深基坑支护施工组织设计方案.docx

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1、 入帘青（原壹瓶商贸大丰项目）深基坑工程施工组织设计方案四川省欧荣岩土工程有限公司2015年3月10日 入帘青（原壹瓶商贸大丰项目）深基坑工程施工组织设计方案总 经 理： 李长武技术负责： 杞晓阳审 定： 陈计龙 审 核： 唐光洁项目负责人：刘劲松 编 制： 欧家仲 提交单位： 四川省欧荣岩土工程有限公司 提交时间： 2015年3月10日 资质等级： 工程勘察综合类乙级 证书编号：224692-KY资质等级： 地基与基础工程专业承包壹级 地 址： 成都市金牛区金府路555号 电 话： 028-87711130 028-66666860 （传真）第2页 共67页编号：时间：2021年x月x日书山

2、有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第73页 共73页目 录第一部分：基坑支护和降水工程设计1、工程概况052、场区岩土工程条件063、基坑工程专项设计依据及设计方案084、基坑降水工程设计095、基坑支护设计106、基坑监测及监测设计13第二部分：施工组织方案1、概述152、降水工程施工163、旋挖桩工程施工194、冠梁工程施工255、土方工程施工276、锚索工程施工317、桩间护壁支护工程施工358、喷锚工程施工389、特殊工序质量控制措施4010、重要部位控制措施4111、人力组织4112、质量控制措施4313、安全文明施工保障措施4714、工期保证措施5115、成品（半成品）保护措施541

3、6、服务体系保障能力5517、应急预案5618、特种作业人员证书68入帘青（原壹瓶商贸大丰项目）深基坑工程第一部份:支护与降水工程设计1、工程概况入帘青项目场地位于成都市新都区大丰街道办蓉北路225号。拟建场地东侧为蓉北路（成彭高架），南侧与天晨花溪碧（已建）一路之隔，西侧现为厂房，北侧为华美路，交通十分方便。规划总建筑面积212900.00，其中地上建筑面积157114.00，地下建筑面积55786.00。0.00相当于绝对标高517.90m518.10m。各拟建建筑物性质见表1.1。该工程由四川国恒建筑设计有限公司进行设计。 开挖后形成深度为5.39.1米的土质基坑。我公司组织专家对场地周

4、围环境和场内工程地质资料分析研究后认为，为确保基坑施工安全，必须采取有效的基坑支护与降水措施。本着技术可行、经济合理原则，基坑支护拟采用锚拉桩和喷锚支护，降水采用管井降水方式。该场地岩土工程勘察工作由四川省川建勘察设计院完成。开挖平面布置图如下图： 2、场区岩土工程条件2.1地形、地貌拟建场地地貌单元属岷江水系级阶地。拟建场地原为成都第一制药厂所在地，场地内仍有原厂房建筑分布，且场地南侧部分地段分布有混凝土地下水池（深4.0m左右）。勘察期间测得场地勘探点孔口地面标高516.60m516.95m，高差0.35m，地形平坦。2.2地层结构根据本次勘察资料，场地上覆第四系人工填土（Q4ml)、其下

5、由第四系全新统冲洪积（Q4al+pl）成因的粉土、砂土、卵石组成。地层从上至下描述如下：2.2.1第四系全新统人工填土（Q4ml）（1）杂填土：褐灰色为主、色杂，松散，干燥稍湿，以混凝土块为主，含少量粘性土及植物根系，系新近填土，堆积时间15年。该层场地内普遍分布，层厚0.50m4.20m。（2）素填土：褐灰色，松散稍密，稍湿；以粘性土为主，含少量杂物及植物根系，堆填时间在10年以上。该层场地内普遍分布，厚0.40m2.00m。2.2.2第四系全新统冲洪积（Q4al+pl）（3）粉土：褐灰色，中密密实，稍湿很湿。含铁锰质、氧化铁和少许云母碎片。该层在场地内卵石层顶部普遍分布，厚度变化较大，层厚

6、0.30m2.00m。（4）细砂：褐灰色，稍湿，松散状；以长石、石英颗粒为主，含少量云母粉和暗色矿物，局部混有少量卵石及圆砾，仅局部分布于卵石层顶板上，层厚0.40m0.90m。（5）中砂：褐灰色，饱和，松散；以长石、石英为主，含少量云母片。呈透镜状分布于卵石层中，层厚0.40m1.70m。（6）卵石：黄灰、灰白色等，稍湿饱和。主要以花岗岩、砂岩及石英岩等组成，中微风化，一般粒径210cm，大者可达20cm以上，隙间充填砂、圆砾等；卵石层顶板埋深1.70m4.20m，标高512.68m515.21m。据N120动探试验，卵石层密实度可分为松散、稍密、中密及密实四个亚层：松散卵石：黄灰、灰白色；

7、排列十分混乱，绝大部份不接触；卵石含量5055%；层厚0.80m2.10m；稍密卵石：黄灰、灰白色；排列混乱，大部分不接触；卵石含量5060%；层厚0.40m4.70m；中密卵石：黄灰、灰白色；呈交错排列，大部分接触；卵石含量6070%；层厚0.40m4.40m；密实卵石：黄灰、灰白色；呈交错排列，连续接触；卵石含量7085%；层厚4.80m15.50m。2.3、 地下水场地地下水类型属第四系孔隙潜水类型，砂、卵石层为主要含水层，补给来源主要为大气降水及上游地下水径流，水位变化受季节影响，年变化幅度在1.5m左右。勘察期间处于平水期，受临近施工场地降水影响，实际量测钻孔稳定水位11.70m13

8、.00m，稳定水位标高503.68m505.00m。根据成都地区水文地质资料结合本工程场地地下水埋藏条件，该场地年最高潜水位标高在514.00m左右，该区域卵石层渗透系数K=18.0m/d左右。场地环境类别为类，强透水层。3、基坑工程专项设计依据及设计方案3.1设计依据(1)入帘青工程岩土工程勘察报告；(2) 入帘青总平面图、地下室基础平面图及周边建筑物的基础和主体资料；(3)成都市建筑工程深基坑施工管理办法（成建委发2009494号）(4)采用的技术规范和标准有：1）建筑基坑支护技术规程(JGJ 120-2012)2）建筑边坡工程技术规程(GB 50330-2002)3）建筑地基基础设计规范

9、(GB 50007-2002)4）岩土锚杆（锚索）技术规程(CECS 22:2005)5）混凝土结构设计规范(DBJ 50010-2002)6）建筑桩基技术规范(JGJ 94-2008)7）工程测量规范(GB 50026-2007)8）建筑与市政降水工程技术规范(JGJ/T 111-98)9）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2002)10）混凝土结构程施工质量验收规范(GB 50204-2002)11）建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)12）钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2003)13）钢筋焊接接头试验方法(JGJ 28-86)3.2设计方案(1

10、)本工程的基坑工程专项设计包括基坑降水与基坑支护设计两部分。(2) 采用动态信息设计法A、当第一口降水井施工完成后就进行抽水试验，获取降水参数立即反馈给设计，利用反馈信息复核降水设计的合理性与经济性，并及时调整设计。B、业主应委托具相应资质的单位在支护施工至地下室回填前进行变形观测，分别在基坑支护结构、四周管线、构筑物及周围建筑物设沉降、位移观测点，具体根据建筑基坑坑工程监测技术规范（GB50497-2009）执行，监测信息及时反馈给设计等相关单位，设计利用反馈信息复核支护结构的合理性和安全性并调整支护设计，以便指导施工。(3)根据工程地下室结构特点及坑壁地层结构和周边建（构）筑物基础关系，本

11、次设计将基坑支护分为AB、BCD、DEF、DF、FA共5段。(4)本工程降水采用管井降水，基坑四周共布置降水井26口，设计井深12.5-20米,形成单环形外封闭。(5)本工程DF段支护方案设计:支护结构均采用锚拉桩支护（采用旋挖机成孔），自然地面下4m，设置一道锚索，自由段5m，锚固段13m。BCD、DEF、AF段支护方案设计:支护结构均采用喷锚支护。AB段支护方案设计:支护结构均采用网喷支护。4、基坑降水工程设计根据拟建场地的岩土工程条件，并结合本地区常用的降水施工经验，拟采取管井降水方式。降水井深度取22.5m，降水井类型为潜水完整井。基坑顶外1米设截水沟,基坑底距地下室筏板基础外边线宽取

12、1米。基坑底排水沟水用泵抽至坑顶截水沟排至地表雨污管。4.1降水井布置 详见降水计算书。4.2降水井布置基坑布井周长约为880m，主要按基坑周边进行布置26口降水井，平均间距在30m左右，布置于坑顶外1米，详见降水井平面布置图。4.3 降水井结构井深 22.5m; 管径 360mm上部水泥管 5.0m 滤水管 15m下部沉砂水泥管 2.5m, 缠丝距 1.5mm填砾 510mm(含水层d50为1mm，填砾规格5d5010d50)可选用2030 t/h、扬程大于20m的深井泵抽水，排水管径为80100mm。5、基坑支护设计5.1支护设计参数取值(1) 支护结构安全等级为二级,;设计使用年限为6个

13、月;(2)支护高度设计值：5.39.1米;(3)各层土的设计厚度按不同分段取不同的厚度值;(4) 主要附加荷载考虑：q =10kN/m2(5)基坑顶面水平位移：护坡桩为基坑深度23;(6)场地内主要土层的物理力学参数（基坑边坡范围内）地基土物理力学指标建议值岩土名称重度(kN/m3)承载力特征值fak(kPa)压缩模量Es(MPa)变形模量E0（MPa）抗剪强度指标泊松比基准基床系数Kv（kN/m3）粘聚力标准值Ck(kPa)内摩擦角标准值k(度)杂 填 土17.0510素 填 土18.0803.012110.42粉 土19.51205.018150.35细 砂18.51006.00250.3

14、0中 砂（卵石层中）19.01308.010.00320.302.5104卵石松散20.522017.015.00360.293.0104稍密21.035025.021.00380.273.5104中密21.560038.029.05400.254.0104密实22.080045.036.010450.225.01045.2支护结构设计(1)采用动态信息设计分别在四周基坑壁及周围建筑物设沉降、位移观测点，利用反馈信息检查支护结构的合理性和安全性,根据观测数据对支护设计进行优化或调整。(2)封闭排水处理设计为不让地表水进入基坑,在所有基坑顶1米内采用C20砼素喷封闭并设截水沟300300mm，截

15、水沟与城市雨污管相接。(3)喷锚支护设计(A)喷锚设计参数参照软件计算结果，结合本地区大量工程实践经验，根据本工程具体地质条件及周边环境实际情况，各段喷锚设计如下：CD段:排数入射角(度)水平间距(米)竖直间距(米) 锚杆长度(米)L1151.51.07.5L2151.51.56L3151.51.53IJK段:排数入射角(度)水平间距(米)竖直间距(米)锚杆长度(米)L1151.51.03L2151.51.23L3151.51.23BC,DE,FG,HI段:排数入射角(度)水平间距(米)竖直间距(米)锚杆长度(米)L1151.51.06L2151.51.54L3151.51.52GH段局部:排

16、数入射角(度)水平间距(米)竖直间距(米)锚杆长度(米)L1151.51.014L2151.51.111L3151.51.17L4151.51.12EF段:排数入射角(度)水平间距(米)竖直间距(米)锚杆长度(米)L1151.51.06L2151.51.24L3151.51.22(B)面板设计锚喷面板厚度为80mm,面层喷射砼强度为C20。钢筋网布置：双向8200X200；加强筋：161200（1500）1500，锚杆与喷射砼面板连接处用14螺纹钢焊接堵头加强。(C)喷锚设计锚杆钢材：48钢管；放坡系数: 1:0.4。详见基坑支护设计大样图和计算书。(4) 锚拉桩支护设计DF段设置锚拉桩83根

17、，桩径1.0米，桩长12.7米，桩间距2.5米（采用旋挖机成孔）。桩顶设置冠梁一道，0.8X1.0米，主筋为16根20三级钢筋，箍筋10200。自然地面下4m，在桩体上设置一道锚索（4x15.2钢绞线），自由段5m，锚固段13m。详见基坑支护设计大样图和计算书。6、基坑监测及监测设计在基坑施工和后期维护期间，业主应委托具相应资质的单位进行专门编制监测方案，监测项目和要求依据建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）要求执行。6.1基坑允许暴露时间及基坑边堆载要求（1）本基坑采用锚杆支护方式,为临时性支护，根据本工程具体地质条件及环境，基坑设计允许暴露时间为6个月。（2）本基坑设计附加

18、荷载为10KN，基坑封闭之前，基坑周边1.5H范围内(H为基坑开挖实际深度)严禁超载。6.2监测内容和基本要求基坑监测的内容及项目很多，针对本基坑深度较浅,结合本地区的实际地质条件,本基坑护壁建议监测项目如下：(1)锚杆焊接质量：锚杆之间的焊接以及主筋焊接质量由现场检查。(2)喷射砼厚度检测：每100检查一组,每1组不少于3点。(3)支护结构变形监测：基准点应设置在变形影响范围之外,并便于长期保存的稳定位置。至少应有3个可靠的点作为基准点；工作基点是变形监测中起联系作用的点,是直接测定变形观测点的依据,应设在靠近观测目标。在通视条件较好或观测项目较少的工程中,可不设工作基点,在基准点上直接观测

19、变形观测点。变形观测点是直接埋设在变形体上,且能反映变形特征的观测点。（4）相邻建筑物及周边管线变形监测：在2倍基坑深度范围内的建筑物外墙上设置沉降观测点(设置的点离地面2001000,便于将塔尺立于上面)，在重要管线上设置沉降观测点。（5）地下水位监测：降水15天内每天监测每口井内动水位,分析其下降速率,正常降水情况下,每周观测一次动水位。（6）地下水含沙量监控：每天均应进行含沙量监控并做好施工日志,严格依照规范中允许值控制,不得以肉眼判断来评定含沙量是否符合规范。（7）喷射砼强度检测试验：依据成都地区建筑地基基础设计规范（DB51/T5026-2001）及现场实际，要求开挖每层土（1.5高

20、）取一组砼试块进行养护,28天后送具有检测资质的实验室进行砼强度检测。6.3基坑主要监测项目报警值要求监控值：是设计过程中的控制值，有时可以用最大允许值作为监控值。报警值：是在施工过程中需要采取处理应急措施的值。（1）基坑降水含沙量：监控值：1/1万；报警值：1/2万（2）支护结构水平位移：复合锚杆墙3035；护坡桩：2530（3）支护结构竖向位移：复合锚杆墙2040；护坡桩：10206.4基坑后期维护（1）在后续施工监测中，应注意坑边堆载：不得大于10kN/；（2）严禁向坑壁排水和浸泡基坑四周土体，避免地表水流入基坑；（3）在施工地下室时，严禁停断抽水电源，以防水位回升造成重大损失，后续施工

21、单位应与基坑降水工作密切配合，确保安全，保证整个工程施工顺利进行；（4）不得在原支护体系条件下超挖，否则有可能导致基坑变形过大，甚至出现更大险情，给工程带来安全质量隐患；（5）应加强变形观测工作，在基坑开挖完成后的一个月内，应加密观测点、增加观测次数；（6）在2倍基坑深度范围内的建筑物护壁段需作水平与垂直两个方向的变形观测。第二部份:施工组织方案1、概述1.1编制依据(1)根据甲方提供的基础平面图和地勘报告以及本方案第一部份基坑支护与降水设计文件。(2)设计图纸明确的技术规范，国家现行的施工验收规范和建筑工程施工质量验收统一标准及省市对建筑施工管理的有关规定。(3)国家安全生产“一标准三规范”

22、。(4)本单位质量管理手册ISO9001:2000版作业指导书，机械设备装备能力。1.2编制原则(1)充分了解本工程特点和基础资料,合理组织人员、设备、物资进场，科学组织施工。(2)成立精干、高效的组织机构，组织我公司优秀专业队伍和精良施工机械设备，齐心协力、全力以赴建好该工程。(3)严格按照我公司通过的ISO9001:2000质量认证体系和项目法施工要求进行施工管理和质量控制，建立健全质量保证体系，强化施工安全管理，使各项工作落到实处，确保工程优质、高效、顺利进行，创造良好社会信誉。(4)积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备。(5)充分发挥和利用机械设备高效能,提高机械化作业水平。1.3指

23、导思想 以“安全第一、质量为本”为宗旨，按照ISO9002系列标准，以“规范管理、精心施工、持续改进、顾客满意”为质量方针，建立工程质量保证体系。选配经验丰富、高素质的项目管理班子，按项目法组织施工管理，发挥项目部管理及技术优势，积级推广应用“四新”技术成果，精心组织，科学管理，以“优质、高速”完成该项工程施工任务。2、基坑降水工程施工2.1 降水井施工工艺流程采用CZ-22型 冲击钻机成井，泥浆护壁工艺成孔，其工艺流程如下：依据设计文件降水井(在基坑壁外1米)平面位置测放井位钻机就位埋护壁管冲击成孔捞渣换浆下井管填砾洗井（活塞与空压机联合洗井）交验放置水泵所有降水井施工完毕后降水。2.2 降

24、水井施工过程控制措施 成孔直径控制：以上，主要控制钻头直径是否达到500mm，检查成孔直径是否达到600mm。 成孔深度控制：成孔后施工人员应现场测量成孔深度，保证各井成孔深度达到设计深度。 井管质量控制：检查每孔是否按设计用光壁管和缠丝管焊接成井。缠丝管在下，光壁管在上，管与管之间应焊接牢固，保证垂直度。 井管结构及填砾：（05.0m）为井壁管,（5.020.0m）为缠丝滤水管,（20.022.5m）为盲管。填滤料48mm砾石。 洗井：用活塞结合空压机洗井，洗至井管通畅、水清，含砂量小于1/20000，以保证降水质量。 降水过程控制：结合井位地质情况，井位附近无细砂层的井先降水，井位处有细砂

25、时，待井内水位下降至砂层下面再开始降水。控制出砂量，以保证降水不改变基坑的持力层原状土结构。确保基础施工质量符合设计要求。 凿井施工中主要注意事项A、冲击速度均匀，掌握好井内泥浆浓度，保持井孔中浆液水位高度，防止井壁跨塌。B、井管焊接牢固，铅正居中。C、滤料均匀，含泥量小于5%。D、洗井彻底，直至水清砂净达规范要求为止。E、砂层位置地段的井壁管用缠丝管,如果砂层较厚,井壁管外用纱布进行第二次缠丝。 严格以上各个环节的过程控制，以满足施工用的降水深度，确保建筑物基础和地下室的顺利施工。2.3 安全保证措施2.3.1安全生产总则为确保现场施工人员、设备、材料的安全，预防和杜绝工伤、机械、交通事故的

26、发生，施工人员必须严格遵照建筑施工安全操作规程、规范及劳动安全条例等有关规定组织生产。(1)由于该施工场地较大，降水井数量较多,因此施工中应特别注意安全生产，加强安全意识，做到安全第一。(2)现场必须加强安全管理，并设置专职安全员随时检查工地安全生产情况，发现事故隐患及时反映并排除。(3)建立完善的安全生产责任制，开工前由工程负责人对全体人员进行安全生产教育，把安全生产落实到每个班组，每个人做到安全生产有奖，违章必究必罚。(4)设备操作人员及电工必须持证方能上岗。(5)进入施工现场必须佩带安全帽，严禁穿拖鞋及酒后作业。(6)现场设置必要的安全警示标志及标语。2.3.2安全生产措施(1)严格执行

27、各项安全管理制度和安全操作规程。(2)凿井前应做好一切施工前的准备工作，并检查是否存在不安全因素。(3)每口井需要用人工挖掘探坑，探坑深度不小于1.0米，探坑成孔后，用钎棒再往下探1.0米左右，以便查明并避开管线。(4)加强用电安全措施，电器设备的检修及安装，必须由专职电工进行，施工用电注意绝缘防水，严禁带电作业。(5)施工现场应严格控制水源，必须设置必要的灭火装置，对现场工作人员必须进行消防教育，已防止火灾事故的发生。(6)施工中如遇地下管线，应立即报告施工负责人，经有关人员处理后方可继续施工。2.4 施工机具、材料及人员安排 施工机具：CZ-22型冲击钻机4台，6立方空压机4台；电焊机4台

28、，活塞4套，斗车8辆，其它配套器具及管线若干。 施工材料序号材料名称单位数量备注1黄 泥T2410砾石m33缠丝滤水管根4井壁管根5井口盖个施工人员组成项目经理：1人、 技术负责：1人、 技术员：2人、 施工工长：2人、施工员：2人、安全员：1人、质检员：1人、操作工：4人、电焊工：2人、电工：2人、普工：8人。2.5 施工降水（1）降水井排水管采用管道内排水系统，经现场查清城市地表水雨水井位置后,按照本工程总包方施工组织设计总平面布置选择沉砂池位置,设沉砂池4个(沉砂池位置应靠近城市地表水通道雨水井位置)，详见大样图。（2）抽水采用每井每泵排管（可采用80钢管）降水，地面排管集中到沉砂池，抽

29、出的水经过沉砂池沉淀过滤后，再集中排入市政管道中，沉砂池制作位置靠近城市管网接入口的下水道（现场确定具体位置）。（3）为保证基坑支护结构的安全，沉砂池及排水管道应严格防渗防漏。（4）抽水采用规格2030T扬程25米的深井潜水泵使用,具体设置根据凿井时每口井的洗井出水情况以及抽水时动水位变化情况现场调整。(5)降水时间段目前暂未确定，降水台班计算方式为：每井每天3台班。2.6降水井施工质量控制1、关键工序的质量控制降水井施工：降水井的施工应进行严格的质量控制，保证井壁不跨坍。井管焊接：保证井管的连接可靠，不虚焊。2、重要部位的质量控制在靠近基坑周边邻近建筑部位，井点不要靠近该建筑物，并严格控制抽

30、水时的含砂量，避免对邻近建筑物的地基带来不利影响。2.7降水施工紧急预案由于基础开挖到基础回填施工完成需很长时间,在此期间抽水必须连续不能间断。为防止此类事件发生，必须作好以下几方面预备方案。(1)备用水泵:各水泵井口外排水管线应按要求布置,同保持4台完好备用泵,井内水泵损坏后应立即进行更换、维修。(2)双电源线:井点供电系统应采用双线路,防止中途停电或发生其它故障。(3)备用发电机：当发生施工用电停电情况，立即启动备用发电机发电，保证降水施工正常运行。3、旋挖桩工程施工采用机械成孔，场地上部为回填土较厚时，成孔时宜间隔桩跳打。本工程建议间隔2根桩跳打。3.1旋挖桩施工工艺3.2主要施工要点1

31、.场地平整：对施工场地进行推平碾压密实，场地平整后的标高需达到设计桩顶标高以上0.8m。2.测量放线：根据设置的施工基线测定桩位，并做好明确的标志和保护措施，以便埋设护筒后能简便、准确的校核桩位。3.护筒埋设：钻孔桩1000mm桩采用1200mm钢护筒,钢护筒壁厚=8mm，长度L=4m。埋设时根据设置的桩位标记采用十字线标准就位，同时护筒顶端高出地面0.3m以上，钢护筒底部及四周用粘土填筑，并分层夯实。4.钻孔：旋挖钻机行走就位，将钻盘中心对准桩中心，调平钻盘后，通过转盘提供的扭矩将一设有伸缩式钻杆的钻斗压入土中，钻斗底门上装有斜向斗齿用来切削土休体。当土质较软时，仅靠钻杆、钻斗的自重即可将旋

32、转的斜向斗齿切入土中；当土质较硬时，可以利用设在钻斗上部的压杆，将斜向斗齿切强行切入土中。在钻斗的底部还设有活络挡板，可以使被切下的土体进入钻斗以后不会回落。待钻斗中装满土以后，停止施加扭矩，提斗就近弃碴，并用装载机铲运到指定地点。开钻时慢速钻进，使孔壁坚实、垂直、圆滑，防止孔口坍塌，当初孔能起导向作用时，再正常钻进。5.清孔用清孔钻头将沉淀物清出孔位。要求沉渣厚度不大于规范要求。有水时，在灌注水下混凝土前，用高压水吹底翻渣，进一步减少桩底沉渣厚度。6.钢筋笼的制作和吊放（1）钢筋笼制作采用加劲箍成型法，保证钢筋的位置与角度准确无误。（2）加劲箍与主筋焊接，螺旋箍筋与主筋之间绑扎牢固。（3）钢

33、筋笼主筋如有接头，采用搭接焊时，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。同一截面上主筋的接头数量不得超过主筋总数的50%。（4）保护层垫块每笼不少于3组，每组不少于4块。（5）钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。（6）钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼。在下钢筋笼之前必须换浆，降低孔内泥浆稠度。（7）根据建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）规定，钢筋笼制作允许偏差见下表。 钢筋笼制作允许偏差表序号项 目允许偏差值1主筋间距10mm2螺旋筋螺距20mm3钢筋笼直径10mm4钢筋笼长度10

34、0mm5主筋保护层20mm7.砼灌注（1）采用C30商品砼，砼坍落度1822cm。砼灌注前由当班技术员检查砼的坍落度,满足技术要求方可灌注。(2)在孔内有积水时采用水下浇筑混凝土，施工工艺流程：机具就位拼装导管、料斗导管 、料斗就位 浇筑第一批混凝土并确保导管埋深不低于0.50m导管每埋深4m-6m时拔管直至成桩。 施工工艺：采用吊车吊混凝土料斗，通过下料漏斗提升导管在水下浇筑。 导管内径一般选用150-300mm，本工程拟选用导管内径为200mm，每节长2-2.5m，并配几节0.5-1.5m的调节长度用的短管，每节之间用螺栓连接，接头处用橡胶垫圈密封防水，接头外部应光滑，使之在钢筋笼内上拔不

35、擦挂钢筋笼。接头管在地面组装成后用吊车吊入桩孔内，导管的下口至孔底的间距宜为0.2m。 开导管方法采用锥形钢塞，锥形钢塞预先塞在混凝土料斗下口，当料斗内混凝土量能确保导管埋入混凝土中不小于0.50m时，拔出锥形钢塞，开始浇筑混凝土；在接下来的浇筑过程中，混凝土导管应埋入混凝土中26m，最小埋深不得小于1.5m，以避免导管中进水；亦不宜大于6m，埋入太深，则会影响混凝土充分流动。导管随浇筑随提升，避免提升过快造成混凝土脱空现象或提升过晚而造成埋管拔不出的事故。浇筑时，利用不停浇筑及导管出口混凝土的压力差，使混凝土不断从管内挤出，使混凝土面逐渐均匀上升直到成桩。 开导管时下料斗内须初存的混凝土量要

36、经计算确定，必须确保第一桶混凝土将孔底沉渣冲起上浮，以保证完全排除导管内的水，并使导管出口埋深不小于0.50m的流态混凝土中，并防止导管内入水。3.3质量控制措施及预防1.成孔质量措施1）钻孔混凝土灌注桩是先成孔,然后在孔内成桩,周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始,桩身混凝土的强度很低,且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的,故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。2）清孔。成孔后，应清除孔内多余残渣，并使孔中泥浆比重控制在一定范围内以保证浇筑质量。如泥浆比重过大，由应注入清水稀释使其符合要求。3）如发生较严重塌孔、无法一次性成孔时，应立即停止钻进，以1:3水泥

37、砂浆充填垮塌段，待水泥砂浆达到一定强度后，进行二次成孔，塌孔特别严重一次处理后仍不能成孔时，可重复此工艺直至成孔。4）缩颈处理。主要表现为桩径局部变小使钻具、钢筋笼不能顺利通过。形成原因多由较厚淤泥层和流塑状粘土或流沙造成。如遇此种现象发生，应采用护壁筒进行护壁成孔。护壁筒一般采用5mm钢板卷焊而成，直径一般大于孔径100mm，下入缩颈段护壁，保证成孔。2.混凝土质量控制1）商品砼的坍落度控制在1822cm。2）严格控制减水剂掺量，误差应控制在1内，如减水剂为干粉状，应配制成20溶液加入，严禁干粉使用。3）混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在46h内浇筑完，以保证混凝土的均匀性，间歇时间不

38、得超过30min；4）浇筑砼时应在孔口安放漏斗，使砼从孔中心灌入，每根桩应连续浇注，分层振捣密实，保证砼不发生离析现象。浇筑时要保持孔内混凝土面均衡上升。浇筑时导管不能作横向运动，以免导管内进水，导管提升速度应与混凝土的上升速度相适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于1.5m，也不能使混凝土溢出料斗或流进孔内；5）在混凝土浇筑过程中，要随时测量浇筑混凝土的深度。计算混凝土上升高度，导管下口与混凝土的相对位置，统计混凝土浇筑量及时做好记录；6）拌好的混凝土应在尽快浇筑完毕。混凝土浇筑到顶部3m时，可将导管埋深减为1m，以减小孔内混凝土压力保证顺利出料浇筑；7）当混凝土浇注到桩顶层时，必须清

39、除顶部浮浆一层，一般应采取比设计高0.5m，混凝土浇筑完毕后，马上清除0.3m，留下0.2m由施工单位处理。以利新老混凝土结合和保证混凝土质量。3.水下浇筑常遇问题及预防处理方法 1）混凝土导管内进水 预防措施和处理方法：首批混凝土应计算准确，保证首批混凝土导管埋深不小于0.5m；后继浇注过程中导管埋深不宜保持1.5m。拔管时应测算拔管高度，如孔底混凝土深度小于0.5m，可重新浇筑；导管内若无杂物，可将水抽掉后继续浇筑。2）导管内卡混凝土预防措施和处理方法：导管离孔底距离不宜过小；锥形钢塞应严密；按要求选定配合比，加强操作控制，保持连续浇筑；浇筑间歇时要上下小幅度提动导管；堵管可敲击、抖动、振

40、动或适当提升导管或对导管内进行疏通。如无效，在混凝土尚未初凝时，将导管拔出，重新插入混凝土内，并将管内水排掉后，继续浇筑。3）灌注过程中应认真作好施工记录，发现异常，要及时通知项目技术负责人，分析原因，及时处理。砼充盈系数应不小于1。4.钢筋笼质量控制1）钢筋笼所用钢筋必须具备材质合格证明，进场后随机抽样做复检试验，复检合格后方能使用。2）钢筋表面应清洁、主筋应端直，对有锈蚀严重的钢筋应除锈后再使用。3）钢筋笼的制作采取孔内绑扎及焊接的制作方式。钢筋笼主筋规格、根数、间距、锚固长度经检查无误后再焊接固定并绑扎螺旋箍筋。4）在同一连接区段内主筋接头数不能超过钢筋总数的一半，且接头应相互间隔错开。5）钢筋笼绑扎制作过程中必须随机抽查制作质量，其制作指标应满足前述技术指标。4、冠梁工程施工4.1施工工艺流程 桩顶冠梁施工工艺流程图4.2施工技术要求1凿桩头及土方开挖凿除桩顶浮浆及多余桩身砼，并剔除桩主筋上残余砼，保证主筋伸入冠梁的长度满足设计要求，如不能满足要求，可焊接同规格、强度等级的钢筋。钢筋连接长度：双面焊：5d；单面焊：10d。土方开挖完成后，人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、无虚土。2安装侧模1）模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水。2）模板与砼的接触面应清理并涂刷隔离剂，但不能采用影响结构性能的隔离剂。3）模板的安装，其允许偏差见表 模板安装允许偏差表序