某学院科技实验楼施工组织设计.docx

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1、西安翻译学院科技实验楼施工组织设计 前 言一、编制依据1、西安翻译学院科技实验楼工程施工合同；2、西安利群建筑工程设计事务所西安翻译学院科技实验楼工程设计图纸； 3、国家现行规范、规程及ISO9002国际标准。二、工程概况西安翻译学院科技实验楼工程位于西安翻译学院，框架-剪力墙结构，总建筑面积34482m2，地上七层用于教学、办公，地下一层由车库、设备房和办公用房组成。建筑总高度28.80m，设计使用年限50年，耐火等级一类一级，抗震设防烈度7.0度。1、建筑设计概况：（1）楼地面：卫生间、盥洗室、热水间铺防滑地砖；设备用房(电源机房配电房)做水泥砂浆地面；消防车道、汽车库采光井地面做水泥砂浆

2、楼面；网络控制中心、计算机实验室、教学语音室、网络机房、信工实验室为抗静电地板；会议室、演播室、录音棚做水泥砂浆地面面层后定；其余铺设地砖。（2）内墙面：所有内墙面内侧、楼梯间、配电间，电井，水暖井，电梯井，地下室库房做水泥砂浆墙面；卫生间、盥洗室做釉面砖；所有设备用房做穿孔板吸声墙面；其它（门厅、电梯厅、会议厅、演播厅、录音室）做水泥砂浆墙面，面层待定。（3）顶棚：外挑结构板底、楼梯间电梯间乳胶漆；卫生间、盥洗室二次设计；设备用房粘贴矿棉吸声板顶棚。（4）外墙：干挂花岗石勒脚部分干挂蘑菇石。 （5）屋面：防水层为两道SBS改性沥青防水涂膜（每道厚3mm），保温层为120厚憎水膨胀珍珠岩板。上

3、人屋面为地砖面层屋面，不上人屋面为水泥砂浆面层屋面。2、结构设计概况结构类型为剪力墙结构（地上七层部分为框架结构），安全等级为二级。结构设计概况见下表 结构设计概况一览表序号项目内容1结构形式基础结构形式钢筋混凝土条形基础主体结构形式框架结构屋盖结构形式GBF蜂巢芯密肋板2砼强度等级基础、挡土墙C35P6加入纤维基础垫层C15构造柱、圈梁C253.85m以下框架柱、梁板C353.85m以上框架柱、梁板C303、工程特点与难点（1）工程特点： 本工程单层面积大面积约5000m2,根据后浇带划分两个施工段，因此从劳动力、设施料投入、工序安排方面需要进行科学组织，对于蜂巢板技术的应用提前组织项目部人

4、员熟悉工艺流程、技术难点，确保达到设计的预期效果。（2）施工质量要求标准高作为学院标志性建筑，工程质量直接关系到业主的利益。因此，精心策划与施工，使用户满意，是本工程施工策划的宗旨。（3）冬雨季影响本工程项目施工中经历一个冬季和二个雨季，施工中应充分考虑冬季、雨季对工程施工的影响，制定周密的、针对性强的冬季施工方案，雨季施工方案。（4）新材料、新工艺、新技术的应用：如蜂巢板技术、钢筋连接技术、新型防水材料、防水卷材的施工，PVC塑料管的应用等。 针对本工程施工特点，特编制本施工组织设计。第一章 施工平面布置第一节 施工平面管理施工现场总平面布置与管理是施工现场管理的重要组成部分，是企业综合管理

5、素质的直接体现，施工现场管理水平达到规范化、科学化、标准化，方能真正提高工程管理水平，树立良好的企业形象。因此，施工总平面管理的主要任务包括：1、施工总平面的合理布置；2、施工总平面布置图的具体贯彻与落实。一、现场布置1、现场临时设施的布置施工现场的临时设施包括临时性的生产设施和生活设施，以及临时供水、供电、供热、通讯设施等。施工现场临时设施安排原则是：方便生产和生活，不得占据在建工程的位置，与施工的建筑物之间或临设房屋之间要保持安全的消防间距，并考虑总包和分包单位的需要，施工区与生活区要有明确的划分。2、现场材料平面布置（1）现场平面规划布置要合理规范，在划分材料堆放位置时，要考虑施工进入高

6、峰时的堆放容量，料场、料库等临时设施，道路、排水沟、高压线路等都要统筹安排布置。（2）建筑工程内不准作为仓库，易燃、可燃材料必须单独设专用库房存放，施工材料应按施工进度和作业计划分期分批进场并制定有可靠的防护措施。（3）料场、料库、道路的布置不能影响施工流水作业，并以靠近使用地点为原则，减少二次倒运与搬迁。二、现场围档及出入口1、施工现场按规定设置连续封闭的围档，围档应按照企业形象设计，本着严密、完整、牢固、美观、上口水平，外立面垂直的原则进行围档。2、施工现场大门必须按照企业形象设计要求与围档形成一体。三、场地道路及排水1、施工现场的场地、道路要平整、坚实、畅通，有回旋余地，有可靠的排水措施

7、。2、临时道路的布局，根据现场情况及施工需要而定，以确保现场运输和消防车的畅通。3、施工现场除了必须做好道路排水以外，基坑外围应有排水设施，并能够确保现场无积水，现场排水可采用自然排水或明沟排水两种方法。第三节 现场平面布置图现场平面布置图（附图二）第二章 施工方案第一节 主要施工方法和施工方案的确定一、垂直运输垂直运输设备主要包括塔吊、砼输送泵、提升机等。本工程设置两台塔吊，一台砼泵，并辅以提升机。结构施工阶段，砼主要靠砼输送泵输送，布料机布料；周转料具主要靠塔吊运输；结构完成塔吊退场，装饰阶段的垂直运输以提升机为主。设置位置详见施工平面布置图。二、外架本工程外架采用落地式外脚手架。三、模板

8、及支撑体系地下室墙体采用钢模板拼装；为了达到清水砼效果，主体结构框架柱、梁、现浇板模板采用双面腹膜竹胶板。四、钢筋工程本工程钢筋连接（直径大于14时）采用机械连接；水平钢筋连接（直径小于16时）采用闪光对焊。五、砼工程使用商品混凝土。（甲方确认后）六、实施现代化管理采用多种计算机管理软件，如广联达软件加强工程预算，PKPM软件加强工程管理，梦龙项目管理软件，加强工程进度和资源的动态控制等。积极推广应用新技术、新工艺、新材料。（详见第十一章）。六、样板制为了确保工程质量，施工中实行样板制度，样板内容计划如下表 ： 样板计划表序号样板、项目1钢筋工程底板墙、柱梁、板2模板工程墙、柱梁、板3防水工程

9、底板地下室外墙卫生间屋面4装修瓷砖、地砖抹灰、涂料、油漆第二节 分项工程施工方案一、工程测量设立测量小组，配备激光经纬仪一台，水准仪一台，仪器使用前应经计量局检测。本工程施工测量可以归纳为两阶段测量：基础结构施工前的工程定位测量；结构施工阶段的内控法轴线控制测量。1、基础结构施工前的工程定位测量（1）根据场区控制测量主控线及桩进行定位测量，并建立轴线控制网，设立永久性坐标控制桩。（2）基础工程放线根据永久性坐标控制桩投测垫层面、底板面的控制轴线，并投测到基坑四周，便于0.000以下工程的轴线控制。2、结构施工阶段的内控法轴线控制测量本工程建筑物的垂直度采用内控法的天井垂直观测法。在首层主要墙角

10、内距轴线一定距离设立中心坐标点，形成平面移轴控制网格，在每一层砼楼面板上，设相对应控制点，预留200200mm方型观测孔，每楼层放线时用激光铅垂仪对准中心坐标点，调好仪器垂直度，让激光束穿过观测孔，投测到楼面接收靶上，投好各坐标点后用经纬仪校正基准轴无误后，再分弹出各条分轴线。由于各楼层均以固定基准点上投，因此既控制了轴线位置的正确，又控制了主楼的垂直度。3、标高控制（1）基础施工阶级在基坑内设置固定标高控制点，以控制引测地下室各施工过程标高。（2）主体施工时，每一层楼面标高的引出，用50m钢卷尺配15公斤拉力器，从大楼固定标高标准点垂直丈量到各楼层柱钢筋上，每层大楼均设两个水准点，每建一层校

11、核一次层高和累计层高，并保护好检测点和水准点。由于楼层较高，50m钢卷尺可分三段控制。本工程观测点设在室外地坪上0.500m，沉降观测点位置按设计图纸布设。施工期间，结构按每完成一层观测一次，结构封顶后，按每三个月观测一次，直至交工验收。每次观测做好原始记录，所有测量作业均应符合测量规范精度要求。二、地下室施工方案1、本工程地下室为剪力墙结构，剪力墙厚300mm，基础筏板厚250mm，在剪力墙下有1.25m高基础梁。地下室为一层，层高为 4.15m2、施工准备（1）本工程项目部组织具有高度责任感和具有高层结构施工经验的工程技术人员和管理人员组成项目管理部。对各部门的责任落实到人，加强各工种施工

12、中的协调管理、材料质量、安全生产管理，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”和“三不放过”原则，做到勤检查、严质监、精心施工、全方位管理。（2）技术准备a.熟悉图纸，做好图纸会审。b.编制施工组织设计，并根据图纸及现场施工具体情况， 对施工组织设计及时进行补充和调整。c.熟悉和掌握国家及地方的有关施工及验收规范、规程。对于尚无规范的新工艺，制定或明确施工参照标准，并取得设计、业主及质量监督部门的认可。d.做好原材料复试工作。（3）设备、物资准备a.支撑、模板、周转材料陆续进场。b.大型机械设备进场、安装与调试。c.提前落实特殊材料供货渠道。d.大宗材料货源落实，并组织分批进场。（4）现场准

13、备a.做好现场的统一规划与协调，为大批建筑材料和周转材料、机具进场堆放调剂好场地。b.做好劳动力进场的组织、安置和教育工作。c.搞好现场排水，临时设备、设备基础。d.搞好施工现场标准化管理及文明施工工作。3、施工安排（1）施工工艺选择a.模板：采用多层板和钢模工艺。b.砼：商品混凝土。c.钢筋：采用现场制作成型。d.安全防护措施：随各阶段施工进程完善和加强。e.施工机械设备：基础施工的垂直水平运输采用两台塔吊。f.管线安装：随着基础结构及主体结构土建施工时穿插。g.外脚手架：地下室结构施工采用钢管脚手架。（2）劳动力的部署本工程在基础施工阶段，计划安排劳动力120人4、施工方法（1）施工顺序C

14、15砼垫层1：2.5 水泥砂浆20厚找平层DWD120复合防水卷材两道50厚C20细石砼放样基础底板、柱墙钢筋绑扎检查验收支模技术复核、隐蔽工程验收浇捣砼养护（2） C15砼垫层浇筑根据现场基基坑情况 ，测定砼垫层100厚标高，用钢筋头作测标记，然后按标记高度浇筑。在浇筑过程中，严格对砼质量加以控制。采用由西北向东南方向浇捣。运输设施混凝土车泵，人工铺摊，铺摊高度略高于标记，然后用小型平板震捣，用直尺刮平，木抹子搓平压实，做到棱角分明，尺寸正确无误。（3）找平层1：2.5水泥砂浆找平层20厚在基层上先测好找平层标高，并做好灰饼，然后清扫垫层上杂物和泥土。洒水湿润扫浆后随扫随铺砂浆，用直尺按灰饼

15、刮平，木抹子搓平压光。（4）地下室底板防水卷材施工技术措施地下室底板防水施工应按照设计要求。铺贴前待垫层找平层压光后达到一定强度并凝固干燥后，清理干净，以保证与基层有足够的粘结力。对细部不易涂刷地方，可以用胶皮刮或棕刷均匀仔细涂刷，喷刷要均匀一致，不得漏刷，然后铺贴DWD120复合防水卷材。（5）地下室底板防水层50厚C20细石砼浇捣技术措施地下室底板防水卷材施工完成后，由建设单位组织人员参加防水层质量验收合格签证后做好隐蔽工程记录，然后浇捣50厚细石砼C20防水层保护层。如发现在施工中有损坏防水层时，可用卷材修补，必须达到标准后才能作覆盖及转入下一道工序施工。（6）放线技术措施C20细石砼达

16、到一定强度后，用经纬仪投测控制线于基坑内，用红漆标出各个节点插筋部位及暗柱的位置，并作记号于基坑四周定出各轴线，便于复核。放线后逐轴检查复核，细部检查作记录，并请建设单位及质监部门参与复核、验收。（7）基础底板钢筋分项工程技术措施a.清理底板基层上的杂物，在基层上划好主筋分布筋位置。b.按划好的间距，先摆好主筋、后放分布筋，预埋铁件、电线管。c.钢筋搭接长度、位置都必须符合设计要求和施工规范。d.绑扎一般可用顺扣或八字扣。e.绑扎垫块和上下层钢筋马凳。对各避雷接地点的焊接和测试点的连接都必须符合设计要求和施工规范。（8）梁、剪力墙 、板钢筋绑扎技术措施a.钢筋的锚固、搭接和绑扎按照设计及施工规

17、范，剪力墙拉结筋按设计要求间距400mm。b.暗柱、剪力墙插筋深入基础梁内30-35d，并与梁主筋焊接。c.剪力墙水平筋制作与绑扎按照陕97G202和96G101有关规定执行。d.在钢筋绑扎过程中，协同安装和预埋，电线套管、水暖、通讯等预埋管和电梯间预埋铁件、预留孔洞都必须正确无误。e.钢筋绑扎、管道预埋后，经班组自检，质检员检查，请建设单位和监理单位参加钢筋验收，并作好隐蔽工程记录与工序交接检查记录。（9）模板工程技术措施地下室防水砼墙水平施工缝按照设计要求在500mm处。支模前应在500mm高的墙基上放出轴线，校对墙基是否有偏移。根据情况对墙基进行修整，使墙基的位置和尺寸正确无误。地下室基

18、础外墙支模做高低施工缝，内外墙侧模采用挂板。在-0.03处焊接搁置钢模的钢筋，焊好后上部拼叠钢模。用14止水对拉螺杆加固。对拉螺杆纵向排距为600mm，横向为450mm，支撑与排架均采用48钢管，经计算满足强度和刚度要求，能可靠地承受所浇砼的重量和侧压力以及在施工中所产生的荷载。 地下室内外剪力墙搭设双排固定模板的架子，其立杆间距在1.5m左右，横杆间距为1m左右。架子的上部，每侧设一根大横杆。两排架子的侧面根据墙的高度、尺寸，设2-3道斜支撑。在架子内立模板，模板下口卡在墙基上，上口由大横杆卡住，每隔45cm左右放一根对拉螺杆（含止水片）。在墙身每隔1.5m处加放同墙体厚度一样长的12钢筋并

19、焊在剪力墙的纵向筋上。内墙模板下口固定在墙基的固定钢筋上，用螺杆、钢管加固。模板加固后，从两端用线坠吊直，然后拉线调整中间的模板，完全调整好后再调整斜撑加固，墙的高度用模板上平控制。模板支撑对防水砼关系重大，所以固定模板用的铁丝和螺栓不宜穿过防水砼结构。结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过防水砼结构时必须采用80mm见方、厚为6mm的钢板止水片，止水片与对拉螺杆交圈处，必须两面满焊，不得有漏焊，防止渗漏现象发生。墙体内如钢性套管或柔性套管预埋时必须在管外表面上加焊止 水环，止水环必须满焊，环数应符合设计及施工规范要求，确保砼墙无渗漏现象。模板支撑完毕后，

20、由专职质检员负责组织技术人员验收，验收标准如下：项次项目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53层高64相邻两板表面高低差25表面平整（用2米直尺检查）5连梁、顶板模板的支设技术措施：现浇连梁、顶板模板，在施工中主要控制标高、上下预留洞的位置及尺寸。立模时应按设计标高往上量至连梁底板和顶板底，平板铺设厚度与设计板底一样平，现浇板、连梁支撑使用48钢管、排架间距800mm、1200mm，横杆二道，模板下搁栅用6080木方，排距为200mm，具体按照房间面积和竹胶板大小确定排栅密度。然后铺设竹胶板，模板拼缝应严密。梁与板结合处应用阴角模板，板与梁应上口拉线，找平找直，确保楼板的厚度。板的模

21、板支完后，应在上层墙体暗柱主筋上，抄出板上水平控制线，用红漆作500mm高位置的水平标记，用以控制现浇楼板的厚度和表面平整。（10）地下室C35P6抗渗砼施工技术措施上道工序验收符合设计要求和施工规范后，进入浇筑工序。地下室砼必须密实，不渗不漏，确保工程质量。严格按设计和规范要求施工，严把质量关。a.设计自防水砼浇筑地下室防水砼最为关键之处，应当是使砼自身防水。在砼内按照技术要求掺入膨胀剂和纤维。施工时振捣密实，不得有蜂窝、麻面和孔洞的现象。I. 浇筑砼时应分层分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。II. 使用振

22、动器要快插慢拔，插点要均匀移动，不得漏振。移动间距一般300-400mm，振动上层时，应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。III. 浇筑砼应连续进行，如必须间歇应尽量缩短时间，并保证在前一层砼初凝前，上层砼浇捣完毕。IV. 浇捣砼时，应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋、管道等有无移动、变形或堵塞，发现时应立即修整，确保正确无误。g.地下室墙、梁、顶板砼浇捣技术措施：I. 地下室剪力墙浇筑前，应在外墙高低止水层和内墙施工缝上面先填以50-100厚与砼配合比相同的砂浆作接缝处理，有顺序地分层振捣，使用插入式振捣器时，每层高度不大于500mm，振动棒不得触动钢筋和预埋件、线管。除上面振动

23、外，下面要有人随时检查，确保无漏振、胀模等。II. 梁板浇捣采用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时，再与板一起浇筑。III. 浇捣板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器沿浇捣方向来回振动，然后用2m的直尺刮平，再用木抹子抹平。IV. 施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁板垂直，并符合施工规范。V. 砼的养护：砼浇捣完毕后，应在12小时以内覆盖保温材料，并浇水养护，保证砼表面有足够的水分。5、地下室工程质量管理要求（1）按照本项目部质量保证体系的要求，高层建筑基础工程均列为重点质量保证项目。为此，施工现场

24、必须强化质量管理的责任体系，建立以项目经理为首的质量管理网络。在项目班子内各专业施工队及施工班组中均设置专职或兼职质量员，并明确各层次的质量责任。（2）施工准备阶段要抓好图纸会审、施工组织设计编制及施工工具、设备和仪器的检修校正工作，以保证工程的顺利开工。（3）施工中质量管理的重点要落实技术交底，技术复核、材料检验及质量检查与验收等方面，严格把关。三、主体工程施工方案1、主体工程为框架结构，砼采用现场搅拌。砼强度等级C25-C45。2、结构层施工程序弹剪力墙中心线及外边线，测水平标高，并做好标志焊接墙模板限位撑筋搭设绑扎墙钢筋的脚手架绑扎墙钢筋钢筋、埋件等隐蔽工程验收，安装管线及隐蔽工程验收封

25、墙模板搭设楼梯及现浇板支撑平台支撑排架铺设楼梯、楼板底模弹线（蜂巢板肋梁）梁侧模绑扎肋梁安装蜂巢板绑扎蜂巢板面筋绑扎楼板、楼梯、钢筋，穿插管线安装隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）清理垃圾浇捣墙、梁、板砼、楼梯养护拆模。3、抄平、放线、沉降观测（详见第二章第二节中施工测量方案）4、钢筋的施工方法和质量要求（1）本工程暗柱纵向钢筋采用电渣压力焊，梁水平的钢筋采用闪光对焊，板钢筋采用绑扎。（2）钢筋工程施工顺序：节点暗柱的焊接绑扎剪力墙钢筋绑扎梁、连系梁、暗梁、绑扎隐蔽工程验收平板底层筋绑扎平板负弯矩筋绑扎隐蔽工程验收。（3）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，并有可靠的铺垫，架空设施。进场钢筋

26、须有出厂质量证明单，并及时取样试验，合格后方可用于工程上。（4）钢筋的代换，应满足结构设计规范中所规定的钢筋强度、截面积及间距，锚固长度，最小直径、根数等要求。（5）钢筋配料的接头位置、搭接长度、锚固长度等应满足设计和施工规范规定并按照陕02G02、05和03G101有关规定执行，钢筋配料单应有技术负责人复核后方可下料。（6）钢筋现场加工成形后，应按使用部位和规格分类捆好，做好标识，堆放整齐。（7）钢筋绑扎、安装质量要求a.钢筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形、松脱、位移。b.所有钢筋的规格、间距、根数，位置均应符合设计要求。c.所有箍筋末端应做成135弯钩，弯钩平直部分长度

27、不小于箍筋直径的10d。箍筋绑扎应与主筋垂直。梁柱节点之内柱箍筋难以套入的情况下，允许采用“U”型箍对套，但两箍筋之间必须焊成封闭箍。d.绑扎钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：mm）网眼尺寸 20骨架的宽及高 5受力钢筋 间距 10排距 5箍筋间距 20e.钢筋的保护层厚度应符合下列规定：墙板、楼板：15mm梁和柱：受力筋 25mm，箍筋和构造筋 15mmf.所有的插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求.g.板和墙的钢筋网：除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移，双层受力钢筋交叉点必须全部绑牢，绑扎点的铁丝成“八”字形。h.受力钢筋

28、的绑扎接头应互相错开，接头数在同一截面上，受拉区不超过25%，受压区不得超过50%。i.绑扎钢筋的搭接处，应在中心和两端扎丝三点扎牢。剪力墙暗柱纵向钢筋宜采用电渣压力焊（立焊）。梁钢筋的接头优先采用闪光对焊。g.钢筋焊接接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径35d的区段（且不小于500mm）内，焊接钢筋截面面积不得超过受力钢筋总面积的50%。k.钢筋绑扎和焊接接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d，也不宜设在构件弯距最大处。（8）电渣压力焊焊接质量要求：a.钢筋电渣压力焊接，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。b.电渣压力焊施焊时，渣池电压、焊接电流、焊接通电时间应根据不同的直径

29、分别确定。c.在焊接生产中，如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。d.焊接接头应符合：I. 焊包均匀II. 上下错位2mm及0.1倍钢筋直径III. 钢筋轴向平直偏差4度，相邻接头之间或与楼面高差500，且 35d。（9）质量保证的技术要求：楼层放线完成经复核无误后，对所有柱、墙钢筋的轴线位置进行复核，发现位移的钢筋马上进行校正。楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按规定的厚度制作，按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢，为保证剪力墙钢筋网片间距，应设置“”型拉结筋，间距为600mm。在施工

30、过程中，应派专人对钢筋规格、直径、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置及长度进行复核。不符合之处应及时派人整改。剪力墙的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢，与水平筋电焊点牢，箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时扰动柱、墙主筋，从而保证剪力墙、柱的轴线正确。梁钢筋绑扎前，所有柱、墙钢筋的垂直必须校正好，以确保柱、墙钢筋不偏位。当梁主筋根数过多，采用分层布置时，上下二层钢筋的间距为25mm，为保证钢筋的位置，中间每隔2m左右用一根25长比梁短30mm的钢筋垫板限位。为保证楼板负筋位置的准确，板钢筋绑扎后，应垫好8-10钢筋马凳，间距800mm，并进行隐蔽验收。钢筋在施工过

31、程中，派专人对钢筋轴线、规格、品种、间距、数量、搭接位置与长度、焊接质量、绑扎质量进行复核验收，达到规范要求后方可浇捣砼。在浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动、移位、保护层不符合要求等均应及时修整。5、模板的施工方法和质量要求（1）配足两层模板，以利加快施工进度。（2）模板及支撑的设计依据：a.模板及支撑设计时应计算以下荷载：I. 模板及支撑自重；II. 新浇砼重量；III. 钢筋重量；IV. 施工人员及施工设备重量；V. 振捣砼时产生的荷载；VI. 新浇砼对模板的侧压力。b.模板及支撑设计，安装必须符合下列规定：I. 保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确；II. 具有足够的强

32、度，刚度和稳定性；III. 构造简单，拆装方便；IV. 模板严密不得漏浆。c.模板安装的允许偏差（如下表）：项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)轴线5底模上表面标高5截面尺寸4，-5每层高垂直度6相邻两板高低差2表面平整5（3）支模方法a.本工程为框架结构，模板工程量大，工期紧。按期保质完成的关键在模板工程，为达到模板就位快，拼装方便，且能保证墙面平整，阴阳角平直，结构尺寸准确。经过对结构几何尺寸进行分析后确定: 剪力墙采用钢模板。b.楼层放线经复核无误后，即开始支撑排架的搭设。支撑排架采用48钢管（扣件连接），立杆间距根据梁断面大小及施工荷载而定。一般控制在900mm以内，立杆间尚应设置

33、剪刀撑，使钢管脚手架连成整体，以保证支架有足够的刚度和稳定性。c.墙钢筋绑扎好经隐蔽验收后即可进行墙模板的施工。墙模板安装前应沿线用1：3水泥砂浆找平，以调整好墙模板安装的底标高。墙根部用限位钢筋头与墙主筋焊牢，以控制模板底脚位置和断面，墙断面根据墙体厚度用12钢筋作内撑材料，间距600mm。墙模板应竖向、高低错缝安装，以抵抗新浇砼的侧压力。考虑墙体立模高度为4150mm，梁侧模高为600mm，墙模外边均采用穿墙螺栓加双管箍牢，内外模水平围栅用48钢管间距500mm，竖向挡用248钢管，间距600mm左右，穿墙螺栓用14钢筋制作，外套塑料管，螺栓的竖向间距视新浇砼的侧压力大小，经计算而定。 同

34、一开间同一轴线上的两个墙垛的加固水平围栅应连通。特别注意“L”、“T”型节点的加固。d.梁底模板以钢管为支承杠杆，间距300-500mm，用十字扣件固定在梁底杠杆上，以保证梁底不移位。梁侧模板采用短钢管加固。当梁的跨度大于4m时，底模按全跨长度的3/1000起拱，有主次梁模板时，要待主梁模板安装并校正后才能进行次梁模板的安装。梁底模板安装好后，应随时检查并调整梁底标高和梁中心线位置，梁侧模板安装完后，再拉通线检查，校正梁模板的中心线和边线位置是否正确。楼板模板采用48钢管做杠木，6080方木做楞木，用竹胶板拼成。楼板模板的铺设应遵循先四周后中间的原则。镶条拼在中间，楼板模板的支撑体系为满堂架，

35、立杆间距1200mm，楞木间距视铺板的规格而定，一般控制在200mm之间。e.楼梯采用后浇法施工，底板采用方木、竹胶板，台阶挡板用50mm厚木板制成。(4) 质量保证技术要求a. 墙、楼梯模板施工前，必须清理好楼面及施工缝中的垃圾，模板支设完成后及时转移多余的模板、钢管扣件等材料，清理干净模内垃圾。b. 墙体内和楼面的预留孔洞和预埋铁件应派专人安装，位置正确，并有可靠的固定措施，以防止砼浇捣时移动，振跑或浮动。c. 模板分项工程施工中的每道工序均应做好技术复核工作，并对支撑体系、扣件螺丝、对拉螺栓进行全面检查。确保模板的轴线，位置、标高、截面尺寸、洞口尺寸的正确无误，并做好记录，合格后方可浇砼

36、。d.为控制结构垂直度偏差在砼浇捣前对模板垂直度、斜拉撑和水平撑等进行检查、校正。e. 砼浇捣过程中，应派技术好、责任心强的木工看护模板，发现问题及时报告施工组、技术组。(5) 模板的拆除模板的拆除应符合下列规定：a.非承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除，R1.2MPa（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。b.梁、楼板：跨度L8M时，R70% 跨度L8M时，R=100%。c.模板的拆除必须经技术负责人同意后方可拆除。d.模板的拆除顺序和安装应按照设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆的原则进行，先拆非承重部分，后拆支承件和连接件，再分段分块，自上而下逐步拆除。大模板先拆

37、除对拉螺栓，然后松动拼装之间的缝隙，再松动整块模板。拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，尽量避免砼表面或模板受到损坏。e.在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应停止拆除，并报项目工程师研究处理后再行拆除。f.拆模时，操作人员应注意安全，以免发生安全事故。拆下模板有钉子的应及时取下，以免扎脚。g.拆除模板应及时清理，并涂刷脱模剂，拆下的模板按规格分类，堆放整齐。对有翘曲变形时应及时校正，然后用塔吊往上吊运，做到工程用模板全部不落地，电梯井大模板用塔吊吊出进行清理校正，上脱模剂后吊用。h.已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经

38、计算后加设临时支撑。6、砼施工方法及质量管理要求（1） 施工方法a.本工程采用现场搅拌砼，砼输送泵泵送。施工前整修好各种机械设备，以保证砼的连续泵送。泵送前应先用水湿润泵的料斗、泵室、管道与砼接触部分，在输送砼的管路检查无异常后，采用适量的与砼配比相同的水泥砂浆润滑压送，所需砂浆数量可根据输送管的管径和长度确定，泵送中料斗内必须有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。泵送砼坍落度应控制在162cm内。b.输送砼的水平硬管离开平板上部500mm，支架采用25钢筋焊成三角支架，支架底部加焊10#槽钢，每楼层垂直立管四周预埋好48钢管，用扣件与硬管固定牢固，以克服硬管泵送砼冲击力的影响。c.墙砼的浇捣是

39、砼浇捣中的关键环节，必须严格把关。每次砼浇捣前必须配足操作工具。墙浇捣采用插入式振捣器，安排四个振捣手，由于砼振捣量大，必须加配若干台振捣器备用。浇捣开始前带领振捣手踏看浇捣现场，并对每位振捣手做好详细的技术交底，以便浇捣时每位振捣手能按计划顺序顺利进行。砼振捣必须由经验丰富的技术人员负责指挥浇捣顺序。d.墙砼应分层浇捣，其间隙时间不得超过初凝时间。振动棒应插入下层砼50mm，以保证上、下层砼密切结合。墙高度超过2m时，砼应放在定制的斜板上，使砼慢慢流入模板内，不得直接倒在模内，以免因砼落体高度过大而产生离析现象。振动棒应直上直下，快插慢拔，插点要均匀，不得漏插漏振。插入式振动棒的移动间距不宜

40、大于振动棒作用半径有1.5倍，每振捣点的停留时间一般为20-30S，以振至砼不再下沉，气泡不再排出，表面开始泛浆，并基本平坦为止。e.浇注梁、板砼时，先用插入式振捣器振捣密实，再用铝合金刮尺刮平。为了准确控制楼板厚度，支模时必须严格控制模板标高，并在楼面暗柱钢筋上打出标高控制点，面积较大楼面尚应在楼板钢筋上焊水平点，砼浇捣时用砼控制尺控制砼面标高。(2) 砼质量保证技术要求a.所用水泥、砼泵送剂、粉煤灰等外加剂必须有出厂合格证，并应及时对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，及时送试验室复试，合格后才能使用。b.砼用的粗骨料，采用5-25碎石以满足泵送要求。砂、石含泥量控制在规定范围内，并不

41、得夹带泥块。砂、石料应按规范规定批量送试验室复试。c.砼送至现场浇筑地点，应符合规定的坍落度。当有离析现象时，必须送回进行二次搅拌。d.砼浇筑前各部位钢筋、模板须经业主、监理单位验收后，清理干净模内垃圾，并浇水湿润模板（不积水）。在施工缝处用与砼成份相砼的水泥砂浆或减半石子砼进行接缝。施工缝的留设位置应在浇筑前确定，并符合规范要求。e.砼浇筑过程中要保证钢筋层及预埋管线、孔洞位置 正确性，振动捧应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋铁件，不得踩踏钢筋，移动预埋铁架和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和移位，应及时校正，特别要重视悬挑结构等负弯矩部分钢筋的位置。f.墙体砼浇捣过程中，应派专人用铁锤敲

42、击模板，听声音辨别砼密实程度，以确保墙砼无孔洞、蜂窝等现象。g.在墙体砼浇筑完后应停歇1-2小时，使其获得初步沉降后，再继续浇筑梁、板砼。楼板浇筑后，为减少和清除收水裂缝，一般在3-4小时内初步按标高要求用刮尺刮平，然后在砼初凝前再用木抹搓平。h.加强试块管理，按规定及时制作、送样，有关资料的收集要及时、完整和准确。i.已浇筑砼强度未达到1.2N/mm2时，不得在其上踩踏或安装模板及支架。j在砼施工阶级应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节及寒流突然袭击时更应注意，以保证砼连续浇筑。砼浇筑完毕后，视天气和气温情况 ，派专人负责浇水养护，养护时间不小于7天，若气温较高时，尚应在浇捣后12小时内覆盖

43、草袋。k.为了确保砼浇捣密实，在每一次浇捣前，对振捣人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时实行砼质量奖罚制，以加强施工人员的责任心和积极性。l.接受业主与质监部门现场监督。7、砌体工程本工程所有填充墙和分隔墙均采用加气砼砌块。（1）砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间从投料完成算起，不得小于1.5 分钟，严格控制砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规定做好砂浆强度试块。（2）砌块应提前一天或半天（视天气情况而定）浇水湿润，同时也要避免砖浇水过湿而不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性、强度和粘结力。施工中可将砌块切断，看其周围的吸水深度达

44、10-20毫米即认为合格。（3）填充墙的拉接筋应按施工规范及设计要求设置，在砌体施工前全部凿出、焊接。填充墙顶皮砖应斜向立砌，采用“三一”挤浆法，顶面与上部结构的接触处，必须镶紧，砂浆填实。（4）砌体的施工工艺砌体施工过程：抄平放线摆样立皮数杆砌筑清理。a. 抄平：砌筑前应在各楼面上定出标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使墙底部标高符合设计要求。b. 放线：冲洗出结构施工的轴线，根据图纸标高打出墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。c. 砌块应提前浇水湿润，含水率宜为10%-15%。确保砂浆与砌体的粘结，砂浆的饱满度不得低于80%。d. 摆砖样：开始砌筑时先要进行摆样排出灰缝宽度，摆样时应注意门窗位置

45、、墙垛等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖、半砖等在何处为好，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并上、下一致。e. 在砌墙前要立皮数杆，皮数杆划有砌块的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪进行抄平。f. 砌筑中宜采“三一”砌法，砌筑中严格控制灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。g. 在该层墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。h. 砌体的质量要求是：横平竖直，砂浆饱满，上下错缝。砌体尺寸和位置的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）基础墙1轴线位移10102基础顶面和楼面标高15153

46、墙面垂直度每层-54墙面垂直度全高10m-105表面平整度（混水墙）-86水平灰缝平直度（混水墙）-107水平灰缝厚度（10皮砖累计）-88外墙上下窗口偏移-209门窗洞口宽度（后塞口）-5五、防水工程施工方案1、施工流程基层处理20厚1：3水泥砂浆找平层1：6水泥炉渣找坡100厚憎水珍珠岩板保温层20厚1：2.5水泥砂浆找平层SBC120聚乙烯丙纶复合防水卷材（350g/m2）缸砖保护层2、施工方法（1）基层处理：，找坡层施工前，应事先清理屋面上的垃圾。预埋落水口，完成伸出屋面的所有管道。管道根用细石砼分两次灌密实。竖向立管及落水口四周应于基层接触处留宽20mm的凹槽，用防水油膏填实，以保证不发生渗漏水。（2）水泥炉渣找坡层：材料应按配合比搅拌均匀，最薄处30厚。排水坡度要求屋面坡度为2%，天沟的纵向坡度不宜小于5，天沟宽度为500mm，内部排水的落水口周围做成半径0.5m杯形洼坑，其排水坡度不小于5%，找坡层必须根据上述