河北医科大学图书实验楼前期改造暖气管道安装施工组织.docx

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1、施 工 组 织 设 计编制人：杨煜峰审核人：张 敏审批人：肖玉明工程名称：新建图书实验楼前期改造暖气管道安装工程 编制单位： 广西建工集团第一建筑有限责任公司 编制日期： 2014年03月22日 目 录第一章 编制依据及总体概况1 第二章 施工方案或主要技术措施7 第三章 施工进度计划与保证措施 29 第四章 质量保证措施 44第五章 主要机具装备及劳动力安排计划 57第六章 扬尘治理措施和安全生产及文明施工措施 66第七章 施工平面布置图 93第八章 质量保修承诺 94第九章 项目班子组成、资历情况 97第十章 施工节能降耗主要措施 99第十一章 成品及半成品保护措施 101 第十二章 地下

2、管线及其地上地下设施的保护加固措施 102第十三章 计算机应用 103附表一 拟投入的主要施工机械设备表附表二 劳动力计划表附表三 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表四 施工总平面图附表五 临时用地表 第一章 编制依据及总体概况第一节 编制依据1.1河北医科大学新建图书实验楼前期改造暖气管道安装工程招标图纸。1.2河北医科大学新建图书实验楼前期改造暖气管道安装工程的招标文件、答疑文件。1.3施工单位对现场的勘察。1.4现行国家及河北省颁布的有关建筑安装工程的法律、法规、文件、主要规范、规程、图集、及工艺标准。1.5河北省下发的施工现场管理有关达标文件和基本条例。1.6我公司综合管理文件。1.

3、7我公司同类工程施工经验。1.8法律、法规文件、主要规范、图集、标准及其他。第二节 概况序号项 目内 容1工程名称河北医科大学新建图书实验楼前期改造暖气管道安装工程2建设地点石家庄市中山东路361号，河北医科大学院内3招标单位河北医科大学后勤管理处4承包方式包工包料5发包范围暖气管道拆除及安装6质量要求合格7工期要求30日历天 8资金来源学校自筹第三节 工程管理目标3.1质量目标工程质量标准：达到国家现行规范的合格标准，争创优质工程。工程一次交验合格。按现行有效的规范、规程中的标准结合公司的管理规定，通过严格的过程控制，实现“过程精品”。3.2工期目标计划工期总计：30日历天。3.3安全、职业

4、健康目标3.3.1责任事故死亡率为零，确保无重大伤亡事故。3.3.2轻伤频率控制在1.5以内。3.3.3无重大机械设备事故。3.3.4重大火灾、爆炸事故为零。3.3.5安全防护合格率大于95%；化学及危险品专库存放率100%。3.3.6有效预防职业病，确保发生率为零。3.3.7杜绝集体食物中毒。3.3.8不发生中暑事故。3.3.9不发生传染病流行（无甲型传染病、其他常见传染病未形成多人同时患病）。3.4文明施工目标争创石家庄市文明工地，CI管理达到公司标准，让业主满意。3.5环保目标提高环境意识，遵守环境法规，保护环境，爱护环境，使施工工地周围环境达到持续净化目标，施工现场少扬尘、无污染、无扰

5、民、低噪音、无环保投诉；坚持预防污染，使用环保建材，营造花园式工地，确保工程周边环境质量；室内环境检测一次达标，实现绿色施工。3.6工程成本造价控制目标要始终站在顾客的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到良好的控制；同顾客（建设单位）、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、承包商的选择和工程招标、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强过

6、程和程序控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使顾客的投资发挥最佳的效益和效果。3.7服务目标在本工程的各方面、各个阶段对业主、监理及设计单位提供服务和配合工作，对指定的分包商、供应商及业主直接聘用的其它承包商提供总承包配合服务工作。施工过程中，积极协助业主，提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少消耗，为业主最大限度节约投资。顾客（建设单位及其代表监理单位）意见、建议及时回复率100，合理要求满足率100。随时为顾客提供咨询、协助等服务。工程交付使用后，定期对工程进行回访，做好保修服务工作。第四节 工程重点、难点分析4.1指导思想我们的

7、指导思想是：树立科技观念，贯彻科技是第一生产力的方针，以质量为中心，执行ISO系列标准，按照质量手册，建立工程质量保证体系；编制项目质量计划；选配高素质的项目经理及管理人员，组成项目经理部；积极应用推广新技术、新工艺、新材料、新设备；精心组织，科学管理；在合同工期内优质、高速、安全、低耗地完成本工程的建设任务。为此，如能有幸承揽此次施工任务，我们将对本次投标所涉及的所有施工内容进行认真分析，并招集我公司具有类似工程施工经验的专家、技术人员进行认真细致的研讨，对工程包含的所有施工内容进行了全面、周密的安排与部署，制定完整的施工方案及保证措施，从材料的选型着手，直至每道工序具体的工艺要求，做到科学

8、、合理、适用，力争做到一次到位，确保工程质量。4.2工期紧张，合理压缩工期，确保工程如期完工本工程计划工期共计30日历天，其中还包括管道除锈、防腐等工作，结合工程施工内容考虑，工期相当紧张，由于工程现场的情况限制，施工材料场地的布局及进场安排必须合理，因此如何合理安排各项工作及材料设备的进场计划，有效提高场地的使用效率，达到各工序间紧凑的衔接，有效的压缩工期；施工人员进场方面，必须做到根据现场及进度情况提前做好人员进场安排，做到无窝工、怠工现象；随工程进展合理安排专业分包进场时间，进而使本工程得以如期完工。4.3制定有效的防扰民与民扰措施工程施工扰民是目前几乎所有工程所面对的共同问题，施工期间

9、对周边居民以及周边单位的影响必须得到有效的控制，这是工程能够顺利开展，保证工程进度的重要措施，根据我单位多年来总结的相关经验，我单位一旦中标会及时与院内处室及周边居民和当地政府取得联系，做好施工对居民生活、办公影响的正确宣传，并将工程施工进展等与扰民问题相关的情况，及时地通知周边居民，以取得居民的谅解和支持，同时制定防扬尘、噪音、环境污染的各项措施在施工中落实，并定期对各项措施的落实情况进行检查评分，发现落实不到位的情况必须第一时间及时解决，在问题得到解决前不得继续施工，同时现场设置周边居民接待室，设专人对周边居民反映的问题进行记录，并每天向项目部做及时汇报，项目部根据汇报内容在两天内提出解决

10、方案并认真落实。4.4文明施工要求高施工中保持现场及周边环境干净整齐、减少扬尘、减少噪音污染是一项十分重要的工作，为此采取以下专项措施：4.4.1现场必须设置硬质围档与现场周边环境完全隔开，除独立的大门外不留任何出入口，确保非施工现场人员不会误入施工现场内，同时要求现场施工人员不准进入周边小区及院区内闲逛，确保减少施工人员和周边群众产生不必要的相互交叉，以减少扰民。4.4.2施工现场安排专人清扫道路及相邻道路，并定期撒水降尘。4.4.3现场设立固定的垃圾临时存放点，并在各楼层或区域设立足够的垃圾收集点。施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。4.4.4在安排施工项目时考虑每天晚22时至次日早

11、6时，严格控制强噪声作业，对电锤、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。在现场设置噪音监测点进行噪音监测。4.4.5施工现场外围，有周边群众通过的区域必须按照相关规范要求设置钢管脚手架护头棚，并应有警示标识及标语。4.4.6对全部入场的施工人员进行进场培训，让他们了解周边环境，对行为规范做出要求，将人为不文明的行为尽可能缩减。第二章 施工方案或主要技术措施第一节 暖气管道拆除方案1.1编制依据：1.1.1工程建设文件、合同书、现行国家、地方有关法律、法规。1.1.2国家、地方有关施工规范、规程：（1）质量管理体系要求GB/190012000；（2）建筑施工安全检查评分标准JG

12、J5999；（3）环境管理体系规范及要求GB/T240012400；（4）职业健康管理体系规范GB/T280012001；（5）建筑施工安全检查标准JGJ5999；（6）安装拆除工程安全技术规范。1.2 施工组织机构的建立1.2.1针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗。1.2.2实行项目经理责任制，且该项目经理部仅负责此工程，项目经理将对工期、安全、成本及文明施工全面负责。1.2.3施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。1.2.4配备技术负责人、施工主管、安全负责人及其他技术、安全、施工等专业人员组织施工管理。1.

13、2.5人员配置：除施工项目负责人外现场人员配置有施工指挥负责人、施工技术人员、安全员，防火监火员。除安全帽外，配置防（灰尘）有害气保护设施及监护人员。1.3施工准备：1.3.1技术准备：（1）了解现场，熟悉拆除物周围环对境，其中包括：影响范围内建（构）筑物、周边各类设施（施备、管线）的分部状况。（2）施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。（3）疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。（4）组织现场施工人员掌握施工方案，明确质量标准、工艺流程和安全要求。编制工序作业指导书，并

14、做好技术交底工作。（5）作业人员要经过培训，掌握施工枝术要点和基本枝能，重要工序由熟练作业人员担当。1.3.2生产准备：（1）施工用电：从业主提供的供电点处引出，根据施工现场的具体要求设置各级分控（配）电箱（柜）移动用电电源采用手提式插座箱。（2）施工用水：根据业主提供的水源（栓）设置用水点，要求方便取用。（3）用火管理：施工现场使用电焊、气割时除设有管理人员外要设置灭火器和水桶。1.4管道拆除方案：（1）首先检查水源是否切断，拆除前检查设备及管道的压力指示表有无压力存在，在确认无任压力后将释放阀漫漫放开检查有无有压力气体喷出。（2）完成上述工作确定已无有压力气体喷出后则准备拆除。（3）拆除管

15、道时首先剥落管外的保温防护层后要在其管子的相应的位置或相隔30米左、右用手锯切开相应的口子以释放管内的余气。（4）需要用气割切断的氨气管在切割前要向所切割一端管内注入风（可用氧气）13钟后方可进行切割，每隔20米重复一次，反复进行，逐段进行。（5）电动工具切割时需将切割部位的下端用金属U形槽板保护好后方能进行切割作业，防止切割飞溅火星，在切割时要控制火星向下方飞溅，并控制到最小的飞溅度。1.5施工管理：1.5.1施工顺序：从内至外，由小到大拆除，作业人员在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件有安全的放置场所，拆除施工分段进行，避免垂直交叉作业。1.5.2做业区周边要设置警戒区（线），并设专人

16、监护，严禁非操作人员进入。1.5.3拆除管道时，必须查清其残留物的种类、化学性质，采取相应措施后，可进行拆除施工。1.5.4对于拆除管道及配件要严格按照业主方要求及指定的地方分门别类的摆放整齐。1.5.5对于业主要求保护性拆除的及有要求的施工要严格按业主的要求施工，对要求拆除的管道严禁切割。1.5.6进入施工现场要正确配带安全帽及防护用具，施工现场严禁吸烟，工作时间严禁喝酒及严禁酒后进入施工现场。1.5.7加强用火管理，现场使用气割、电焊时除配置灭火器和水桶外要求配置专职看火员监管方能进行施工。1.5.8严禁野蛮施工，严禁野蛮拆卸。1.6安全施工措施：1.6.1认真贯彻国家有关安全生产法规、劳

17、动保护条例，切实做到安全生产、文明施工，杜绝各类事故的发生。由项目主管副经理、总工程师、有关部门负责人等各方面管理人员组成安全管与人员组成安全保证体系。1.6.2制定安全生产责任制：认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针。项目经理是项目安全和产第一责任者，安全员是安全工作直接责任者，建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，做到谁施工谁对安全负责。1.6.3工地实行安全值班制度。加强领导安全值班检查制度，每项施工工序必须有详细的技术、安全交底，签字齐全，方可施工。1.6.4各作业队必须设一名专职安全检查员，协助项目部安全员的工作，严格贯彻各项生产管理制度和操作规程，做到只要有人施工

18、就要有安全员在现场。随时发现安全隐患，及纠正改进。1.6.5所有参加施工人员都必须进行进场前的安全教育，考试合格后方可上岗施工。一线工人要掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。1.6.6特种作业人员心须持证上岗并佩带相应的劳动保护用品。1.6.7所有进入施工现场人员心须戴安全帽，高空作业人员心须系安全带。1.6.8严禁违章指挥，违章作业，工人对管理人员的违章指挥有权拒绝，建立安全否绝制度。1.6.9对工伤事故外理及安全事故要求建立事故档案，编制外理报告，严格做到“三不放过”。1.6.10建立安全检查制度，安全员每天检查，发现问题及时纠正，施行日检周查制度，对发现的问题及时的整改，做到

19、定人、定时间、定措施，检查有记录。1.7现场文明施工、消防防护、环保以及保卫工作：1.7.1对现场施工要做到地面无杂物，空中无悬吊物，设备、物资摆放齐整。1.7.2拆除的设备、管（线）等物资进行分类存放，并做到及时清理，做到有序施工。1.7.3对进场的设备进行登记，做到摆放整齐，使用安全可靠。1.7.4对施工现场及放工管理区域设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生，道路畅通，无积水杂物，车辆不带泥出场。1.7.5搞好卫生防疫工作，严禁拆除过程中将有害气体及物质乱丢乱放。第二节 无缝钢管管道安装2.1管道安装的基本要求2.1.1执行建筑采暖管道施工质量验收规范规定。2.1.2管道安装前认真核对管道

20、规格、材质与设计是否相符，按规定除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。2.1.3管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。2.1.4管道安装原则：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部2.1.5成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。各种管路的敷设应该遵循交叉优先原则，即“风在前，电在上，水管让”。2.1.6管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭，无缝钢管采用法兰盲板密闭。2.1.7水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀。2.1.8阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致

21、，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。2.1.9管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。2.1.10管道穿墙要设置套管，穿外墙装防水套管。2.1.11管道安装完成后，按设计要求进行水压试验。2.2管道焊接方法2.2.1电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。2.2.2坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，

22、做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。2.2.3焊条、焊剂使用前应该按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。2.2.4焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件对点固时，应保持焊接

23、区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。2.2.5焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。2.2.6管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100-150的温度下烘焙1-2个小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因帮被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。2.2.7管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓，对口部分应

24、处于正确的位置。2.2.8管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。2.2.9焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。2.3管道的试压及冲洗2.3.1管道采用自来水进行试压，采用自来水进行灌水试验。试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。2.3.2管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。2.3.3安装试压临时管线、试压仪表及设备，在系

25、统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加隔离。2.3.4系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。2.3.5系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。2.3.6管道系统试压合格后，及时排除管内积水，适时拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写管道系统试压记录。2.3.7管道投入使用前必须进行冲洗，冲洗之前做好各种准备工作，如先将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再装上。2.3.8以系统最大设计流量和或不小于1.5m/s流速进行管路的冲冼。根据实际情况，可将系统设备进出口阀门关闭，采用干净自来水对

26、管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至排出水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出水口的水色和透明度与进水目测一致方为合格。2.3.9管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。第三节 螺旋焊接钢管施工3.1范围适用于水、污水、空气、采暖蒸汽和可烯性流体等普通低压流体输送管道用钢管，也适用于具有类似要求的其他流体输送管道用钢管。本工程部分暖气管道采用螺旋焊接钢管。3.2符号D-钢管标称外径mmT-钢管标称壁厚mmM-钢管线质量kg/mP-静水试验的试验压力MpaS

27、-静水试验的试验应力Mpah-焊缝余高mm3.3尺寸、外形和质量3.3.1 钢管长度（1）通常长度6-12m。（2）定尺长度：应在通常长度范围内，其极限偏差为500mm。3.3.2圆度在管端100mm长度范围内，钢管最大外径不得比标称外径大1，最小不得比标称外径小1，采用能够测量最大和最小外径的卡尺，杆规或其他测量工具测量。3.3.3直度钢管的弯曲度不得超过钢管长度的0.2%。可从钢管侧表面的一端至另一端，平行于钢管轴线拉一根细绳或金属丝，测量拉紧的细绳或金属丝至钢管表面的最大距离。3.3.4 管端（1）钢管管端应加工坡口，坡口角度为305，钝边尺寸1.60.8mm。以钢管轴线的垂线为基准测量

28、坡口角。管端棱边上不允许有毛刺。（2）钢管管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差（切斜）规定为：D813mm，切斜1.6mm，D813mm，切斜3.0mm。3.3.5外观质量（1）表面质量：螺旋钢管表面不得有裂缝结疤、折叠及其他深度超过标称壁厚下偏差的缺陷。（2）摔坑：钢管壁厚上不得有深度超过6.4mm的摔坑，摔坑长度在任何方向上不得超过0.5D，凹陷部分带有尖锐划伤时，深度不得超过3.2mm。(3) 焊缝余高标称壁厚T（mm）焊缝余高h(mm)12.53.212.54.8(4) 错边（钢带两对边的径向错位）对标称壁厚12.5mm的钢管，错边不得超过0.35T，且最大不得超过3.0mm对标称壁厚12

29、.5mm的钢管，错边不得超过0.35T(5) 焊缝缺陷a 焊缝不得有裂纹 断弧 烧穿和弧坑等缺陷，焊缝处形应均匀规整，过渡平缓。b 任意长度而最大深度不超过0.6mm的焊缝咬边允许存在，在任意0.3m长度焊缝上，最大深度不超过0.8，且不得超过钢管壁厚的12.5%T，而最大长度为钢管标称壁厚一半的咬边应不多于两处。3.4施工要求钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。3.4.1修口、对口修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均

30、进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。对口操作程序为：检查接口接头尺寸清膛确定并调整钢管纵向焊缝错开位置第一次管道找直调整对口间隙尺寸对口找平管道拉线找直点焊3.4.2焊接接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。电弧焊的接头形式（1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。（2）对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏

31、查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。（3）对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45左右处；b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊缝。（4）定位焊时，定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%15%，以保证焊透。（5）管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管

32、面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。（6）管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。a、水平管道坡度不小于0.3%。b、焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须符合规范及焊接操作规定。c、焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。d、管壁大于4mm的管道焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲干净，焊口应呈现均匀的鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象，咬肉长度应在规范要求内。第四节 红丹防锈漆施工4.1材

33、料4.1.1材料的选用应符合设计要求。本工程采用红丹防锈底漆，材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证和检测报告。4.2主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。4.3作业条件：4.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。4.3.2除锈前作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。4.3.3露天除锈施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。4.4操作工艺4.4.1工艺流程：基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收4.4.2基面清理：（1）油漆涂刷前，应

34、将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。（2）基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。（3）为了保证质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。1）喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把管道表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。2）人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。4.4.3底漆涂装：（1）调合红丹防锈

35、漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。（2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。（3）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。（4）待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。（5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。（6）底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。4.4.4面漆涂装：（1）暖气管道涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。管道表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。（2）面

36、漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。（3）面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。4.4.5涂层检查与验收：（1）管道表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。（2）涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。4.5质量标准4.5.1保证项目应符合下列规定：（1）涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查质量证明书或复验报告。（2）涂装前管道表面除锈应符合设计要求和国

37、家现行有关标准的规定，处理后的管道表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前管道表面锈蚀等级和除锈等级规定的图片对照观察检查。（3）不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检验方法：观察检查。4.5.2基本项目应符合下列规定：（1）外观质量：合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。检验方法：观察检查。（2）补刷漆的质量：合格：补刷漆漆膜应完整。优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。检验方法：观察检查。（3）检查数量

38、：按同类管道数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。4.6成品保护4.6.1管道刷漆后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。4.6.2管道刷漆后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。4.6.3刷漆后的管道需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。4.6.4刷漆后的管道勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。4.7应注意的质量问题4.7.1刷漆作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，应选用相应的低温涂层材料施涂。4.7.2当气温高于40时，应停止涂层作业。因构件温度超过40时，

39、在管道表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。4.7.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。第五节 聚氨酯发泡保温施工5.1施工依据5.1.1 GB4272-84设备管道保温技术通则5.1.2 GB50264-97工业设备及管道绝热工程设计规范5.1.3 GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范5.1.4 SY/T0451-96埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准5.1.5甲方有关防腐、绝热技术要求。5.2 结构层次及优点5.2.1第一层：工作钢管层，根据设计和客户的要求，该工程选用无缝管(GB8163-87)。钢管表面经过先进的除锈刷防锈漆

40、工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。 5.2.2第二层：聚氨酯保温层，用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：该工程选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。 5.2.3由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此，工作钢管外皮很难

41、受到外界空气和水的侵蚀。此工艺具有防腐，绝缘性能好，使用寿命长。 5.2.4直埋供热管道不需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管埋人地下，因此大大减少了工程占地，减少土方开挖量约50以上，减少土建砌筑和混凝土量90。同时，保温管加工和现场挖沟平行进行，只需现场接头，可以缩短工期约50以上。具有 占地少，施工快，有利环境保护。 直埋保温管从里到外分三层结构（见下图）5.3材料选取：5.3.1管道绝热材料选用聚氨酯硬泡，现场发泡施工所用材料的技术性能和质量必须符合设计要求、相应材料规范和产品标准。各种原料规格应符合下表中的指标原 料 名 称规 格组份型阻火聚醚羟值50020mg(KOH)/g，酸值5mg

42、(KOH)/g，含氯量6，水份0.2，含磷量6乙二胺聚醚羟值770mg(KOH)/g，水份0.2，含氯量85三乙醇胺含量95，相对密度1.121.13，呈碱性，三氟三氯乙烷工业：沸点49，比重1.6。硅油（发泡灵）褐色油状物B-三氯乙基（TCEP）微黄色油状液体，沸点150。多苯基多异氰酸酯（PAPI）纯度8590，粘度4pas以下，总氯量0.8，水解氯0.3，酸值ppmpH200。5.3.2聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和热绝缘性能，通常情况下可耐温120，通过改性或其它隔热材料组合可耐温180，硬质聚氨酯泡沫主要技术指标见下表。项目单位指标实验方法、标准密度kg/m60GB/T6343抗压强

43、度Pa.GB/T8813导热系数W/m.k0.033GB/T10297耐热性150GB/T253耐寒性-50GB/T253闭孔率%88GB/T10799吸水率kg/m10GB/T114 5.4施工准备5.4.1技术准备组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲

44、方的防腐保温工艺流程和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。5.4.2工程材料准备（1）组织材料人员对采

45、购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。（2）硬质聚氨酯泡沫现场发泡施工常用工器具可参见下表每个作业组需准备的泡沫体制备工具表，并按现场施工组织准备一套或多套。 每个作业组需准备的泡沫体制备工具表名 称规 格数量名 称规 格数量手持电钻380V 530r/min1台搪瓷盅3 L4个铝锅-2个瓷汤碗-5个温度计1502支油灰刀-10个台秤10 kg2台简易过滤防毒面具15套铁桶f300 mm2个医用塑胶手套15双铁桶f200 mm4个防护眼镜15副（3）砂箱、泡沫灭火器等一般消防灭火设备，常用操作安全防护用品。5.4.3安全及技术资料准备（1）对所在参加工程施工的人员，进行必要的