【2022精编】【施工组织方案】京珠施工组织设计.docx

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1、施工组织方案编 制： 审 核： 批 准： 编制日期： 年 月 日审批日期： 年 月 日目 录第一章 编制说明和依据4第一节 编制说明和依据4第二章 工程概述4第一节 土建工程概况4第二节 结构工程概况5第三节 安装工程概况5第三章 指导思想及目标规划6第一节 指导思想6第二节 目标规划6第四章 机械设备与劳力计划7第一节 主要施工机械计划13第二节 主要施工物资计划13第三节 劳动力安排计划13第五章 施工总平面布置与管理14第一节 施工总平面布置14第二节 临时用电设置15第六章 主要分部分项施工方法16第一节 桩基工程16第二节 基础施工18第三节 模板工程22第四节 钢筋工程25第五节

2、混凝土工程34第六节 脚手架工程38第七节 砌筑工程40第八节 装饰工程43第九节 楼地面工程50第十节 室内给排水工程54第六章 确保工期的技术组织措施55第一节 计划与控制点55第二节 保证措施55第七章 确保工程质量的技术组织措施58第一节 目标与保证机构58第二节 质量管理技术措施58第三节 质量保证措施62第八章 确保安全生产的技术组织措施66第一节 安全生产保证体系66第二节 安全生产技术措施69第三节 主要预防及控制措施73 第九章 确保文明施工的技术组织措施74第一节 目标与保证机构74第二节 文明施工管理措施76第三节 环境保护措施77第十一章 竣工资料的收集与移交85附图表

3、：拟投入的主要机械设备表劳动力安排计划表第一章 编制说明和依据第一节 编制说明和依据1、根据湖北省高速公路管理处提供的京珠高速公路杨店管理所房屋建设及配套工程施工招标文件及答疑书；2、业主提供的配套武汉科技大设计研究院设计的施工图纸；3、中华人民共和国颁布的建设工程质量管理条例；4、建设部颁布的建筑工程施工现场管理规定；5、建设部颁布的工程建设标准强制性条文和实施工程建设强制性标准监督规定；6、建设部颁布的房屋建筑工程验收暂行规定；7、我单位的质量管理手册和质量管理程序文件；8、实地踏勘现场及周边环境情况。第二章 工程概述本工程位于孝感市京珠京珠高速公路杨店管理年院内，由湖北省京珠高速公路管理

4、处投资兴建。本次招标范围包括施工图范围内的土建和室内安装全部工程。第一节、土建工程概况本工程为宿舍楼，总建筑面积为404.07M2。建筑总高度为7.65m。屋面防水等级三级,耐火等级二级,使用年限50年。本工程外墙面装饰为水泥砂浆墙面，外刷外墙涂料。天沟斜坡面为英红瓦饰面。房间过道、楼梯墙面及天棚为混合砂浆刮糙，石灰膏罩面，外刷白色乳胶漆。卫生间墙面为200300釉面砖，高度到吊底部，天棚为铝合金T型龙骨吊顶，矿棉装饰板面层，楼地面除卫生间外均为500500石英地砖地面，卫生间为400400防滑石英地砖。屋面做法为：钢筋砼屋面板，表面清扫干净；20厚（最薄处）1：8水泥膨胀卫生珍珠岩找20%坡

5、；20厚1：2.5水泥砂浆找平层；刷基层处理剂一遍；3厚APP改性沥青防水卷材；30厚桥塑聚苯已烯保温隔热板；XY409地板胶点粘；25厚1：4干硬性水泥砂浆面上撒素水泥；8-10厚地砖铺平拍实，缝宽5-8，1：1水泥砂浆填缝。第二节、结构工程概况本工程结构为砖混结构，人工挖孔灌注桩基础，桩径800mm，桩长6-7m，桩芯砼强度为C20。基础梁及楼梯基础梁为C25砼，其它现浇构件砼强度均为C20。钢筋采用HPB235、HRB335二种。砌体部分：基础为MU15灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑；一层为MU10灰砂砖，M10混合砂浆砌筑；二层以上为MU10多孔砖，M10混合砂浆砌筑。第三节、安装工程概况

6、本安装工程包括电气部分：照明系统、防雷接地系统、有线电话、有线电视系统。强电供电电源三四线制380V/220V，三级负荷供电，在总配电等处重复接地，其中一根为专用保护零线PE。室内布线均穿管暗敷。有线电视及电话系统分别引自当地有线电视网和城市电话网。其布线均穿管暗敷。第三章 指导思想及目标规划第一节 指导思想我们的指导思想：以质量为中心，采用ISO9000质量管理和质量保证系列标准，建立工程质量保证体系；按国际惯例实施项目总承包管理，以结构施工为主线合理安排施工工序，及时给其它专业提供作业面；积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备；科学管理、严格控制，创一流的工程质量、一流的管理、一流的服务，

7、以过程精品铸精品工程。第二节 目标规划一、质量目标 确保达到市优质工程。二、工期目标计划开工日期2005年9月15日，竣工日期2005年12月15日，在90日历天内完成招标范围内要求的所有工作内容。三、安全生产目标确保无因公死亡、重伤事故，月轻伤事故频率控制在1.5以内；无火灾隐患，坚决杜绝火灾，达到市安全优良工程标准。四、文明施工目标实施高标准、高起点的现场文明标准化管理措施，按本单位形象视觉识别手册，统一规范标识。建立环保体系，将施工噪音、粉尘控制在城市允许范围之内，确保达到文明施工优良工地。第四章 机械设备与劳力设计第一节 主要施工机械计划根据我单位现有的设备及工程情况，拟选用以下主要施

8、工机械：见附表。第二节 主要施工物资计划1、根据工程量清单和施工图纸预算中的工料分析，按照施工进度计划编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2、根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作，并组织材料按计划进场和保管。3、钢筋、水泥根据每月施工进度计划，分阶段提交钢材进场计划，及时组织钢材进场。钢材进场时，做好钢材的验收和检验工作。由于钢筋加工数量大，任务重，根据现场条件，所有钢筋加工直接在现场进行。第三节 劳动力安排计划本工程选用素质高的管理人员和操作熟练的，长期配合我单位施工，曾多次创优良工程的作业队伍。按照劳动力需用量计划，组织好各专业队伍进场，并

9、办理有关手续，同时编制培训计划，包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等方面。第五章 施工总平面布置第一节 施工总平面布置一、总体布局根据现场院内情况，将临建设施进行合理布置。现场设置生产用房、办公室、进出口设有冲洗槽，减少车辆进出对环境的污染。主要生活区安排在工地，人员居住在现场附近。 二、施工区域平面布置1、基础及主体结构施工阶段基础及主体结构施工阶段，现场主要布置钢筋原材料堆场、模板架料堆场、钢筋加工棚、木工加工棚及钢筋成品堆场。详见附图施工总平面布置图。2、砌筑及装修施工阶段该阶段重点要布置砼搅拌和砂浆搅拌场地、砂石料堆场、装饰材料堆场、安装工程加工及材料堆棚及砌块堆场。第二

10、节 临时水电设置一、现场临时用电在整个工程施工阶段，现场用电主要是施工生产用电、生活照明用电。临时用电线路系统根据各种用电设备在施工现场的布置情况，采用架空式的配电方式。主线路选用355mm2+135mm2电缆线，支架路选用325mm2+110mm2，每条支线分设配电箱。二、现场临时用水本工程施工用水水源从业主指定的取水点引出DN50水管，然后分两支路：一支路通向大门冲洗槽、搅拌棚、厕所、洗浴、食堂及木工棚供水；另一支路通向公共清洗槽、办公、宿舍及楼层施工用水，并围绕本建筑物连成环状。三、临时排水沿建筑物周边设置临时排水沟，排水沟宽300mm，深300mm，坡度为5，120厚灰砂砖M5水泥砂浆

11、砌筑，排水沟内用15厚水泥砂浆粉刷。靠生产设施和生活设施的排水沟加盖砼盖板，施工场区地坪设2的坡度坡向排水沟，防止场内滞水。排水沟接市政排水设施处设沉淀化粪池，确保生活、施工用水的达标排放。第六章 主要分部分项施工方法第一节 桩基工程本桩基采用人工挖孔灌注桩，桩基施工在平整场地后进行。1、施工方法：（1）、测定桩位，放线；（2）、挖土，分段开挖，每段深0.5-0.8M，视土壁直立能力而定。开挖直径为桩径加护壁厚；（3）、在模板顶安置操作平台，由两个半圆形平台拼成一个整圆，以放置混凝土和操作之用；（4）、浇注护壁砼，放入8根竖直插筋，浇注砼时应捣实，上下护壁间搭接50-70MM；（5）、当砼强度

12、达到规定强度后拆除模板，继续下一段，直到挖至设计标高； （6）、桩身钢筋安装：桩身钢筋笼一般先在地面绑扎成型后用起重设备吊装入孔，在孔内绑扎应有安全保证措施。为防止钢筋笼变形扭曲。每节长度控制在7米，并每隔2M设置加劲箍和剪力撑，吊起后在井口进行焊接。钢筋笼安装前应认真检查桩孔垂直度和中心偏位，吊装后检查钢筋是否变形，保护层是否符合设计要求，钢筋笼中心是否与桩孔中心一致等。（7）、桩身混凝土浇筑：桩孔开挖成形后，应尽快进行桩身混凝土浇筑，避免孔壁和地基暴露时间太久而影响桩基承载力。桩身混凝土浇筑一般采取“干浇法”施工，即用串筒下料，分层振捣的施工工艺。“干浇法”施工必须消除地下水对桩身混凝土影

13、响，包括孔底积水和孔壁渗水两方面，均会影响混凝土强度和密实性。当桩孔内涌水太大确实无法采取抽水的方法排干时，就应当采取水下灌注混凝土施工工艺了。下面仅对“干浇法”施工中的特殊处理措施措施作阐述，对水下灌注混凝土施工不再罗列。a、孔底积水：孔底积水影响混凝土配合比和密实性，因此混凝土下料前必须消除孔底积水。潜水泵抽干孔底积水上提过程中，水管中的残留水倒入桩孔内，在工程实践中，我们在潜水泵水管上安装逆流阀，这一问题得到了解决。当地下水渗水较快，孔底往往有几公分深的积水抽不干净，可用于拌混凝土快速铺入孔底，再下去搅拌和振捣，使混凝土均匀密实。b、孔壁渗水：对于孔壁渗水不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间长

14、，如果渗水过多将会影响桩身质量。首先应注意护壁的施工质量，减少孔壁渗水。另外出现渗水可在渗水集中部位用木楔打入，减缓渗水速度。合理安排施工顺序，先浇筑中间桩孔，在周围桩孔内不间断抽水，也可达到减少孔壁渗水的良好效果。值得一提的是，在桩身混凝土浇筑过程中，混凝土表面因渗水和振捣的原因将产生一层水泥浆，将其清除是不合理的，这样做会减少混凝土的水泥含量，从而影响混凝土强度，通常的处理办法是在下料后充分捣实，水泥浆可进入上层混凝土中，达到循环利用的目的，桩身混凝土浇筑完毕后应将其表面的浮浆清除干净。c、保证桩身混凝土的密实性和均匀性及有地下水情况下的特殊浇筑方法：桩身混凝土密实、均匀是保证桩身质量的必

15、要条件。一般要求用串筒下料和分层振捣的浇筑方法，混凝土应充分搅拌，落度控制在50MM-80MM之间，分层厚度不应超过50CM。混凝土应具有良好的流动性和和易性，否则易使混凝土离析不均匀或振捣不密实，出现桩身质量缺陷。“串筒下料，分层振捣”的施工方法只适用于无地下水或地下水不大时采用，当地下水量较大时，浇筑速度是十分关键的，必须集中足够的混凝土短时间浇入。（8）、桩的检验：本工程桩基检测必须委托具备有资质的检测单位进行检测，经验收合格后方可进行下道工序施工。施工注意事项：a、每段挖土后必须吊线检查，中线位置是否正确，桩孔中心线平面位置偏差不得超过50MM，桩的垂直度偏差不得超过1%，桩径不得小于

16、设计直径，当挖土至设计深度后，必须由设计人员鉴别后方可浇砼。b、必须注意施工安全：施工人员进入孔内必须戴安全帽，孔内有人施工时，孔上必须有人监督防护，护壁要高出地面200-300MM，以防杂物滚入孔内，孔周围应设置安全防护栏杆，每孔应设安全绳、安全软梯，孔内照明应用安全电压，潜水泵必须有防漏电装置，设置鼓风机向孔内输送洁净空气，排除有害气体等。第二节 基础工程一、基础施工1、基础土方开挖及垫层施工基础的土方开挖采取人工开挖，整板基础开挖成坑，以独立基坑的形式开挖，先挖至槽(坑)底标高以上预留100-150mm厚的土层，待浇砼垫层前，进行清理至设计标高并及时浇筑砼垫层，清理一片，验收一片，浇筑一

17、片，以防雨水浸泡。基础梁开挖按1:0.33放坡开挖，如土质好且开挖深度较小时则不放坡。开挖出多余的土及时运走，以免堆积破坏基槽(坑)边缘的破坏，造成坍塌。2、基础模板施工基础模板直接采用18厚木胶合板，50100mm背枋，48钢管作为加固支撑体系。3、基础钢筋施工基础钢筋下料长度应根据构件尺、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度待规定综合考虑，并按设计和规范要求弯钩。基础钢筋绑扎应严格按施工图纸、验收规范、操作规程以及施工技术交底进行，严格控制钢筋绑扎接头的部位和绑扎长度，同时留出砼保护层，垫好细石砼垫块。基础上下层钢筋之间应加设钢筋撑，确保有效截面高度。基础钢筋绑扎时应按设计设置好

18、柱插筋。钢筋绑扎完毕后及时通知有关人员办理隐蔽验收，检验后方可进行下一道工序施工，并注意钢筋成品保护工作。4、混凝土施工严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。基础梁砼连续浇筑一次浇捣密实成型，如预留施工缝，应留在梁跨中1/3处。振捣砼时，严格按规范要求进行振捣，禁止过振、漏振。砼浇筑时应符合规定的坍落度，并按规范要求现场取样检验。混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术质量负责人负责监督其养护质量。二、土方回填1、施工准备土方准备：回填土宜优先利用基槽和基坑内挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大

19、于50mm，含水量应符合压实要求。基底准备：填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。结构层准备：基础、地下结构施工已完成，已达到规定强度，已办好工程验收手续。标高准备：填土前，应作好水平高程的测设。气候准备：雨天不应进行填方的施工。2、施工工艺回填时间：当基础施工完成验收合格后，应立即组织土方回填。回填土要求：选择符合设计要求的填方土料，严格控制含水量。回填方法：自基坑及沟槽四周同时进行，分层铺填，每层铺土厚度控制为30cm。压实方法：先对填土初步平整，采用蛙式打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。每层均仔细夯实，对回填土应采用环刀按规范规定的要求取样检验，填土压实后的干密度压实系数等

20、都应符合设计要求。3、质量标准基底质量：基底处理必须符合设计要求或规范的规定。夯实标准：回填土必须分层夯实，取样确定压实的干密度，应有90%以上符合设计要求。回填土工程允许偏差：基坑、基槽标高（+0、-50mm）；场地平整：标高50mm；4、主要安全技术措施护栏标志：土方回填时，对已拆除的护栏的危险地段设置明显警示标志；漏电保护：对蛙式打夯机必须作为漏电保护措施；土方夯实：对回填土方进行分层回填、叠压夯实，防止因虚铺土而造成人、机等的下陷。5、文明施工措施现场清理：当天回填土方，应当天清理现场，保持整个施工现场的干净整洁。路面清理：外取土方的车辆，应保证不带泥上路，同时应安排人员注意及时清扫保

21、洁。第三节 模板工程一、模板方案选择1、柱模板柱的模板采用木胶合板，用专制的自锁式楔子连结，设置M12对拉螺杆，外套14PVC塑料套管逢中设置，横距按500mm考虑，外用钢管固定，并与内脚手架连为一体。梁板、模板统一采用9151830mm竹胶合板配置，用50100mm木枋作龙骨，梁板支撑采用钢管快拆支撑体系，这种模板支撑体系可保证砼的平整度、光滑度，可达到清水砼的效果。2、楼梯模板楼梯模板采用18mm厚的9151830mm木胶合板，用50100mm的木枋柱作为龙骨，钢管4835作支撑，踏步面板用配制的木模封闭，用三角木楔加对14拉螺杆固定。在每个踏步面板上留出3-5个直径大于200mm的透气孔

22、，封闭式的楼梯模板支设可保证楼梯砼的几何尺寸和光滑度。二、模板施工1、柱模施工做好测量放线工作，测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度才能保证模板安装位置的准确。弹出水平标高控制线、轴线、模板控制线，应由有关人员进行复验，合格后方可进行下道工序施工。涂刷脱模剂：脱模剂是模板施工准备工作中一项重要的内容；脱模剂的选择与应用，对于防止模板与砼粘结、保护模板、延长模板的使用寿命；以及保持砼表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。本工程选择油质脱模剂（非废机油类）。柱支模前，其根部必须加焊14钢筋限位，以保证其位置准确，梁板砼浇筑时预埋14短钢筋头，以便与定位钢筋焊接，避免直接与主筋焊接咬伤主筋

23、。当砼的自由倾向落高度大于2m时，设置串筒。柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。清扫后在浇筑砼前，应将清扫口、振捣孔等堵死。模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴缝条。底部若有空隙，应加垫10mm厚的海棉条，让开柱边线5mm。模板的安装必须保证位置的准确，立面垂直，用经纬仪进行检查。发现不垂直时，可通过调整斜向支撑解决。施工过程中应注意成品保护，并随时检查埋件、保护层、水电管线位置等是否准确。2、梁板模板施工梁板模板施工工艺：放线定脚手架立杆位置搭设脚手架梁底模梁一侧模、板模绑扎钢筋封梁另一侧模、板模绑扎梁板钢筋设立快拆支撑及支撑加固。梁板

24、模配置等施工图出来后再作具体的施工配置编号图。三、模板配置柱模配置一层，梁板模板配置两层。梁、板模板，按标准层配备二层，采用快拆支撑体系，可在混凝土浇筑完3-5天便可拆除一般支撑，保留快拆头支撑部份，加快模板、钢管、扣件的周转使用，减少投入，提高周转架料的使用率。四、模板工程质量标准1、模板施工时，必须派专人管理预埋件及预埋洞口，检查钢筋保护层、垫块，要制定加固措施，做到不遗漏，安装牢固，位置准确。2、拆模板时不得硬撬硬砸，以免损伤砼表面和拆下的模板。模板要有专人管理，及时清理除渣、校正刷油并分类堆放，避免混用，以利于周转使用和提高周转使用率。为防止漏浆，模板校正加固完毕后，应在梁模、柱模根部

25、外侧抹10-20mm厚，宽50mm左右砂浆封堵空隙，梁跨大于4m时应按跨长的1-3起拱。五、模板工程安全技术措施1、支模过程中应遵守安全操作规程，模板不得空架浮搁。2、拆楼层外边模板时，应防高空附落。3、安装拆除外角柱模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。4、正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。5、安装二层或二层以上模板，应先搭设脚手架或安全网。6、大于6级风时，停止大模板吊装。7、悬挑部位的模板应等砼强度达到设计要求后方能拆除。六、模板工程文明施工措施1、模板加工应集中在专门的木工房内进行，减小噪音，防止木屑满天飞扬。2、已加工的模板应分类编号堆放，铁钉、穿墙螺栓等派人统一管理，集

26、中堆入，防止伤人。3、严禁在楼层上拉锯模板，防止木屑、废木块混入已绑扎好的钢筋中，而影响砼工程质量。第四节 钢筋工程一、 钢筋采购、加工1、 筋的进场：本工程主体结构用钢筋型号为6-22等品种。所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。2、 钢筋的验收：钢筋进场时，应按批进行检查和验收，并填写进场检验记录。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。3、钢筋的检查钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋拒

27、绝使用。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。4、钢筋的加工与堆放钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方铺设碎卵石硬化并设排水坡，四周挖设排水沟。钢筋堆放采用砌砖台架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砌砖上，下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。

28、下料单经过项目总工程师审查后方可进行加工。现场管理：建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。盘条钢筋的调直采用卷扬机拉直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求。钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意。发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。钢筋加工的一般要求：级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。级钢筋的末端按需要做90或135弯折，弯曲直

29、径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并用塑料布料牌进行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根数、检验状态等。制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。三、钢筋绑扎施工1、构造柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋焊接竖向受力筋画箍筋间距绑箍绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按1:6的坡度进行调整。对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，合乎

30、要求方可绑扎箍筋。绑扎箍筋时，采用皮数杆确定箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由下向上绑扎。柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。柱箍筋端头的平直部分与砼面保持45度夹角，平直长度不小于10d绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。根据独立柱截面的大小，设置定位箍筋卡具，根据独立柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以便确保在砼浇筑时柱筋不移位。2、梁、板筋绑扎工艺流程为：绑扎梁钢筋清理模

31、板模板上画线绑板下铁水电配管绑板上铁。梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋位置，其余箍筋相应缩小。主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一、二排筋间间距调整好，控制好加密箍筋及吊筋间距位置。支模时应注意成品保护。板绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。双层钢筋网片之间根据板厚不同用12制作“A”型马櫈铁，间距600mm，呈梅花状布置，保证上铁位置准确。楼板钢筋绑扎及浇筑砼时，应做好成品保护工作；铺垫木跳板，操作人员在

32、板上作业。3、楼梯钢筋绑扎工艺流程：弹钢筋控制线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。4、钢筋绑扎质量要求钢筋进场后，检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求。绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定。应检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确；检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈（片状）；检查钢筋焊接或机械连接质量；如有问题应及时整改。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑

33、砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。四、钢筋连接本工程钢筋直径18，采用机械连接（滚扎直螺纹接头）；钢筋直径18，采用焊接连接（电渣压力焊接头或绑条焊接头）。1、钢筋直螺纹连接 准备工作 A、人员准备：凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。 B、机具设备准备：钢筋套丝机、螺纹连接套、力矩扳手应配套，均应具有产品合格证；连接套两端孔应有密封盖；套筒表面应有规格标记；进场时，项目应进行复检。 C、材料准备：钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下

34、料。 钢筋直螺纹加工 A、加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温0时，应掺入15%-20%亚硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 B、加工的钢筋直螺纹的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。 C、操作人员应按钢筋接头技术规程的要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。 D、经自检合格的钢筋丝头，应按规程要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并按要求填写钢筋直螺纹加工检验记录。如有一个丝头不合格，则应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。 E、已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端可按规定的力矩值

35、拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。钢筋连接 A、连接钢筋时，钢筋规格和连接套规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。 B、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。 C、必须按规程规定的力矩值用力矩扳手拧紧接头。 D、力矩扳手的精度为5%，要求每半年用扭力仪检定一次。 E、连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足规程规定的力矩值，不得超拧。拧紧后的接头应作上标记。 F、质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。施工注意事项： A、施工过程中必须坚持技术培训和持上岗证作业制

36、度。 B、为了保证套丝质量，减少套丝机和梳刀的损坏，钢筋下料时，应做到切口端面垂直钢筋轴线，钢筋平直，切口无马蹄形，且不挠曲。 C、对技术参数不一样的接头决不能混用，避免出现质量问题；检查加工质量用的牙形规、卡规或环形规、直螺纹塞规均应由提供钢筋连接技术的单位配套提供。 D、钢筋绑扎时，必须把带连接套的钢筋固定牢固；为了防止水泥浆等杂物进入连接套而影响接头的质量，一定要坚持取下一个密封盖连接一根钢筋的施工顺序。 E、为保证产品质量，力矩扳手应由具有生产计量器具许可证的工厂加工制造，产品出厂时应具有产品出厂合格证。 F、使用频繁的力矩扳手根据需要可提前检定；不准用力矩扳手当锤子或撬棍使用，要轻拿

37、、轻放，不许坐踏；不用时，将力矩扳手调到0刻度，以保持其精度。 G、在钢筋螺纹没拧入连接套筒前，不允许用力矩扳手连接钢筋，以免损坏接头丝扣，或造成接头质量不合格。接头质量检验钢筋接头应按现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107中的相关规定进行检验。第五节 混凝土工程一、混凝土强度等级根据工程结构部位的不同，混凝土强度等级分别为：C10、C20、C25。二、混凝土试配与选料1、混凝土试配与选料：严格按设计和规范要求控制原材料质量，选用级配良好，各项指标符合要求的砂石材料，水泥以选用同品种、同标号、同一生产厂家为好，各种外加剂也应选同品种，同一生产厂家的，一次浇筑量应备足，所选用的原材料必

38、须经检验合格后才能使用。2、中标进场后，立即组织对混凝土原材料供应厂家进行考察，选定厂家后签定严格的质量保证合同。对原材料实行见证取样、试验。配合比按设计按规范要求，进行配合比优化设计。若遇水泥批号、标号，砂石批量变化还应重新进行配合比设计。三、混凝土的供应搅拌方式：本工程采用现场搅拌混凝土。四、混凝土施工工艺1、梁、板、柱混凝土浇捣先清理工作面上各类垃圾，梁墙接头部位留出清扫口，冲完毕后，加以封闭，清理重点在施工缝及梁底。对小于1m高的梁，采用梁板一起浇筑，注意梁底与梁侧面振捣情况，振动器不要直接触及钢筋和预埋件。楼板混凝土虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器或振动棒振实，用铁扦尺检查砼板厚度，

39、振捣完后用长的木抹子抹平，在混凝土强度未达到1.2N/mm2时不得在楼面安装模板及支架。2、混凝土养护混凝土浇筑完毕后根据现场实际情况开始养护。因主体结构工程施工在雨季，根据雨季施工混凝土的养护方法，竖向结构采用带模自然养护。3、防治措施配比准确：混凝土配合比由有资格的试验室设计，所用材料必须检验合格，混凝土搅拌时必须严格下料，计量准确；缓凝：混凝土应据运距、交通条件、季节，采取加缓凝剂等措施，严禁二次加量；支撑计算：模板应经设计计算，保证结构尺寸和支撑牢固；设置气孔：预留洞和门窗洞口模板，四角应设斜撑，较大洞口底模要设排气孔；接浆：为防止柱烂根，对模板下口混凝土表面找平，抹50-80mm水泥

40、砂浆找平层；冲洗根部：在混凝土柱、板已硬化的混凝土表面或施工缝处，对薄膜和松动的石子、垃圾应清除，冲洗干净；湿润模板：混凝土浇筑前，对模板提前湿润。混凝土自由倾落高度不得超过3米；振捣：混凝土应分层浇注，连接振捣；下料：预留洞、门窗洞口浇筑混凝土时，混凝土从洞口两侧同时下料，高度大体一致，从两侧同时振捣，防止洞口变形。模板拆除：拆除混凝土侧面非承重模板时，混凝土强度应达到1.2Mpa以上才能进行。拆模时不能用力过猛过急，不能生撬硬砸。4、混凝土表面缺陷的修整、处理表面缺陷：面积较小且数量不多的蜂窝、麻面、磨石混凝土的表面，先用钢丝刷将基层刷净，用水冲洗，再用1:2-1:2.5水泥砂浆抹平；深层

41、缺陷：面积较大的混凝土蜂窝、麻面、小孔洞，应按其全部深度凿去薄弱层的混凝土和突出的石子，用钢丝刷净，压力水冲洗，用比原混凝土强度高一级的细石混凝土堵塞、填实；质量问题：对影响混凝土结构较大的缺陷，如大面积孔洞、梁板处施工缝较严重缝隙夹层，须会同设计、发包方、质量监督等有关单位，共同研究，制定处理方案。五、施工缝的处理各类结构构件尽量一次成型，设计留有施工缝或施工无法避免留有施工缝时，应严格按施工规范及设计要求对施工缝进行处理。施工缝处新老砼结合面应凿毛，清理干净表面松散颗粒，用水冲洗干净，并在浇筑新砼前充分湿润。六、混凝土施工注意事项1、按要求在现场对混凝土见证取样、送检。2、梁、板交界处二次

42、振捣，保证混凝土结构整体性，板面一次性刮平二次收光，及时养护。3、振捣混凝土时，严格按规范要求进行振捣，禁止现场过振、漏振。4、在雨天时，不宜露天浇筑，如无法避免，则应对已浇捣的混凝土表面用编织布予以覆盖，雨后清理面层，并按施工缝的要求进行处理后再进行的混凝土继续浇捣。七、混凝土工程质量标准1、混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。2、混凝土配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，并作好施工日志。3、混凝土应振捣密实，无蜂窝、孔洞、露筋等现象。4、混凝土强度评定按国家GB50204-2001第四章执行。5、混凝土

43、质量评定按国家标准GBJ301-2002第五章执行。八、主要安全技术措施1、各种机械设专用开关箱，并装有漏电保护器。2、楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。3、夜间作业应有足够照明设备。九、文明施工措施1、进出车辆必须进行冲洗，防止污染路面，保持现场排水沟的通畅，防止污水回溢。2、混凝土浇完后，应及时清理剩余的混凝土，防止混凝土凝结而影响现场通畅。3、及时清洗设备上的混凝土。第六节 脚手架工程一、外脚手架本工程总高度7.65m，采用扣件式双排落地脚手架，用绿色密目安全立网全封闭，以防止坠物和其它安全事故。二、内脚手架本工程结构施工内脚手架采用普通扣件式钢管脚手架，立杆间距为横距1.2m，纵

44、距1.5m，横杆步距为1.5m，为满足建筑物层高需要，部分立杆下端加设可调底座。三、搭设前的施工准备1、选择483.5mm的热轧钢管用作架料。2、根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案。3、搭架的位置须进行场地清理。4、对土质松软的地基已进行强化处理。四、脚手架搭设施工工艺脚手架立杆底部加设垫木，距楼地面20cm处加设一道扫地杆；脚手架排距1-1.2m，立杆间距1.2m，水平步距1.5m，为了防止外脚手架外倾，提高立杆的纵向刚度，设置连墙杆，连墙杆每隔3步5跨设置一根，受力面积不大于40M2。五、搭设的质量标准1、脚手架立柱要垂直，大小横杆要平正。2、扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑。3、主要项目允许偏差：立柱垂直度：1/200架高立柱间距偏差100mm六、脚手架安全技术措施1、各管件相交伸出的端头部分均应大于10cm，以防止杆件滑脱。2、扣件螺杆拧紧适宜，一般扭力控制在40-50N.m左右。3、大风雨过后必须对脚手架进行全面检查，需要时加固维修后方可使用。4、外架采用安全网进行全封闭。七、脚手架文明施工措施脚手架搭设