月湖琴声C区基坑支护施工组织设计.docx

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1、中维地产月湖琴声项目C地块基坑支护工程施工组织设计批 准：魏帮明审 核: 颜克诚项目经理：丁洪元项目总工：占建华编 写：陈哲俊中冶集团武汉勘察研究院有限公司二一一年十月八日1 中维地产武汉有限公司月湖琴声项目C地块基坑支护工程 施工组织设计目 录1.工程概况32.编制依据43.工程地质及水文地质条件64.基坑围护、降水设计简述85.项目部组织机构106.施工准备117.施工现场总平面布置及施工水电需求138.劳动力安排计划、主要物资计划和主要施工机械设备计划169.施工网络图及确保工期的技术组织措施1810.高压旋喷桩施工方案2211.钻孔灌注桩施工方案2912.降水井施工方案3813.钢筋砼

2、冠梁及内支撑施工方案4314.土钉挂网喷射砼施工方案5215.预应力锚索施工技术方案5516.地面硬化及地表排水沟施工技术方案6217.工程质量目标及确保工程质量的技术组织措施6318.职业健康安全目标及确保工程质量的技术组织措施7119.环境目标及确保文明施工的技术组织措施7620.施工配合协调措施8021.邻近建筑物及周边管线的监测与保护方案8222.应急处理措施8423.冬、雨季施工措施8524.资 料 整 理86附表一：计划投入的主要施工机械设备表附表二：劳动力安排计划表附表三：施工进度横道图1. 工程概况1.1 工程简述中维地产武汉有限公司拟建的月湖琴声项目位于汉阳知音大道与龙灯路交

3、汇处原汉阳钢厂厂区内，该工程北侧紧邻知音大道；东侧为龙灯路；南侧为汉钢侧路（拟建）；西侧为汉钢中路（拟建）。该项目总规划净用地面积约50764，拟建建筑物分为南北两个地块（C、D地块），共8栋高层住宅楼及其附属商铺，设有2个集中满铺地下室，两个地块以规划的汉龙路为分界线，其中C地块3栋楼。0.00=26.30m，场地整平后地面标高为23.50m，基坑开挖深度为地面整平标高以下10.3511.05m，局部电梯井深度为13.95m15.45m。基坑面积约32775m2，基坑总周长约1230m。1.2 场地周边条件拟建场地地处汉阳知音大道与龙灯路交汇处，东侧：紧临龙灯路，基坑边线距离最近的道路红线约

4、14m，南侧：为汉钢侧路（拟建路），基坑边线距离最近的道路红线约8m，西侧：为汉钢中路（拟建路），基坑边线距离最近的道路红线约0.6m，北侧：紧临知音大道，知音大道北侧为汉江，基坑边线距离汉江约58m。2. 编制依据2.1 业主提供的相关资料：2.1.1 月湖琴声深基坑及工程桩工程相关图纸；2.1.2 月湖琴声深基坑及工程桩工程设计文件。2.2 质量、技术相关规程规范：2.2.1 建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；2.2.2 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；2.2.3 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；2.2.4 建筑桩基

5、技术规范（JGJ94-2008）；2.2.5 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；2.2.6 基坑土钉支护技术规程（CECS96-97）；2.2.7 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；2.2.8 基坑工程技术规程（湖北省地方标准）（DB42/159-2004）；2.2.9 建筑工程施工质量验收规范（GB50300-2001）；2.2.10 岩土锚杆(索)技术规程（CECS22-2005）；2.2.11 锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；2.2.12 无粘结预应力筋专用防腐润滑脂（JG3007-93）；2.2.13 预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程

6、（JGJ85-2010）；2.2.14 无粘结预应力混凝土结构技术规程（JGJ92-2004）；2.2.15 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；2.2.16 钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋（JG3006-93）；2.2.17 武汉市深基坑工程设计文件编制规定（WBJ-1-2001）。2.3 职业健康安全相关法律法规：2.3.1 建筑工程安全生产管理条例；2.3.2 中华人民共和国安全生产法；2.3.3 中华人民共和国消防法（主席令第4号）；2.3.4 建筑施工安全检查标准(JGJ59-99) ；2.3.5 建筑机械使用安全技术规程；2.3.6 施工现场临时用电安全技术规范

7、；2.3.7 特种作业人员安全管理规则（GBJ306-85）。2.4 环境保护及文明施工相关法律法规：2.4.1 中华人民共和国环境噪声污染防治法；2.4.2 中华人民共和国大气污染防治法；2.4.3 中华人民共和国固体废物污染环境防治法；2.4.4 建设工程施工现场管理规定。3. 工程地质及水文地质条件3.1 工程地质条件根据业主提供的月湖琴声岩土工程详细勘察报告，基坑开挖影响范围内的土层分布自上而下依次为： 3.1.1 杂填土（Qml）1-1：呈杂色，松散状态，主要有粘性土夹杂大量砖渣、碎石及混凝土块等建筑垃圾组成，结构松散，土质不均。该层全场地分布。3.1.2 素填土（Qml）1-2：，

8、呈黄褐色、灰褐色，松散状态，主要由粘性土组成，夹杂少量砖渣、碎石，局部地段有机质含量高。该层在部分场地分布。3.1.3 粘土（Q4al）3-1、3-2：黄褐色、灰褐色、灰黑色，呈软可塑状态，含氧化铁、少量铁锰质及高岭土，间夹粉土粉砂。该层在绝大部场地分布。3.1.4 粉质粘土（Q3al+p1）4-1、4-2、4-3：青灰、灰色，局部灰褐色，呈软硬状态，该层以粉质粘土为主，间夹粉土、粉砂薄层。该层在全场地分布，基本位于基坑底部区域及底部以下。3.2 水文地质条件3.2.1 地下水类型本场地内地下水主要分为上层滞水和承压水两种类型。上层滞水赋存于第（1）层填土层及粘性土层中所夹粉土中的上层滞水，主

9、要受大气降水、生产、生活排放渗透补给。其水量一般可疏干，稳定水位埋深为1.24.0m；相应标高为19.3122.34m。承压水主要赋存于粉土、砂土层中，与汉江有密切的水力联系，其水位变化受汉江水位变化影响，呈互补关系，水量丰富。上下层地下水之间由于被粘性土阻隔而无水力联系。3.2.2 地下水腐蚀性评价根据本项目采取地下水试样水质简分析报告结果，按岩土工程勘察规范（GB50021-2001）有关规定，地下水对砼及钢筋混凝土中的钢筋具微腐蚀性。88中冶集团武汉勘察研究院有限公司 4. 基坑围护、降水设计简述4.1 基坑支护设计简述根据基坑设计资料，基坑安全等级设计为一级，基坑开挖深度为10.351

10、1.05米。基坑支护结构主要采用双排桩、桩+预应力锚索，或支护桩+一层混凝土支撑（一道支撑）的组合支护形式。桩顶设置冠梁，采用支护桩与桩间800mm高压旋喷桩形成止水帷幕共同作用。钻孔灌注桩砼强度等级为C30，桩径偏差小于50mm，桩位水平偏差小于100mm，垂直度控制在1%之内，沉渣厚度小于100mm，施工时采用跳打方式。钢筋笼高出桩顶设计标高800mm，桩顶砼超灌高度500mm。冠梁、支撑梁混凝土等级均为C40，未注明钢筋锚固长度为35d,搭接长度40d。高压旋喷桩桩径800mm，垂直度偏差小于0.5%，桩位允许偏差50mm；保证与支护桩搭接150mm。采用42.5MPa普通硅酸盐水泥，水

11、灰比为0.81.0，水泥用量350kg/m，28d龄期桩身水泥土强度1.2MPa，止水帷幕的渗透系数1.010cm/s。预应力锚索孔径150mm，倾角10，内置215.2钢绞线。土钉挂网喷射C20混凝土，厚68cm；布置间距200200mm6双向钢筋网，土钉2210001000mm,土钉长度为1m（坡顶部分长度为0.5m）。喷射作业应分段进行，同一段内喷射顺序应自下而上，喷射采用两次喷射，一次喷射厚度不小于30mm，喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37天。内支撑柱采用下部为1000mm灌注桩和上部插入型钢的组合结构。桩长为15m,型钢长度为9.3m、10m、10.

12、6m、11.3m，型钢插入桩内3m。型钢与灌注桩钢筋笼在浇灌前一同放置。4.2 降水设计简述基坑降水共设计10口降水井，计算单井出水量取值为1920 m3/d，实际施工时单井出水量取值可适当提高。在降水维持期间，应根据观测孔水位，调整开启井数量，尽量减少抽排水量，减少降水对周边环境的影响。未启动的降水井可兼作观测井。4.3 主要设计工作量1）基坑顶部和边坡及支护桩间土钉挂网喷射C20砼：3187 m2；2）高压旋喷桩（止水帷幕、封底）：36841m；3）支护桩C30钻孔灌注桩：6591.35 m3；4）立柱桩C30：600.53 m3,钢结构支撑：65.47t；5）冠梁及内支撑：C10：40.

13、85m3，C40：824m3。5. 项目部组织机构5.1 项目部机构组织为严密施工组织，加强本工程施工领导，并能与业主、监理及相关单位有效协调，对本工程进度、质量进行严格管理，由项目经理全面履行职责，负责本工程全过程的组织、控制、管理。本着优化配置、便于决策，更好地为业主服务的原则，我公司组建强有力的项目部，并选派有同类工程施工经验的专业施工队伍承担本次施工任务，同时为确保投标书中的各项承诺得到保证，确保优质、高效、文明施工，特成立如下项目组织机构。项目管理结构图项目经理部 监 理 甲 方技术部计财部供应部安环部施工部财务组水电组修理组钻孔班组搅拌班组旋喷班组站钢筋班办公室材料组质检组测量组搅

14、拌站6. 施工准备根据本工程施工条件和设计方案的要求，为确保工程质量与施工工期，须充分挖掘潜力，配备足够性能良好的设备，科学合理地安排各工序，采取各种工序流水作业，不同区域平行作业的施工顺序。精心组织施工，保质保量完成施工任务。6.1 技术准备6.1.1 图纸会审在收到甲方提供的设计图后，认真阅读，记录图纸中存在的疑问；参加由业主组织的设计交底和图纸会审、提出疑问，设计院答复后形成图纸会审纪要。6.1.2 技术交底项目部及时组织项目部成员进行技术交底，使其充分领会设计意图、工程特点、施工方案和应注意的事项。组织技术人员、施工人员熟悉地质情况，了解设计要求，编制施工组织设计，了解场地地下管线铺设

15、情况及周围环境的变化。6.1.3 建立测量控制网根据业主提供水准点、坐标控制点及红线图建立适合本工程的测量定位网络和高程控制点，其中重要的控制坐标要做成相对永久点加以保护，并请业主或监理予以核验。6.1.4 按规定做好各类原材料的复检工作。6.2 生产准备6.2.1 施工临时道路施工前在现场内修筑一条主干道，并确保通过30T载重车和吊车，在场地内布置环形临时道路，保证进出车辆行车畅通。在场地出口处各设置洗车槽一个及高压清洗机两台，对出场车辆进行清洗，避免车辆将渣土带至场外污染环境。6.2.2 供电采用直流电源和柴油发电的供电方式。甲方提供直流电源的接口，功率为800KW，从总电源点沿周边道路或

16、围墙铺设电缆至钻机接线口，以免影响场内车辆运行。现场配备两台功率为300KW的发电机和若干小功率的柴油发电机。6.2.3 供水从水源点沿围墙在场地四周铺设现场用水管道，在钻机工作区设置供水口，用软管连接至泥浆池。6.2.4 场平施工前期需对场地平整，需保证正常钻进时施工机械正常进出。对于影响施工的地下障碍物采用挖掘机或空压机进行清理。6.2.5 规划现场用地：制定现场规划平面布置图，充分利用场地空地，设置临时设施（包括办公、仓储、生活用房）；合理布置现场临时道路，尽量避开桩位；在场地合适的无桩位处布置大型储浆池，桩位比较密集的地方，应先布置小型储浆池，待其周边桩施工完毕后再将其扩大。施工时各机

17、台小泥浆池内多余泥浆可排至储浆池中集中收集，以便重复利用，多余泥浆应通过泥浆车运送至环卫部门指定的地点。6.2.6 组织人员、机械和材料有序进场。6.2.7 机械设备进行安装调试，合理布置泥浆循环系统。6.2.8 对所有参与施工的技术人员和工人进行技术交底和安全交底，树立安全警示标志牌及各岗位责任制牌。7. 施工现场总平面布置及施工水电需求7.1 布置原则施工现场的布置是保证工程施工有序进行的先决条件，其布置的好坏，直接影响工程的进度、造价，根据以往的施工经验，经过对施工现场及施工平面图的细致研究，我们对该场地平面布置的原则如下：7.1.1 在满足施工需要的前提下，尽量减少临时设施，可在施工现

18、场就近租赁或利用民房或旧房作库房及生活、办公用房。全部临时设施的平面位置和占地范围不超过业主提供的红线征地范围。7.1.2 临时设施除满足施工需要外，还要符合环保、安全及卫生要求。考虑好环境保护规划。7.1.3 水、电、路、临时建筑等综合考虑，尽量避免重复设置。7.1.4 不妨碍施工测量放线，保障施工道路的运输畅通。7.1.5 依据实际地形布置场地、修筑施工便道。7.1.6 靠近施工现场，减少材料的二次搬运距离，方便职工上下班。7.1.7 尽量集中，便于管理，布置具体，分区明确，减少交叉，便于文明施工。各专业施工队之间作业相互不产生干扰。7.2 施工用水根据设计工作量大小，基坑支护采用钻孔灌注

19、桩（部分地区采用双排桩）、搅拌桩、降水井和喷锚挂网。工程桩、抗拔桩采用钻孔灌注桩。经综合考虑，现场施工供水能力80T/h，现场设置2个接水口，开工前沿围墙在场地四周布设供水管线，并预留接水口，保证现场的施工生产用水。施工现场在场地地势低的一边设临时排水沟，并将水导至主排水沟（保证施工区先完成排水沟的施工），确保雨水、冲洗水、场地积水能及时排出。对于因生产和生活产生的污、废水均经过水沉淀处理池处理，做到不污染环境。7.3 施工用电和施工照明根据设计工作量大小及投入设备数量，施工现场需提供1000KW施工用电量，方可满足施工需要。拟施工场地四周设置2个总配电柜，施工前从总配电柜引出多个分配电柜，用

20、以提供本区施工用电。施工前沿施工现场周边架设电缆，设置6个分配电柜。从总配电柜引到分配电柜上的电缆线，按主电缆布设要求进行架设。由配电柜到操作箱上的小电缆则根据情况按有关规程架空布设。总配电柜、分配电柜及操作箱均应用良好的接地接零及漏电保护装置。所有配电柜、操作箱均应搭建防雨棚。在各施工作业区域四周设置镝灯，机台及钢筋加工区设置碘钨灯，保证夜间施工作业区照明充足，同时在施工道路、临时设施、生活办公区设置照明灯具。7.4 施工通信为保证施工现场内外联系畅通，项目部各主要负责人配置移动电话，便于联系。7.5 生产、生活及办公临时设施在生产加工区设有钢筋加工棚、水泥库房等。同时在项目部所在地设置机械

21、设备存放场地及维修组、材料备件仓库和办公室、会议室、保卫值班室及厕所等临时设施。7.6 施工场地总平面管理总平面管理由项目经理部负责，根据进度计划安排及施工内容实行动态管理。出入口处悬挂招牌、出入制度说明牌、安全警示牌等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放，对施工现场的设备、场地、物品勤维护打扫，保持现场环境干净整齐、无垃圾、无污染。7.7 施工现场平面布置图（附后）7.8 临时用地表（附后）8. 劳动力安排计划、主要物资计划和主要施工机械设备计划8.1 劳动力组织安排项目部主要管理人员及职责序号工 种人数责 权 范 围1

22、项目经理部3工程现场总负责2技术部6工程技术质量总负责3质检组6现场质检等技术工作4施工部6现场施工组织及管理5测量组4控制网及桩位放点6安全部2施工安全管理7材料部1材料采购计划与管理8计财部1财务资金调度与管理9水电工2负责现场水电管理10焊工16制安钢筋笼、锁口梁和内支撑钢筋11钢筋工9制安钢筋笼、锁口梁和内支撑钢筋12操作工72钻机操作13高压旋喷36高压旋喷施工14普工40钻机辅助工作，锁口梁和内支撑施工15司吊工12负责吊车驾驶及起重操作16修理工4保养及维修现场设备17杂工及后勤4负责现场文明施工及后勤服务合计2248.2 主要物资计划根据施工进度分批采购材料，材料进场前先检查出

23、厂合格证与所供材料是否相符，进场后立即按规定见证取样送检，复检合格后方可投入使用，主要材料用量详见下表。主要材料需求数量区域材料名称及规格项 目单 位数 量备 注支护桩、冠梁、内支撑混凝土C30支护桩m35061C30立柱桩m3275C10垫层m338C40冠梁、支撑梁m31042钢筋桩t724.79锁口梁、支撑梁、面板、换撑t176.97旋喷桩水泥P.O42.5封底、止水帷幕t4391放坡支护混凝土C20喷射混凝土m3571现场自拌，含回弹量钢管48栏杆围护m1688钢筋6钢筋网t32.08622土钉t105.81预应力锚索150锚孔m559615.2钢绞线m11892排水沟m628.66降

24、水井口68.3 主要施工机械设备计划（见附表一）9. 施工网络图及确保工期的技术组织措施9.1 工期目标工期目标：120日历天。计划开工日期：2011年10月1日，计划竣工日期：2011年1月30日。包含支护桩、高压旋喷桩、土方开挖、冠梁、腰梁、挂网、锚索、换撑工序。9.2 施工进度横道图（附后） 9.3 施工进度计划施工准备包括高压旋喷区域进行杂填土挖运，降低自然土标高，尽可能清除障碍物，并且可部分减少钻孔桩及旋喷桩的虚孔，保证工程的顺利实施。总体安排应按分区分块进行流水施工原则布置，基坑支护桩及立柱桩施工、止水帷幕等的高压旋喷桩施工、降水井施工、土方开挖、预应力锚索施工、电梯井底部封底等施

25、工内容采用交叉错开施工。基坑支护桩及立柱桩施工、止水帷幕等的高压旋喷桩，同时也进行封底桩施工。上述施工内容交叉进行后的工期60天达到第一层土方开挖条件；在总包进行第一层土方开挖时交叉进行坡面土钉挂网护坡施工和冠梁、内支撑施工及电梯井封底施工等，其施工时间为10天，在总包进行第二次土方开挖时进行第一道腰梁及预应力锚索施工，其施工时间为8天，在总包进行第三次土方开挖时进行第二道腰梁及预应力锚索施工，其工期时间为7天，其他辅助施工内容可穿插在土方开挖过程中交叉进行，不单独占用工期。支护桩施工工期为60天，高压旋喷、土方开挖及冠梁、腰梁、挂网、锚索、换撑工期60天。9.3.1 支护桩、立柱桩及降水井施

26、工工程一开工, 进行支桩的施工,计划在60天内完成全部支护桩及立柱桩的施工。在进行支护桩施工时同时进行坑内降水井的施工。9.3.2 止水帷幕、封底高压旋喷桩施工在支护桩施工完成一个区域后可进行高压旋喷桩的施工。一般应在同部位支护桩施工完成后2-5天内进行高压旋喷桩的施工。高压旋喷分二次进行流水作业，第一次为场地外围支护桩间的高压旋喷，该段于11月20日开始，12月15日结束，工期25天；第二次为电梯井支护桩间高压旋喷，该段计划在土方开挖至-8.65m，开始施工，计划在10天内该段完成止水帷幕部分高压旋喷桩。优先施工拟先进行土方开挖的区段。同时也进行封底桩施工。9.3.3 上部-4.70m深度土

27、方开挖及冠梁、砼支撑梁及浅部边坡喷射砼施工在工程立柱桩、支护桩、高压旋喷桩及降水井等施工完成的区段即可进行-1.95m-4.70m部位的土方开挖。在土方开挖过程中，交叉进行上部喷射砼护坡的施工、桩顶浮浆的凿除、冠梁、砼支撑梁的钢筋绑扎、模板安装及砼浇捣,计划在土方开挖的10天内同步完成。9.3.4 分层开挖至-5.65m进行第一道预应力锚索及腰梁施工内支撑砼达到设计强度的70%以后。开挖第二层土方，开挖至-5.65m进行第一道预应力锚索及腰梁施工，其施工时间为8天。9.3.5 分层开挖至-8.65m进行第二道预应力锚索及腰梁施工当第一道腰梁砼达到设计强度的70%以后。开挖第三层土方，开挖至-8

28、.65m进行第二道预应力锚索及腰梁施工，其施工时间为7天。9.3.6 开挖至坑底标高进行地下室底板施工9.3.7 地下室底板施工后地下室外墙与支护桩之间的砼回填在地下室地板垫层及结构施工完成，并在外侧模板拆除并做完防水层后进行承台及地下室底板外侧与支护桩之间的砼回填施工。9.3.8 地下室二层顶板施工完成后进行换撑及支撑梁拆除地下一层楼板处设置钢筋砼换撑，宽2m，配筋同地下一层底板，每2.8m（2.4m）设置一个。换撑砼同楼板砼一起浇筑，采用与楼板相同强度的素砼。换撑构件28天强度达到85%以上时才能开始内部支撑系统的拆除，内支撑拆除过程计划工期为30天。9.3.9 上述各工序可在对应区段完成

29、后，即可进行下一工序施工，这样，可更好地完成各项工作衔接。9.4 确保工期的技术组织措施根据本公司在武汉地区多年施工经验，拟采用以下几方面措施来保证工期。9.4.1 加强施工前的设备维修和保养工作，确保施工过程中设备运转良好，我公司在武汉设有设备基地。9.4.2 加强施工过程中的设备维护和管理工作，确保设备的正确使用。9.4.3 材料员按项目经理批准的材料需求计划按时将工程材料采购到现场。9.4.4 加强原材料的进场检验和复检工作，确保所有原材料是合格产品，杜绝因材料质量问题而影响工期的现象发生。9.4.5 把单桩总耗时分解到各工序，以提高工序工效，减少工序搭接时间。9.4.6 保证钻机正常作

30、业的同时，充分发挥公司基地保障优势，备用设备充足，修理、事故处理及时，做到保障有力，确保总工期。9.4.7 合理安排施工顺序，确保在有效施工工期内，钻机能正常施工，不相互影响，避免窝工。9.4.8 采用单机承包的核算制度，将人工费分解到各工序中，以提高施工人员的积极性。9.4.9 公司及现场后勤保障部门做好充分的后勤保障工作，保证施工人员的生活及劳动必需品，做到保障有力。9.4.10 合理安排施工资金，保证施工资金能及时到位，以免影响工期。9.4.11 采用项目管理制度，积极配合业主、监理及其他相关单位工作，尽可能减少工序交接时间。10. 高压旋喷桩施工方案根据设计工作量及施工要求，结合本工程

31、的技术装备、施工特点和施工经验，本工程计划投入4台XP30A型高压旋喷桩桩机。该机具有移位方便，就位准确、垂直度控制精确、提升、下沉速度易控制、施工工序衔接紧凑、成桩周期短、生产安全、场容整洁等优点。10.1 施工工序流程工 艺 流 程 图测量放点钻机就位调平钻进、安放喷浆管至 设 计 深 度配制水泥浆提升高压喷浆至设计桩顶钻 机 移 位10.2 材料要求高压旋喷桩桩径为800mm，搭接100mm（止水帷幕部分搭接150mm），采用P.O42.5级水泥，水灰比0.81.0，水泥掺量每米不小于350kg。10.3 高压旋喷法施工工艺要求10.3.1 测放桩位桩基的轴线和标高均应测定完毕，根据轴线

32、施放出桩位，使桩位偏差控制在3cm以内，并经过检查，办理复核签证手续。10.3.2 桩机就位将钻机安置于设计孔位上，使钻杆对准孔位中心，同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔位置。10.3.3 钻孔、插管上部人工填土可用挖掘机揭穿，清除障碍物，提高施工工效。揭穿后，采用旋喷钻机钻孔、沉管，在沉管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa。10.3.4 喷射作业由下而上旋喷至桩顶。控制浆液压力不小于20MPa，流量125L/min，高压旋喷桩提升速度V=0.150.25m/min，旋转速度20r.p.m。值班人员应及时

33、做好记录。10.3.5 冲洗当喷射提升到设计标高后，旋喷结束，施工完毕后应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内不得残存水泥浆。10.3.6 移动机具把钻机等机具设备移动到新孔位上。10.4 高喷工艺参数选择10.4.1 钻杆提升、下钻速度：A：提升时1525cm/min； B：下钻时4580cm/min10.4.2 钻杆旋转速度：1525r/min10.4.3 喷嘴直径2.4 10.4.4 喷嘴个数：2个10.4.5 高压泵泵压：A：下钻时1518Mpa ；B：提升时2023Mpa10.4.6 掺入比：水泥掺量每米不小于350kg。10.4.7 水泥浆水灰比：1:110.5 高压旋喷法技术措施10

34、.5.1 工程测量技术保证措施1、收集掌握测量资料掌握现场基础资料：深层监测管位等；对测量人员进行安全、技术交底；编制测控布置；建立测量数据库。2、场区平面控制网的建立场区平面控制网的布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度操作的原则；布设平面控制网首先根据轴线关系图、现场施工平面布置图、施工图建立本次施工图中的关键控制点；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行维护，并用红油漆做好测量标记。场区平面控制基准点的复测：首先对业主提供的建筑物定位桩点进行复测。并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。场区平面控制网的布设：本

35、控制网按II级标准测量设置，采用直角坐标定位放样的方法测设出旋喷桩主要轴线，经角度、距离校测符合点位线差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面控制网。 根据平面设计图和建设单位提供的控制点，用直角坐标计算法建立施工控制网。根据建立的施工控制网，用全站仪测出旋喷桩各主轴线，然后按设计图纸用钢尺丈量出桩位。并用竹签标记。3、高程控制网的建立高程控制网的布设：为保证旋喷桩施工高程控制和施工期间轨道基础变形的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点（至少提供二个点），采用全站仪对所提供的水准基点进行复测检查，校验合格后，测设一条闭合或附合水准线路

36、，联测场区竖向控制点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。高程控制网的精度不低于二等水准测量的精度。在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准点间埋设高程控制点，测出场区高程控制点的高程。场区内至少应有三个水准点，水准点距离施工区应大于25，距离回填土边线应不小于15。水准基点的埋设：在场区内埋设三个永久水准点，作为施工竖向测量控制及沉降观测的起算点。4、测量人员组织及设备配置测量人员组织根据工作量和工作难度，测放组长由项目经理部的技术负责人兼任，负责测量工作安排、设备管理。测量责任师负责工作质量、工作进度，技术方案编制与实施。测量放线工负责具体现场放线操作。测量设备配置

37、仪器名称精度数量用途中精度全站仪3mm2ppm、11控制网主轴线及重要点位测设、校核；工程基准的传递与复验；变形观测无线对讲机2通讯联络50m钢尺5mm2尺寸量测计算机1内业计算与管理10.5.2 高压旋喷桩施工技术保证措施 重点控制桩位、桩径、桩长、桩材及桩的完整性等方面进行控制，以保证施工质量，应做好：施工用材料的质量检验。水泥、粉煤灰的质量应符合有关规范、规程和设计要求，要有合格证和检验报告；质量不合格的产品、材料不得进入施工现场。设备安装平稳对正，开孔前须严格检查桩位。引孔孔位误差不得大于3cm，垂直度偏差不大于1%，深度偏差不小于+10cm。保持引孔孔壁完整，不坍孔，确保高喷管顺利下

38、至孔底。高喷管下孔前需在孔口试验检查，防止喷嘴堵塞。旋喷压力要求不小于20MPa，喷射过程中严防喷咀堵塞。浆液配制必须严格按照设计配比均匀上料，经常检查测定浆液比重，并做好记录。高喷作业中，必须注意观察浆压力和流量达到设计要求， 发现异常，要立即停止提升，查明原因，及时处理。分节拆卸高喷管时，动作要快，尽量缩短停机时间。当拆卸注浆管后继续旋喷作业时，该处桩体要有10cm的搭接长度。因故停机（卸管或处理故障）后，需将高喷管下放至超过原高喷深度0.10.5m处，重新开机作业，以避免固结体出现断层。土层较硬时，应降低提升速度。搭接桩采用两序施工（间隔一个），防止串孔。为确保固结体强度，冒浆不得回收和

39、利用，返浆用排浆沟收集到废浆坑集中处理。高喷作业时，各岗位要明确分工，统一指挥，协调一致。高喷结束后，要立即清洗管路设施。各种记录资料及时整理上报。10.6 质量保证措施基坑围护工程质量的好坏直接影响到基坑开挖和基础施工的安全性，以及周边道路、管线、建筑物的安全性，所以被动区域加固和止水帷幕是该工程的关键工序之一。结合本工程实际情况，着重抓好以下环节：10.6.1 施工前组织现场施工人员进行技术交底，并做好书面记录。质检人员和施工人员明确设计方案、设计和规范要求；明确施工控制参数、操作方法；明确质量控制要点，严格控制提喷速度，严格按照设计要求配制浆液；充分考虑可能出现的施工质量意外，明确采取的

40、防范措施和应对措施。10.6.2 必须贯彻施工质量的四检查制度，即施工现场机台执行自检、项目部质检员执行互检、现场监理实行专检和抽检。10.6.3 开工前，由测量员将高压旋喷桩围护边线和施工控制线测设固定保护好，经监理验收认可后方可使用。10.6.4 开工前，项目部组织质检人员对施工桩机、水泥浆配制系统、输浆线路等施工机械设备进行检查，合格后报监理验收，认可后方可投入使用。10.6.5 高压旋喷桩使用的水泥在进场时必须附有质量证明单，进场后即按要求在现场见证人员的监督下送检测试，经复试合格后方可投入使用。10.6.6 施工过程中，机班长、拌浆工和质检员必须按设计要求把好机架定位、下沉速度、水泥

41、浆液配合比、提喷速度、单桩喷浆量等质量控制环节。10.6.7 当班质检员全面负责前后台的协调工作，并监督前后台的操作和原始记录的准确性。10.6.8 成桩15天后进行局部开挖抽检桩身质量和搭接情况。11. 钻孔灌注桩施工方案根据本工程场区地质情况及本工程的特殊性: 钻孔桩桩径大小分为900mm、1000mm和1200mm；桩长不等。结合类似工程的施工经验，选用2台旋挖钻机和4台回转钻机，能满足施工需要。立柱桩在地下室底板以上部位设置立柱钢构，钢立柱的四角设置L16014角钢，采用40015010mm钢板四面焊接，间距600mm。下部置于长15m的钻孔灌注桩中，立柱桩桩径为1000mm，主筋采用

42、1622螺纹钢，箍筋采用8200，加强筋采用162000。11.1 施工工艺流程（钻孔灌注桩施工工艺流程图附后）11.2 桩位测量依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并埋标。11.3 埋设护筒根据桩径大小，在桩位点进行人工挖孔，安放钢护筒，护筒内径大于桩径100mm，其上部宜开设溢浆口，并高出地面0.3m，埋深1.5m左右，采用仪器监测，保证护筒中心与桩中心偏差5cm，护筒周围用粘土回填，并夯实，在护筒上用十字交叉法定出桩位中心点。11.4 钻机安装钻机安装必须准、平、稳、牢，使天轮、滑车、转盘中心和桩中心在一条铅垂线上，钻机对位安装偏差严格控制在5cm以内，钻机机座必须稳

43、固，以确保钻进过程中不发生倾斜或位移，用仪器复核定位后方可开钻。11.5 泥浆制备泥浆有保护孔壁和排渣的作用，根据不同的地质条件，制备泥浆的方法也不同，根据本现场条件可主要利用粘性土进行自然造浆，施工过程中可循环利用储浆池内泥浆。工 艺 流 程 图测放孔位、人工挖孔埋设钢护筒技 术 部工程施工部孔口定位、标高测量、预计孔深合格开 孔 通 知 单)钻 进 成 孔进 不合格扫孔、清孔地质验槽、桩孔验收钢材质检钢筋笼制作安装钢筋笼合格安装导管合格不合格商品砼供应商资质及原材料考查再次清孔二次清孔测量孔深深合格合格合格商品混凝土运至现场灌注混凝土、作好灌注记录试块制作及养护桩 基 验 收11.6 钻探

44、成孔11.6.1 根据工程地质勘察报告，不同地层选用适当的钻头进行钻进。 11.6.2 钻孔过程中应做好钻探记录并随时检查钻进情况，经监理工程师验收合格后方可终孔，确保桩长满足设计要求。11.7 清 孔分两次清孔，第一次清孔是终孔时停止进尺，让钻具慢速空转1015分钟，置换泥浆，清除孔底沉渣。第二次清孔是在灌注砼之前，按孔深配置导管长度，在安装每节导管之前，应检查其密封圈是否完好，涂止水黄油，确保导管封水性能。将配置好的导管全部安装完毕后应试放至孔底，确保导管到达孔底后再将其提离孔底约0.5m固定。二次清孔后的孔底沉渣应50mm，孔内泥浆比重宜小于1.25，含砂率小于8%，粘度不大于28s，验收合格后半小时内应进行砼灌注。11.8 钢筋笼的制作与安装11.8.1 钢筋笼制安之前，首先由技术员依照设计图，对制作人员进行详细技术交底。11.8.2 钢筋笼