精益生产导入培训上精选文档.ppt

《精益生产导入培训上精选文档.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精益生产导入培训上精选文档.ppt（36页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精益生产导入培训上本讲稿第一页，共三十六页以保证以保证100%100%合格品为前提合格品为前提实践精益生产方式的目的实践精益生产方式的目的竞争力的强化竞争力的强化降降低低成成本本彻底地开展消除彻底地开展消除浪费浪费的活动的活动企企 业业 发发 展展本讲稿第二页，共三十六页围绕企业的环境围绕企业的环境企业间的竞争激烈企业间的竞争激烈!现在现在,在考虑在考虑企业的发展企业的发展!之前之前需考虑让需考虑让企业能够存活下来企业能够存活下来!的环境的环境什么都不做什么都不做,就能增加就能增加维持利润维持利润,没有这么好的事没有这么好的事现在是深刻现在是深刻认真的考虑当前认真的考虑当前必须要做哪些事了必须

2、要做哪些事了!本讲稿第三页，共三十六页现在现在,自己的公司自己的公司有利润有利润,没有输给其他公司的地方没有输给其他公司的地方没有任何问题没有任何问题 这样认为的吗这样认为的吗?看不出问题的状态看不出问题的状态发现不了课题的状态发现不了课题的状态是这种情况吧是这种情况吧?其他公司其他公司,技术上管理上技术上管理上都在开展每日进步都在开展每日进步提高的方针策略提高的方针策略!明天考虑也可以明天考虑也可以,下周做也可以下周做也可以,下个月再说下个月再说 等等这么轻松的考虑的话这么轻松的考虑的话,就会形成无法挽救的后果。就会形成无法挽救的后果。本讲稿第四页，共三十六页顾客，具有先进思想的经营者顾客，

3、具有先进思想的经营者 商品价值商品价值=工场管理的姿态工场管理的姿态考虑工场本身具有商品价值的人在增加考虑工场本身具有商品价值的人在增加!提高商品自身价值是理所当然的提高商品自身价值是理所当然的,但但工场的展厅化制造方法制造方法,管理方法是顾客看后管理方法是顾客看后决定是否下定单的决定要素。决定是否下定单的决定要素。本讲稿第五页，共三十六页企业的发展企业的发展商品价值商品价值=工场管理的姿态工场管理的姿态制定重视制定重视 人人 的的 对策对策操作高价精密设备的是人操作高价精密设备的是人!制作标准制作标准,遵守标准的是人遵守标准的是人!100个虽平凡但有热情的人个虽平凡但有热情的人!支撑起企业的

4、并不是支撑起企业的并不是1名优秀的人名优秀的人,而是而是10个个,只有综合实力才是企业的实力只有综合实力才是企业的实力本讲稿第六页，共三十六页现在现在,贵公司贵公司 是否满足生产现场及事务工作呢是否满足生产现场及事务工作呢(工作分配方法工作分配方法)带来了不良影响带来了不良影响,全是全是TOP的责任的责任本讲稿第七页，共三十六页今天,在此参加培训的各位还要持续现状的生产形态吗还要持续现状的生产形态吗?的效果出来后的效果出来后,再模仿吗再模仿吗?等看到其他公司实践精益生产方式等看到其他公司实践精益生产方式本讲稿第八页，共三十六页大型企业存在的烦恼大型企业存在的烦恼对对TOP层层上层管理人员的烦恼

5、调查上层管理人员的烦恼调查大型企业的问卷调查大型企业的问卷调查公司存在的烦恼公司存在的烦恼 具有代表性的具有代表性的2个项目个项目 管理方面上管理方面上TOP的烦恼的烦恼 生产管理方面上的烦恼生产管理方面上的烦恼本讲稿第九页，共三十六页实态调查结果实态调查结果库存多，没有消库存多，没有消除浪费的有效手除浪费的有效手段！段！不良率高，投诉多！不良率高，投诉多！业务量急剧扩大业务量急剧扩大生产生产来不及来不及51%16%14%19%51%16%14%19%管理方面上管理方面上TOP的烦恼的烦恼1本讲稿第十页，共三十六页TOPTOP的第的第1 1烦恼的具体内容烦恼的具体内容战略规划战略规划人事管理人

6、事管理生产生产质量管理的方法质量管理的方法财务管理财务管理20%10%8%62%管理跟不上发展管理跟不上发展本讲稿第十一页，共三十六页除了管理跟不上发展以外除了管理跟不上发展以外根据经验和实际根据经验和实际1919依靠工人依靠工人3 3瓶颈设备瓶颈设备 3 32222161612123 3不能进行先进先出的管理不能进行先进先出的管理半成品库存多半成品库存多依靠工人依靠工人不良率高不良率高 （14%14%）在设备旁边随意地堆放着在设备旁边随意地堆放着 库存多库存多 （16%16%）每道工序都有检查项目每道工序都有检查项目使用通用检具检查使用通用检具检查产能的产能的把握把握生产来不及生产来不及 （

7、19%19%）19191313 烦恼的内容烦恼的内容（复数回答）（复数回答）本讲稿第十二页，共三十六页 生产管理方法生产管理方法 生产形态生产形态 同样的设备按群布置，同样的设备按群布置，1人人1台设备的工作方法台设备的工作方法按工序顺序布置设备，按工序顺序布置设备，1人人1台设备的工作方法台设备的工作方法69%（22家）家）25%（8家）家）69%23%8%（设备布置和作业方法）（设备布置和作业方法）1人多工序作业人多工序作业精益生产方式的精益生产方式的第第1阶段阶段!本讲稿第十三页，共三十六页从实态调查的结果可以看出从实态调查的结果可以看出 生产管理方法生产管理方法 生产形态生产形态同样的

8、设备按群布置同样的设备按群布置1 1人人1 1台设备的工作方法台设备的工作方法需要有人去进行进度的管理需要有人去进行进度的管理发现品质异常慢发现品质异常慢在制品库存多在制品库存多等等浪费随处可见等等浪费随处可见!工序被分断工序被分断,生产生产质量管理困难质量管理困难？2本讲稿第十四页，共三十六页为了消除烦恼的根源为了消除烦恼的根源在精益生产方式中在精益生产方式中 构建容易管理、容易发现问题点的生产线构建容易管理、容易发现问题点的生产线效效果果容易彻底进行标准化容易彻底进行标准化容易把握改善效果容易把握改善效果能够构建新的能够构建新的生产现场生产现场!（管理的方法）（管理的方法）工作方法改变的话

9、工作方法改变的话,能够发现很多没注意的事能够发现很多没注意的事TPS的导入不可缺少的导入不可缺少本讲稿第十五页，共三十六页精益生产方式精益生产方式导入成果概略导入成果概略降降 低低 成成 本本L/T缩短缩短库存库存降低降低产量产量（H）不合格不合格降低降低减少减少90%减少减少80%提高提高30%减少减少35%成品成品半成品半成品工序流畅化工序流畅化标准作业标准作业后工序领取后工序领取精益生产方式水平精益生产方式水平3保证保证100%为合格品为合格品本讲稿第十六页，共三十六页精益生产方式精益生产方式一般情况下，认为一般情况下，认为精益生产方式精益生产方式=KANBAN的人比较多，但为了的人比较

10、多，但为了实实践践KANBAN生产生产，巩固基础是非常重要的。，巩固基础是非常重要的。成成本本降降低低生生产产体体制制的的强强化化工序流畅化工序流畅化第第1阶段阶段标准作业标准作业第第2阶段阶段 后工序领取后工序领取 (后补充生产后补充生产)(应用应用KANBAN)KANBAN)第第3阶段阶段追求更高水追求更高水平的改善平的改善精益生产方式的实践水平竞争力的强化竞争力的强化4本讲稿第十七页，共三十六页 为了实践的生产体制强化方案和道具为了实践的生产体制强化方案和道具实施实施的关连图的关连图 实践精益生产方式的方案实践精益生产方式的方案（JIT）JUSTINTIME自働化自働化品质品质(100%

11、良品保证良品保证)生产生产设备精度提高设备精度提高防错装置的推进防错装置的推进本讲稿第十八页，共三十六页导入精益生产方式的重要点是导入精益生产方式的重要点是 如上述，如上述，最为重要最为重要在这个阶段不踏实地实施的话在这个阶段不踏实地实施的话在中国国内导入精益生产方式没有成功的例子很多在中国国内导入精益生产方式没有成功的例子很多巩固基础的项目巩固基础的项目基石是生产线的流畅化基石是生产线的流畅化!从第从第1 1道工序到最后工序止进行道工序到最后工序止进行 整流化的连结整流化的连结生产线的实现生产线的实现 适合线的流程的品质管理的实现适合线的流程的品质管理的实现本讲稿第十九页，共三十六页生产线的

12、流畅化的实现生产线的流畅化的实现为了不失败需要重点实施的项目为了不失败需要重点实施的项目工序的流畅化讨论讨论改善的步骤改善的步骤 设备按工序顺序布置设备按工序顺序布置线内线内1 1个流个流多工序作业多工序作业5本讲稿第二十页，共三十六页精益生产方式精益生产方式中中!导入的大前提是导入的大前提是保证保证100%良品的实现良品的实现客户处不良客户处不良,后工序不良后工序不良,工序内不良频发工序内不良频发车间在导入车间在导入JIT前前,需要采取对策需要采取对策!基本的行动指针基本的行动指针本讲稿第二十一页，共三十六页品质品质所以所以,先简单的介绍一下其目的及管理方法。先简单的介绍一下其目的及管理方法

13、。作为作为打造工序内品质打造工序内品质的手段而设置的的手段而设置的,考虑管理的道具考虑管理的道具 但但,因产品特性而有所不同因产品特性而有所不同!会考虑设置适用的道具会考虑设置适用的道具本讲稿第二十二页，共三十六页工序内打造品质工序内打造品质原则上以检查标准、作业标准为基础，按照规定的管理项目、使用规定的原则上以检查标准、作业标准为基础，按照规定的管理项目、使用规定的检具进行测量检具进行测量道具的作用使其容易遵守。道具的作用使其容易遵守。设设置置道道具具的的目目的的 踏实、有效率地进行检查，记录（判定）计量值，踏实、有效率地进行检查，记录（判定）计量值，证明产品是合格品。证明产品是合格品。异常

14、要易于发现，负责人的处理行动要及时异常要易于发现，负责人的处理行动要及时 1234以保证以保证100%合格品为目标，实行刻刻合格品为目标，实行刻刻时时时时每天的管理每天的管理构思了构思了10个道具，设置在线旁个道具，设置在线旁结果方面（结果方面（Q、C）要分层记录，能够给改善带来帮助。）要分层记录，能够给改善带来帮助。不单单是工人检验，设置能够发挥线负责人职责和检验不单单是工人检验，设置能够发挥线负责人职责和检验员巡检的道具，全员进行品质管理。员巡检的道具，全员进行品质管理。本讲稿第二十三页，共三十六页通通通通道道道道7抽检台抽检台9教育台教育台8检具放置台检具放置台1呼叫警灯呼叫警灯4刀具管

15、理刀具管理5刀具更换计数器刀具更换计数器6不合格品溜槽不合格品溜槽 不合格品箱不合格品箱2生产计数器生产计数器3生产管理板生产管理板（质量日报、工时日报）（质量日报、工时日报）10成品货架成品货架设置的场所和道具名称设置的场所和道具名称本讲稿第二十四页，共三十六页生产管理板生产管理板生产线整体的结果生产线整体的结果管理管理监督者监督者活用管理道具活用管理道具管理可视化管理可视化不论何时不论何时,不管是不管是谁都能看到谁都能看到Q 品质日报品质日报 不良率、不良项目管理不良率、不良项目管理C 工时日报工时日报 单个产品生产时间的管理单个产品生产时间的管理生产计数器生产计数器不论何时不论何时都能看

16、出生产实绩都能看出生产实绩标准作业票标准作业票 把每天发生的不良内容把每天发生的不良内容 记录下来记录下来掌握不良的原因、趋势，掌握不良的原因、趋势，促进改善和作业指导促进改善和作业指导确认单个产品的成本确认单个产品的成本记录提高成本的不运转的原因，记录提高成本的不运转的原因，促进改善促进改善本讲稿第二十五页，共三十六页检具放置台检具放置台在必要的工序内配备检验器具在必要的工序内配备检验器具,在生产线内分散配置在生产线内分散配置,防止检查失误。防止检查失误。把检验器具保管在箱子里，需要把检验器具保管在箱子里，需要 的检具是否得到配置就能一目的检具是否得到配置就能一目 了然。了然。检验器具的多余

17、、不足或损失检验器具的多余、不足或损失 做到一目了然。做到一目了然。容易遵守容易遵守4S4S本讲稿第二十六页，共三十六页抽检台是质量保证的基本，为了保证最小批量产品的质量而设置的。初期，在抽检台是质量保证的基本，为了保证最小批量产品的质量而设置的。初期，在QC工序表上有工序表上有保证首件、定期、末件质量的规定，抽检台是彻底实施这个项目的道具。保证首件、定期、末件质量的规定，抽检台是彻底实施这个项目的道具。抽检台抽检台首件首件是工作一开始生产的、工人自检合格的产品。如果指是工作一开始生产的、工人自检合格的产品。如果指定的项目检查合格的话，从现在开始生产的产品是合格品。定的项目检查合格的话，从现在

18、开始生产的产品是合格品。所谓所谓定期定期是每是每2个小时检查一次，也就是从开始生产（首件）个小时检查一次，也就是从开始生产（首件）隔两个小时（隔两个小时（10点）后再检查的工作。可以判断到现在为点）后再检查的工作。可以判断到现在为止生产的产品是合格品。止生产的产品是合格品。末件末件是工作完成时的产品。这次检查可以保证从定期到末件的是工作完成时的产品。这次检查可以保证从定期到末件的产品都是合格品。产品都是合格品。在抽检台上出示产品有三个目的：在抽检台上出示产品有三个目的：异常发生时的再次检查异常发生时的再次检查巡回检查员检查指定项目巡回检查员检查指定项目生产现生产现 场无法检测场无法检测的项目拿

19、到精密测量室中测量。通过这三个要素确保批量质量。的项目拿到精密测量室中测量。通过这三个要素确保批量质量。即使出现不合格品，也可以明确挑选对象。即使出现不合格品，也可以明确挑选对象。（保证批量的质量）（保证批量的质量）首件10:0012:4014:40末件保证保证保证保证17:00保证反面是夜班反面是夜班本讲稿第二十七页，共三十六页 不合格品溜槽（不合格品箱）不合格品溜槽（不合格品箱）为了不流出不合格品为了不流出不合格品,需要把不合格品和合格品分开需要把不合格品和合格品分开,一旦发现不合格品一旦发现不合格品,可可以立即将不合格品投入到不合格品溜槽或不合格品箱中。以立即将不合格品投入到不合格品溜槽

20、或不合格品箱中。把不合格品分类，然后投入到不合格箱，把不合格品分类，然后投入到不合格箱，再在不合格品分析单上记录，及时将信息反馈再在不合格品分析单上记录，及时将信息反馈到前工序进行持续改进到前工序进行持续改进,然后报废处理然后报废处理在规定的场所进行每天一次的报废处理。在规定的场所进行每天一次的报废处理。最大的目的是为了使不合格品不会被当作合格最大的目的是为了使不合格品不会被当作合格品流出去，所以一发现立即投入到不合格品溜品流出去，所以一发现立即投入到不合格品溜槽中（或不合格品箱）中。槽中（或不合格品箱）中。不合格品溜槽不合格品溜槽台车式不合格品箱台车式不合格品箱分类是为了减少分类是为了减少监

21、督者处理时间、监督者处理时间、容易把握寻找原容易把握寻找原因的重点。因的重点。本讲稿第二十八页，共三十六页教育台教育台在教育台中展示过去曾发生过的在教育台中展示过去曾发生过的不合格内容和这条生产线中不合格内容和这条生产线中要注意的要点。要注意的要点。在教育台中配备有必要的在教育台中配备有必要的处理异常的规则等。处理异常的规则等。以培养新人和多能工为目的以培养新人和多能工为目的,对作业者进行集中指导这条对作业者进行集中指导这条生产线上质量方面的一点教育而设置生产线上质量方面的一点教育而设置本讲稿第二十九页，共三十六页生产生产精益生产方式的导入精益生产方式的导入 为了不以失败而告终为了不以失败而告

22、终生产的基础巩固生产的基础巩固实现工序流畅化实现工序流畅化全部都要从全部都要从JIT第第1阶段开始阶段开始!(设备设备)(物物)(人人)加工装配工序介绍2家公司的改善事例本讲稿第三十页，共三十六页工序工序工序完C4B5A2完完按工序顺序的设备配置按工序顺序的设备配置(设备设备)改善前改善前按工序群的设备配置按工序群的设备配置着眼点着眼点分类区分每个产品的流程分类区分每个产品的流程加工加工A公司事例公司事例同一设备的集合配置同一设备的集合配置物按工序顺序批量移动物按工序顺序批量移动物的流向是乱流物的流向是乱流L/T长长乱流乱流整流化整流化基于整流化方案实施线的配置基于整流化方案实施线的配置本讲稿

23、第三十一页，共三十六页C41个流个流C4线内线内1个流生产个流生产(物物)多工序作业多工序作业(人人)工序连接配置工序连接配置按工序顺序进行反复作业按工序顺序进行反复作业基础巩固基础巩固第第1阶段阶段工序流畅化的好处工序流畅化的好处能够缩短能够缩短L/T 容易管理容易管理!(品质品质工时的日日管理成为可能工时的日日管理成为可能,生产指示单纯化生产指示单纯化)能够贯彻工场的能够贯彻工场的4S 不是进行不是进行4S,而是自然形成而是自然形成!容易改善容易改善 瓶颈工序明确瓶颈工序明确以以TPS为目标进行持续改善为目标进行持续改善!本讲稿第三十二页，共三十六页乱流状态中往往在品质管理上也存在不充分乱

24、流状态中往往在品质管理上也存在不充分与其说是不充分还不如说是没做起来与其说是不充分还不如说是没做起来?这么认为这么认为设置管理道具设置管理道具 调查产品的品质特性后决定调查产品的品质特性后决定 设置体现结果设置体现结果(Q.C)的管理道具的管理道具对现场监督人员实施培训指导对现场监督人员实施培训指导本讲稿第三十三页，共三十六页实现流畅化后的效果实现流畅化后的效果最大的效果是，最大的效果是，顾客的评价提升了顾客的评价提升了!同行企业点检视察后，得到最好的评价同行企业点检视察后，得到最好的评价生产资源的有效利用生产资源的有效利用物物人人设备设备品质品质半成品库存半成品库存760个个120个个减少减

25、少79%在线人员在线人员开工率开工率工序内不良率工序内不良率减少减少33%提高提高25%减少减少47%6人人4人人62%83%3.6%1.9%前前前前前前前前后后后后后后后后单位时间生产数单位时间生产数 提提高高27%L/T缩短缩短减少减少82%本讲稿第三十四页，共三十六页工场展厅化工场展厅化美化美化工序流畅化工序流畅化管理道具的设置管理道具的设置工场产生商品价值!最近最近(07年年/1月月),顾客会进行访问顾客会进行访问,工场点检工场点检比同行其他公司的评价更好比同行其他公司的评价更好Boss 决定下决定下0000万美元的定单万美元的定单!对此表示感谢对此表示感谢:幸亏导入了精益生产方式幸亏

26、导入了精益生产方式本讲稿第三十五页，共三十六页一气贯通生产线的效果一气贯通生产线的效果有效利用生产资源有效利用生产资源改善前改善前改善后改善后1800个个物物人人设设备备L/T缩短缩短省人省人（线人员）（线人员）开工率开工率库存库存减低减低（在制品）（在制品）生产数量生产数量（线）（线）不良率不良率品质品质11.9H1.2H26人人18人人68%92%6%1.6%100个个125个个130个个减少减少90%减少减少30%减少减少73%减少减少93%提高提高26%提高提高25%附附上记是实施上记是实施1个后的结果个后的结果,现在现在3个月过去了个月过去了,结果更好了。结果更好了。本讲稿第三十六页，共三十六页