第六章制造系统的综合与设计PPT讲稿.ppt
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1、第六章制造系统的综合与设计第1页,共87页,编辑于2022年,星期三概述概述系统综合:根据已知的对系统各方面的要求,系统综合:根据已知的对系统各方面的要求,通过系统科学的理论和方法,产生一满足所通过系统科学的理论和方法,产生一满足所给要求的新系统。给要求的新系统。可在现有系统基础上,通过系统校正、系统可在现有系统基础上,通过系统校正、系统重构等方法产生出比原系统性能更优良的新重构等方法产生出比原系统性能更优良的新系统系统第2页,共87页,编辑于2022年,星期三制造系统综合的原理制造系统综合的原理概述概述制造系统制造系统设计过程设计过程输入输入(系统要求(系统要求)输出输出(未来新系统)(未来
2、新系统)参考模型参考模型相关信息相关信息设计人员、计算机、软件设计人员、计算机、软件交互与学习交互与学习制造系统的综合采用的是分阶段的迭代设计技制造系统的综合采用的是分阶段的迭代设计技术。术。第3页,共87页,编辑于2022年,星期三一一.制造系统设计的主要过程制造系统设计的主要过程 制制造造系系统统设设计计与与实实施施的的主主要要过过程程系统与文档系统与文档总体规划总体规划初步设计初步设计详细设计详细设计工程实施工程实施运行与维护运行与维护用户要求用户要求总体组总体组第4页,共87页,编辑于2022年,星期三1.1.总体规划总体规划n主要任务主要任务:根据用户提出的对未来新系统的要求,通过调
3、研和根据用户提出的对未来新系统的要求,通过调研和情报分析、需求分析等情报分析、需求分析等确定系统的目标和功能确定系统的目标和功能,在,在此基础上此基础上制定出系统的总体方案和开发计划制定出系统的总体方案和开发计划,最,最后后进行技术经济分析并完成进行技术经济分析并完成可行性论证可行性论证。一一.制造系统设计的主要过程制造系统设计的主要过程 第5页,共87页,编辑于2022年,星期三用户要求用户要求确定系统目标及功确定系统目标及功能能总体需求分析总体需求分析制定系统总体方案制定系统总体方案技术经济分析技术经济分析调研与情报分析调研与情报分析可行性论证可行性论证总体规划评审总体规划评审报告、文档报
4、告、文档通过?通过?问题分析问题分析是否总体规划的主要过程总体规划的主要过程n 主要过程:主要过程:n分析用户对新系统提出的要求;分析用户对新系统提出的要求;n针对总体规划的任务,进行调研和针对总体规划的任务,进行调研和情报分析;情报分析;n进行总体需求分析;进行总体需求分析;n根据总体需求分析结果,根据总体需求分析结果,确定确定系统的目标和功能系统的目标和功能;n制定系统的制定系统的总体技术方案总体技术方案,拟定,拟定系统开发计划;系统开发计划;n对总体方案进行技术经济分析;对总体方案进行技术经济分析;n完成可行性论证报告;完成可行性论证报告;n进行总体规划评审进行总体规划评审第6页,共87
5、页,编辑于2022年,星期三2.2.初步设计初步设计n主要任务:主要任务:得到系统的得到系统的总体结构总体结构;建立各;建立各子系统的功能模型子系统的功能模型,并提出实施的并提出实施的技术方案技术方案。一一.制造系统设计的主要过程制造系统设计的主要过程 第7页,共87页,编辑于2022年,星期三n主要过程:主要过程:n对总体组下达的初步设计任务书进行分析,对总体组下达的初步设计任务书进行分析,进行初步设计准备;进行初步设计准备;n根据初步设计任务的要求,进行调研根据初步设计任务的要求,进行调研和情报分析;和情报分析;n在深入理解用户要求,并掌握有关在深入理解用户要求,并掌握有关信息和情报的基础
6、上,进行具体的需信息和情报的基础上,进行具体的需求分析;求分析;n根据需求分析结果,进行根据需求分析结果,进行系统的总体系统的总体结构设计结构设计;n建立各子系统的功能模型,进行建立各子系统的功能模型,进行子子系统初步设计系统初步设计;n编写初步设计报告和有关文档;编写初步设计报告和有关文档;n进行初步设计评审。进行初步设计评审。设计任务设计任务总体结构设计总体结构设计需求分析需求分析子系统初步设计子系统初步设计编写报告与文档编写报告与文档调研与情报分析调研与情报分析初步设计评审初步设计评审报告、文档报告、文档通过?通过?问题分析问题分析是否初步设计的主要过程初步设计的主要过程第8页,共87页
7、,编辑于2022年,星期三3.3.详细设计详细设计n 主要任务:主要任务:完成完成内外接口的详细设计内外接口的详细设计;进行各;进行各子系统的结子系统的结构设计构设计;完成各子系统的;完成各子系统的详细技术设计详细技术设计;提交能据此;提交能据此建造新系统的全部技术文档。建造新系统的全部技术文档。一一.制造系统设计的主要过程制造系统设计的主要过程 第9页,共87页,编辑于2022年,星期三n主要过程:主要过程:n根据总体组下达的详细任务根据总体组下达的详细任务书,进行任务分解与协调;书,进行任务分解与协调;n对系统内外各种接口进行对系统内外各种接口进行详细设计;详细设计;n根据初步设计阶段确定
8、的根据初步设计阶段确定的功能模型,进行子系统结功能模型,进行子系统结构设计;构设计;n根据确定的结构,对子系根据确定的结构,对子系统进行详细技术设计;统进行详细技术设计;n编写详细设计报告和有关文编写详细设计报告和有关文档;档;n进行详细设计评审。进行详细设计评审。设计任务设计任务子系统结构设计子系统结构设计系统接口设计系统接口设计子系统详细设计子系统详细设计编写报告与文档编写报告与文档任务分解与协调任务分解与协调详细设计评审详细设计评审报告、文档报告、文档通过?通过?问题分析问题分析是否详细设计的主要过程第10页,共87页,编辑于2022年,星期三4.4.工程实施工程实施n主要任务:主要任务
9、:按照详细设计阶段提供的设计图纸、技术数据、技按照详细设计阶段提供的设计图纸、技术数据、技术要求等,建立符合要求的新系统。术要求等,建立符合要求的新系统。一一.制造系统设计的主要过程制造系统设计的主要过程 第11页,共87页,编辑于2022年,星期三n主要过程:主要过程:根据总体组下达的工程实施任根据总体组下达的工程实施任务书,组织实施队伍,进行实务书,组织实施队伍,进行实施准备;施准备;根据详细设计给出的技术信息,根据详细设计给出的技术信息,采购、安装有关设备,建立满采购、安装有关设备,建立满足设计要求的新系统;足设计要求的新系统;进行分系统联调,并进行相进行分系统联调,并进行相关测试;关测
10、试;进行总系统联调和测试;进行总系统联调和测试;完善系统文档,编写有关手完善系统文档,编写有关手册;册;进行鉴定与验收进行鉴定与验收实施任务实施任务分系统联调、测试分系统联调、测试安装设备、建立系统安装设备、建立系统总系统联调、测试总系统联调、测试完善文档、编写手册完善文档、编写手册组织队伍、实施准备组织队伍、实施准备鉴定与验收鉴定与验收可用系统可用系统通过?通过?问题分析问题分析是否工程实施的主要过程第12页,共87页,编辑于2022年,星期三5.5.运行与维护运行与维护n主要任务:主要任务:对建立的新系统进行实际运行,及时解决运对建立的新系统进行实际运行,及时解决运行中出现的问题,并获取系
11、统有关状态信息,对行中出现的问题,并获取系统有关状态信息,对系统的运行效果做出全面评价。系统的运行效果做出全面评价。一一.制造系统设计的主要过程制造系统设计的主要过程 第13页,共87页,编辑于2022年,星期三n主要过程:主要过程:n根据运行任务的要求,制定根据运行任务的要求,制定有关操作规程和维护规程;有关操作规程和维护规程;n对承担系统运行与维护任务的对承担系统运行与维护任务的各类人员进行培训;各类人员进行培训;n将新系统投入实际运行并进将新系统投入实际运行并进行日常维护;行日常维护;n对新系统运行中的有关状态对新系统运行中的有关状态进行记录;进行记录;n对新系统的运行效果进行对新系统的
12、运行效果进行评价;评价;n整理并提交系统运行报告。整理并提交系统运行报告。运行任务运行任务各类人员培训各类人员培训制定维护规程制定维护规程系统运行与维护系统运行与维护状态记录状态记录制定操作规程制定操作规程系统评价系统评价运行报告运行报告维护运行的主要过程第14页,共87页,编辑于2022年,星期三二二.制造系统设计的基本方法制造系统设计的基本方法n最优化设计方法最优化设计方法n迭代设计方法迭代设计方法n并行设计方法并行设计方法n重构设计方法重构设计方法n鲁棒性设计方法鲁棒性设计方法第15页,共87页,编辑于2022年,星期三u应用领域:应用领域:n制造系统的资源规划制造系统的资源规划n资源布
13、局设计资源布局设计1.1.最优化设计方法最优化设计方法第16页,共87页,编辑于2022年,星期三1.1.最优化设计方法最优化设计方法u优化设计方法的步骤:优化设计方法的步骤:n 确定目标函数:确定目标函数:对设计问题进行描述,如要针对资对设计问题进行描述,如要针对资源需求这一问题求最优,可以确定目标函数为使投资效源需求这一问题求最优,可以确定目标函数为使投资效率最大。针对资源布局问题进行优化可以确定目标函数率最大。针对资源布局问题进行优化可以确定目标函数为使材料流动成本最低或使设备之间的总流量最小等。为使材料流动成本最低或使设备之间的总流量最小等。n 确定约束条件:确定约束条件:现实中的各种
14、限制都可以看作是约束。现实中的各种限制都可以看作是约束。n 求解(最优解):求解(最优解):通常是借助于计算机程序实现求解。通常是借助于计算机程序实现求解。第17页,共87页,编辑于2022年,星期三u常用的优化方法:常用的优化方法:n规划论方法规划论方法n排队论方法排队论方法n计算机仿真方法计算机仿真方法 1.1.最优化设计方法最优化设计方法第18页,共87页,编辑于2022年,星期三(1 1)规划论方法)规划论方法n第一步:第一步:建立目标函数:建立目标函数:。n第二步:第二步:写出约束条件表达式:写出约束条件表达式:n第三步:第三步:求最优解。满足约束条件使目标函数取最小求最优解。满足约
15、束条件使目标函数取最小或最大值的可控变量或最大值的可控变量X X的值。的值。求解步骤求解步骤第19页,共87页,编辑于2022年,星期三n若目标函数和约束条件都为线性函数,若目标函数和约束条件都为线性函数,这样的规划问题就为这样的规划问题就为 线性规划。可以采线性规划。可以采用的算法有单纯型法、图解法等。用的算法有单纯型法、图解法等。n对于特定形式的数学模型,可以套用现对于特定形式的数学模型,可以套用现有的算法和程序。有的算法和程序。(1 1)规划论方法)规划论方法应用:制造系统的布局设计、资源需求。应用:制造系统的布局设计、资源需求。第20页,共87页,编辑于2022年,星期三问题描述:问题
16、描述:在已有的两维车间中已有一组设备在已有的两维车间中已有一组设备 ,现需要增,现需要增加一台新设备加一台新设备 ,假定新设备和旧设备之间的运输,假定新设备和旧设备之间的运输成本与两者之间的距离成正比,比例系数是成本与两者之间的距离成正比,比例系数是 ,问题,问题是新设备应该放在哪里使得运输成本最小?是新设备应该放在哪里使得运输成本最小?(1 1)规划论方法)规划论方法n单台设备的布局单台设备的布局第21页,共87页,编辑于2022年,星期三n单台设备的布局单台设备的布局求解求解模型模型:将距离按矩阵距离计算,则模型可写为将距离按矩阵距离计算,则模型可写为(1 1)规划论方法)规划论方法n 求
17、解求解:我们不严格证明这个模型的求解,只给出两个定理。我们不严格证明这个模型的求解,只给出两个定理。定理定理1 1:优化的新设备坐标值(优化的新设备坐标值(x,yx,y)一定等于已有的某一老设备)一定等于已有的某一老设备的坐标值。的坐标值。定理定理2 2:将旧设备的坐标值(将旧设备的坐标值(x x或或y y)从小到大排列,然后求权重)从小到大排列,然后求权重的累计和,求累计和正好等于全部累计和一半的那个点的坐的累计和,求累计和正好等于全部累计和一半的那个点的坐标就是最优的新设备的坐标点。标就是最优的新设备的坐标点。第22页,共87页,编辑于2022年,星期三例:现存例:现存5 5个设备,其坐标
18、如下表所示:个设备,其坐标如下表所示:设备(设备(i i)X X坐标坐标a aY Y坐标坐标b b权重权重1 11 11 15 52 25 52 26 63 32 28 82 24 44 44 44 45 58 86 68 8求:求:新设备的最优位置。新设备的最优位置。(1 1)规划论方法)规划论方法第23页,共87页,编辑于2022年,星期三124新53第24页,共87页,编辑于2022年,星期三设备(i)X坐标权重权重累计和115532274441112.558825选x*=5设备(i)Y坐标权重权重累计和11552261112.55682338225选y*=4可以求得总的加权距离为可以求
19、得总的加权距离为105105解:按坐标值大小列表:解:按坐标值大小列表:(1 1)规划论方法)规划论方法第25页,共87页,编辑于2022年,星期三n问题描述:问题描述:有有n n个设备分配到个设备分配到n n个地方,两个设备之个地方,两个设备之间的流量或权重为间的流量或权重为 ,两个地方之间的距,两个地方之间的距离为离为 。问怎么安排才能使总流量最小?。问怎么安排才能使总流量最小?(1 1)规划论方法)规划论方法n 多台设备布局:多台设备布局:第26页,共87页,编辑于2022年,星期三n模型:模型:设设 为控制变量,当第为控制变量,当第i i个设备分配到第个设备分配到第j j个地方个地方时
20、,它的取值为时,它的取值为1 1;当第;当第i i个设备没有分配到第个设备没有分配到第j j个地方时,个地方时,它的取值为它的取值为0 0。它的规划论模型为:。它的规划论模型为:n 约束:约束:n 求解求解:的值。当的值。当n n不大时,可以用分枝定界法求解。不大时,可以用分枝定界法求解。(1 1)规划论方法)规划论方法第27页,共87页,编辑于2022年,星期三(2 2)排队论方法)排队论方法 设计车间级制造系统时需合理确定各制造单元的设计车间级制造系统时需合理确定各制造单元的生产能力如生产率等。当考虑成本等因素时,其设计生产能力如生产率等。当考虑成本等因素时,其设计生产率是受限制的。那么,
21、生产率是受限制的。那么,如何确定制造单元的生如何确定制造单元的生产率才能使生产成本最低,便是一个典型的制造系产率才能使生产成本最低,便是一个典型的制造系统能力规划问题。统能力规划问题。第28页,共87页,编辑于2022年,星期三n 问题描述:问题描述:设用于工作站的费用为设用于工作站的费用为 ,顾客等待,顾客等待费用是费用是 ,其中,其中 是工作站的平均生是工作站的平均生产率,产率,是平均队长。优化的目标是使是平均队长。优化的目标是使总总费用最低的系统生产率费用最低的系统生产率。(2 2)排队论方法)排队论方法第29页,共87页,编辑于2022年,星期三 设只有一台工作站,其排队论模型符合设只
22、有一台工作站,其排队论模型符合M/M/1M/M/1,平均,平均服务率为服务率为 ,工件平均到达时间是,工件平均到达时间是 ,则平均总费用:,则平均总费用:(2 2)排队论方法)排队论方法n求解:求解:式中:式中:分别表示针对增加生产率和滞留时间的费率,元。分别表示针对增加生产率和滞留时间的费率,元。将上式对将上式对 求导并令其等于零,即可得到最优生产率:求导并令其等于零,即可得到最优生产率:第30页,共87页,编辑于2022年,星期三n例:已知某生产线零件按泊松流动,平均例:已知某生产线零件按泊松流动,平均6060件件/h/h,线,线上某机床的服务时间服从负指数分布。假设零件在此上某机床的服务
23、时间服从负指数分布。假设零件在此机床上逗留机床上逗留1h1h的费用为的费用为2 2元,而对服务时间而言,生产元,而对服务时间而言,生产率每增加率每增加1 1个,则设备投资需增加费用个,则设备投资需增加费用4.84.8元,试求总元,试求总费用最小的生产率。费用最小的生产率。n解:解:=60件/h,元,元;(件(件/h/h)(2 2)排队论方法)排队论方法第31页,共87页,编辑于2022年,星期三n适用场合:适用场合:当目标函数和约束条件难以进行准确解当目标函数和约束条件难以进行准确解析表示时采用计算机仿真方法。析表示时采用计算机仿真方法。n步骤:步骤:建模建模仿真运行(仿真得到系统性能与系统参
24、数间的关仿真运行(仿真得到系统性能与系统参数间的关系曲线)系曲线)实现最优设计(据实现最优设计(据中的关系,找出使综合性能中的关系,找出使综合性能最佳的设计参数,实现系统的最优设计)最佳的设计参数,实现系统的最优设计)n例:书例:书P101P101(3 3)计算机仿真方法)计算机仿真方法第32页,共87页,编辑于2022年,星期三2.2.迭代设计方法迭代设计方法n迭代设计方法:迭代设计方法:也称辗转法,是一种不也称辗转法,是一种不断用变量的旧值递推新值的过程。断用变量的旧值递推新值的过程。n适用场合:适用场合:最优化方法无法实施的情况最优化方法无法实施的情况下,应用迭代设计方法。下,应用迭代设
25、计方法。n特点:特点:一般情况下迭代设计方法求取得一般情况下迭代设计方法求取得是可行解。是可行解。第33页,共87页,编辑于2022年,星期三n基本流程:基本流程:如图如图2.2.迭代设计方法迭代设计方法设计任务设计任务问题描述问题描述参数确定参数确定问题求解问题求解计算机仿真计算机仿真结果评估结果评估设计结果设计结果通过?通过?是否第34页,共87页,编辑于2022年,星期三3.3.并行设计方法并行设计方法市场市场分析分析产品产品设计设计工艺工艺设计设计采购采购制造制造检测检测维修维修销售销售装配装配传统的串行开发模式传统的串行开发模式 不能考虑后续环节中可能出现的问题,因此需不能考虑后续环
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