1#楼施工组织设计.docx

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1、 威海鼎盛广场1#楼施工组织设计一、编制依据1、工程施工合同2、施工图纸3、主要规范、规程、标准，主要图集及法规混凝土结构工程施工规范GB50666-2015砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2011屋面工程质量验收规范GB50207-2012建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011混凝土结构施工图平面整体表示方法制图16G101-1，-2，-3图集二、工程概况威海鼎盛广场1#楼，位于威海市东部滨海新城东部片区，西邻石家大道，北邻威海市职业中等专业学校。本工程共3层，

2、第一层、第二层高度为4.5m，第三层高度为4.2米。建筑面积2747.43平方米。结构形式为框架结构，筏板基础，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度。三、施工组织机构与职责3.1组织机构本工程为公司重点项目，公司各层领导非常重视该工程的施工进展，力争创精品、形象工程。组织项目经理部，挑选公司精干技术力量，组成一个敢于拼搏、创新的项目部，并按照项目法施工的管理模式及原则，深入贯彻项目经理负责制。项目经理对工程施工进度、质量、安全、文明施工、合同履约等全面向业主负责，并负责土建、安装及各分包方的组织与协调工作。项目经理部下设项目技术负责人、施工员、技术员、安全员、质量员、材料员、保管员等成员，项

3、目部管理岗位主要成员均持证上岗，施工中严格进行过程控制，层层落实岗位职责，协助项目经理按计划完成本项目的各项施工管理目标。项目组织机构设置示意图及项目部管理人员配备如下：职位姓名执业证号项目负责人技术部门负责人质量部门负责人项目技术负责人施工员专职质检员取样员安全员安全员材料员3.3各岗位人员职责与权限（1）项目经理职责 1）项目经理是项目管理的第一责任人，领导组织项目工程从开工到交付使用全过程的全面管理控制；2）负责与甲方和施工主管部门联系，及时进行工程变更和分部分项工程验收； 3）负责对工人进行质量、安全等方面的培训； 4）负责对项目的成本情况进行及时掌握，并予以适当调整； 5）负责对项目

4、中使用的新材料、新产品、新技术进行针对性的指导和监督； 6）定期主持召开工程项目质量分析会，查找质量隐患，制定质量管理方针措施；责任落实到人。（2）项目技术负责人1）全面负责本项目的技术管理工作，制定具体的技术管理办法，承担技术责任；2）承担技术指标，参加制定科学研究、技术革新、降低成本计划并组织落实；3）领导工程质量管理工作，制定具体的创优规划和质量措施，并组织落实；4）主持编制施工组织设计及施工专项方案，并监督落实；5）负责编制安全技术交底，对各班组进行技术、质量、安全交底，制定月、周施工进度计划和材料计划；6）组织图纸会审，审核办理一次性的技术变更、洽商记录；7）协助办理日常和技术相关的

5、经济签证；8）审批施工翻样图、审签外加工计划及加工图；9）主持隐蔽工程和基础、主体结构验收，参加工程竣工预验及竣工验收；10）负责监督指导技术资料的收集、整理、归档及整体竣工资料报审工作，并负责日常技术管理检查工作；11）领导本工程的QC小组活动，指导编制发布QC成果；12）解决施工中的技术问题，处理施工中的质量问题。（4）施工员1）负责按已批准的质量计划/施工组织设计合理组织劳力、材料机具进场及施工；严格按照技术交底组织施工；2）协助技术员进行工程放线、测量；3）根据工程进度，提出劳动力使用计划或分包计划报项目经理批准；4）负责实施成品、半成品保护和工程师下达的纠正措施；5）合理安排施工工序

6、、严格执行工序交接，并负责检查。6）参加隐蔽工程预验和正式验收；7）制止使用不合格的工程材料，并对此负责。（5）技术（资料）员职责1）在项目工程师的指导下，负责本项目的各专业技术管理工作，认真落实各项管理制度和措施；2）承担技术经济和工程质量目标，制定技术措施，编制技术交底，开展全面技术质量管理，积极参与本工程的QC小组活动，积极采用新工艺、新技术、新材料。3）参加图纸会审、参与编制各种专项施工方案；4）办理日常的变更记录、隐蔽记录、施工日志等，收集整理各种材料成品、半成品的合格证；5）协助技术负责人对相关人员进行技术、质量、安全交底，并在施工中进行指导和监督，及时按规范规定要求留做试块和留取

7、试样，并负责及时送检（包括原材料）。6）领导现场试验管理工作；7）制定工程具体的质量管理目标，编制预防和纠正措施并负责落实；8）领导工程全面施工测量放线工作，复核原始测量数据，做好隐蔽验收记录；9）负责技术资料翻样、外加工计划、加工图的编制；10）负责项目部内部技术资料的收集、整理，包括施工许可证、规划许可证、土地使用证及钢筋、水泥、砌块等的合格证、各种进场材料和试件的检试验报告、隐蔽验收、分项质量检验评定等资料的收集、整理、汇总工作。（6）安全员职责1）认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、规定和公司安全生产规章制度。做好安全施工的宣传教育和管理工作报告，深入施工现场，监督检查安全

8、生产情况，发现问题立即整改；2）认真落实公司布置的各项安全生产竞赛活动；做好新工人的入厂安全生产教育工作，负责新工人上岗前的安全生产考试，对不合格者，有权禁止上岗；3）发生工伤事故后，要保护好现场，认真调查，及时上报，并按照“四不放过”的原则，查清原因，认真处理；4）全面负责施工工地的宿舍卫生、工地文明施工、员工的卫生防疫等保障项目。（7）质检员职责1）参加施工过程工序交接检查，随时检查、监控工程质量情况，及时纠正违章施工，并对质量隐患提出整改措施及期限；2）参加工程QC小组活动，制订工程质量目标实现措施。负责工程各检验批质量验收，并参与分项、分部工程验收和评定;3）坚持样板开路原则，按照交底

9、及验收规范要求检查施工质量；（8）材料员职责1）掌握所负责工程的材料构配件的汇总计划编制。根据施工进度计划，分期、分批组织货源，按时供应现场；2）采购料具时，要严格执行比质量、比价格、比远距，择优采购；3）严格料具管理制度，做到备料有计划，耗用有定额； 4）进入施工现场的材料，要按施工平面布置图堆放，符合使用顺序，一次就位，减少二次搬运；5）具体负责管理使用现场材料的工作指导，建立料具采购台帐，定期进行采购价格成本分析；6）深入施工现场，检查督促合理用料，工程竣工后，及时办理清退手续，做到工完料净场地清。（9）保管员职责1）把好料具验收的质量关、数量关、单据关、做到：凭证手续不全不收，规格数量

10、不符不全不收；料具严守合格后，及时办理入库手续，登记帐卡，做好标识；2）认真做好料具的保管、保养工作，按仓贮管理要求，合理堆放，保持仓库整齐、清洁、安全；3）料具出库必须准确、及时，单据手续齐全，符合要求。出库料具当面点交清楚。不符合制度的一律不得发放，不得私自外借材料和工具；4）料具发放后，及时登帐填卡，保证帐物卡相符；5）库存料具要定期盘点，保证料具不变质、不变形，达到数量清、质量清、帐目清。四、施工部署4.1施工顺序及部署安排总体施工顺序本着先地下，后地上；先结构，后装饰；先室外，后室内；先湿作业，后干作业的原则进行。在保证工程质量的前提下，加快施工进度，按照施工区段的划分及各施工流水段

11、工程量分布情况，合理投入劳动力，在每一施工区段内，依据各专业工种划分，分别组织各施工区段内的小流水施工。（1）施工段划分根据本工程的特点，结合本工程的结构、建筑设计，以及现场实际情况和劳务队伍状况，本工程1#楼拟使用1个有施工资质、信誉良好的施工作业队伍，对该工程进行施工。因地下车库面积较大，工期紧，为合理安排各施工阶段劳动力的作业人数，并组织各区段各工种间的小流水施工作业，加快施工进度，保证施工总进度。项目部决定为该楼投入二台QTZ50塔吊。（2）工序衔接安排按照先地下后地上、先主体后装修、先室外后室内、先土建后安装的总体顺序展开施工。 基础施工阶段：详见地下车库施工组织设计。4.2工期计划

12、安排（1）阶段工期、工程验收安排根据现场实际情况，本工程的计划开工日期为2017年11月1日，计划竣工日期为2018年5月31日。为了确保本工程工期目标的顺利完成，拟设置以下进度控制点：主体结构分部：1#楼主体结构部分2017年11月21日前完工； 砌体部分：2017年12月9日前完工；装饰装修分部2018年4月15日前完工； 竣工清理计划工期20天； （2）进度计划控制点1）以总进度计划为基础，编制好切实可行的月、周施工计划并落实到具体作业队及责任人，控制好各关键线路工作计划的按期完成，确保总目标的顺利完成。本工程进度控制点详见施工进度网络图：2）安装工程进度控制紧随土建主体工程进行，具体原

13、则应满足以下各项：各种暗配的强弱电管路、箱（盒）、预留洞随土建进度进行施工；接地装置在基础施工完毕后进行接地电阻测试；设备机房在各种管道试压冲洗完毕后进行调试及试运转；所有的电器器具及设备在安装完毕后分系统进行调试；3）在各控制点施工中，组织各施工段流水作业及各工序间穿插施工，按工程进度计划安排及工期目标要求，确保各分段工期的实现，同时，在保证工程施工质量的前提下，采取有效措施，尽量缩短工期。（3）施工进度计划的实施1）实施施工进度计划，应做好三项工作：即编制月作业计划和施工任务书，做好记录、掌握现场施工实际情况，做好调度工作。2）施工组织设计中编制的施工进度计划是整个项目编制的总进度计划，虽

14、然带有一定的控制性，但不能具体满足作业的要求。实际作业时，是按根据项目部编制的每月具体的作业计划和施工任务书执行的。在施工过程中，如实记录每项工作的开始日期、工作进程和结束日期，可分计划进行检查、分析、调整、总结以提供原始资料。要求跟踪记录，如实记录，并借助图表形成记录文件。协调配合关系，排列施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。检查作业计划执行中的问题，找出原因，并采取措施督促，供应时应按进度要求供应资源。（4）施工进度的检查施工进度的检查与进度计划执行是融汇在一起的，计划检查是计划执行的主要来源，是施工进度调整的依据，是进度控制的关键步骤。本工程检查方法主要是进度计划的对比，即

15、实际进度与计划进度进行对比，从而发现偏差，以便调整整个进度计划。4.3劳动力组织 （1）劳动力保证措施在项目经理部的统一领导下，项目部在合格分包队伍中选用施工速度快、质量好的劳务队伍与之签订施工劳务合同，分包队伍必须组织经验丰富的施工班组作为劳务作业层，全面负责土建、装修等工程的施工，在项目部的统一指挥下保证各专业工种在时间上、工作面上紧密配合。施工过程中，视工程进展状况，项目部将按月提出劳动力需用计划，及时调整各工种劳动力数量，确保各分项工程施工按计划进度进行，优质、高效地完成。 （2）劳动力的选择方案1）劳动力的选择是本工程成败的关键之一，其技术水平的差别很大。我单位自建立以来，拥有一批技

16、术素质高的自有职工，他们长期奋战在我公司的施工一线上。本工程作为我单位的重点工程，将派遣一批素质、技术水平一流的施工人员参与本工程的施工。2）对劳务分包队伍的选择进行招标，择优选取。劳务分包范围为基础、主体结构等工程。3）我项目部将在全公司范围内抽调各专业对口的精兵强将，组成项目经理部，积极推行工程项目管理，在施工过程中，精心组织、精心安排，牢牢把握公司的质量方针，以快速的施工进度，优质的工程质量，良好的服务态度，赢得发包人的信任，确保工程优质高速按期交付使用。 （3）劳动力的培训1）为了能让各工种及各阶段施工人员能紧密配合，在入场后及施工过程中的各阶段将加强对作业人员的培训工作。结合本工程的

17、设计特点和实际情况，各工种工人进场施工前均应在技术、安全、质量等各方面对其进行培训。对工艺复杂的项目要先由管理人员讲解工艺要求，进行培训后再上岗。在进场操作中，经常性进行考评、教育，一方面促进其劳动技能、技术水平的提高，保证工程质量，另一方面加强其在质量、安全、文明施工等方面的认识。2）各种特种作业人员上岗前均应培训，合格后持证上岗。3）劳动力组织按专业队伍分工种组织安排，同时为了保证质量，提高效率，施工时我方保证作业班组基本固定，每个作业班组有持有技术等级证书的人员。施工过程劳动力组织安排见劳动力配备计划表。（4）劳动力组织与分析（劳动力计划详见附表1）1）施工准备阶段：主要是布置生活、生产

18、临建人员和部分管理人员约30人，施工准备阶段约20天，负责主要机械设备、人员进场及临建搭设。2）-1.5m以下施工阶段：该段工作主要包括基槽清理、垫层、基础工程、人防工程、砖砌体工程、防水工程等，详见地下室施工组织设计。3）-1.5m以上的主体结构施工：地上结构施工是工程项目施工的重要环节，保证质量可以为下一步工作提供良好的工作前提，保证进度是全面完成工期指标的关键，为了给装饰工程提供充分的时间，此阶段劳动力应安排紧凑，特别注意装饰施工与结构施工的交接、配合工作。本施工队伍必需配有木工、瓦工、架子工、钢筋工、混凝土工等劳务作业人员，我项目部综合班组进行全方位配合。地上部分主体施工阶段需要施工人

19、员100人左右。4）室内外装饰工程：由于该段施工作业工序较多，除我项目部综合班组外，还要组织两个抹灰班组、一个防水施工班组，其余专业工种（如水电安装、装修、吊顶、空调、电梯等）由专业队伍进行。各班组的进场根据施工进度计划及项目部计划进行安排。5）工程竣工收尾验收阶段：由于此阶段工程处于收尾阶段，工程量仅坡道及室外散水工程等零星项目，其余各工序处于逐项交付、验收，工序较多，人员杂，但作业量相对较小，计用工30人左右。五、基础设施和工作环境5.1材料计划（1）按照施工图预算及工料分析情况，结合工程进度计划安排，编制出材料采购计划。（2）按时组织钢材、水泥、木材、预埋件、预制构件、半成品等有关材料进

20、场，同时做好现场取样检验和试验工作，严格原材料进场检验把关，各种材料、构配件未经检验合格不得投入工工程使用。（3）在组织各种施工材料及时进场的同时，我们还将根据施工进度需要，及时调配钢管、扣件、木方、模板等周转器材，编制出设备及周转器材计划。周转器材计划详见附表。（4）检验测量和试验设备准备在现场设置混凝土试块养护室一个，配备砼试模10组，砂浆试模4组，回弹仪1台，经纬仪2个，水准仪2台，全站仪1台， 50m钢卷尺2把，5m卷尺10把，坍落筒1个等，并设专职试验员1名，以满足现场的质量控制和工程测量要求。主体施工阶段，施工前一个月，（本工程采用的砼为商品砼，砂浆为成品砂浆）由商品砼公司提前进行

21、砼的配合比和砌筑砂浆配合比的试配委托工作，保证本工程施工前有可依据的配合比通知单，确保提供满足设计要求的合格砼、砂浆。确定施工过程中的质量验收标准，配足各种检测仪器如检测尺、钢卷尺、靠尺、塞尺、线锤等，对施工中的各项质量要求指标进行严格控制。5.2施工现场用水本工程施工现场临时用水采用建设单位打设的地下井水，经水样检测合格后组织使用，不合格不得使用；直接从建设单位指定位置处引入施工现场来满足用水需要，因现场砼浇筑主要使用商品砼，砌体、装修期间用水量较大，装修用水及养护用水均使用此水。计算用水量时按照现场砌筑工程及砼养护考虑，能够满足现场施工用水需要。（1）工程用水量 q1= K1(Q1N1)

22、K2/ (83600)=1.1(2002001.6)/（83600）=2.22L/S （2）因无大用水量施工机械，因此q2=0。（3） 工地生活用水量计算q3=（300301.4）/（183600）=0.438L/s（4）生活区不设置在施工现场，因此q4=0. （5）消防用水量 施工场地总面积约26624m2，小于25万m2，查表取消防用水q5=10 L/s。（6）计算总用水量因为q1+q2+q3+q4+q5=2.22+0.438+10=12.658L/sq5，因此总用水量Q=q5+1/2（q1+q2+q3+q4）=11.33L/s。工地总用水量为11.33L/s。临时供水管径D=411.33

23、/（3.141.2）1/2=0.108m施工用水经计算采用DN110供水管，供水管网布置详见施工平面布置图。施工现场生活、消防用水自建设单位指定的水井引入，现场设置DN110消防管线，可满足消防用水需要。楼层施工用水过程中当市政供水压力不能满足用水要求时，设置高压水泵加压送水，保证施工用水不间断。5.3临时用电（1）现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TNS接零保护系统，按三级配电、两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于10。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。（2）用

24、电量计划根据各专业施工机电设备计划提供的用电设备功率，经计算，甲方提供变压器，内分为高压室、低压室、配电室，引出380/220V电源，以满足施工现场用电需要。（3）、配电室、总配电柜本工程设置1台总配电柜，总配电柜下设4台分配电箱。1、2分配电箱主要用于1#塔吊及楼层用电；3、4号分箱主要用于2#塔吊、楼层、钢筋加工区用电。 (4)现场在宿舍楼南侧砌筑3m3m2m配电室，内设一台配电柜，两路分配电线分别设置在钢筋加工区、塔吊。施工现场临时用电设施及线路布置详见专项方案临时用电施工方案。5.4施工机械准备我单位将发挥整体优势，周密部署，积极做好各种运输机械、钢筋加工机械、木工加工机械、泵送机械及

25、各种周转器具的调配工作，保证工程开工后按时到位，同时加强施工机具设备的保养维护及管理工作，以满足优质、高效的施工生产需要。施工期间施工现场设置QTZ50塔吊2台，QTZ40塔吊1台；1#塔吊布置在1#楼北侧；2#塔吊布置在4#楼的北侧，以便满足施工需求。（详见塔吊安拆方案）。塔吊安装由专业安装队伍安装。另外，拟配置砂浆机1台，其它机械设备如电焊机、木工电锯、振动器等设备。施工机械设备配备详见附表2。5.5临时设施及现场布置临建设施包括办公区、材料加工区、器材堆放区、库房等。本工程施工前进行详细的规划，根据施工现场场地情况，按照合理方便、利于施工的原则，进行分区。将场地北侧较平场地作为主要器材堆

26、放区、加工区和材料库房。办公区设在场地东北侧，封闭管理。在保证场内交通运输道路畅通，不妨碍施工的前提下，将主要施工材料及器材堆放在塔吊的回转半径内，以最大限度地减少二次搬运。同时场区分配应避免各施工工种间的相互干扰，生产和办公区拉开一定距离，满足了施工生产和安全文明卫生施工需要。现场临时设施办公区有办公室、会议室、娱乐室、活动室、阅览室等；材料加工区有钢筋加工棚和木工棚；器材堆放区有扣件库、水泥库、模板堆放区、钢管堆放区等。临时设施中钢筋加工棚、砂浆搅拌站棚、木工加工棚均采用工具式防护棚搭设。施工现场出入口大门设置在现场北侧，场区四周利用6m*3m钢板封闭围挡，并喷涂彩色宣传画，详见现场平面布

27、置图。六、施工技术措施6.1主要分部分项工程施工方法6.1.1测量放线规划单位根据图纸中建筑物角点给出的坐标，使用经纬仪放线，基础施工测量前，须对拟建建筑物外轮廓各轴线交点进行检查，建筑物各边长是否等于设计长，每个角是否等于设计角度，误差需控制在允许范围内。在施工中将这些控制线投测到基础上，在基础上将轴线的距离、角度进行闭合。内部控制网的施测。根据规划单位及施工建立的平面控制点，建立内部平面控制点，运用直角坐标法在建筑物内部设置多个轴线控制点，所布设的控制点与楼的基准点进行联测，测量结果进行严密平差，并与设计坐标比较进行改进。改进之后再次进行检测，要求控制网的边长相对中误差小于L/30000，

28、测角中误差小于7n(n为建筑物结构的跨度数)。若不满足要求，再次改进，直至满足要求。6.1.3土方、回填工程：详见地下室施工组织设计。6.1.4模板工程1、柱模施工支设工艺柱模采用15厚木胶板外钉6080木方，竖楞间距不大于300mm，柱箍采用 钢管,柱箍视现场实际情况，在柱底部适当加密，本工程650*650以上的柱均使用对拉螺栓设置如下：A、1000mm宽度600mm的柱同一截面宽度方向设置一道；对拉螺栓采用纵向间距500mm的M14对拉螺栓拉结。B、柱子截面650mm650mm的不设置对拉螺栓。柱模板验算以最大截面0.8m0.9m及使用最多的0.6m0.6m的柱子为例。柱模安装工艺流程：弹

29、柱位置线焊接定位钢筋安装柱模板安装对拉螺栓安柱箍加斜撑校正预检。为保证柱子根部位置尺寸准确，不产生位移，采用在基础（楼板）混凝土施工时，在柱子四角处预先插入20以上钢筋头，长20cm左右，外露58cm，楼层柱子位置线放设校验合格后，根据位置尺寸焊接16钢筋内限位定位筋；然后固定模板时直接利用该定位筋固定柱根模板位置，如下图所示：柱模安装前，在柱模底部贴上单面海绵胶条或拼钉10cm宽的木胶板，以防漏浆。柱模安装时，通排柱应先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。斜撑采用钢顶柱或钢管加顶撑进行四面支撑，底部顶在事先预埋在板内的短钢筋头上，钢筋头规格为25，长300mm，预埋钢筋头与柱距离为3

30、/5柱高。每根柱模支好后均应办理柱模预检手续后方可浇筑。细部处理措施(梁柱交接处柱头模板应采用整张模板裁割)为严防柱底形成“烂根”，柱模安装前，必须将柱根部的焊渣、散落木屑用笤帚或气泵清扫干净，柱底周边用海绵封严，混凝土浇筑前，柱模用水充分润湿，混凝土浇筑施工时每根柱应先浇筑适当厚度（510cm）的同混凝土强度等级的水泥砂浆(搅拌无石子)，以防止柱底烂根。对于框架柱外侧面，下层混凝土浇筑前在楼板顶面标高下1020cm处预埋拉结螺栓，预埋件尾部绑扎在外框架梁箍筋上，并在配制模板时将该位置的模板下部增大30-40cm，支模时将模板下部固定于预埋螺栓上，保证楼层间砼不错台。如图示：主体施工时，钢筋砼

31、柱的四角容易产生漏浆和出现砂楞角，在柱头与主、次梁的交接处部位容易产生连接不顺直、涨模、漏浆、边角不方正的质量通病，施工中采用模板配置成企口形式，木模板裁割边应刷涂两度树酯保护层，防止此处模板裁口易浸水湿胀而毛化损坏。对于梁板柱整体支模时梁柱交接处可采取梁模顶柱头模板，次梁模顶主梁模的方法。5、梁、板模板梁、板模板均采用13mm厚木胶板模板，支撑体系采用满堂承重脚手架。分为以下三类：5.1普通模板支架分项梁模板安装施工工艺流程：弹梁轴线及水平线并复核支立柱安梁底楞安装梁底模梁底起拱绑扎钢筋安装侧模办预检。a、本工程梁板采用现浇梁板结构，梁底楞采用6080方木,间距200mm，梁底模采用15mm

32、厚木胶板，同时为满足梁底支撑横向钢管的抗弯强度，本工程梁高600mm的梁底均增加一道承重立杆，承重立杆沿梁方向间距均为900mm，以500*1200、600*1400、500*1300、400*1300的梁为例进行验算；本工程梁高600mm的梁底均无承重立杆，梁两侧立杆间距1000mm,以0.40.9m梁为例进行验算，本工程梁两侧立杆间距为梁宽+50cm。b、框梁侧模板采用6080方木间距300做内楞，外楞采用2支483.5mm钢管使用顶托进行加固。1400mm梁高1000mm的梁侧模采用三道M14对拉螺栓拉结，螺栓纵向间距为400，竖向间距为600mm，第一道螺栓距梁底距离为250mm。60

33、0mm梁高1000mm的梁侧模采用一道M14对拉螺栓拉结。梁模板安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。、楼板模板安装施工工艺流程：a、支立柱安装龙骨铺模板校正标高加设水平拉杆办预检。b、楼板模板安装时，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，并依次逐排安装，支柱采用483.5钢管，顶托梁上第一道龙骨采用483.5，第二排龙骨采用6080mm方木,支柱间距1000mm，龙骨中到中的间距为300mm。根据层高的不同选用合适高度的钢管作为立杆并配合可调顶托进行调节，顶部外漏长度不得超过20cm。楼板模板安装施工工艺流程：搭设满堂脚手架安装快拆头

34、安装龙骨铺模板校正标高加设水平拉杆项目部自检公司验收满堂模板支架采用483.5mm钢管，龙骨采用6080mm木方, 龙骨中到中的间距300mm，纵楞采用2支483.5mm钢管与顶托间进行固定，满堂脚手架立杆纵横向间距为1000mm支架步距1.8m。5.3、模板支架的构造要求：a、根据脚手架的立杆间距要求进行定位放线。架底通长铺设宽度200mm,厚5cm的木垫板，上设1501508mm钢板底座,垫板必须铺设平稳，不能有悬空。b、搭设纵横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.当立杆基础不在同一高度时，必须

35、将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠近边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。c、立杆搭设：立杆接长采用对接扣件连接。3#楼2-4层层高均为4.2米，使用3.5长高钢管加设30cm高的炮头，一层使用4m高钢管作为立杆。7#楼层高3.7m，使用3m高立杆架设30cm炮头。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向上错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。此外根据威海市质监站建筑工程质量控制要求，上层模板支撑立杆与下层模板支撑立杆应对准。d、纵向水平杆长度不宜小于

36、3跨。e、纵向水平杆接长：采用对接扣件连接时，对接扣件应交错布置，两根相临纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相临接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；当采用搭接方式连接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆的距离不应小于100mm。f、横向水平杆搭设：主结点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主结点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应小于100mm，且不应大于500mm。g、剪刀撑搭设：普通满堂架剪刀撑：

37、满堂承重架的四边设置连续剪刀撑，中间纵横向每隔不大于9m，设置连续竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；本工程模板支架竖向剪刀撑顶层加设一道水平剪刀撑；剪刀撑跨越6根立杆，剪刀撑斜杆的搭接应符合纵向水平杆的搭接要求剪刀撑搭接长度500mm，采用2个旋转扣件连接，扣件分别在杆端不小于10cm处固定。一层顶重荷梁脚手架为:立杆间距为1000；梁底承重立杆设之字形斜撑连接（沿梁跨度方向设置），之字形斜撑跨越6根立杆，每隔8.1m设置；h剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑应随立杆、纵向、横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必

38、须支撑在垫块或垫板上。i作业层、拉杆和挡脚板、安全网的搭设：栏杆、挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；挡脚板高度不应小于180mm；作业面外侧下方四周应满挂36米大扣网，并用5mm尼龙绳系好，并定期清理网内的垃圾。j脚手板的铺设：作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120mm150mm；脚手架对接平铺时，接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长应为130mm150mm；采用搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，其伸出水平杆的长度不应小于100mm。拐角、平台口处的脚手板应于横向水平杆可靠连接，防止滑动；脚手板支撑端必须用架绳与横向水平杆绊紧。k安全平网设置：在满堂脚手架第一步

39、的大横杆处满挂安全平网。l扣件开口方向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝向架体里侧，螺栓朝上，以避免雨水进入钢管；使用直角扣件时，开口不得朝下，以保证使用安全，支架立杆竖向m高度垂直允许偏差7mm；单根立杆偏心距应小于25mm。4.5、整体式楼梯模板构造梯板下方脚手架钢管纵横向间距分别为800mm，钢管支撑下采用同板厚的预制混凝土垫块，并且与楼层内满堂脚手架相连。楼梯模板底模、侧模及踏步模板均采用15mm厚木胶板制作，横撑、斜撑采用木方及钢管。楼梯梁、平台板模板同上述梁模板及板模板设计施工方案。为保证楼梯井的宽度及使用功能，在支设模板时，每楼梯段宽度应比设计尺寸缩小3cm。为准确控制楼梯斜板

40、坡度和便于清理施工缝处杂物，楼梯段模板宜按设计标高一次性支到楼梯梁底。支斜模板时分两节支设，第一节模板与踏步施工缝一齐，第二节模板与第一节要留出810cm的缝隙便于清理杂物。缝隙一端宽一端窄。楼梯模板、钢筋施工完后，浇筑混凝土前，木工制作封口板，从侧面向里插紧封严即可。注意：楼梯侧面踏步板应采用整张模板裁割，踏步板加固采用短木方进行加固。4.8、构造柱模板构造柱的支模采用对拉螺栓进行固定，间距500mm,并在顶部留设斜浇筑口（见下图），模板与砌体间缝隙采用双面胶封堵。4.9、模板拆除模板拆除时，结构混凝土强度应符合规范和设计要求：1）柱子模板拆除：先拆除柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片

41、柱模板的对拉螺栓拆除，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2）女儿墙墙模拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。模板应满足砼不致因拆模而缺棱掉角。3）梁板模板拆除：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑。下调快拆头后，使模板与下部木方脱开。先拆除梁侧帮模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上

42、，上层模全部运出后，再拆底层排架。梁底模板拆除应从跨中开始下调快拆头螺旋。然后向两端逐根下调，用木锤轻击梁底模，将模板逐块拆除完毕。模板拆除必须经项目部工程师及监理同意后方可进行。侧模拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，即可拆除。板与梁底模拆除时，应按砼回弹强度来确定是否可以拆除底模，由劳务人员提出申请，项目技术负责人批准后方可拆除底模。其混凝土拆模强度应符合下列要求：拆除承重模板时混凝土强度应达到以下要求：项次结构跨度（米）按设计强度%板2502L875梁8758100悬挑梁100此外，根据本工程的实际情况，为防止模板拆除过早、施工荷载过大等原因使梁板产生裂缝以及考虑到拆

43、除承重模板时混凝土强度要求和下层支撑荷载分担能力，至少配备二层模板及支撑体系，但最终决定模板拆除时间以现场砼同样试块的强度决定。拆模时严禁模板直接自高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆除模板后将所有柱边角处利用木胶板条（涂刷红白色）加设1.5m高边角保护条。6.1.5钢筋工程本工程基础（独立基础、基础梁）、框架柱、梁、板内纵向受力钢筋设计均采用HRB400E级钢筋，框架梁箍筋、拉钩及部分构造腰筋。钢筋主要规格有：HPB235级6.5、8、10、12、14；HRB400E: 6（HRB400）、8、10、12、14、16、18、20、22、25。（1）质量要求根据现行规范要求，钢筋进场时先由现场取

44、样送检检测重量偏差，若不符合重量偏差要求则要求供货单位退场。重量偏差合格后再按规定取样送检，检测钢筋的力学性能，力学性能不符合要求可以容许双倍取样；力学性能合格后才能用于工程上。送检要求：强屈比1.25，屈标比1.3，最大力下总伸长率9%；本工程需要调直的钢筋规格有6.5、8、10（HPB235），调直后的钢筋还需按30t每批，进行重量负偏差及力学性能检测。（2）钢筋加工钢筋加工弯折的角度要求及允许偏差要符合施工质量验收规范规定的要求。详见下表：项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（3）钢筋的存放进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木

45、上，以避免污垢或泥土的污染，并及时进行状态标识，严禁随意堆放。（4）钢筋的绑扎基础钢筋绑扎钢筋绑扎前，按图纸标明的钢筋间距，先在垫层上弹出基础和柱钢筋位置线，基础边上第一根钢筋位置距模板边为5cm。由设计要求，个别独立基础钢筋为双层双向设置。先绑扎独立基础及基础梁钢筋（按设计要求基础梁底筋在基础底筋上部），基础下层钢筋经验收合格后，加设直径为16的钢筋马凳，马凳高度为基础厚度减去上下钢筋直径及上下混凝土保护层厚度后所得数值。马凳按照横向1m的间距，沿纵向通长布置。下部钢筋验收合格后，进行基础上部钢筋的施工。基础钢筋下层可采用梅花型隔扣绑扎的方式，但靠近侧模边上4排钢筋范围内必须全数绑扎，上层钢

46、筋所有交叉点必须全数绑扎。底板钢筋保护层厚度为50mm，采用50mm厚成品砼垫块，垫块应至少4个/m2，呈梅花状布置。基础钢筋绑扎完毕，根据已弹好的框架柱位置线，先将基础梁钢筋绑扎牢固，再将柱伸入基础和基础梁内的插筋绑扎牢固，锚固长度符合设计要求。柱筋固定采用6080mm木方钉成固定框，固定框内净尺寸为柱子断面尺寸减去柱筋保护层的厚度。并绑扎不少于3到定位箍筋。框架柱筋绑扎本工程一级框架柱纵向钢筋连接直径25采用焊接，25以上采用机械连接。a.工艺流程：套柱箍筋机械连(搭)接竖向受力筋画箍筋间距线绑扎箍筋。b.画好箍筋位置线后，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋弯勾叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，箍筋末端作135度弯勾，弯勾平直段长度取10d与75mm较大者。框架柱内各种柱子钢筋施工前，先检查钢筋是否有大的偏移。如果钢筋偏移量超出保护层的允许偏差范围，应在钢筋表面刷环氧树脂涂层，并将钢筋按照不大于15的角度进行纠正。箍筋的加密范围和加密区间距必须符合设计和有关标准规定要求。框架柱钢筋保护层厚度为20mm，采用至少4个/m2的水泥砂浆垫块定位块进行控制，并使用扎丝斜向绑扎牢固。框架梁钢筋绑扎本工程一级框架梁受力钢筋接头应采用