某科技公司厂房施工组织设计（DOC 102页）.docx

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第107页 共107页江苏华脉光电科技有限公司2#光缆厂房 施 工 组 织 设 计 目 录一、 工程概况二、 编制依据三、施工机具和人员配备四、施工平面图五、施工总体设想六、施工进度计划表七、施工方案八、质量施工管理九、安全施工管理十、环境保护文明施工管理一、工程概况1 工程名称：2#光缆厂房2 建设单位：江苏华脉光电科技有限公司3 工程地点：江苏省泰州市姜堰区4 工程简介：本工程建筑面积27539.97平方米，局部二层，由包装区、供料区、护套区、机房、检测区、办公用房等；在满足建筑平面和建筑立面及使用功能要求的同时，考虑降低工

2、程造价，本工程车间部分采用钢结构体系，钢柱、主梁均采用H型钢；采用高强度螺栓及焊接连接；屋面采用镀铝锌压型钢板；办公辅助用房为框架混凝土结构。 本工程结构设计使用年限为50年，抗震设防类别为丙级、钢结构均为四级，安全等级为二级。基础为预应力高强混凝土管桩（PHC）；混凝土等级：上部结构的框架梁、柱、板用C30-C35，承台、基础、基础梁用C30-35，框架填充墙和隔墙内的配筋现浇带、系梁、过梁以及0.000以上的构造柱采用C25，基础垫层C20；防潮层以上填充墙采用200厚A3.5蒸压加气混凝土砌块，防潮层一下墙体采用MU15普通小型混凝土空心砌块，钢质门及铝合金窗应满足防火要求。 二、 编制

3、依据本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。主要依据如下：1 设计图纸及设计说明文件2. 本工程施工招标文件3钢结构工程施工质量验收规范（ GB50205-2001 ）4钢结构焊接规程（ GB50661-2011 ）5钢结构高强螺栓连接技术规程（ JGJ82-2011 ）6钢结构工程施工规范（ GB50755-2012 ）7门式钢架轻型房屋钢结构技术规范 （ GB51022-2015）8建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013） 9冷弯薄壁型钢结构技术规程规程（

4、GB50018-2002）10 涂覆涂料前钢材表面处理，表面清洁度的目视评定（GB/T8923）11蒸压加气混凝土砌块应用技术规程JGJ/T17-200812.屋面工程技术规范GB50345-201213工程建设标准强制性条文（国家标准）三、 施工机具和人员配置1 主要施工机具序号机械或设备名称规格型号数 量定额功率1反铲除挖掘机日立3001台2自卸汽车4台3蛙式夯机WH204台3KW4搅拌机UJ5002台25KW5混凝土振捣棒G26-5010只1.1KW6钢筋切断机GJ5-402台7.5kW7钢筋弯曲机GJ7-401台5kW8钢筋调直机TQ4-141台5kW9电焊机BSI-33010台21k

5、VW10砂轮锯JQ223-43台2.5kW11电锯MJ1-42台3kW12电动平刨MQ-2061台3kW13电动手刨HB-1024台0.5kW14电动压刨MB104A2台0.5kW15切割机G-4002台0.5kW16CO2气保焊机YM-50012台30kV.A17焊条烘干机500C2台5kV.A18闪光对焊机DG1001台100kW19空气压缩机W-10171台1kW2 人员配备2.1根据本工程的特点，以结构、装修、安装为中心配备劳动力，结构施工劳动力保持相对固定。装修施工组织专业队进行，内外装修和安装同时分层、分段、分专业立体交叉流水作业。一般全部为本公司的正式施工人员，专业工程按规范分包

6、。2.2为确保施工质量，加强管理，应做到以下几点：2.2.1、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，要求持证上岗，施工班组必须配备专职质量员，随做随清。2.2.2、对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。2.2.3、未经项目部质量、安全培训的操作工作不充许上岗。2.2.4、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。2.2.5、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。2.2.6、本工程标准较高，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各分包单位取

7、得联系，组织足够人员参加保护工作。序号工种基础阶段主体阶段 装饰阶段清理收尾1钢筋工20301022模 工20201023砼 工30301064架子工1010525水 工5102046电 工5102047暖通工10153048电焊工510529测量员464110材料保管133111普工202020212装饰工30四、施工平面图 (见附页)五、施工总体设想根据本工程结构特点，为保证工程优质、高速、安全建成，我们组建强有力的项目经理部参与本工程投标。本着精心组织、精心管理、精心施工、精心服务的宗旨，针对本工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素制定管理目标，与此同时，我司将在人

8、力、机械、材料、资金等方面对本工程予以重点支持，确保和满足本工程施工的需要，我们承诺：工程质量：分项工程一次验收合格率为100%工程进度：按招标工期要求 安全施工：本工程的安全目标为：安全零事故。文明施工：确保施工现场文明施工达标创优。如本工程中标后，将开展创建“安全文明施工，打造精品工程，回报业主厚爱”活动，主要采取对建设工程质量、安全生产、文明施工、降低噪音、保护环境等一系列的具体要求。1、关于工程管理以工程招标条件和投标承诺为目标，充分发挥自身优势，加强科学管理。配备充足机械，运用先进、成功的施工技术，确保合同内容全面按期完成，全面贯彻ISO9002标准，严格按质量保证手册、程序文件要求

9、运作，对工期、安全、质量、文明施工、环境保护进行全方位全过程的科学管理与施工。2、工程进度以确保工期为核心，充分考虑本工程施工特点，千方百计扩展工作面，采用平行流水作业方法和传统方法施工，施工安排突出重点，安排好穿插，进行全面布置，整体推进总体施工进度，对进度控制实行动态管理，统一协调的措施，确保各项资源畅通无阻；对进度责任制落实，实行以项目经理部为核心的责任制度，做好各项工程的衔接和各分项工程的施工工序衔接协调，各施工队保证令行畅通。我公司将认真部署施工计划安排，采取各项措施，确保工程如期完工，综合现场条件和我公司实力和人均劳动生产率，及本工程实际情况，我公司确定投标工期为90日历天，具体施

10、工工期安排详见施工逐日进度计划表。3、工程质量以质量目标为前提，侧重质量保证体系的科学合理化，加强质量通病的预防；以落实责任为重点，明确人人管质量，项项质量有人管，做到施工全过程管，全员管，全面管，充分利用和发挥我公司技术优势，积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备，促进质量进一步上新台阶，对季节性施工可能对质量造成的影响，采用先进的施工方法进行质量保障。4、安全生产，文明施工安全管理工作以安全达标为中心，以目标管理为目的，以检查评比为手段，狠抓落实和兑现。 六、施工进度计划 （见附页）七、施工方案(一)基础工程1、土方工程1.1、施工所用的主要机具：反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、手推车、小白

11、线、20号铅丝、钢卷尺等1.2、挖土工艺流程测量放线确定开挖顺序分段下挖留足预留土层清底1.3在距槽底设计标高0cm槽帮处抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。1.4预留足够的回填土方量，运至场外的临时土方堆放场。2、钢筋工程2.1、施工准备技术准备,审图,翻样。材料准备,本工程使用的钢筋，应提前与厂家进行订货，按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场。钢筋进场后要及时按照规范要求及试验计划进行外观检查和进行分批复试。2.2、基本要求2.2.1、混凝土结构所采用的钢筋的质量，应符合现行国家标准的规定。2.2.2、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志

12、，进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。2.2.3、对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验的强度实测值应符合规范要求。2.3钢筋连接2.3.1、钢筋绑扎施工与安装绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位。熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。施工顺序：定位放线基础梁钢筋骨架定位下层横向钢筋下层纵向钢筋高强混凝土垫块固定绑扎成网柱子定位筋马凳钢筋上层纵向钢筋上层横向钢筋主梁主筋放主梁定位箍主梁箍筋次梁主筋放次梁定位箍次梁箍筋垫块固定。2.3.2、钢筋闪光对焊根据钢筋品种、直径和所用对焊机的功率大小，选用连续闪光对焊、预热闪光对焊、闪光预热闪光等对焊

13、工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头的塑性。为保证质量，应选用适当的焊接参数，包括：闪光留置、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压级次等。焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。2.3.3、钢筋电焊压力焊采用电渣压力连接时，电渣压力焊时钢筋的端接部应切平，并清除铁锈，对焊筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度，接头处钢筋轴线偏移不大一0.1d 且不大于2mm。 焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷，钢筋长度宜放长5cm。 电渣压力焊接要逐个进行外表检查，并按

14、规定取样至当地标准实验室试验。3、模板工程按照我单位的质量目标承诺，混凝土结构需要达到外光内实的效果，模板体系的选型关系到本工程的施工进度和质量目标的实现。因此，根据工程结构特点和现场实际情况，本工程全部采用木模板，接缝处拆模后稍作打磨处理，保证梁柱节点的清水效果。为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆.模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项

15、目工长和项目总工签字后方可生效执行。4、混凝土工程本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。4.1 工艺流程钢筋、模板、预埋件验收作业准备混凝土搅拌、运输混凝土浇筑与振捣混凝土表面找平压实混凝土养护4.2混凝土浇筑与振捣混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混

16、凝土不得使用。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm）。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。

17、（二）钢结构工程1流程图（1） 钢结构制作工艺流程图制作工艺材料检验施工详图放样、切割零件校正制孔不合格组装报告检查合格焊接 不合格无损检验 合格报告外形尺寸检验清理、喷砂、油漆 验收 （2）钢结构安装工艺流程图检查设备、工具数量及完好情况构件运至中转库高强度螺栓及摩擦面检查准备工作构件分类检查配套放线及验线（轴线、标高复核）构件检查钢柱标高处理及分中检查按吊装顺序运至现场分类堆放构件中心及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定柱间梁安装高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）吊车梁、平台及屋面结构安装焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定（3）压型钢板安装工艺流程图施工准备绘制排版图、

18、统计构件数配件加工钢结构安装检验压型钢板加工试验鉴定返馈放压型钢板安装位置线交验、运输、入库交验、运输、入库抽验搭设支顶架抽验分层、分区吊至安装区压型钢板分层、分区配料合格不合格起吊至安装区钢柱边、支托角钢放线、安装焊接铺设压型钢板边角处下料调直、压实、点焊自检栓钉放线、焊接合格不合格割开焊接放封边板安装线封边板、边角处下料专业人员检查合格清理现场自检合格资料及分层验收安装、焊接封边板2 施工准备（1）技术准备l 审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位

19、和建设单位会审签字。l 根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。l 钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。（2）材料的采购、存放l 本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。

20、涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。l 钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。（3）材料的验收l 钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲

21、方和监理提供检验报告。l 钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。l 钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。 （4）施工设备场地布置施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离

22、施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。3钢结构构件制作、组装、检验（1）放样、号料l 熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。l 准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄

23、钢板和小扁钢。l 号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。l 样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。l 放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。l 主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕

24、缺陷。l 本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。（2）切割 钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求：l 气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。l 大型工件的切割，应先从短边开始。l 在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。机械切割的允许偏差 气割的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0切割面平面度0.05t,但不大于2.0型

25、钢端部垂直度2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0（3）矫正和成型l 碳素结构钢在环境温度低于16、低合金结构钢在环境温度低于12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。l 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700800之前，应结束加工。l 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 （4）边缘加工和端部加工l 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0。l 焊接坡口加

26、工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。l 边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。 机械切割的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0加工边直线度L/3000,但不大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t,但不大于0.5加工面粗糙度50（5）制孔l 制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。l 当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。

27、（6）摩擦面加工l 当采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。处理后的抗滑移系数应符合设计要求。l 高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂，抛丸和砂轮机打磨的方法（注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍）。l 经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。l 制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。（7）构件组装一般规定l 组装平台、模架等应平整牢固，以保证构件的组装精度。l 必须依据图纸、工艺和质量标准，并结合构件特点，提出相应的组装措施。l 应考虑焊接的可能性，焊接变形为最小，且便于矫正，以确定采取一次

28、组装或多次组装，即先组装、焊接成若干个部件，并分别矫正焊接变形，再组装成构件。l 应考虑焊接收缩余量、焊后加工余量。l 对所有加工的零部件应检查其规格、尺寸、数量是否符合要求，所有零、部件应矫正，连接接触面及沿焊缝边缘3050范围内的铁锈、毛刺、油污、冰雪应清干净。l 凡隐蔽部位组装后，应经质检部确认合格后，才能进行焊接或外部隐蔽。组装出首批构件后，应经质检部全面检查确认合格后，方可继续组装。l 凡需拼接接料时，为减少焊接内应力，便于变形后的矫正，应先拼接、焊接、经检验、矫正合格后，再进行组装。l 应根据结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素，确定合理的组装顺序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中

29、间后两端，先横向后纵向，先内部后外部，以减少变形。l 当采用夹具组装时，拆除夹具时，不得用锤击落，应用气割切除，才不至于损伤母材，对残留的焊疤、熔渣应修磨干净。l 钢板拼接宽度不宜小于300，长度不宜小于600；型钢拼接长度不宜小于2倍截面长边或直径，且不小于600。所有拼接焊缝均为全熔透对拼焊缝，100%超声波探伤检验合格；厚度8，可用其他方法（X射线或钻孔等）检查。（8）组装方法l 地样法 用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构组装。l 仿形复制装配法 先用地样法组装成单面（片）的结构，然后点焊牢固，

30、将其翻身，作为复制胎模，在其上面装配另一单面的结构，往返两次组装。此装配方法适用横断面互为对称的桁架结构组装。l 立装 根据构件的特点和零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的装配。此法适用放置平稳、高度不大的结构或者大直径的圆筒。l 卧装 将构件卧置进行的装配。适合于断面不大，但长度较长的细长构件。l 胎模装配法 将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法。此装配方法适用于批量大、精度高的产品。9.钢构件制作组装检验l 钢材、钢铸件的品种、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计的合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查质量合格证明文件，中文标志及

31、检验报告。l 对下列情况之一的钢材，应进行抽样复验。其复验结果应符合相关标准和设计要求，检验不合格者不得使用：国外进口钢材；钢材混批时；板厚大于40；结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检查方法：检查复验报告。l 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1的缺棱。检查数量：全数检查。检查方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。l 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2。检查数量：全数检查。检查方法：检查工艺报告和施工记录。l 吊车梁和吊车桁架不应下挠。

32、检查数量：全数检查。检查方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。l 钢结构外形尺寸主控项目的允许偏差应符合（ GB50205-2001 ）附表的规定。检查数量：全数检查。检查方法：用钢尺检查。4钢结构焊接、检验（手工电弧焊）（1）施工准备l 技术准备在构件制作前，工厂应按照施工图纸的要求以及建筑钢结构焊接规程的要求进行焊接工艺评定试验。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求，编制各类施工工艺。l 材料要求建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。钢材的成分、性能复验应符合国家现行

33、有关工程质量验收标准的规定；大型，重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定。焊接T型、十字型、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40时，设计宜采用抗层壮撕裂的钢板。焊接材料应符合国标碳钢焊条（GB/T5117）、低合金钢焊条（GB/T5118）的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为350380，保温时间应为1.52小时，烘干后应缓冷放置于110120的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型

34、焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。l 对接要求焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择。不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏差值应符合表中规定；不同宽度的材料对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值为1：2.5。不同板厚的钢材对接允许厚度偏差（）较薄板厚度t159101212允许厚度偏差t1-t2234l 作业条件焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s

35、、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。焊接作业区环境温度抵于0时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100范围内的母材，加热到20时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。（2）施工工艺l 工艺流程清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊按工艺文件要求调整焊接工艺参数按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理按合理焊接顺序进行焊接焊缝返修焊毕自检、交检 不合格交专职检查员检查焊缝修磨工作结束，关闭电源，清理现场 不合格 l 焊接工艺 焊条直径选择焊件厚

36、度（）2234661212焊条直径（）1.62.53.23.244546焊接电流选择焊件厚度（）1.62.02.53.2456焊条电流（）2540406050801001301602102002702603001） 焊角焊缝时，电流要大些；打底焊时，特别是焊接单面焊双面成型时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用教大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流要小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右，不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。电弧电压主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之则低（短弧指弧长为焊条直径的0.51.0倍

37、）。焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高生产率。坡口底层焊道宜采用不大于4.0的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防裂纹。在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高应趋于零，在其他工作条件下，可在03选。焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为24。2） 施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但坡口间隙超过较薄板厚度2倍或大于20是时，不应用堆焊方法。3） T型、十字型、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，其材质应和被

38、焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板引出板。手工电弧焊焊缝引出长度应大于25。其引弧板引出板宽度应大于50，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30，厚度应不小于6。4） 焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板引出板。不应在焊缝以外的母材上打火引弧。5） 定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计厚度的2/3，定位焊缝长度宜大于40，间距500600，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊

39、焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。6） 对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质检部检验合格后才能施焊。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后变形。7） 在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，在焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。因焊接变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。（3）焊接检验l 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接材料的质量合格

40、证明文件，中文标志及检验报告。l 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验、复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查复验报告。l 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在考试合格项目认可的范围内施焊。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊工合格证书及其认可范围、有效期。l 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接工艺评定报告。l 设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验、超声波探伤不能做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级

41、及探伤方法应符合现行国家标准。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊缝探伤报告。l 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不得少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。l T型、十字型、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不得小于1/4的板厚；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为1/2的板厚，且不应大

42、于10。焊脚的允许偏差为04。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检查方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。（4）成品保护l 构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不宜大于650。凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。零、部件采用机械矫正法矫正，一般采用压力机进行。l 根据装配工序对构件用钢印将构件代号打入构件翼缘上，距边缘500范围内。构件编号必须按图纸要求编号进行标识，编号要清晰、位置要明显。应在构件钢印代号的附近，在构件上挂上铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。用红色油漆标注中心线标记并打钢印。l 钢结构制作完成后，应按施工图

43、的规定及规范进行验收。在工厂内制作完毕后，根据合同规定或业主的安排，有监理验收。验收合格后方可安排运输至现场，验收要填写记录报告。l 验收合格后方能进行包装，包装应保护构件不受损伤，零件不变形、不损坏、不散失。包装应符合交通运输部门的有关规定。现场安装用的连接零件，应分号捆扎出厂发运，成品发运应填写发运清单。l 运输由钢结构加工厂直接运输到现场，根据现场总调度的安排，按照吊装顺序一次运输到安装使用位置，避免二次倒运。超长、超宽构件安排在夜间运输，并在运输车后设引路车和护卫车，以保证运输的安全。l 钢构件运输时，应根据钢结构的长度、重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的支点两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不应生变形，不损伤涂层。5钢结构安装、检验（1）基础检查l 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓