新天村二期施工组织设计(人工挖孔桩修改1128).docx

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1、天心区新天村生活安置小区二期（6#9#栋）建安工程 人工挖孔灌注桩专项施工方案湖南长大建设集团股份有限公司二O一七年十月目 录一、编制依据及编制说明 3二、工程概况3三、工程地质概况 3四、施工部署5五、人工挖桩施工原理及工艺流程8六、季节性施工措施15七、施工进度计划及保证措施18八、施工现场平面布置保证质量措施19九、保证安全措施26十、现场文明施工措施41十一、应急救援预案42十二、劳动力安排计划52十三、主要材料、设备、构件用量计划53十四、主要机具使用安排54十五、人工挖孔灌注桩检测方法56十六、降水监测56十七、人工挖孔灌注桩施工总进度计划61一、编制依据1、长沙市天心区新开铺街道

2、新天集体资产管理办公室提供的天心区生活安置小区二期（6#9#）建安工程桩定位图及设计图纸；2、由长沙三川岩土工程勘察有限公司提供的工程地质勘察报告；3、【建筑桩基技术规范】JGJ94-2008；4、工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程JGJ4-80；5、【建筑地基基础工程施工质量验收规范】GB50202-2013；6、【混凝土结构工程施工质量验收规范】GB50204-2015；7、【钢筋焊接与验收规程】JGJ18-2012；8、【建筑工程施工质量验收统一标准】GB50300-2013；9、用电安全规程；JGJ46-200510、天心区生活安置小区二期（6#9#）建安工程桩基施工图的施工合同；

3、11、施工现场实地踏勘情况。二、工程概况 本工程由长沙市天心区新开铺街道办事处新天村村民委员会开发，湖南长大建设集团股份有限公司承包施工桩基工程，湖南省华誉建设工程管理有限责任公司监理、湖南省宏艺建筑设计有限公司设计，长沙三川岩土工程勘察有限公司勘察，新建工程建筑场地位于长沙市新开铺鸡公嘴新天村安置小区内。结合本地段的工程地质条件，设计采用人工挖孔灌注桩组织施工，人工挖孔桩桩径900至2000，桩身砼强度等级为C30，持力层为中风化泥质粉砂砂岩，极限端阻力标准值为8000KPa；桩端伸入持力层深度不小于H1（含扩大头尺寸），桩长应大于6米且不小于3倍扩大头尺寸3D，根据地质勘察报告及现场实际情

4、况，部分人工挖孔灌注桩桩长可能超过16米，本工程共计470根桩。三、工程地质概况 场地原始地貌单元属湘江冲积阶地，原为山地、菜地，东北角原有一水塘，已经人工平整，除西北角地势较低外，场地其它地段现场地地势较高，场地较平坦。局部地段分布有民宅，现均已拆除。根据钻探揭露，场地内埋藏的地层主要有人工填土层、第四系冲洪积层、第四系残层、第三系泥质粉砂岩（强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩）。各地层的野外特征自上而下依次描述如下：1、 人工填土（Qml）：褐红、褐黄色，主要由粘性土混1025%砾砂组成，局部地段夹砼块、块石，东北角地段下部为褐黑色，呈软塑状。系新近堆填，结构疏松不均，均尚未完成自重固结，

5、除钻孔31、35、52号未见外，其它钻孔均遇见该层，层厚0.406.90m。2、第四系冲洪积（Qa1+d1）粉质粘土：褐红、褐黄、灰白色，可见黑色斑点，略含铁锰质结核，下部含2030%的石英质卵石，卵石粒径多在26cm，亚圆形。干强度及韧性中等，光泽反应稍有光滑，摇振无反应，呈稍湿，硬塑状态。见于钻孔113、15、1720、2326、52号，层厚1.108.20m。3、第四系残层（Qel）粉质粘土：褐红色、由泥质粉砂岩风化而成，岩石矿物已风化成土状，局部地段含1030%的中粗砂，局部下部夹强风化碎块，原岩结构难辩，干强度及韧性中等，光泽反应稍有光滑，摇振无反应，呈稍湿，可硬塑状态。场地大多地段

6、分布，除钻孔43、44、51、52未见外，其它钻孔均遇见该层，层厚1.8016.90m。4、第三系泥质粉砂岩（E）：褐红色，主要成分为泥质、石英质等。粉砂质结构，厚层状结构，泥质胶结。按其风化程度划分为强、中风化二带，各风化带野外特征分述如下：1）强风化板岩：褐红色，大部分矿物已显著风化，节理裂隙极发育，局部夹少量风化岩块。冲击钻进困难，合金钻具钻进较易，岩芯多呈土夹碎块及碎块状，少量块状，岩块用手可折断。属极软岩，岩体破碎，岩体基本质量等级为V级。岩体极破碎，属极软岩，其岩体基本质量等级为级，该层在场地内大多地段有分布，除钻孔3743、50、51、53、57号未见外，其它钻孔均遇见该层，层厚

7、0.8013.40m。2）中风化3泥质粉砂岩：褐红色，陆源碎屑结构，厚层状构造，泥质胶结。部分矿物已风化变质，节理裂隙发育。属较软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为级。合金钻进较难，岩芯呈柱状，少量块状及短柱状。岩体较破碎，属极软岩，岩体基本质量等级为级，该层在场地内均有分布，为场地内基岩，进入该层6.5023.20m，层厚不详。因风化不均匀，该层在钻孔3、4、5、7、9、13、17、20、23、25、29、32、33、37、42、43、45、51、52、53、54、56、57、59号中见空洞及软弱夹层。四、施工部署 3.1 管理目标 质量目标：严格按IS09001质量体系标准施工，确保优良工

8、程。 安全目标：严格按建设部颁发的建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）和按湖南省建筑施工安全生产标准化考评实施细则湘建建【2016】44号进行管理，组织施工，杜绝一切大小安全事故。 环境保护目标：施工排水、防尘、防噪等各项指标均达到国家和长沙市有关要求。 3.2 施工组织我公司将以实现业主目标和企业经营目标为目的，选派具有丰富的类似工程施工经验的同志担任项目经理，组建项目班子进驻现场进行施工，在人力、物力、财力上全面确保该项目胜利完工。同时我们将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，按照IS09001标准对该项目进行全过程、全方位的科学管

9、理。项目经理：李湘辉 技术负责人：贺立冬 施工员：刘帅 质检员：谭明湘安全员：宋子云、莫国泉 3.3 施工部署避 3.3.1 部署的原则项目部组织机构框图项目经理：李湘辉项目技术负责人：贺立冬工程技术部质检部安全生产部财务后勤施工员测量员资料员材料员计划统计安全员质检员物质外协保卫生活内供外购 3.3.1.1 施工部署的总方针：“四全三优先”，即全力以赴、全方位作业、全公司参与、确保全胜；人力、财力、物力优先。 3.3.1.2 发挥我公司具有大批各类专业技术管理人员以及具有大型工程施工经验的优势，按项目管理模式对该项目进行运作和管理，圆满实现业主的各项目标。 3.3.1.3 在施工机具设备、周

10、转材料、劳动力等方面加大投入，进而达到集中优势力量在最短的时间内生产出最优的产品,创造出最好的经济效益和社会效益。 3.3.1.4 采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本，优质、高速、低耗地完成工程任务。 3.3.1.5 采用项目法施工管理，以项目经理为核心的整个项目部，严格按照IS09001系列标准，使施工全过程处于受控状态。同时公司与项目部签订目标合同，明确各自的权利和义务，以质量为目标，以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的产品。 3.3.2 施工准备 3.3.2.1 施工组织管理机构：以项目经理

11、为首组成精干高效的项目现场管理班子。项目管理班子从刚施工完类似工程施工的管理班子中选用。 3.3.2.2 挑选优秀的施工班组：挑选精兵强将进场施工，投入本工程的生产班组从参加过类似工程施工的、技术过硬、思想好的班组中择优挑选。3.3.2.3 建立、健全施工中各项规章制度：施工管理制度、技术管理制度、质量管理制度、安全管理制度、材料管理制度、劳动管理制度、机械设备管理制度、财务管理制度等。3.3.2.4 因场地以前施工过桩，根据放样定出的桩心位置，以桩心为中心，桩径为直径，把现有图纸跟以前老图纸重合，如发现现有图纸的桩与老图纸的桩重合，采用炮机先把老图纸的桩破除在进行现有图纸的桩的开挖，以保证现

12、有桩的开挖。 3.3.3 技术准备 3.3.3.1 组织相关技术人员学习、研究施工图，为技术交底和图纸会审作好准备，发现问题及时根据有关程序提出修改意见并报请设计变更。 3.3.3.2 备齐设计图纸上所列的标准图集及施工所需技术规范，质量验收标准。 3.3.3.3 组织施工管理人员勘察施工现场，了解施工现场地况、地貌、工程地质和水文地质条件。 3.3.3.4 技术交底和设计变更及可操作性强的项目质量保证和安全文明施工措施计划。 3.3.4 物资准备 3.3.4.1 材料准备：根据预算所需各种材料构件用量计划表，根据现场施工进度进行合理调配。 3.3.4.2 机具设备：针对本工程规模和特点备齐施

13、工所需各种机械设备，机械设备完好率100%。 砼护壁采用现场搅拌。 钢筋加工机械：钢筋加工在现场钢筋棚进行，配齐加工机械，包括：切断机、弯曲机，电弧焊机。 配备发电机组，保证随时恢复供电。 3.3.5 现场准备： 3.3.5.1 协助建设方做好现场三通一平的落实，对建设单位提供的标高和水准点进行复核。 3.3.5.2 临时用水、用电：接市政管网，供水主管采用100镀锌钢管。电已通至现场，项目部设配电房，按表交费。五、人工挖桩施工原理及工艺流程 4.1 桩位施测 本工程桩位施测采用全站仪，考虑到场地较大，先从控制点出发，精确测出一些分测站，进行多站施测，以减小测距误差，在不同测站施测时，测站与测

14、站之间进行交汇点的闭合。各桩中放出后，再由施工员进行几何关系的校核，以及之间的闭合校核。 4.2 桩基施工根据设计提供的原始坐标点和设计图纸，建立平面控制网，并在实地建立三角网作控制测量。根据设计提供的水准点，将其导入施工场地，布置施工水准点。高程控制点和桩位控制点必须牢固可靠，保证测量的精确。 人工挖孔桩工艺流程图清理场地测量定桩位分层开挖浇注砼护壁检测孔径和垂直度挖至设计标高清孔建设、设计单位验收钢筋笼加工制作下放导管材料、机具准备输送砼灌注砼检查验收安装钢筋笼 根据基础设计平面图，实地放出各桩中心，钢尺量距全面复查一遍，桩位中心偏差控制在设计规定范围以内。在各排桩中心延伸方向定出副桩，用

15、砼固定，以便在开挖后校正桩位。在开挖桩孔1-2m深后，测定各桩孔高程，并在桩孔定出四点，为施工确定位置点。开挖桩孔前须采取井点降水措施，将场地地下水位降低至孔底以下500mm处。利用挖孔井内抽水，分若干组进行成孔，每组选12个挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井，并适当增加其挖深，在桩井内配备水泵进行抽排，形成多个降水漏斗，以达到小范围降水的目的。当扩大头间净距小于500mm时，则采用跳挖方式，以保证施工安全。挖桩过程中，专门配备人转运土方，保证井口周围不堆存土方，确保井内人员安全。配备100泥浆泵，用于将基坑内水抽至基坑以上再排入下水道。 桩基开挖过程中抽出的水排放到排水沟。排水沟设置：沿基坑

16、四周设置环行排水明沟，中间每隔30m左右设置次排水沟。基坑周边排水沟每隔30m设置1.01.02.0m集水坑。排水沟采用240厚MU10红砖砌筑，内抹2cm厚1:3水泥砂浆，沟槽最浅处为30cm，按2放坡。 4.3 成孔工艺 根据放样定出的桩心位置，以桩心为中心，桩径为直径，下挖到一定深度后利用孔口定出的四个位置点，用垂球精确吊中，按设计桩径装模浇砼护壁，护壁筋采用8150。施工中采用电动摇架车提升，潜水泵排水，锄头、十字镐挖掘。坚硬土层采用移动式空压机配合风镐进行风动掘进，分节高度不超过1m。桩端须作扩大头处理，扩大头部分一般不设护壁，扩大头根据不同的承载力和土质情况作不同的处理。 4.4

17、护壁施工 根据施工安全要求，第一节挖深约1m，安装护壁钢模板，浇灌混凝土护壁，孔口的护壁须高出地面15-20cm。在挖好的桩孔安装模板，精确吊中后，浇注10-15cm的钢筋砼护壁。继续挖好下一道桩孔，当上一段护壁达到强度后，拆除此段模板，浇注下段护壁砼，如此循环，边挖边护壁，直至设计深度。如遇流砂、淤泥区段每节高度宜小于500mm，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。挖孔时井口围护高出地面200-300mm，防止土、石、杂物落入孔内伤人；如在开挖过程中出现松散砂砾或流砂层时，采用砼护壁中预留软管作为泄水孔，待砼护壁达到一定强度后，再将软管扭紧，可缩短这一循环的开挖深度，将正常的1米左右一段，

18、缩短为0.5米和增加钢筋的强度，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落、有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。也可采用打钢护筒护壁，采用潜水泵抽水，尽快支模完成护壁砼的浇筑。 施工过程中严格按设计混凝土配合比施工，砼配置采用32.5R级普通硅酸盐水泥，粗骨料直径不大于3cm，细骨料选用中砂或细砂。 混凝土砂、石材质要求项目名称砂石筛孔尺寸(mm)0.160.3150.631.252.505.05.01/2DmaxDmax40mm累计筛余10070-9545-7520-5510-350-595-10030-650-5含

19、泥量2%，泥土不得呈块状或包裹砂子表面1%，且不得呈块状或包裹石子表面材质要求1、选用洁净的中砂，内含一定的粉细料；2、颗料坚实的天然砂或坚硬的岩石粉砂制成的人工砂。1、坚硬的卵石、砂石（包括矿渣碎石）均可；2、石子粒径为5-40mm。 水：采用无侵蚀性的洁净水。 配合比：各项原材料经检验后，砼配合比以试验室配比试配试拌（见试配通知单）选择最佳配合比操作，不得擅自修改。水泥、砂、石务必每车过磅。雨季施工期间对砂、石每天测定含水率，以便调整用水量。材料按石子、水泥、砂顺序倒入上料斗内，先干拌0.5-1min再加水，加水后搅拌1-2min，坍落度控制在3-5cm之间，一般在3cm左右。 4.5 工

20、艺要求 挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置和倾斜度，桩身直径50mm；平面位置误差不得大于5cm；倾斜度不超过0.5。为保证桩的垂直度，要求每浇完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。桩孔挖掘及护壁两道工序必须连续作业，不能中途停顿，以防坍孔。 4.6 安全技术措施 成立安全领导小组，设立安全员，检查、督促按安全规范办事，将各项安全责任具体落实到人，制定严格的安全奖罚措施。挖孔员工必须配有安全帽、安全绳。取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、绞车等机具必须经常检查。工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要

21、有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定。井口出土如用饺盘时，必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结扣牢固，有安全的掣动和吊钩装置。桩孔开挖过程中，应经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象。坚持井下作业排水送风先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行。为防止孔内缺氧，孔深超过10m时采用机械通风设备，风量不宜小于25L/S。 井口应设置围拦，井下设半边井的安全钢筋网，井内设特别可靠的救生软梯，下井人员必须戴安全帽并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。孔口周围须用木料、型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护，孔口围护高出地面20-30cm，以防止土、石、杂物滚入孔内

22、伤人。孔内电器照明必须用36V电源，进入孔内一切电器设备必须接零线或接地线，电线必须绝缘，拉动电线时禁止与一切硬物摩擦。所有电器装设漏电保护器，防止漏电、触电事故发生，值班电工必须对一切电器设备和线路加强检查、维修，及时发现问题并进行妥善处理。井下通讯联络要畅通，施工时保证井口有人井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方，涌水和流砂现象以及空气和水污染情况，如发现异常情况应停止作业并通告甲方或报告上级，及时处理。井口必须严格管理，无关人员不得靠近井口，挖孔工作暂停时，孔口必须用木板等封盖。每个井位必须设置应急软梯，供施工人员上、下井急用。开挖软流塑状粘土层时，操作人员必须系安全带，

23、用撮箕垫脚，防止人身下沉。当桩挖到一定深度时，必须先送风再下人，遇有毒气立即停止施工或放活物类预警。密切注意天气变化，落大雨时，为确保安全可暂停施工。根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。 4.7 终孔检查 挖孔达到设计岩层，承载力检测合格后，进行孔底处理，必须做到平整，无松渣，污泥及沉淀等软层。由于挖孔桩比较直观，因此孔径可用直观检验丈量法，若不方便，可用孔规进行检查，孔规处直径不小于桩的设计直径，孔规长度可采用4m。孔规可用钢筋简易加工。 为保证桩承载力符合设计要求，施工时对持力层作深层板荷实验，桩数为1%且不少于3根，实验符

24、合要求后方可进行大规模施工。 4.8 钢筋笼制作和安装 钢筋骨架在钢筋棚中统一制作，然后运至现场。 纵向钢筋采用级钢筋，接长优先采用焊接，接口必须按规范要求错开。横向加劲箍采用级钢筋，螺旋筋箍采用级钢筋，所有纵横钢筋交接处均焊牢。 先按设计尺寸做加劲筋圈，在圈上用油漆标出主筋的位置。把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋位置，将主筋与加劲筋按标记对应焊接，焊接时，扶正加劲筋，并用自制直角板校正加劲圈与主筋的垂直度，然后点焊，同一主筋必须在一直线上。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，转动骨架，将其余主筋逐根按上法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，部分点焊加

25、强。 为保证钢筋骨架的保护层厚度，按设计要求在骨架外面加焊钢筋“耳朵”。为方便桩质量检测，按设计要求在钢筋骨架内预埋检测用无缝钢管。钢筋骨架的制作须满足设计要求，主筋间距允许偏差20mm，螺旋筋间距允许偏差为0-20mm。 每个桩基的钢筋可根据桩基设计长度和钢筋的搭接长度分几节加工成型，存放于干燥的地方并垫设枕木，同时每组钢筋笼用标志牌写明桩号、节号和长度存放在一起，以便使用时按顺序装车运出。 4.9 钢筋骨架的起吊和就位 钢筋骨架起吊时采取有效的措施防止骨架变形。当骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋骨架就位以后，用铁丝绑扎或焊接定位钢筋方式将骨架固定在孔位中心，最后详细

26、检测钢筋骨架的底标高是否与设计相符。 4.10 灌注混凝土 桩孔挖至孔底设计标高或持力层后，通知甲方会同勘察单位、设计单位、监理公司及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底混凝土。浇灌封底混凝土后须尽快继续浇灌柱身混凝土，如因条件所限需要延迟时，在第二次浇灌混凝土前抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后再浇灌桩身混凝土。 浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm时按常规方法浇灌混凝土，若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，宜采用水下混凝土施工方法浇灌。砼采用商品混凝土，封底及桩身混凝土用常规方法浇

27、灌时，须使用导管或串筒，出料口离混凝土距离不得大于2000mm，且连续浇灌分层振捣，分层高度约1000-1500mm，混凝土坍落度一般取80-100mm。 4.10.1 干处混凝土施工 灌注前先清底捞渣，保证井底、井壁干净，井底无积水或积水不超过0.1m；砼通过灌浆斗和串筒输入孔内，串筒离混凝土面不得超过1.5m，以保证混凝土不离析，每浇筑0.5-1.0m深时用振动棒振捣一次，以保证混凝土密实均匀。混凝土浇筑时，每根桩保证连续浇筑，一次成桩。当桩基开挖时，将灌浆斗和串筒进行检修加固并运至工地。 灌注混凝土时，每根桩至少留取壹组试件，如换工作班时，每工作班都须制取试件。 4.11 桩基检测：桩基

28、施工完后对桩的质量根据有关规范进行检测，对施工完毕的桩如认为实际地质资料与设计资料不符或对某些桩的质量和承载力有疑问时，可由设计单位会同甲方，监理公司及质检部门任意指定若干根桩采用动测法检测桩基，检测数量按当地质检部门要求进行，但不得少于10%，桩基检测合格后，方可下一步工序操作。六、季节性施工措施 （一）、雨季施工措施： 场内设排水沟和集水井，备足排水排污泵，保证降大雨时不致于将场内淹没。 现场内设备和材料做好覆盖和防雨水工作，以保证机械设备正常运转和工程的顺利进行。特别注意水泥的防潮处理。 因春季雨水较多，本工程工期紧，项目部准备足量的防雨用具，如彩条布、薄膜、雨衣、雨鞋，并用钢管、彩条布

29、搭设施工雨棚，坚持雨天不停工。砼施工时，注意随时根据砂石含水率，调整用水量。小雨坚持施工时，要用彩条布和薄膜将砼覆盖；如遇大雨，必须在适当位置按规范设置施工缝，并做好彩条布覆盖。（二）、冬季施工方法及措施：1、成孔：施工前试成孔12个，以核查地质资料及确定是否作护壁。正式挖孔前，认真测量基线、水准点及桩位，于桩中心四周引出控制桩。挖孔前，若有残余土层及其孔壁要砌砖，有利于孔口土壤保持稳固及弹线控制桩位。施工过程中，在桩基中心点采用铁管或钢钎打孔灌白灰控制桩心，确保墩基或桩基平面位置准确。开挖时，随时用尺杆检查孔径，保证其符合设计要求。当挖孔桩的净距小于两倍桩径且小2.5m时，应采用间隔开挖，排

30、桩跳挖的最小净距为4.5m，挖孔分两次进行，每一次挖至桩身底标高（开始扩孔位置），然后根据每天混凝土浇注量确定扩孔的数量。根据该区域岩土工程勘察报告，桩基础扩大头已进入地下水位，因此，施工过程中采用2寸污水泵置于井底降水，如个别桩孔遇有流沙现象，则采用4mm厚钢板做成护筒进行支流护。扩孔过程中，随时检查孔壁稳定，避免塌方事故发生。扩孔完成后，及时邀请设计、地质、质检等单位，会同建设、监理单位填写各项记录，成孔后用塑料覆盖，周边用土封闭，上部用草垫覆盖，以防止成孔周壁冻深下延。2、 钢筋笼的制作及就位：钢筋进场得试验合格后才能使用，焊接时，焊点不得接触冰雪。为防止钢筋笼扭转、弯曲，现场设半圆支架

31、，每个钢筋笼不少于三个，并尽量和石笔划线控制主筋间距及箍筋螺距，制作完缓缓下放，避免碰撞孔壁，就位后，孔壁钉三根300长10钢筋和钢筋笼绑扎定位，孔口设木方吊直。3、 混凝土施工：由于本地区气温极少在-15以下，混凝土灌注桩为地下结构（表面系数为3.0），混凝土冬季施工选用蓄热法。 蓄热法是利用加热原料及水泥水化热，并用 保温材料覆盖保温，防止热量散热过快，延缓混凝土的冷却，使其在正温条件下增长强度，以保证冷却至0时混凝土强度大于受冻临界强度。浇筑混凝土应在冻土深度以下，确保混凝土是在地下正温5以上硬化。混凝土运输及浇注。最长运输距离不大于30m，能够保证5min混凝土入模。混凝土经过运输至成

32、型后的温度为不小于5。混凝土浇注前要清净桩底虚土及尽量减少地下水，根据设计要求，混凝土分两次浇筑，先浇筑扩大头部分，该段浇注要控制标高。实际浇注量要不小于理论计算量。浇筑完扩大头部分后立即下钢筋笼，一次浇筑至设计标高，避免因初凝产生施工凝结。浇筑桩身混凝土时通过溜筒进入桩底，筒末端离孔底高度不大于2m，混凝土采用插入式振捣，每段混凝土浇筑高度不大于1.5m，浇筑过程中随时检查混凝土的浇筑情况及钢筋笼的位置，如有异常，及时处理、校下。认真做好施工记录。混凝土的养护。桩成型后，因其顶标高在自然地面以下，表面加水泥袋及草帘覆盖，上面堆土，高出自然地面300500mm。施工现场自然地面普遍高出桩顶40

33、0mm，桩顶没有触及冻土层，表面覆盖草帘及堆土500mm高后，能够保证混凝土恒在正温度下增长强度。如果个别桩顶在冻土层内，需加入早强防冻剂，保证混凝土负温度条件下硬化。人工挖孔桩基础安排在初冬季节施工比较适宜，此时正值枯水期，地表水少，财下水位低，土方施工条件好，如果土质条件比较好和话，还可以节省大量护壁材料。人工挖孔桩井深，地下温度保持在0以上，蓄热条件好，此时已接近施工淡季，便于集中人力，为开春施工创造有利条件。人工挖孔桩施工对技术、质检人员的要求较高，桩井成孔后的空桩时间不宜过长，桩身混凝土浇灌后没有返工条件，所以要求技术人员工作责任心要强。成孔后要逐个检验，及时浇捣，要有专人在井口监督

34、检查混凝土浇捣情况，只有各方面的密切配合，才能达到保证质量、缩短工期、降低造价的目的。七、施工进度计划及保证措施 1、施工进度计划编制的主要指导思想： 1.1 进行分区分段组织流水施工，充分利用空间来争取时间。 1.2 分阶段组织施工。不同工种之间既要充分搭接或相互穿插，又要有足够的时间进行前一工序的检查验收和后一工序的现场技术准备。 1.3 全面保证施工质量。考虑各工序之间的技术间歇和成品保护所需时间。 1.4 对施工工期作总体部署、控制：根据建设方要求以及我公司施工类似工程经验，确定总工期为 60 天。进度计划采用横道图形式。 2、保证进度措施： 2.1 该工程在我公司接到中标通知后，积极

35、组织人员、机具设备进场，并把本工程列为我公司重点工程项目，人、财、物优先保证工程所需，做好开工前准备工作。 2.2 成立现场项目经理部，项目经理、施工员坚守工地，与施工人员同吃同住。项目经理担任工地总调度，及时解决施工中遇到的问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调与平衡。对工程质量、安全进行监督以及人、财、物的统一调度，确保施工顺利进行。 2.3 建立每周的例会制度，每周（星期二）举行一次同建设方、监理部门共同参加的现场办公会议，与各单位紧密配合，及时解决施工中出现的问题以及商讨将要发生的问题，从组织上保证总进度的实施。 2.4 搞好材料进场计划：项目部由预算员按施工进度计划将所需材

36、料采购、供应详细情况报给材料员，并注明材料、设备采购供应的日期、数量、型号等，以便于安排供应计划，保证原材料的及时供应，使工程能正常顺利进行。 2.5 投入足够的施工机械、周转材料。为防止施工停电和容量不够，在现场设一台备用发电机组。砼采用2台砼输送泵，确保工程所需。 2.6 采取经济手段，充分调动职工的积极性。加强劳动纪律，提高工作效率。 2.7 及时搞好隐蔽工程验收签证制度，由于工程工期要求紧，工序交叉作业较多，对隐蔽工程及时验收签证，以免误工。 2.8 合理组织每层施工流水作业，分工明确，根据施工顺序，用合理的流水节拍，组织好工序的衔接和穿插，关键线路的施工进度落实到天，发现滞后及时调整

37、以保证施工进度。 2.9 施工人员应熟悉施工图纸，按照设计及施工规范和验收标准组织施工，每项工序保证一次合格率100%，不因工程质量返工而延误工期。 2.10 强化管理。各分项工程严格按施工进度计划检查、监督，组织实施验收，确保工程质量。 2.11 协调搞好与监理、业主的各项工作，建立工程“三检”制度，积极配合监理，及时进行工程的签证与验收，以便于后续工序的按时进行。八、施工现场平面布置保证质量措施 1、质量保证体系 1.1 质量目标：确保优良工程。 1.2 思想保证体系 为了保证提高工程质量，必须加强全体职工的质量教育，其主要内容有： 1.2.1 质量意识教育。要使全体职工认识到提高质量对国

38、家、企业和个人的重要意义，树立“质量第一”的思想。 1.2.2 技术培训。让工人熟悉掌握建筑工程技术和规程等，技术和管理人员要熟悉施工验收规范、质量评定标准，原材料的技术要求及质量标准，以及质量管理的方法等，专职质量检验人员能正确检验和计量测试方法，熟练使用其仪器、仪表和设备，使全体职工具有保证质量和技术业务知识的能力。 1.3 组织保证体系 按IS09001标准建立质量保证体系，落实岗位责任制，实行全面质量管理，明确各级机构职责分工，公司设置质量管理部门，项目经理部建立质量管理小组或配备专职检查人员，班组要有不脱产的质量管理员，从上到下形成一个完整的质量管理组织系统。 2、质量和管理措施 公

39、司根据工程的实际情况，选择丰富施工管理经验和指挥协调能力，质量意识强，工作负责，熟悉国家的建筑政策、法规的同志担任项目经理，抽调具有同类工程施工经验、精干的工程技术人员配合项目经理，自始至终搞好本工程，以求圆满地完成公司对本工程所定的质量目标。 2.1 工程工序验收程序：见下页表。 2.2 质量管理措施2.2.1 图纸会审：图纸是施工依据，必须认真熟悉和学习图纸，了解设计意图，如发现设计中存在差错与施工条件矛盾或存在难以保证质量之外，采取有效措施加以解决。工程工序验收程序班组工序交接验收项目部质检验收合格不合格返工整改工序施工完成报监理、质量报验单合格不合格监理工程师验收合格签署下道工序开工令

40、 2.2.2 认真贯彻与实施施工组织设计是确保工程质量的基础,是保证工程经济合理、有计划、有顺序地进行施工的重要措施和先决条件。 2.2.3 建筑材料是工程实体的组成部分，它的质量直接影响工程质量，因而必须现场进行抽样检验，不合格的产品不准进场。按规定对钢筋焊接作机械性能试验，合格后方可使用，其质量控制程序如下页图。 2.2.4 施工机具、设备和仪器由专人管理和定期检修，以保证其完好和精度。 3、保证质量措施 3.1 测量定位、放线、标高与轴线引测由专人操作和负责，先根据建设单位移交的坐标原点和水准点进行建筑物的定位放线和水准标高、垂直度、沉降的复测，配备精密的全站仪和DS3水准仪，测量仪器按

41、规定定期检查校正，以保证测量成果的精度。原材料质量控制程序原材料采购计划原材料进场核查、原材料出厂证、合格证及规格会同监理、业主办理入库手续办理原材料抽样、送检手续，取样送检提取检试结果，监理、业主认可加工、使用退货不合格不合格 3.2 钢筋工程：设专人验收入库钢筋，划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，表示其品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等；钢筋加工前先取得试验合格证，钢筋隐蔽者，对钢筋逐根检查和保护层检查，不合格立即剔除更换。 3.3 砼工程：严格控制砼配合比，经常检查做好计量准备，砼拌和均匀，坍落度适合，防止蜂窝；专人振捣密实，防止漏振；浇筑砼应保证钢筋位置和保护层厚度

42、正确，并加强检查，防止露筋。 3.4 “四新”技术、季节性施工、成品保护措施 3.4.1 采用现代管理技术与计算机应用 运用计算机对施工进度计划进行动态管理，保证计划的实施。运用统计技术分析潜在不合格原因，制定纠正预防措施，防止不合格品重复出现，而加强质量控制的预见性。 运用正交优选等优化砼配合比的设计，保证砼的质量和减少浪费，降低工程成本。 运用计算机技术进行信息分析处理及成本分析，有利于控制工程质量和工程成本，保证工程顺利进行。 运用计算机技术进行施工技术质量资料的管理工作及施工图预算，实现技术资料的电子化，实现办公自动化。 采用IS09001标准对施工进行全过程的控制和管理，保证质量。

43、3.4.2 季节性施工措施 本工程施工要经历雨季，为加快施工进度，保证工程质量和施工安全，由项目工程技术部技术员负责制定详细的雨季施工措施，并严格遵照执行。雨季施工措施的实施由项目工程技术部施工员负责进行，检查、监督由工程技术部技术员、项目技术负责人负责。 雨季措施 做好现场排水系统，将地面雨水通过砌筑的排水沟集中排至城市排水系统。 施工中对砂石含水率及时准确测定，及时调整砼、砂浆配合比，以适应工程施工需要。 及时做好材料准备工作，安排好雨具、薄膜、编织布、蓬布，砼浇筑时若遇暴雨，应用编织布、蓬布将施工处加以覆盖。 合理安排施工程序，对不适宜在雨天施工的有关工序，应结合当时气象条件合理调整施工

44、部署，以提高效率，保证质量和安全。施工时应做好防雷设施，现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。 3.4.3 成品保护措施 3.4.3.1 管理措施 编制作业计划时，既要考虑工期的需要，又要考虑相互交叉作业的工序之间不致于产生较大的干扰，以满足成品保护的需要。成立项目成品保护小组，组长由项目经理担任，组员由五至七名工程技术管理人员和10名操作工人组成。 过程产品在检验前，由该工序的作业队伍负责人组织保护；过程产品检验后，如有紧后工序，由紧后工序的作业队伍负责人组织保护。如无紧后工序，则由成品保护小组负责保护，待有作业队伍进入该作业面作业时，再交该作业队伍保护；交替作业的工序由滞后工序的作业队伍负责人组织保护。 一道工序开始时，由施工员和成品保护小组的代表一起向该工序的作业队伍负责人进行成品保护的的技术交底，一道工序完毕后，如无紧后工序，由该工序的作业队伍向成品保护小组进行成品交接，再由成品保护小组向