95%（达不到时，可降低强度使用）；镦头的直径一般为钢筋直径的1.5-1.8倍；镦头不得歪斜和有裂纹。 4.2 架立圈应求园正，椭园度及外径公差不得大于1.5mm，不平度不得大于3mm，架立圈接头力求重合，

37、并按规格堆放，不得混放。 4.3 预应力钢丝的架立圈，应与主筋垂直。 5. 普通钢筋半成品 5.1 主筋对焊接头在500mm或不小于主筋直径3.5倍的区间范围内，接头总截面积不得大于主筋总截面积的25%；焊接骨架的接头总截面积不得大于主筋总截面积的5%；同一根钢筋不得有一处以上接头。5.2 架立圈应园正，椭园度及外径公差不得大于1.5mm，不平度不得大于3mm，架立圈应用电弧焊与主筋焊接牢固并与主筋垂直。 5.3 螺旋筋的配制应符合电杆现行标准规定，在骨架两端应密绕3-5圈。 5.4 用电弧焊焊接的钢筋骨架，钢板圈及法兰盘应满足下列要求： a）为防止焊接咬边缺陷，不宜采用过大电流，焊接角度必须

38、准确，焊接 缝隙不得超过钢筋直径或钢板圈厚度的10%； b）主筋与钢板圈或法兰盘的焊接，焊接高度应等于被焊接钢筋直径的 25%，但不得小于4mm，宽度等于焊接钢筋直径的50%，但不得小于8mm，其主筋应与钢板圈或法兰盘保持垂直； c）焊接应平滑均匀无中断现象，被熔过的金属在焊接缝上应呈鱼鳞状，无裂缝及气泡；d）为保证钢筋骨架在混凝土环向截面上的设、计位置，钢筋骨架沿着纵向每隔1.5米在环向均匀放置三个水泥垫块或塑料垫块。 6 .钢筋骨架各项尺寸公差不得超过表1规定。 表1 项目允许误差主筋(纵向受力钢筋)间距5mm架立圈间距20mm架立圈垂直度偏差1/40架立圈直径骨架长度偏差10mm螺旋筋间

39、距10mm法兰盘倾斜偏差2mm钢板圈倾斜偏差2mm7. 钢筋骨架堆放要求如下： a）钢筋骨架堆放时，严禁抛掷和拖移，以免变形。 b）钢筋骨架分规格整齐堆放，对焊接骨架的堆放层数：当杆长小于12m时，不超过四层；杆长大于12m时不超过三层。 c）搬运钢筋骨架，其受力点应为架立圈与主筋交叉处，起吊时受力点不少于2点。 d）骨架在使用时不得有锈蚀、脱皮、松动、坍垮、油污及附杂物。 8. 钢筋骨架经检验合格并标识后方可使用。 9. 骨架在冬季和雨天焊接时，未冷却前严禁碰冰雪和雨水。 四、 成型工艺 （一） 混凝土的配制 1. 预应力混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于C50；钢筋混凝土电杆的混凝土强度等

40、级不宜低于C40。混凝土配合比设计应通过试验确定。 2.配料 2.1. 严格按规定的配合比配料，其原材料称量偏差：水泥、水、外加剂不大于1%；砂、石不大于2%。称量器具定期检验，计量装置称量前检查符合要求方能使用。2.2. 应随气候变化测定砂、石的含水率并及时调整配料，冬季不得含冰块。 3 .混凝土搅拌 3.1.宜采用强制式搅拌机，混凝土应搅拌均匀，其搅拌时间经试验确定。 3.2. 搅拌第一罐混凝土时，应适当增加水泥用量。 3.3. 混凝土混合物应即拌即用，最长停放时间：当室温在20以下时，不宜超过1h；当室温在20上时，不宜超过45min，混凝土坍落度宜控制在2cm-6cm。3.4. 冬季施

41、工混凝土温度不宜低于10，并宜适当延长搅拌时间，采用热水搅拌时，水温不得高于60。（二）成型 1.钢模必须清理干净，螺丝应齐全完好，钢模内壁及合缝处应均匀涂刷脱模剂。 2. 模内的钢筋骨架必须保证在混凝土中的设计位置，钢筋骨架不得扭曲。对主筋、螺旋筋、架力圈、预埋件的位置必须检查校正，合格后方可布料。 3.补料时，模具温度不宜超过45。 4. 补料时，在梢端1.5m内应填满混凝土，在根端0.5m内应适当少布混凝土或不布混凝土。 5. 补料后，应将钢模合缝处清理干净，均匀对称拧紧螺栓。为防止漏浆，可采取相应密封措施。 6 .含有杂物或初凝后的混凝土不得使用。 （三） 张拉预应力钢筋 1. 张拉预

42、应力筋所用的各种机具设备及仪表，应定期维护和校验，长期未用者，使用前应全面进行检验。 2 .张拉预应力筋所用的各种机具设备及仪表，应由专人操作和维护。 3.当张拉过程中发生断筋频次过高、张拉机具设备漏油严重、油压表指针不 能退回零位或更换油压表时，应重新校验仪表和检查张拉机具。 4. 张拉机头中心对准钢模轴心后开始张拉。为减少预应力损失，可采用超张拉，其张拉程序： 钢筋：0105%con90%concon 钢丝：0103%con 5. 张拉控制应力： 对冷拔低碳钢丝、冷轧带肋钢筋con取0.7fpyk； 对碳素钢丝、螺旋肋钢丝con不高于0.75fpyk； 对低预应力度的部分预应力电杆中的、级

43、钢筋，碳素钢丝的最低控制预应力不得低于0.4fpyk。 6. 实际张拉值与设计张拉值的允许偏差应控制在3%之内。 7. 在张拉过程中，当出现预应力筋的实际伸长值与理论伸长值相差10%以上时，应及时检查其原因。 8. 张拉后的质量要求： 8.1. 张拉盘或挂筋板的倾斜不得超过2mm。 8.2. 张拉盘的支承点不得少于3处，并应等分设置，支撑稳定后才可撤出张拉机。 8.3. 张拉后不得有断筋。 （四）离心成型 1. 离心转速分慢、中、快三级。具体的慢、中、快速离心时间可根据离心机的速度、混凝土分布均匀程度和脱水密实情况，通过理论计算与实际试验而确定。快速离心速度可参考表2、表3中数值。表2钢模转速(r/min)时间(min)慢速80-1201.5-3中速过渡2-3快速见表36-12总离心时间不得少于12快速转速范围 表3电杆的梢径和直径(mm)快速转速范围(r/min)190以下400-450190-310350-400310以上330-3702. 梢端混凝土发生串动而产生缺料时，在中速阶段填补相同配比的混凝土，在停